Certificado De Profesionalidad VICF0411 Control De Materiales Procesos Y Productos De Laboratorio Ceramico

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Control de materiales, procesos y productos de laboratorio cerámico

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Certificado completo:

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Datos de Identificación

Código: VICF0411

Nivel:2

Cualificación profesional de referencia:
Control de materiales, procesos y productos en laboratorio cerámico

Referente Legislativo:
- Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero, por el que se establecen determinadas cualificaciones profesionales que se incluyen en el Catálogo nacional de cualificaciones profesionales, así como sus correspondientes módulos formativos que se incorporan al Catálogo modular de formación profesional (BOE 09-03-2004).

Competencia General:
Realizar ensayos de caracterización y control de materias primas, de procesos, de productos acabados y de desarrollo de productos, siguiendo las instrucciones técnicas dadas y garantizando la calidad y la seguridad de las operaciones.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
- Auxiliar de laboratorio de industrias cerámicas. - Auxiliar de laboratorio de desarrollo. - Operador de línea de pruebas. - Técnico de control de calidad.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
- Real Decreto 1775/2011, de 2 de diciembre, por el que se establecen cuatro certificados de profesionalidad de la familia profesional Vidrio y cerámica que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad. (BOE 24-12-11).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:

Observaciones:

-MF0149_2-Normativa cerámica

Tipo: formativo Nº Horas: 120 h

Secuencias:
Para acceder a la Unidad formativa 2 debe haberse superado la Unidad formativa 1.

Observaciones:
En el certificado VICF0411. Control de materiales, procesos y productos en laboratorio cerámico, correspondiente al RD 1755-2011 no se especifica el número de horas máximas susceptibles de formación a distancia de las Unidades Formativas UF2052, UF2053, pertenecientes al módulo MF0149_2. Normativa cerámica.

Contenidos:

-UF2052-Ensayos normalizados de productos cerámicos

Nº Horas: 90 h Nº Horas Formación a Distancia: 0 h

Capacidades y criterios:

Identificar las principales normas internacionales referidas a productos cerámicos.
A partir de una norma de producto dada: – Describir los criterios de clasificación de productos empleados en la norma. – Identificar las normas de ensayo relacionadas. – Identificar y describir los parámetros de muestreo y de aceptación indicados en la norma. – Identificar los criterios de marcado y designación descritos en la norma.
A partir de una norma de ensayo dada: – Describir los criterios de clasificación de productos empleados en la norma. – Describir el procedimiento operativo.

Contenidos:

Conceptos básicos sobre normativa.

Normalización, certificación y homologación.

Tipos de normas: – Normas generales. – Definiciones. – Clasificación de los productos cerámicos. – Características de los productos cerámicos. – Marcado y especificación. – Pedido, muestreo y condiciones de aceptación.

Normas de producto. – Características de los productos. – Requisitos de empleo.

Normas de ensayo. – Estructura de las normas de ensayo. – Normas de ensayo de materiales para la construcción de arcilla cocida. – Normas de ensayo para vajilleria. – Normas de ensayo para contenedores de uso alimenticio. – Normas de ensayo para sanitarios. – Normas de ensayo para baldosas cerámicas. – Normas de ensayo para materiales refractarios. – Normas de ensayo para materiales cerámicos de uso técnico: aisladores eléctricos, material para laboratorio e ingeniería.

Preparación y puesta apunto de materiales y equipos.

Realización del muestreo y preparación de muestras. – Lotes de inspección. – Tamaño de los lotes.

Preparación y conservación de los reactivos y materiales necesarios para la realización de los ensayos. – Preparación de disoluciones. – Preparación de muestras.

Organización del almacén de reactivos y muestras.

Preparación y ajuste de los equipos e instrumentos de ensayo. – Colocación de los accesorios. – Comprobación del correcto funcionamiento de los equipos de ensayo y control.

Ensayos normalizados de materiales para la construcción de arcilla cocida.

Determinación de las características dimensionales y aspecto superficial.

Determinación de la absorción de agua.

Determinación de la resistencia al impacto.

Determinación de la resistencia a la flexión.

Determinación de la expansión por humedad.

Determinación de la resistencia a la compresión.

Determinación de la permeabilidad al agua.

Determinación de la resistencia a la helada.

