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Certificado De Profesionalidad VICF0311 Desarrollo De Composiciones Ceramicas
Desarrollo de composiciones cerámicas
Formación Relacionada
Certificado completo:
-MF0155_3-Desarrollo de pastas cerámicas
Tipo:
formativo
Nº Horas: 220 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 2.
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 2.
Observaciones:
En el certificado VICF0311. Control de materiales, procesos y productos en laboratorio cerámico, correspondiente al RD 1755-2011 no se especifica el número de horas máximas susceptibles de formación a distancia de las Unidades Formativas UF1956, UF1957, UF1958, pertenecientes al módulo MF0155_2. Desarrollo de pastas cerámicas.
En el certificado VICF0311. Control de materiales, procesos y productos en laboratorio cerámico, correspondiente al RD 1755-2011 no se especifica el número de horas máximas susceptibles de formación a distancia de las Unidades Formativas UF1956, UF1957, UF1958, pertenecientes al módulo MF0155_2. Desarrollo de pastas cerámicas.
Contenidos:
-UF1956-Materias primas para el desarrollo de pastas cerámicas
Nº Horas: 80 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar información técnica de materias primas para la formulación de pastas cerámicas, relacionando sus características químicas y físicas con las propiedades que aportan a la pasta cerámica, y los riess derivados de su empleo.
- Identificar materias primas a partir de su análisis químico y mineralógico, y clasificarlas de acuerdo con su papel en las composiciones de pastas cerámicas.
- Señalar las impurezas relevantes, los parámetros a controlar y los riesgos para la salud y medioambientales, de materias primas para la preparación de pastas.
- Relacionar las características químicas y mineralógicas de las materias primas con las propiedades que aportan a la pasta.
- Indicar los criterios para la selección de materias primas en la fabricación industrial de pastas cerámicas.
- Interpretar la composición química y mineralógica, y las características físicas de las materias primas aplicando criterios de idoneidad para su empleo en composiciones de pastas cerámicas.
Contenidos:
Identificación de materias primas para el soporte.
Materias primas arcillosas: – Minerales arcillosos: * Illita. * Caolinita. * Montmorillonita. * Clorita. – Otros minerales presentes en las arcillas: * Cuarzo. * Carbonatos. * Materia orgánica. * Minerales de hierro. * Sulfatos. – Criterios de clasificación de arcillas.
– Materias primas no arcillosas: – Cuarzos. – Feldespatos. – Carbonatos. – Talcos. – Chamotas.
Aditivos: – Desfloculantes. – Ligantes. – Plastificantes.
Programación y realización de ensayos de caracterización de materias primas para pastas cerámicas.
Caracterización de materias primas arcillosas para el soporte : – Ensayos de determinación en materias primas arcillosas para el soporte: * Humedad. * Carbonatos. * Distribución granulométrica. * Ensayos específicos de desfloculación y comportamiento reológico. * Prensabilidad. * Plasticidad. * Diagramas de secado. * Dilatometrías en crudo. * Diagramas de gresificación. * Medida del color.
Planificación y realización de ensayos.
Caracterización de materias primas no arcillosas para el soporte. – Ensayos de determinación de: * Humedad. * Distribución granulométrica. * Impurezas.
Evaluación de resultados de ensayos de caracterización de materias primas para pastas cerámicas.
Obtención e interpretación de distribuciones de tamaño de partícula.
Cálculo del contenido en carbonatos.
Diagramas de desfloculación.
Cálculo de la velocidad de formación de pared.
Obtención de curvas de secado.
Medidas de plasticidad.
Obtención y análisis de diagramas de compactación.
Análisis de dilatometrías en crudo.
Elaboración y análisis de diagramas de cocción.
Medida del color.
Cumplimiento de las normas de seguridad en el laboratorio cerámico.
Riesgos derivados de las operaciones de desarrollo de materiales y productos cerámicos.
Reactivos y materiales utilizados: – Toxicidad. – Peligrosidad.
Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y almacenamiento de reactivos y materiales.
Medidas de prevención en la utilización de equipos e instalaciones del laboratorio de desarrollo de pastas.
Gestión de residuos del laboratorio de desarrollo de pastas.
-UF1957-Composiciones de pastas cerámicas
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar composiciones de pastas cerámicas relacionando sus propiedades con los materiales empleados y sus proporciones.
- Describir las principales composiciones de pastas cerámicas empleadas en la fabricación de productos cerámicos, explicar el papel de cada una de las materias primas empleadas y justificar la composición atendiendo a la disponibilidad de los materiales, a las características técnicas del producto fabricado y al proceso de fabricación.
