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Certificado De Profesionalidad VICI0109 Fabricacion Y Transformacion Manual Y Semiautomatica De Productos De Vidrio
Fabricación y transformación manual y semiautomática de productos de vidrio
Formación Relacionada
Certificado completo:
-MF0643_1-Conformado manual y semiautomático de productos de vidrio mediante soplado
Tipo:
formativo
Nº Horas: 120 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
Contenidos:
-UF1232-Pegado y moldeado a pulso de componentes de vidrio
Nº Horas: 40 h
Nº Horas Formación a Distancia: 10 h
Capacidades y criterios:
- C1: Describir las principales características de los vidrios empleados para el modelado manual o semiautomático a partir de masas fundidas.
- Identificar las etapas del proceso de fusión y afinado del vidrio.
- Describir la técnica de coloración en masa del vidrio.
- Definir el intervalo de trabajo de un vidrio.
- Relacionar las características de los vidrios empleados en el modelado manual o semiautomático, con los requisitos de la técnica de trabajo.
- Identificar los principales defectos originados en el proceso de fusión.
Contenidos:
Vidrios para conformado manual o semiautomático.
Características generales de los vidrios empleados: - Tipos. - Criterios de clasificación. - Vidrios largos y vidrios cortos.
La fusión de los vidrios: - Propiedades del vidrio fundido relacionadas con su conformado manual o semiautomático. - Coloración de vidrios en masa. - Afinado. - Curvas de fusión.
Vidrios empleados en el soplado a pulmón.
Defectos originados en la fusión del vidrio: - Infundidos. - Piedras. - Cuerdas. - Hilos. - Burbujas. - Desvitrificaciones.
Pegado y moldeado a pulso de componentes de vidrio a partir de masas de vidrio fundido
Productos de vidrio obtenidos mediante pegado y moldeado a pulso de componentes.
Herramientas y útiles empleados: - Puntal. - Pinzas. - Tijeras. - Espátulas.
Toma de postas. - Acondicionamiento del puntil.
Pegado de componentes previamente elaborados. - Acondicionamiento térmico de los componentes.
Pegado y moldeado a pulso sobre la pieza.
Defectos originados en el pegado de componentes.
Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de pegado y moldeado a pulso de masas de vidrio fundido.
Recocido de productos de vidrio moldeados mediante soplado y pegado de componentes
Aspectos generales del recocido de productos de vidrio: ? Generación de tensiones y relajación de tensiones. ? Determinación de tensiones residuales mediante el polariscopio.
Curvas de recocido: Temperatura superior y temperatura inferior de recocido.
Hornos y programas de recocido para productos de vidrio moldeados mediante soplado: - Hornos continuos y discontinuos. - Material de enhornamiento. - Etapas del programa de recocido.
Recocido de productos de vidrio moldeados de forma manual o semiautomática.
Defectos originados en el recocido de productos de vidrio: - Grietas - Roturas - Tensiones residuales
Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de recocido de vidrio.
-UF1233-Conformado de productos de vidrio mediante soplado a pulmón
Nº Horas: 80 h
Nº Horas Formación a Distancia: 10 h
Capacidades y criterios:
- C1: Elaborar productos de vidrio mediante soplado a pulso.
- Describir la secuencia de operaciones, los procedimientos, las herramientas y los equipos necesarios para la elaboración manual de productos de vidrio, mediante soplado a pulso.
- Relacionar las propiedades del producto con las características propias de la técnica de soplado a pulso.
- Describir los principales defectos relacionados con las operaciones de elaboración manual o semiautomática de productos de vidrio mediante soplado a pulso, señalando sus causas más probables y posibles soluciones.
- Describir los principales riesgos laborales y las medidas y los equipos de seguridad que deben emplearse en la elaboración manual de productos de vidrio mediante soplado a pulso.