Ensayo de eflorescencia.

Ensayos normalizados de vajillería y contenedores de uso alimenticio.

Determinación de la absorción de agua.

Determinación de la resistencia química.

Determinación de la resistencia a las manchas.

Determinación de la resistencia al choque térmico.

Determinación de la resistencia al impacto.

Determinación de la resistencia al cuarteo.

Determinación de la resistencia a la abrasión.

Determinación de la cesión de plomo y cadmio.

Ensayos normalizados de Sanitarios.

Determinación de la absorción de agua.

Determinación de la resistencia química.

Determinación de la resistencia a las manchas.

Determinación de la resistencia al choque térmico.

Determinación de la resistencia a las cargas estáticas.

Determinación de la resistencia al impacto.

Ensayos normalizados de baldosas.

Determinación de las características dimensionales y aspecto superficial.

Determinación de la absorción de agua.

Determinación de la resistencia al impacto.

Determinación de la resistencia a la flexión.

Determinación de la resistencia a la abrasión.

Determinación de la resistencia al cuarteo.

Determinación de la resistencia a la helada.

Determinación de la resistencia química.

Determinación de la resistencia a las manchas.

Determinación de la resistencia al choque térmico.

Ensayos normalizados de refractarios.

Determinación de la densidad aparente, de la porosidad abierta y de la porosidad total.

Determinación de la resistencia a la compresión en frío.

Determinación de la resistencia giroscópica. (Refractariedad).

Determinación de la resistencia química.

Determinación de la resistencia a la flexión.

Ensayos normalizados de materiales cerámicos de uso técnico.

Determinación de las características dimensionales y aspecto superficial.

Determinación de la absorción de agua.

Determinación de la resistencia al impacto.

Determinación de la resistencia a la flexión, tracción y compresión.

Determinación de la resistencia a la abrasión.

Determinación de la resistencia al cuarteo.

Determinación de la resistencia a la helada.

Determinación de la resistencia química.

Determinación de la resistencia al choque térmico.

Determinación de la dureza Vickers, Knoop y Rockwell.

Aplicación de las normas de seguridad, higiene y protección medioambiental.

Normas de prevención de riesgos y medios de protección personal.

Reactivos y materiales empleados en la realización de ensayos normalizados. – Toxicidad y peligrosidad. – Códigos de etiquetado de sustancias nocivas y peligrosas. – Normas de uso y almacenamiento de materiales. – Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y almacenamiento de reactivos y materiales.

Normas de higiene.

Normas de protección medioambiental y de gestión de los residuos.

Residuos generados en los ensayos de producto acabado. Toxicidad y peligrosidad.

Importancia del orden y la limpieza de instalaciones y equipos para la prevención de riesgos.

-UF2053-Elaboración de informes y registro y archivo de los datos de control

Nº Horas: 30 h Nº Horas Formación a Distancia: 0 h

Capacidades y criterios:

A partir de un supuesto práctico de realización de ensayos normalizados de productos cerámicos y de los que se dispone de los resultados obtenidos: – Realizar los cálculos necesarios para expresar los resultados en las unidades establecidas. – Realizar el informe del ensayo de acuerdo con los procedimientos establecidos en la norma.

Contenidos:

Interpretación de los resultados de los ensayos.

Expresión de los resultados según la normativa internacional. – Unidades de medida. – Cálculos.

Clasificación de los productos objeto de ensayo de acuerdo con los criterios establecidos en la normativa internacional y con los resultados de los ensayos.

Criterios de aceptación y rechazo definidos en la normativa aplicable a los productos cerámicos.

Realización de informes de los resultados de los ensayos.

Elaboración de informes de los resultados de los ensayos. – Referencia a la norma. – Identificación del producto a ensayar. – Resultados obtenidos, según indica la norma.

Archivo de normas y de la información técnica de los equipos de ensayo.

Criterios de registro y archivo de la documentación de ensayos.

Mantenimiento de los sistemas de registro de los resultados de control.

Procedimientos de teneduría y archivo de documentación.

Procedimientos de conservación y actualización de la documentación.

-MF0148_2-Caracterización y control de materiales y procesos cerámicos

Tipo: formativo Nº Horas: 140 h

Secuencias:
Para acceder a la Unidad formativa 2 debe haberse superado la Unidad formativa 1.

