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Certificado De Profesionalidad VICF0209 Operaciones De Reproduccion Manual O Semiautomatica De Productos Ceramicos
Operaciones de reproducción manual o semiautomática de productos cerámicos
Formación Relacionada
Certificado completo:
-MF0649_1-Colado de productos cerámicos y reproducción de moldes
Tipo:
formativo
Nº Horas: 80 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Pastas cerámicas para colado
Criterios de clasificación de pastas cerámicas para colado: - Clasificación según el producto obtenido: * Pastas para mayólica * Lozas * Gres * Porcelana * Refractarios * Cerámicas técnicaS
Principales características de las pastas cerámicas para colado: - Plasticidad - Color tras la cocción - Temperatura de maduración - Absorción de agua y contracción lineal a la temperatura de maduración.
Ejemplos de composiciones de pastas: - Pastas para mayólica - Lozas - Gres - Porcelana
Nociones sobre el papel de los componentes de las pastas para colado: - Arcillas y caolines. - Materiales desgrasantes: * Cuarzo * Feldespatos * Talco * Carbonatos * Chamotas Materiales colorantes.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Preparación de barbotinas para colado
Principales características de barbotinas para colado: - Densidad y contenido en sólidos (o humedad). - Viscosidad. - Estabilidad: variación de la viscosidad con el tiempo de reposo (grado de tixotropía) y tendencia a la sedimentación de componentes.
Preparación de barbotinas para colado mediante molienda de componentes: - Cálculo de la fórmula de carga. - Molienda de materiales desgrasantes. - Molienda vía húmeda mediante molinos Alsing: operaciones de carga, puesta en marcha y descarga del molino.
Preparación de barbotinas para colado mediante desleído: - Características que deben cumplir las materias primas. - Selección del orden de adición de componentes y variables de la operación. - Operaciones de carga, puesta en marcha y descarga de desleidores y turbodesleidores.
Tamizado de barbotinas: - Parámetros identificativos de un tamiz: * Luz de malla. * Número de mallas. - Tamizado mediante vibrotamices. - Montaje y limpieza de desferrizadores.
Coloración de pastas en barbotina: - Procedimientos de coloración. - Pigmentos empleados.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Preparación y reproducción de moldes
Interpretación de esquemas y bocetos: - Nociones básicas sobre sistemas de acotación y representación. - Despiece de moldes.
Tipos de moldes: - Tipos de moldes según el material: * Moldes de soporte rígido (escayolas). * Moldes de soporte flexible (resinas). * Moldes para colado hueco. * Moldes para apretón. * Moldes de calibrado en torno de alfarero.
Materiales empleados para la elaboración de moldes: - Escayolas: * Tipos de escayolas en función de las principales características exigidas al molde. * Principales propiedades de las escayolas (fraguado, porosidad, superficie conferida al molde, estabilidad). * Preparación de la escayola - Resinas sintéticas: * Tipos de resinas empleadas. * Elastómeros de silicona y resinas vinílicas. * Nociones sobre sus principales características (Elasticidad, estabilidad en caliente, flexibilidad en frío.
Elaboración de moldes para colado hueco y apretón a partir de matrices dadas: - Preparación de la escayola o de la resina sintética. - Preparación de matrices. * Montaje de sus componentes. * Aplicación del desmoldante. - Operaciones de reproducción de las piezas que componen el molde. - Secado de moldes de escayola.
Elaboración de moldes para calibrado en torno de alfarero a partir de matrices dadas.
Almacenamiento y conservación de moldes.
Defectos de conformado debidos a la preparación o al acondicionamiento de los moldes: - Irregularidades en la superficie o en la forma, falta de regularidad en las paredes debido a heterogeneidades en la porosidad o en el estado de la superficie - Defectos puntales: Pegado de molde, rebabas.