- Ante una composición de pasta cerámica, convenientemente caracterizada por información técnica de sus componentes: – Relacionar los materiales empleados con el comportamiento en el proceso, identificando las condiciones idóneas de fabricación. – Interpretar las propiedades del producto sobre la base de la composición y las condiciones de fabricación. – Identificar el tipo de pasta cerámica de acuerdo con los criterios de clasificación establecidos. – Describir la función de cada componente en la composición.
Contenidos:
Propiedades de pastas y soportes cerámicos.
Propiedades físicas de la pasta: – Distribución granulométrica. – Plasticidad. – Fluidez. – Compacidad, permeabilidad y porosidad.
Influencia de las materias primas en la distribución granulométrica, la superficie específica y la capacidad de intercambio iónico de la pasta.
Propiedades del soporte en caliente: – Fundencia/refractariedad. – Piroplasticidad. – Propiedades mecánicas.
Color del soporte cocido.
Comportamiento de las pastas durante el proceso: – Desfloculabilidad. – Comportamiento en colado. – Comportamiento en prensado. – Comportamiento en extrusión. – Comportamiento en el secado. – Comportamiento mecánico en seco. – Comportamiento a la acción del calor.
Influencia de la composición de la pasta en su comportamiento en el proceso.
Influencia de la composición de la pasta en las propiedades del producto cerámico.
Influencia de las condiciones de preparación de la pasta en su comportamiento en el proceso.
Influencia de las condiciones de preparación de la pasta en las propiedades del producto cerámico.
Desarrollo de composiciones de pastas.
Formulación de pastas.
Criterios generales de formulación.
Función de los componentes en la composición.
Criterios de clasificación de pastas y composiciones tipo: – Productos de tierra cocida. – Mayólica. – Loza. – Gres. – Porcelana.
Características exigidas a las materias primas, propiedades del producto y características del proceso de fabricación.
Criterios de selección de materias primas.
Composiciones tipo: función de los componentes en la composición.
Defectos de los productos cerámicos atribuibles a las pastas cerámicas: – Descripción. – Análisis.
Determinación de factores que condicionan la viabilidad del empleo de pastas cerámicas.
Requisitos de la pasta derivados de las características del producto: – Contenido en hierro. – Contenido en carbonatos. – Granulometría. – Contracción de cocción. – Porosidad. – Expansión por humedad. – Resistencia mecánica en cocido. – Coeficiente de dilatación. – Dureza. – Antideslizamiento. – Aspecto superficial.
Requisitos de la pasta derivados de las técnicas y procedimientos empleados en el proceso: – Desfloculabilidad. – Contenido en sulfatos y otras sales solubles. – Velocidad de formación de pared. – Compacidad. – Expansión post–prensado. – Resistencia mecánica en verde y en seco. – Agua de amasado. – Contracción de secado. – Índice de piropalsticidad. – Rango de cocción. – Contenido en materia orgánica.
-UF1958-Pruebas de desarrollo de pastas cerámicas
Nº Horas: 80 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- C1: Programar y realizar pruebas de desarrollo de pastas a escala de laboratorio, planta piloto o semi-industrial.
- Ante un caso práctico de prueba a escala de laboratorio de una pasta caracterizada por su composición, propiedades de uso e información técnica sobre sus componentes: – Definir un plan de ensayos para el desarrollo y/o optimización de la composición de la pasta, especificando: * La composición a ensayar. * La secuencia de operaciones. * Los procedimientos de preparación de materiales. * Los ensayos de comprobación de propiedades. * Las condiciones de ensayo. * Los procedimientos de análisis de resultados de los ensayos. * Los criterios de evaluación a aplicar. – Preparar la pasta siguiendo las instrucciones del plan de ensayos definido. – Realizar los ensayos establecidos de caracterización de la pasta.
- Ante un caso práctico de prueba a escala de planta piloto de una pasta caracterizada por su composición, propiedades de uso e información técnica sobre sus componentes: – Establecer los materiales y medios necesarios para la realización de las pruebas. – Indicar la secuencia de operaciones para la preparación y puesta a punto de los materiales, y equipos necesarios. – Elaborar instrucciones de procedimiento para la realización de las pruebas. – Establecer los parámetros de operación y el método para su control. – Establecer criterios para la supervisión de las pruebas. – Realizar el ajuste y puesta a punto de los materiales, máquinas y equipos de acuerdo con el procedimiento establecido. – Obtener prototipos.