Observaciones:
En el certificado VICF0411. Control de materiales, procesos y productos en laboratorio cerámico, correspondiente al RD 1755-2011 no se especifica el número de horas máximas susceptibles de formación a distancia de las Unidades Formativas UF2050, UF2051, pertenecientes al módulo MF0148_2. Caracterización y control de materiales y procesos cerámicos.

Contenidos:

-UF2050-Interpretación de planes de control y representación de datos

Nº Horas: 50 h Nº Horas Formación a Distancia: 0 h

Capacidades y criterios:

Describir los conceptos fundamentales del control de calidad en la fabricación y la documentación relacionada con la misma.
Interpretar las instrucciones contenidas en un procedimiento de muestreo.
A partir de una materia prima, o producto semielaborado para un determinado proceso de fabricación definido y caracterizado mediante documentación técnica: – Enumerar los parámetros que deben ser controlados, describir las posibles incidencias en el proceso y las alteraciones causadas en el producto acabado. – Seleccionar el procedimiento de muestreo y de control que debe seguirse. – Describir los medios y materiales necesarios para su control. – Proponer un programa de controles que se puedan realizar y justificarlo. – Describir los datos o resultados de los ensayos que deben incluirse en impresos, tablas o gráficos de control y las unidades en que deben expresarse.
A partir de la descripción, mediante información técnica escrita, de una etapa de un determinado proceso de fabricación de materiales cerámicos: – Enumerar las variables de proceso que deben ser controladas. Seleccionar el procedimiento de muestreo y de control que debe seguirse en cada caso. – Describir los medios y materiales necesarios para su control. – Proponer un programa de controles que se puedan realizar y justificarlo. – Describir los datos o resultados de los ensayos que deben incluirse en impresos, tablas o gráficos de control y las unidades en que deben expresarse.

Contenidos:

Fundamentos básicos de los planes de control.

Valores obtenidos. – Valores nominales. – Tolerancias. – Criterios de aceptación y rechazo.

Variables a controlar. – Variables de máquinas. – Variables de operación.

Planes de muestreo. – Tamaño de la muestra. – Frecuencia del muestreo.

Calibrado de instrumentos de medida y control. – Calibrado interno. – Calibrado externo.

Control en los procesos de fabricación.

Planes de control de procesos de fabricación de pastas. – Identificación de materiales y puntos de control. – Recepción de materiales. – Molienda o desleido. – Acondicionamiento de la pasta. – Identificación de parámetros de control y sus procedimientos de ensayo. – Criterios de aceptación o rechazo. – Registro de datos.

Planes de control de procesos de fabricación de fritas. – Identificación de materiales y puntos de control. – Recepción de materias primas. – Dosificación. – Fusión. – Identificación de parámetros de control y sus procedimientos de ensayo. – Criterios de aceptación o rechazo. – Registro de datos.

Planes de control de procesos de fabricación de pigmentos cerámicos. – Identificación de materiales y puntos de control. – Recepción de materias primas. – Dosificación. – Homogeneización. – Calcinación. – Identificación de parámetros de control y sus procedimientos de ensayo. – Criterios de aceptación o rechazo. – Registro de datos.

Planes de control de procesos de fabricación de esmaltes y tintas cerámicas. – Identificación de materiales y puntos de control. – Recepción de materias primas. – Dosificación. – Molienda. – Identificación de parámetros de control y sus procedimientos de ensayo. – Criterios de aceptación o rechazo. – Registro de datos.

Planes de control de procesos de fabricación de productos cerámicos. – Identificación de materiales y puntos de control. – Recepción de materias primas. – Dosificación. – Conformado. – Secado. – Esmaltado y decoración. – Cocción. – Control de producto cacabado. – Identificación de parámetros de control y sus procedimientos de ensayo. – Criterios de aceptación o rechazo. – Registro de datos.

Representación gráfica de datos de control.

Diagramas de desfloculación. – Representación gráfica. – Interpretación del diagrama.

Distribuciones granulométricas. – Representación gráfica. – Interpretación de resultados.

Diagramas de compactación. – Representación gráfica. – Interpretación diagrama. – Diagramas de isocompactación.