- En un caso práctico de conformado de un producto de vidrio hueco mediante soplado a pulso, debidamente caracterizado por las correspondientes órdenes de trabajo orales o escritas y por el correspondiente modelo, en vidrio o en boceto: – Justificar la elección de la caña en función de la cantidad, la temperatura y viscosidad del vidrio fundido. – Valorar la toma de la posta en una o dos etapas según el tamaño de la pieza que se va a soplar. – Tomar la posta de vidrio evitando la formación de burbujas y vidrio enrollado en su extracción. – Realizar las operaciones de conformado mediante soplado a pulso con ayuda de las herramientas necesarias y el trabajo en la mesa. – Realizar el corte del vidrio sobrante mediante las herramientas y equipos adecuados. – Realizar el retoque y acabado eliminando rebabas, de acuerdo con el modelo establecido. – Identificar los posibles defectos de la pieza elaborada evaluando su gravedad y sus causas más probables.
- En un caso práctico de conformado de una hoja de vidrio plano mediante soplado a pulso, debidamente caracterizado por la correspondiente orden de trabajo oral o escrita: – Justificar la elección de la caña en función de la cantidad, la temperatura y viscosidad del vidrio fundido. – Valorar la toma de la posta en una o dos etapas según el tamaño de la pieza que se va a soplar. – Tomar la posta de vidrio evitando la formación de burbujas y vidrio enrollado en su extracción. – Elaborar el manchón adecuado a las dimensiones y espesor de la hoja de vidrio plano de acuerdo con la orden de trabajo. – Estrangular el manchón y separarlo de la caña. – Realizar el corte y aplanado del cilindro. – Realizar el retoque y acabado de acuerdo con la orden de trabajo. – Identificar los posibles defectos de la pieza elaborada evaluando su gravedad y sus causas más probables.
- Interpretar y ejecutar las instrucciones de trabajo referidas a la elaboración de productos de vidrio mediante soplado a pulso, responsabilizándose del trabajo que desarrolla.
- Identificar los modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo, y registrar correctamente los datos generados.
- Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
Contenidos:
Conformado de productos de vidrio mediante soplado a pulso
Productos obtenidos mediante soplado a pulso.
Herramientas y útiles empleados: - Caña. - Puntil. - Pinzas. - Tijeras. - Espátulas. - Compás. - Papel. - Mallochas.
Toma de postas. - Acondicionamiento de la caña y el puntil.
Elaboración de productos de vidrio hueco mediante soplado a pulso. - Elaboración de la forma. - Corte y separación de la calota.
Retoque y acabado. - Requemado de bordes. - Eliminación de rebabas.
Defectos más frecuentes: - Causas. - Posibles soluciones.
Conformado de hojas de vidrio plano mediante soplado
Herramientas y útiles empleados: - Caña. - Puntil. - Pinzas. - Tijeras. - Espátulas. - Papel.
Toma de postas. - Toma de postas por etapas.
Elaboración de hojas de vidrio plano mediante soplado. - Formación del manchón. - Recortado y apertura del manchón. - Aplanado.
Retoque y acabado. - Corte de vidrio sobrante.
Defectos más frecuentes: - Causas. - Posibles soluciones.
Conformado de productos de vidrio mediante soplado en molde
Productos obtenidos mediante soplado en molde.
Herramientas, útiles y moldes empleados. - Premoldes. - Moldes metálicos y moldes de madera.
Acondicionamiento de moldes. - Empleo de antiadherentes.
Toma de postas. - Acondicionamiento de la caña.
Elaboración de productos de vidrio hueco mediante soplado en molde: - Formación del paresón. - Soplado de la forma definitiva. - Corte y separación de la calota.
Retoque y acabado. - Requemado de bordes. - Eliminación de rebabas.
Defectos más frecuentes: - Causas. - Posibles soluciones.
Medidas de prevención de riesgos, de protección medioambiental y de seguridad y de salud laboral en las operaciones de soplado de productos de vidrio
Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos para el soplado manual de productos de vidrio: - Exposición a focos de alta temperatura. - Manipulación de materiales y herramientas a alta temperatura. - Utilización de combustibles. - Manipulación de material cortante.
Principales residuos y contaminantes: - Peligrosidad. - Tratamiento.