Salud laboral y protección medioambiental en las operaciones de preparación de moldes: - Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados en la preparación de moldes. - Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de preparación de moldes: * Identificación y evaluación de riesgos. * Ropa de trabajo. * Elementos de protección individual. - Principales residuos y contaminantes derivados de las operaciones de preparación de moldes: * Identificación. * Peligrosidad. * Tratamiento.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Conformado mediante colado
Fundamentos básicos del conformado mediante colado: - La formación de pared por succión del líquido. Variables que intervienen. - La velocidad de formación de la pared y el tiempo de colada. El papel de la porosidad del molde y de la plasticidad de la pasta.
Elaboración de productos cerámicos mediante colado: - Operaciones de preparación y montaje de los moldes. - Operaciones de vertido de barbotina. - Operaciones de desmoldado y extracción de la pieza.
Defectos de conformado debidos a la operación de colado: - Defectos de integridad: * Grietas. * Rotura de piezas. - Defectos de manipulación: * Suciedad. * Roturas. - Defectos puntales: * Pegado de molde. * Rebabas.
Salud laboral y protección medioambiental en las operaciones de conformado mediante colado: - Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados en el colado. - Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de colado: * Identificación y evaluación de riesgos. * Ropa de trabajo. * Elementos de protección individual - Principales residuos y contaminantes derivados de las operaciones de colado: * Identificación. * Peligrosidad. * Tratamiento.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Secado de productos cerámicos obtenidos mediante colado
Fundamentos básicos del secado de productos cerámicos: - Conceptos básicos: * Humedad * Humedad residual * Humedad de equilibrio - Variables que intervienen en el secado: * Temperatura * Humedad * Velocidad del aire * Características del sólido a secar - Secado natural y secado forzado.
Secaderos empleados en el secado de productos cerámicos obtenidos mediante colado.
Operaciones de secado: - Carga del secadero - Introducción del ciclo de secado. - Descarga.
Defectos de secado: - Defectos de integridad: * Grietas. * Rotura de piezas
Salud laboral y protección medioambiental en el secado: - Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales al secadero. - Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de secado: * Identificación y evaluación de riesgos * Ropa de trabajo * Elementos de protección individual - Principales residuos y contaminantes derivados de las operaciones de secado: * Identificación * Peligrosidad * Tratamiento
-MF0650_1-Moldeo manual y semiautomático de productos cerámicos a partir de pastas en estado plástico
Tipo:
formativo
Nº Horas: 150 h
Secuencias:
Para acceder a la Unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la Unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 2.
Para acceder a la Unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la Unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 2.
Contenidos:
-UF1078-Preparación de pastas para el conformado en estado plástico
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 10 h
Capacidades y criterios:
- C1: Describir las principales operaciones para la preparación de pastas cerámicas en estado plástico.
- Identificar y clasificar los diferentes tipos de pastas empleados en el conformado plástico, manual o semiautomático, de productos cerámicos.
- Describir las principales tecnologías de preparación de pastas en estado plástico y relacionarlas con los principales productos cerámicos obtenidos mediante conformado manual o semiautomático.
- Describir el funcionamiento y constitución de los principales equipos empleados en la preparación de pastas en estado plástico.
- Describir las principales condiciones de empaquetamiento y almacenamiento de masas plásticas.
- Describir los principales riesgos laborales y las medidas y los equipos de seguridad que deben emplearse en la preparación de pastas cerámicas en estado plástico.
- En un supuesto práctico debidamente caracterizado en el que se describen las propiedades de diferentes productos cerámicos conformados mediante técnicas manuales o semiautomáticas, debidamente caracterizadas: - Identificar las características técnicas más significativas que debe reunir cada pasta cerámica en función de la técnica de conformado utilizada. - Relacionar las características técnicas de cada pasta con las diferentes pastas comerciales presentes en el mercado - Identificar las máquinas útiles y herramientas necesarias para la preparación de de cada pasta.
Contenidos:
Pastas cerámicas para modelado en estado plástico
Criterios de clasificación de pastas cerámicas para modelado en estado plástico: - Clasificación según el producto obtenido: * Pastas para mayólica * Lozas * Gres * Porcelana
Principales características de las pastas cerámicas para modelado en estado plástico: - Humedad - Plasticidad. - Color tras la cocción. - Temperatura de maduración. - Absorción de agua y contracción lineal a la temperatura de maduración.