Diagramas de gresificación. – Representación gráfica. – Interpretación del diagrama.

Construcción de rectas de calibrado en calcimetrías. – Representación gráfica. – Interpretación de resultados.

Construcción e interpretación de gráficos de control.

Gráficos de control por variables. – Gráficos de medias y recorridos. – Gráficos de medianas y recorridos.

Gráficos de control por atributos.

Interpretación de gráficos de control. – Puntos fuera de control. – Rachas y tendencias.

Precisión e incertidumbre de los datos de control obtenidos.

Sistemas de registro de los resultados de control. – Introducción de datos, cálculos y representaciones gráficas en hojas de cálculo.

-UF2051-Ensayos para el control de materiales y procesos cerámicos

Nº Horas: 90 h Nº Horas Formación a Distancia: 0 h

Capacidades y criterios:

En un caso práctico de control, en el que se dan muestras de materiales arcillosos o pastas cerámicas utilizadas en la fabricación de productos cerámicos: – Preparar las muestras necesarias para su control. – Preparar los materiales y reactivos necesarios para su control. – Preparar equipos a las condiciones del ensayo y operar para obtener datos de contenido en carbonatos, pérdidas por calcinación, coeficiente de expansión en crudo y en cocido, distribución granulométrica, plasticidad y comportamiento en el proceso de fabricación (desfloculabilidad, velocidad de formación de espesor de pared, compactación, comportamiento en cocción). – Obtener datos de viscosidad aparente de la barbotina con diferentes contenidos en sólidos y proporciones de desfloculante y representar los resultados obtenidos. – Obtener datos de absorción de agua y contracción lineal de probetas cocidas a diferentes temperaturas y representar los resultados obtenidos. – Identificar impurezas. – Evaluar los resultados o la información obtenida de cada ensayo indicando las consecuencias que se derivan para la calidad del producto acabado o el desarrollo del proceso de fabricación. – Expresar, en su caso, con la tolerancia adecuada a la precisión especificada, los resultados del ensayo. – Comparar los resultados obtenidos en cada muestra estableciendo las diferencias y similitudes significativas entre ellas.
En un caso práctico de control en el que se suministran muestras de materias primas no plásticas para la elaboración de pastas o esmaltes: – Preparar las muestras necesarias para su control. – Preparar los materiales y reactivos necesarios para su control. – Preparar equipos a las condiciones del ensayo y operar para obtener datos de presencia de impurezas, pérdidas en cocción, fundencia, distribución granulométrica, efecto en propiedades del esmalte (desarrollo de color, opacidad/transparencia, etc) y comportamiento en el proceso de fabricación. – Identificar impurezas. – Evaluar los resultados o la información obtenida de cada ensayo indicando las consecuencias que se derivan para la calidad del producto acabado o el desarrollo del proceso de fabricación. – Expresar, en su caso, con la tolerancia adecuada a la precisión especificada, los resultados del ensayo. – Comparar los resultados obtenidos en cada muestra estableciendo las diferencias y similitudes significativas entre ellas.

Contenidos:

Técnicas de muestreo.

Técnicas de muestreo de materias primas.

Técnicas de muestreo de productos cerámicos en proceso.

Tamaño de las muestras.

Frecuencia del muestreo.

Procedimientos de preparación de las muestras. – Preparación de muestras sólidas. – Preparación de muestras en suspensión.

Ensayos para el control de materias primas arcillosas y pastas cerámicas.

Determinación de la humedad.

Determinación de la granulometría.

Determinación del contenido en carbonatos.

Determinación de la plasticidad.

Determinación de la densidad.

Determinación de la viscosidad.

Determinación de la velocidad de colado de pastas en barbotina.

Determinación del diagrama de desfloculación.

Medida de la fluidez de atomizados y granulados.

Determinación de la contracción de secado.

Determinación de la densidad aparente.

Determinación de la resistencia mecánica a la flexión en probetas crudas y cocidas.

Determinación de la contracción lineal en cocido.

Determinación de las pérdidas por calcinación.

Determinación de la absorción de agua.

Ensayos para el control de materias primas no arcillosas, fritas, pigmentos, esmaltes y materiales auxiliares.