Medidas de prevención, protección, y medioambientales.
Equipos de protección individual.
Reciclado de vidrio.
-MF0644_1-Conformado manual y semiautomático de productos de vidrio mediante colado, prensado y centrifugado
Tipo:
formativo
Nº Horas: 70 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Vidrios para conformado manual o semiautomático mediante colado, prensado y centrifugado
Características generales de los vidrios para el conformado manual o semiautomático mediante colado, prensado y centrifugado: - Tipos. - Criterios de clasificación. - Vidrios largos y vidrios cortos
La fusión de los vidrios: - Propiedades del vidrio fundido relacionadas con su conformado manual o semiautomático. - Coloración de vidrios en masa. - Afinado. - Curvas de fusión y recocido.
Vidrios empleados en el colado, prensado y centrifugado.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Conformado mediante colado
Productos obtenidos mediante colado.
Máquinas, herramientas, útiles y moldes empleados. - Esferas y cazos para la toma de vidrio, rodillos, espátulas, pinzas y tenazas. - Moldes simples, moldes de varios componentes, moldes de arena y moldes metálicos.
Acondicionamiento de moldes. - Acondicionamiento térmico. - Empleo de antiadherentes.
Elaboración de productos de vidrio mediante colado. - Toma de postas y llenado de moldes. - Colado en molde abierto. - Colado de vidrio plano. - Colado en molde cerrado.
Retoque y acabado. - Eliminación de rebabas con el soplete.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Conformado mediante prensado
Productos obtenidos mediante prensado.
Máquinas, herramientas, útiles y moldes empleados. - Prensa manual. - Esferas y cazos para la toma de vidrio, pinzas y tenazas. - Moldes metálicos. - Sopletes.
Acondicionamiento de moldes. - Acondicionamiento térmico. - Empleo de antiadherentes
Elaboración de productos de vidrio mediante prensado. - Toma de postas y llenado de moldes. - Prensado con punzón.
Retoque y acabado. - Eliminación de rebabas con el soplete.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Conformado mediante centrifugado
Productos obtenidos mediante centrifugado.
Máquinas, herramientas, útiles y moldes empleados. - Máquina de centrifugado. - Esferas y cazos para la toma de vidrio, pinzas y tenazas. - Moldes metálicos. - Sopletes.
Etapas de centrifugado.
Acondicionamiento de moldes. - Acondicionamiento térmico. - Empleo de antiadherentes.
Elaboración de productos de vidrio mediante centrifugado. - Regulación de la velocidad de giro. - Toma de postas y llenado de moldes.
Retoque y acabado. - Corte de vidrio sobrante. - Requemado de bordes.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Recocido de productos de vidrio moldeados manual o semiautomáticamente
Aspectos generales del recocido de productos de vidrio: - Generación de tensiones y relajación de tensiones. - Determinación de tensiones residuales mediante el polariscopio.
Curvas de recocido: Temperatura superior y temperatura inferior de recocido.
Hornos y programas de recocido para productos de vidrio moldeados de forma manual o semiautomática: - Hornos continuos y discontinuos. - Material de enhornamiento. - Etapas del programa de recocido.
Recocido de productos de vidrio moldeados de forma manual o semiautomática.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Defectos más frecuentes en el conformado mediante colado, prensado y centrifugado de productos de vidrio
Defectos originados en la fusión de vidrios: - Infundidos - Piedras - Cuerdas - Hilos - Burbujas - Desvitrificaciones
Defectos originados en el colado: - Arrugas - Ondulaciones - Pérdida de detalles superficiales
Defectos originados en el prensado: - Rebabas - Marcas de molde
Defectos originados en el centrifugado: - Distribución irregular - Ondulación - Descentrado - Rebabas
Defectos originados en el pegado de componentes: deformaciones.