- Ante un supuesto práctico de contingencias en la realización de un ensayo a escala de planta piloto de una pasta caracterizada por su composición, características de uso exigidas e información técnica sobre sus componentes, evaluar la importancia de la contingencia acaecida, sus causas y posibles soluciones.
Contenidos:
Programación y realización de ensayos para la determinación de propiedades en pastas cerámicas y soportes.
Facilidad de dispersión y molienda.
Diagramas de desfloculabilidad.
Determinación de la velocidad de formación de pared.
Medidas de plasticidad.
Diagramas de compactación.
Medida de propiedades mecánicas en muestras conformadas: elasticidad, resistencia a la flexión, tracción y compresión.
Comportamiento en el secado.
Dilatometrías en crudo y cocido.
Diagramas de cocción.
Medida del color.
Medida del índice de piroplasticidad.
Planificación y realización de ensayos.
Optimización de composiciones de pastas cerámicas.
Programación y realización de pruebas de desarrollo en pastas cerámicas a escala semi–industrial.
Ajuste y puesta a punto de equipos e instalaciones para la realización de pruebas semi-industriales.
Realización de pruebas: – Molienda, desleído y acondicionamiento de la pasta. – Almacenamiento y estabilidad de barbotinas industriales. – Filtroprensado. – Atomizado. – Amasado. – Coloreado. – Conformado: * Prensado. * Moldeado. * Calibrado. * Extrudido. * Colado. – Secado. – Cocción.
Evaluación de resultados de ensayos de desarrollo de pastas cerámicas.
Obtención e interpretación de distribuciones de tamaño de partícula.
Diagramas de desfloculación y reometrías.
Cálculo y expresión de la tixotropía.
Cálculo de la velocidad de formación de pared.
Obtención de curvas de secado.
Medidas de plasticidad.
Obtención y análisis de diagramas de compactación.
Cálculo de la resistencia a la flexión.
Cálculo de coeficientes de dilatación.
Elaboración y análisis de diagramas de cocción.
Obtención del índice de piroplasticidad.
Medida del color.
Defectos cerámicos atribuibles a las pastas cerámicas. – Metodología de análisis. – Descripción de los principales defectos.
Elaboración de información para la preparación y empleo de la pasta cerámica.
Determinación de la composición.
Información técnica de los componentes.
Especificaciones de molienda o desleído.
Especificaciones de la barbotina para el colado.
Acondicionamiento del polvo para el prensado.
Acondicionamiento de la masa plástica.
Especificaciones de prensado.
Ciclo de cocción.
Contracción de cocción y porosidad final.
-MF0156_3-Desarrollo de fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos
Tipo:
formativo
Nº Horas: 250 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 2.
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 2.
Observaciones:
En el certificado VICF0311. Control de materiales, procesos y productos en laboratorio cerámico, correspondiente al RD 1755-2011 no se especifica el número de horas máximas susceptibles de formación a distancia de las Unidades Formativas UF1959, UF1960, UF1961, pertenecientes al módulo MF0156_2. Desarrollo de fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos.
En el certificado VICF0311. Control de materiales, procesos y productos en laboratorio cerámico, correspondiente al RD 1755-2011 no se especifica el número de horas máximas susceptibles de formación a distancia de las Unidades Formativas UF1959, UF1960, UF1961, pertenecientes al módulo MF0156_2. Desarrollo de fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos.
Contenidos:
-UF1959-Desarrollo de fritas cerámicas
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar información técnica de materias primas para la formulación de fritas cerámicas, relacionando sus características químicas y físicas con las propiedades que aportan a la frita, y los riess derivados de su empleo.
- Identificar materias primas a partir de su análisis químico y, si procede, mineralógico, y clasificarlas de acuerdo con su papel en las composiciones de fritas cerámicas.
- Señalar las impurezas relevantes, los parámetros a controlar y los riesgos para la salud y medioambientales, de materias primas para la preparación de fritas.
- Relacionar las características físico–químicas de las materias primas, con las propiedades que aportan a las de fritas cerámicas.
- Indicar los criterios para la selección de materias primas en la fabricación industrial de fritas.
- Interpretar la composición química y mineralógica, y las características físicas de las materias primas aplicando criterios de idoneidad para su empleo en composiciones de fritas cerámicas.
Contenidos:
Materias primas para fritas y esmaltes.