Ensayos a suspensiones de esmaltes, vehículos y tintas y líquidos auxiliares: – Determinación de la densidad – Determinación de la viscosidad. – Determinación del residuo de una suspensión de esmalte a una luz de malla dada. – Comparación de color con muestra estándar. – Determinación de coordenadas colorimétricas.

Ensayos en materias primas no arcillosas. – Determinación de la humedad. – Determinación de la granulometría. – Determinación de las pérdidas por calcinación. – Determinación de la fundencia de feldespatos y fritas. – Botones de fusión de fritas. – Comparación con muestra estándar. – Determinación de coordenadas colorimétricas.

Ensayos de control en la operación de conformado.

Controles en las prensas, extrusoras etc. – Presión de prensado o extrusión. – Relación de compresión. – Ciclo de prensado o extrusión. – Fuerza de extracción.

Controles a piezas conformadas. – Medidas dimensionales. – Porosidad y densidad aparente. – Resistencia a la flexión. – Aspecto superficial y detección de defectos.

Ensayos de control en la operación de secado.

Controles en el secadero. – Temperatura del aire. – Humedad relativa del aire. – Ciclo de secado. – Duración ciclo de secado.

Controles a las piezas a la salida del secadero. – Humedad residual. – Temperatura superficial. – Aspecto y detección de defectos.

Ensayos de control en la operación de esmaltado y decorado.

Controles en los equipos de aplicación. – Velocidad de la línea. – Controles a los equipos de aplicación.

Controles a las piezas de la esmaltadora. – Peso de esmalte aplicado. – Peso de tinta aplicada. – Aspecto y detección de defectos.

Ensayos de control en la operación de cocción.

Controles al horno. – Ciclo de cocción. – Perfil de temperaturas. – Temperatura máxima de cocción. – Perfil de presión parcial de oxígeno.

Controles a las baldosas cocidas. – Medidas dimensionales. – Absorción de agua. – Contracción lineal. – Resistencia mecánica. – Aspecto superficial y detección de defectos.

Aplicación de las normas de seguridad, salud laboral y protección ambiental en las operaciones de control.

Normas de prevención de riesgos y medios de protección personal.

Reactivos y materiales utilizados en las operaciones de control. – Toxicidad y peligrosidad. – Precauciones en la manipulación de reactivos y materiales.

Normas de higiene.

Normas de protección medioambiental y de gestión de los residuos.

Residuos generados en los ensayos de control de materiales y procesos. Toxicidad y peligrosidad.

Orden y la limpieza de instalaciones y equipos para la prevención de riesgos.

-MF0150_2-Pruebas y ensayos de desarrollo de productos

Tipo: formativo Nº Horas: 220 h

Secuencias:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.

Observaciones:
En el certificado VICF0411. Control de materiales, procesos y productos en laboratorio cerámico, correspondiente al RD 1755-2011 no se especifica el número de horas máximas susceptibles de formación a distancia de las Unidades Formativas UF2055, UF2055, UF2056, pertenecientes al módulo MF0150_2. Pruebas y ensayos de desarrollo de productos.

Contenidos:

-UF2054-Ensayos para el desarrollo de pastas

Nº Horas: 70 h Nº Horas Formación a Distancia: 0 h

Capacidades y criterios:

A partir de una propuesta de composición de pasta dada mediante información técnica escrita: – Identificar las materias primas indicadas, y sus características químico– físicas más relevantes en la composición. – Dosificar la composición en la cantidad, exactitud y precisión requerida en las instrucciones técnicas. – Realizar la preparación de la composición mediante las operaciones necesarias (molienda, desleído, tamizado, amasado).

Contenidos:

Materias primas y aditivos empleados en la preparación de pastas.

Composiciones de pastas. – Pastas para revestimiento. – Pastas para pavimentos. – Pastas para gres. – Pastas para porcelánico.

Función de cada materia prima en la composición de la pasta. – Materias primas plásticas. – Materias primas no plásticas.

Preparación de fórmulas de carga. – Cálculo de dosificación de componentes.

Preparación de pastas en el laboratorio para su control.

Preparación de pastas por molienda en vía seca. – Funcionamiento y puesta a punto de molinos vía seca: * Molino de mandíbulas. * Molino de impacto. – Requisitos del material a la entrada. – Características del material de salida.