Ejemplos de composiciones de pastas para modelado en estado plástico: - Pastas para mayólica - Lozas - Gres - Porcelana
Nociones sobre el papel de los componentes de las pastas para colado. - Arcillas y caolines. - Materiales desgrasantes: * Cuarzo * Feldespatos * Talco * Carbonatos * Chamotas - Materiales colorantes.
Preparación y acondicionamiento de pastas cerámicas en estado plástico
Amasado de pastas cerámicas: - Amasado manual de pellas. - Amasado de pastas mediante amasadora: * Operaciones de carga, amasado y descarga. * Dosificación de componentes. - Modificación de la humedad mediante amasado.
Obtención de pellas mediante extrusión de pastas amasadas: - Carga y regulación de la extrusora. - Parámetros de regulación y de control. - Operaciones de limpieza de la extrusora.
Coloración de pastas: - Productos coloreados en la pasta. - Pigmentos empleados.
Defectos en los productos elaborados mediante conformado de masas plásticas atribuibles a la preparación de las pastas
Burbujas y aire ocluido.
Defectos atribuibles a una humedad inadecuada: - Grietas - Serretas - Deformaciones por exceso de humedad
Defectos atribuibles a la falta de homogeneización de la pasta: - Grietas - Roturas
-UF1079-Moldeado de placas y rollos
Nº Horas: 50 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- C1: Describir las principales operaciones para el modelado de pastas cerámicas en estado plástico a partir de placas y rollos.
- Describir las principales técnicas de modelado manual o semiautomático de pastas en estado plástico a partir de placas y rollos.
- Identificar y describir los principales útiles y herramientas empleados en el modelado manual o semiautomático de pastas en estado plástico a partir de placas y rollos y relacionarlos con las técnicas de modelado en las que se emplean.
- Describir los principales riesgos laborales y las medidas y los equipos de seguridad que deben emplearse en modelado manual o semiautomático de pastas en estado plástico a partir de placas y rollos.
- En un supuesto práctico debidamente caracterizado en el que se muestran diferentes productos cerámicos conformados mediante técnicas manuales o semiautomáticas a partir de placas y rollos de masas plásticas: - Relacionar los productos cerámicos con las técnicas de conformado empleadas. - Identificar las principales operaciones necesarias para la elaboración de cada producto cerámico. - Identificar las máquinas, útiles y herramientas necesarias para la elaboración de cada producto cerámico.
Contenidos:
Conceptos básicos sobre el conformado en plástico de productos cerámicos
Conceptos sobre el estado plástico: - Principales características. - Influencia de sus propiedades en el proceso de moldeado y en la calidad del producto obtenido.
Tipos de conformado manual y semiautomático de masas plásticas: - Criterios de clasificación de las técnicas de modelado. - Moldeo de placas y rollos. - Moldeo mediante torno de alfarero.
Conformado en plástico de productos cerámicos a partir de placas y rollos
Interpretación de esquemas y bocetos.
Acondicionamiento de pastas en estado plástico
Elaboración de placas y rollos: - Estirado y corte manual de placas de barro. - Estirado y corte de placas de barro mediante laminadora. - Obtención de placas, losetas o baldosas mediante extrusión. - Obtención de placas, losetas o baldosas mediante molde abierto. - Obtención de rollos mediante amasado manual - Obtención de rollos mediante extrusión.
Técnicas de moldeo de placas y rollos: - Elaboración de productos cerámicos mediante el moldeo de placas. - Elaboración de productos cerámicos mediante el moldeo de placas por calibrado en torno de alfarero. Características de los moldes empleados - Elaboración de productos cerámicos mediante el moldeo por prensado de masas plásticas. Características de los moldes empleados - Elaboración de productos cerámicos mediante el moldeo de placas “por apretón” sobre molde. Características de los moldes empleados - Uniones en plástico.
Defectos de modelado de placas y rollos: - Defectos de unión de placas o rollos: * Curvaturas * Grietas * Roturas - Defectos dimensionales: * Curvaturas * Falta de regularidad en las paredes y * Deformaciones.