Clasificación de materias primas para la fabricación de fritas y esmaltes de acuerdo con su naturaleza química y con el papel estructural y funcional que desempeñan en el esmalte. – Materias primas que introducen formadores de red. – Materias primas que introducen estabilizadores de red. – Materias primas que introducen modificadores de red. – Materias primas que introducen opacificantes.
Caracterización de materias primas: – Análisis químico parcial. – Solubilidad. – Distribución granulométrica. – Superficie específica. – Determinación de fundencia en feldespatos. – Ensayos específicos. – Ensayos de caracterización de arcillas y caolines para esmaltes y engobes.
Propiedades de las fritas cerámicas.
Solubilidad en agua.
Propiedades en fundido. – Viscosidad en fundido. – Tensión superficial. – Separación de fases y desvitrificación.
Propiedades térmicas del vidriado: Conductividad y dilatación térmica.
Propiedades ópticas del vidriado: – Color. – Opacidad/transparencia. – Brillo, refracción.
Propiedades químicas del vidriado: – Resistencia al ataque ácido. – Resistencia a los álcalis.
Relación entre el análisis químico de la frita y sus propiedades.
Desarrollo de composiciones de fritas cerámicas.
Formulación de fritas.
Criterios generales de formulación.
Criterios de clasificación de fritas y composiciones tipo.
Expresión de composiciones de fritas: – Fórmula de carga. – Análisis químico. – Fórmula Seger.
Requisitos de uso de las fritas: – Comportamiento en proceso: solubilidad en agua, temperatura de sellado, rango de cocción. – Propiedades aportadas al vidriado: opacidad, brillo, textura superficial, color, comportamiento mecánico y resistencia química. – Cálculo teórico de propiedades.
Propiedades de las materias primas en el proceso de preparación. Criterios de selección: – Fluidez. – Facilidad de segregación de la mezcla. – Formación de aglomerados. – Temperatura de fusión. – Factor de fritado. – Agresividad con el refractario. – Carácter oxidante. – Pérdida de masa por chimenea. – Impurezas coloreadas.
Optimización de composiciones de fritas cerámicas.
Planificación y realización de ensayos de fritas cerámicas.
Ensayos para la determinación del comportamiento de la mezcla en las operaciones de homogeneización y fusión de fritas. – Determinación de infundidos.
Ensayos para la determinación del comportamiento durante la cocción. – Fundencia. – Temperatura de sellado. – Rango de cocción. – Obtención de dilatometrías de fritas.
Cálculo de coeficientes de dilatación. Temperatura de acoplamiento dilatométrico.
Diagramas de sinterización–vitrificación. Análisis con el microscopio calefactor.
Cálculo de puntos fijos de viscosidad y otras temperaturas características. Temperatura de sellado.
Determinación de la solubilidad en agua.
Ensayos para determinar las propiedades del vidriado obtenido.
Planificación y realización de ensayos: – Flujo de operaciones. – Cálculo de lotes y previsión de materiales. – Previsión de tiempos.
Defectos en los productos cerámicos atribuibles a la composición de las fritas: descripción y análisis de los principales defectos.
Programación y realización de pruebas de desarrollo de fritas a escala de planta piloto.
Elaboración de la documentación para la realización de pruebas semi–industriales o fabricación de la frita. – Fórmula de carga con especificaciones de las materias primas. – Análisis químico de la frita. – Temperatura de fusión. – Tiempo de remojo.
Ajuste y puesta a punto de equipos e instalaciones para la realización de pruebas de fritas.
Operaciones para la preparación de la composición: – Dosificación de componentes. – Homogeneización de la mezcla.
Operaciones de fusión: – Proceso en continuo. – Proceso intermitente.
Operaciones de enfriamiento y secado.
Riesgos derivados de las operaciones de pruebas a escala de planta piloto.
Cumplimiento de las normas de seguridad en el laboratorio cerámico.
Riesgos derivados de las operaciones de desarrollo de materiales y productos cerámicos.
Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y almacenamiento de reactivos y materiales. – Reactivos y materiales utilizados: toxicidad y peligrosidad. – Medidas de protección individual. – Medidas de protección colectiva.
Precauciones que se deben adoptar para la utilización de equipos e instalaciones. – Medidas de protección individual. – Medidas de protección colectiva.
Gestión de residuos en el laboratorio cerámico. Prevención del impacto ambiental.
-UF1960-Desarrollo de esmaltes cerámicos
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar información técnica de materias primas para la formulación de esmaltes cerámicos, relacionando sus características químicas y físicas con las propiedades que aportan al esmalte y los riess derivados de su empleo.