Preparación de pastas por molienda en vía húmeda. – Funcionamiento y puesta a punto del molino de bolas. – Carga elementos molturantes y carga de barbotina.

Preparación de pastas mediante desleído.

Preparación de pastas en semiseco: – Humectación de polvos secos. – Obtención de granulados.

Preparación de pastas en masa plástica: – Amasado manual. – Empleo de amasadoras mecánicas.

Preparación de pastas para atomizado. – Coloración del atomizado en mezcladoras de baja energía.

Aplicación de las normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental en las operaciones de preparación de pastas en el laboratorio.

Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados en la preparación de pastas.

Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de preparación de pastas: – Identificación y evaluación de riesgos. – Ropa de trabajo. – Elementos de protección individual.

Principales residuos y contaminantes derivados de las operaciones de preparación de pastas: – Identificación. – Peligrosidad. – Tratamiento.

-UF2055-Ensayos para el desarrollo de productos conformados

Nº Horas: 70 h Nº Horas Formación a Distancia: 0 h

Capacidades y criterios:

A partir de una propuesta de composición de pasta, esmalte, engobe, frita, tinta o pigmento cerámico, dada mediante información técnica escrita: – Identificar las materias primas indicadas, y sus características químico-físicas más relevantes en la composición. – Dosificar la composición en la cantidad, exactitud y precisión requerida en las instrucciones técnicas. – Realizar la preparación de la composición mediante las operaciones necesarias (molienda, desleído, tamizado, amasado, secado, lavado,etc.). – Elaborar las probetas de ensayo mediante los procedimientos indicados de conformado y secado, aplicación de la suspensión sobre soporte, o tratamiento térmico. – Etiquetar y clasificar de forma indeleble e inequívoca las probetas según los criterios de identificación establecidos.

Contenidos:

Requisitos de la pasta en función de la técnica de conformado.

Características de la pasta para su conformado. – Humedad. – Contenido en sólidos. – Plasticidad – Granulometría.

Acondicionamiento de la pasta para su conformado. – Acondicionamiento de la pasta para extrusión. – Acondicionamiento de la pasta para prensado. – Acondicionamiento de la pasta para colado.

Preparación de probetas conformadas.

Preparación de probetas conformadas mediante extrusión. – Funcionamiento y puesta a punto de la extrusora. – Cambio de boquilla.

Preparación de probetas conformadas mediante prensado de polvos semisecos. – Empleo de prensas automáticas. – Montaje y desmontaje del molde. – Regulación de la presión específica de prensado. – Construcción de diagramas de compactación. – Construcción de diagramas de isocompactación.

Preparación de probetas conformadas mediante colado. – Selección y acondicionamiento del molde. – Llenado y vaciado del molde. – Tiempo de colado. – Desmoldado y secado de la probeta.

Preparación y acondicionamiento del esmalte en función de las técnicas de aplicación y de las características del soporte.

Acondicionamiento de la barbotina de esmalte para su aplicación mediante patín, aerógrafo o inmersión.

Ajuste de la densidad. – Determinación de la densidad. – Valores idóneos de la densidad.

Ajuste de la viscosidad. – Tiempo de caída en la Copa Ford. – Adición de desfloculantes. – Realización de diagramas de desfloculación.

Preparación de probetas esmaltadas.

Preparación de probetas esmaltadas mediante patín de esmaltado. – Cálculo del gramaje de esmalte a aplicar. – Regulación de la capa de esmalte aplicada. – Empleo de galgas.

Preparación de probetas esmaltadas mediante aerógrafo manual. – Funcionamiento y regulación del aerógrafo. – Cambio de boquilla y operaciones de mantenimiento. – Cálculo del gramaje de esmalte a aplicar. – Control de la capa aplicada.

Preparación de probetas esmaltadas mediante inmersión. – Control de la capa aplicada.

Preparación de probetas esmaltadas mediante aplicaciones en seco. – Cálculo del gramaje de la capa a aplicar. – Control de la capa aplicada.

Aplicación de las normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental en ensayos para el desarrollo de productos conformados.

Normas de prevención de riesgos y medios de protección personal.

Materiales empleados en la realización de ensayos para el desarrollo de productos conformados: – Toxicidad y peligrosidad. – Normas de uso y almacenamiento de materiales. – Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y almacenamiento de reactivos y materiales.