Defectos originados en el recocido de productos de vidrio: - Grietas - Roturas - Tensiones residuales
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Medidas de prevención de riesgos, de protección medioambiental y de seguridad y de salud laboral en las operaciones manuales de manufactura de productos de vidrio mediante colado, prensado y centrifugado
Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados. - Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de colado, prensado y centrifugado manual o semiautomático de vidrio: - Exposición a focos de alta temperatura. - Manipulación de materiales y herramientas a alta temperatura. - Utilización de combustibles. - Manipulación de material cortante.
Equipos de protección individual.
Principales residuos y contaminantes: peligrosidad y tratamiento.
-MF0645_1-Moldeado manual y semiautomático de tubos de vidrio
Tipo:
formativo
Nº Horas: 90 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Tubos y varillas de vidrio
Principales características técnicas de los tipos de vidrio empleados en la fabricación de tubos y varillas de vidrio: - Vidrios de borosilicato. - Vidrios neutros. - Vidrios de sílice.
Características generales de los tubos de vidrio presentes en el mercado: - Tipos. - Características técnicas. - Criterios de clasificación.
Características generales de las varillas de vidrio presentes en el mercado: - Tipos. - Características técnicas. - Criterios de clasificación.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Productos obtenidos mediante moldeado manual y semiautomático de vidrio
Vidrio hueco.
Vidrio ornamental.
Vidrio de laboratorio.
Rótulos luminosos.
Defectos originados en el moldeado manual o semiautomático de tubos y varillas de vidrio.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Operaciones elementales de moldeado de varillas y tubos de vidrio
Operaciones de corte y canteado de varillas y tubos de vidrio.
Operaciones de doblado y estirado de varillas y tubos de vidrio.
Operaciones de moldeo de tubo de vidrio por soplado a pulso.
Operaciones de moldeo de tubo de vidrio por soplado en molde: - Tipos de moldes. - Acondicionamiento de moldes. - Curvas de temperatura.
Productos obtenidos mediante soplado de vidrio.
Herramientas, útiles y moldes empleados. - Máquina de estrangular tubos. - Máquina de doblar tubos. - Máquina de bolas. - Torno para tubo de vidrio con soplete. - Útiles de esmerilar. - Sopletes de mesa de revolver. - Sopletes de mano. - Máquina cortadora de vidrio con disco de diamante. - Moldes.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Elaboración de productos de vidrio por moldeado de varillas y tubos de vidrio
Estrangulado y cierre de tubos.
Elaboración de productos de vidrio hueco, ornamental y laboratorio mediante soplado a pulso.
Elaboración de productos de vidrio hueco, ornamental y laboratorio mediante soplado en molde.
Elaboración de productos de laboratorio a partir de tubo de vidrio.
Procedimientos de pegado de tubos y varillas.
Abertura de bocas.
Esmerilado de bocas.
Aplicaciones superficiales: - Calcomanías. - Serigrafía.
Soldado de vidrio y metal.
Calibrado de productos de vidrio volumétrico para laboratorio.
Retoque y acabado.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Recocido de productos obtenidos a partir del moldeo manual o semiautomático de tubos de vidrio
Aspectos generales del recocido de productos de vidrio. - Generación de tensiones y relajación de tensiones. - Determinación de tensiones residuales mediante el polariscopio.
Curvas de recocido: - Temperatura superior. - Temperatura inferior de recocido.
Hornos y programas de recocido para productos de vidrio moldeados a partir de tubos de vidrio. - Hornos continuos y discontinuos. - Material de enhornamiento. - Etapas del programa de recocido.
Recocido de productos obtenidos a partir de moldeo de tubos de vidrio.
Defectos originados en el recocido de productos de vidrio: - Grietas. - Roturas. - Tensiones residuales.
Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de recocido de vidrio.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Medidas de prevención de riesgos, de protección medioambiental y de seguridad y de salud laboral en las operaciones manuales de manufactura de tubos de vidrio
Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados: - Manipulación de material cortante.
Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de conformado manual o semiautomático de productos de vidrio. - Exposición a focos de alta temperatura. - Manipulación de materiales y herramientas a alta temperatura. - Utilización de combustibles.
Principales residuos y contaminantes: - Peligrosidad. - Tratamiento.
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