- Identificar materias primas a partir de su análisis químico y, si procede, mineralógico, y clasificarlas de acuerdo con su papel en las composiciones de esmaltes cerámicos.
- Señalar las impurezas relevantes, los parámetros a controlar y los riesgos para la salud y medioambientales, de materias primas para la preparación de esmaltes.
- Relacionar las características físico–químicas de las materias primas, con las propiedades que aportan a los esmaltes cerámicos.
- Indicar los criterios para la selección de materias primas en la fabricación industrial de esmaltes.
- Interpretar la composición química y mineralógica, y las características físicas de las materias primas aplicando criterios de idoneidad para su empleo en composiciones de esmaltes cerámicos.
Contenidos:
Propiedades de los esmaltes.
Propiedades de los esmaltes en suspensión: – Comportamiento reológico. – Estabilidad.
Propiedades de la capa aplicada: – Compacidad. – Permeabilidad. – Adherencia y cohesión. – Tiempo de secado.
Propiedades mecánicas de los vidriados: – Resistencia al impacto. – Resistencia a la flexión, la tracción y la compresión. – Módulo de elasticidad.
Porosidad y resistencia a las manchas.
Influencia de las materias primas en las propiedades de los esmaltes.
Desarrollo de composiciones de esmaltes cerámicos.
Formulación de esmaltes y engobes.
Criterios generales de formulación.
Criterios de clasificación de esmaltes y engobes: composiciones tipo.
Expresión de composiciones de esmaltes: – Fórmula de carga. – Análisis químico. – Fórmula Seger.
Requisitos de uso de los esmaltes y engobes: – Comportamiento en proceso. – Propiedades aportadas al vidriado.
Propiedades de las materias primas en el proceso de preparación. Criterios de selección.
Uso de aditivos: – Desfloculantes. – Ligantes. – Espesantes. – Conservantes.
Optimización de composiciones de esmaltes cerámicos.
Planificación y realización de ensayos de esmaltes cerámicos.
Ensayos para determinar el comportamiento en barbotina. – Estabilidad. – Viscosidad. – Reograma.
Obtención e interpretación de distribuciones de tamaño de partícula. Modelos de distribución.
Diagramas de desfloculación y reogramas. Modelos matemáticos.
Cálculo y expresión de la tixotropía.
Ensayos para la determinación de las propiedades de la capa aplicada: velocidad de secado y cohesión.
Ensayos para la determinación del comportamiento durante la cocción: – Temperatura de sellado. – Rango de cocción. – Dilatometrías de esmaltes y engobes.
Cálculo de la temperatura de acoplamiento dilatométrico.
Ensayos para determinar las propiedades del vidriado obtenido. – Comparación con estándar. – Medida de propiedades mecánicas en esmaltes: Elasticidad, resistencia a la flexión, tracción y compresión. – Determinación de la mancha de humedad.
Planificación y realización de ensayos: – Flujo de operaciones. – Cálculo de lotes y previsión de materiales. – Previsión de tiempos.
Defectos en los productos cerámicos atribuibles a la composición de los esmaltes: descripción y análisis de los principales defectos.
Programación y realización de pruebas de desarrollo de esmaltes a escala de planta piloto.
Elaboración de la documentación para la realización de pruebas semi–industriales o para su empleo en la fabricación de productos cerámicos. – Fórmula de carga con especificaciones de las materias primas. – Especificaciones de molienda. – Condiciones de aplicación. – Rango de cocción.
Ajuste y puesta a punto de equipos e instalaciones para la realización de pruebas de esmaltes.
Operaciones para la preparación de la composición: – Dosificación de componentes. – Molienda vía seca y molienda vía húmeda. – Desleído.
Operaciones de acondicionamiento del esmalte: – Almacenamiento y estabilidad de barbotinas industriales de esmaltes. – Preparación de tintas cerámicas. – Peletizado. – Coloreado.
Operaciones de esmaltado: – En seco. – Pulverización. – Cortina. – Decoración.
Secado.
Cocción rápida y cocción en ciclos largos.
Riesgos derivados de las operaciones de pruebas a escala de planta piloto.
-UF1961-Desarrollo de pigmentos cerámicos
Nº Horas: 70 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar información técnica de materias primas para la formulación de pigmentos cerámicos, relacionando sus características químicas y físicas con las propiedades que aportan al esmalte y los riess derivados de su empleo.