Normas de higiene.

Normas de protección medioambiental y de gestión de los residuos.

Residuos generados en los controles de desarrollo de productos conformados. Toxicidad y peligrosidad.

Importancia del orden y la limpieza de instalaciones y equipos para la prevención de riesgos.

-UF2056-Ensayos para el desarrollo de fritas, esmaltes, pigmentos y tintas

Nº Horas: 80 h Nº Horas Formación a Distancia: 0 h

Capacidades y criterios:

A partir de una propuesta de composición de esmalte, engobe, frita, tinta o pigmento cerámico, dada mediante información técnica escrita: – Identificar las materias primas indicadas, y sus características químico-físicas más relevantes en la composición. – Dosificar la composición en la cantidad, exactitud y precisión requerida en las instrucciones técnicas. – Realizar la preparación de la composición mediante las operaciones necesarias (molienda, desleído, tamizado, secado, lavado,etc.). – Aplicar la suspensión sobre el soporte preparado, y tratamiento térmico. – Etiquetar y clasificar de forma indeleble e inequívoca las probetas según los criterios de identificación establecidos.

Contenidos:

Preparación de esmaltes cerámicos.

Materias primas y aditivos empleados en la preparación de esmaltes. – Preparación de fórmulas de carga y dosificación de componentes. – Molienda de esmaltes. – Funcionamiento y puesta a punto del molino de bolas de laboratorio. – Funcionamiento y puesta apunto del molino de bastidor horizontal. – Funcionamiento y puesta a punto de los molinos planetarios. – Condiciones idóneas de funcionamiento.

Preparación de esmaltes en polvo mediante secado de barbotinas. – Micronizado de las tortas de secado. * Mediante molinos de bolas. * Mediante micronizadotes de impacto.

Preparación de granillas a partir de las fritas en grano. – Molienda en molinos de bolas. – Selección de tamaños.

Preparación de pelets de esmaltes a partir de los componentes en polvo. – Utilización de granuladotes.

Mezclado de polvos micronizados, granillas y pelets.

Aplicación de esmaltes cerámicos en pruebas semiindustriales.

Acondicionamiento de los esmaltes de acuerdo con la técnica de aplicación empleada. – Homogeneización de la suspensión. – Ajuste de la densidad y viscosidad.

Preparación y regulación a las condiciones de trabajo de los equipos de: – Alimentación, transporte y descarga de la línea de pruebas. – Humectación y aplicación de la cola. – Lengua de campana y filera. – Cabinas de discos, aerógrafo y airless. – Equipos de aplicación de esmaltes en seco.

Preparación de tintas cerámicas.

Materias primas y vehículos utilizados en la preparación de tintas cerámicas. – Requisitos de los vehículos de serigrafía. – Requisitos de los vehículos de flexografía. – Requisitos de los vehículos de huecograbado.

Preparación de tintas cerámicas en el laboratorio. – Preparación manual. – Preparación con equipos automáticos. * Molino coloidal. * Refinadora tricilíndrica. * Molino de microbolas.

Aplicación de tintas cerámicas en pruebas semiindustriales.

Acondicionamiento de la tinta para su aplicación. – Características de las pantallas serigráficas y rodillos. – Puesta a punto del cabezal de serigrafía manual. * Instalación y centrado de las pantallas. – Preparación y aplicación del fijador. – Preparación y regulación a las condiciones de trabajo de los equipos de: * Serigrafía. * Flexografía. * Huecograbado. * Inyección de tinta.

Aplicación de las normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental en ensayos para el desarrollo de fritas, pigmentos, esmaltes y tintas.

Normas de prevención de riesgos y medios de protección personal.

Materiales empleados en la realización de ensayos para el desarrollo de fritas, pigmentos, esmaltes y tintas: – Toxicidad y peligrosidad. – Normas de uso y almacenamiento de materiales. – Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y almacenamiento de reactivos y materiales.

Normas de higiene.

Normas de protección medioambiental y de gestión de los residuos.

Residuos generados en los controles de desarrollo de fritas, pigmentos, esmaltes y tintas. Toxicidad y peligrosidad.

Importancia del orden y la limpieza de instalaciones y equipos para la prevención de riesgos.

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