- Identificar materias primas a partir de su análisis químico y, si procede, mineralógico, y clasificarlas de acuerdo con su papel en las composiciones de pigmentos cerámicos.
- Señalar las impurezas relevantes, los parámetros a controlar y los riesgos para la salud y medioambientales, de materias primas para la preparación de pigmentos.
- Relacionar las características físico–químicas de las materias primas, con las propiedades que aportan a los pigmentos cerámicos.
- Indicar los criterios para la selección de materias primas en la fabricación pigmentos de esmaltes.
- Interpretar la composición química y mineralógica, y las características físicas de las materias primas aplicando criterios de idoneidad para su empleo en composiciones de pigmentos cerámicos.
Contenidos:
Propiedades de materias primas la fabricación de pigmentos cerámicos.
Materias primas empleadas en la fabricación de pigmentos cerámicos: – Materias primas que introducen vanadio. – Materias primas que introducen cromo. – Materias primas que introducen manganeso. – Materias primas que introducen hierro. – Materias primas que introducen cobalto. – Materias primas que introducen níquel. – Materias primas que introducen cobre. – Materias primas que introducen cadmio y selenio. – Materias primas que introducen praseodimio. – Materias primas que introducen neodimio. – Materias primas que introducen uranio. – Materias primas que introducen molibdeno. – Materias primas que introducen tungsteno.
Impurezas y propiedades relevantes para la calidad del material.
Ensayos para la comparación con muestra de referencia y ensayos específicos.
Propiedades de los pigmentos cerámicos.
Mecanismos de formación del color en pigmentos cerámicos.
Análisis espectral aplicado a la formulación de pigmentos.
Propiedades de uso de los pigmentos cerámicos: – Propiedades ópticas. – Resistencia a la descomposición térmica. – Resistencia química a elevada temperatura.
Desarrollo de composiciones de pigmentos cerámicos.
Formulación de pigmentos cerámicos. Función de los distintos elementos en la composición: – Materias primas que introducen cromóforos. – Materias primas que introducen formadores de red huésped. – Materias primas que introducen modificadores de la red huésped. – Materias primas promotores de las reacciones de síntesis.
Criterios generales de formulación.
Criterios de clasificación de pigmentos y composiciones tipo.
Fórmula de carga, análisis químico y fórmula estructural.
Requisitos de uso de los pigmentos: comportamiento en proceso y propiedades aportadas al vidriado. – Facilidad de dispersión. – Resistencia a la descomposición térmica. – Resistencia química a elevada temperatura. – Propiedades ópticas.
Comportamiento de las materias primas en el proceso de preparación. Criterios de selección.
Optimización de composiciones de pigmentos cerámicos.
Planificación y realización de ensayos de pigmentos cerámicos.
Ensayos para la determinación del comportamiento de la mezcla en las operaciones de mezclado y calcinación.
Molienda y lavado del pigmento calcinado. Determinación de sales solubles en el agua de lavado.
Obtención e interpretación de distribuciones de tamaño de partícula. Modelos de distribución.
Ensayos para determinar las propiedades aportadas al vidriado o pasta cerámica.
Análisis colorimétrico: – Índices de blancura. – Rendimiento de color. – Diferencias de color.
Análisis espectral de pigmentos cerámicos. Diagramas de Tanabe y Sugano. – Determinación del estado de oxidación del catión cromóforo. – Determinación del índice de coordinación del catión.
Planificación y realización de ensayos: – Flujo de operaciones. – Cálculo de lotes y previsión de materiales. – Previsión de tiempos.
Defectos en los productos cerámicos atribuibles a los pigmentos: descripción y análisis de los principales defectos.
Programación y realización de pruebas semi–industriales para el desarrollo de pigmentos cerámicos.
Elaboración de la documentación para la realización de pruebas semi–industriales o para la fabricación y empleo en productos cerámicos. – Fórmula de carga con especificaciones de las materias primas. – Ciclo de calcinación. – Especificaciones de molienda. – Especificaciones de uso en esmaltes: naturaleza química del esmalte y temperatura de empleo. – Especificaciones de uso en pastas cerámicas: naturaleza química de la pasta y temperatura de empleo. – Normas de seguridad y de protección ambiental concernidas.
Ajuste y puesta a punto de equipos e instalaciones.
Operaciones para la preparación de la composición: – Dosificación de componentes. – Molienda vía seca y molienda vía húmeda. – Calcinación. – Molienda y lavado. – Secado.
Riesgos derivados de las operaciones de pruebas a escala de planta piloto.
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