Secado de productos cerámicos modelados a partir de placas y rollos
Fundamentos básicos del secado de productos cerámicos conformados en estado plástico.
Secado natural y secado forzado.
Secaderos empleados en el secado de productos cerámicos conformados en estado plástico.
Colocación de las piezas en el secadero: encañado, “acantillado”, y otros.
Selección del programa establecido de secado, arranque del secadero y control del ciclo.
Defectos de secado: - Curvaturas, grietas y roturas de piezas. - Secado insuficiente: exceso de humedad residual.
Salud laboral y protección medioambiental en las operaciones de modelado en estado plástico
Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados en la preparación de barbotinas.
Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de preparación de barbotinas: - Identificación y evaluación de riesgos. - Ropa de trabajo - Elementos de protección individual
-UF1080-Moldeado de pellas mediante torno alfarero
Nº Horas: 70 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- C1: Describir las principales operaciones para la modelado de pastas cerámicas en torno de alfarero.
- Describir las principales técnicas de modelado en torno de alfarero: centrado de pellas, modelado “a punta de pella”, modelado de formas cerradas, modelado de formas abiertas y retorneados.
- Identificar y describir los principales útiles y herramientas empleados en el modelado en torno de alfarero y relacionarlos con las técnicas empleadas.
- Describir los principales elementos de regulación del torno de alfarero y los elementos complementarios para la realización de todas las operaciones.
- Describir los principales riesgos laborales y las medidas y los equipos de seguridad que deben emplearse en modelado en torno de alfarero.
Contenidos:
Centrado de pellas en torno de alfarero
Amasado y preparación de las pellas para su modelado en torno.
Técnicas de centrado de pellas
Obtención de pellas centradas de diferentes tamaños.
Modelado “a punta de pella”
Interpretación de esquemas y bocetos.
Modelado de cuencos y boles.
Modelado de jarras de pequeño tamaño.
Modelado de tapas para jarras.
Defectos más habituales, causas y posibles soluciones.
Modelado de formas cerradas mediante torno de alfarero
Modelado de cilindros.
Modelado de jarras y botellas.
Modelado de platos.
Retorneado.
Modelado y pegado de asas, pitorros y elementos ornamentales.
Defectos más habituales, causas y posibles soluciones.
Modelado de formas abiertas mediante torno de alfarero
Modelado de boles.
Modelado de cuencos.
Modelado de platos.
Retorneado.
Modelado y pegado de asas y elementos ornamentales.
Defectos más habituales, causas y posibles soluciones
Defectos dimensionales: - Curvaturas - Falta de regularidad en las paredes - Deformaciones
Defectos de unión de componentes: - Grietas - Roturas
Grietas en la base.
Secado de productos cerámicos modelados entorno de alfarero
Colocación de las piezas en el secadero: encañado, “acantillado”, y otros.
Selección del programa establecido de secado, arranque del secadero y control del ciclo.
Defectos de secado: - Curvaturas, grietas y roturas de piezas. - Secado insuficiente: exceso de humedad residual.
Salud laboral y protección medioambiental en las operaciones de modelado en estado plástico
Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados en la preparación de barbotinas.
Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de preparación de barbotinas: - Identificación y evaluación de riesgos - Ropa de trabajo - Elementos de protección individual
-MF0651_1-Esmaltado y decoración manual de productos cerámicos
Tipo:
formativo
Nº Horas: 100 h
Secuencias:
Para acceder a la Unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la Unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 2.
Para acceder a la Unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la Unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 2.
Contenidos:
-UF1081-Acondicionamiento de disoluciones, tintas, esmaltes y engobes
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- C1: Describir las principales técnicas de acondicionamiento de suspensiones vitrificables y disoluciones de sales empleadas en el esmaltado y decoración de productos cerámicos.
- Describir las técnicas de acondicionamiento de suspensiones de engobes y esmaltes mediante desleído, identificando la secuencia de operaciones y los equipos necesarios.
- Describir las técnicas de preparación de suspensiones de tintas para la decoración de productos cerámicos, identificando la secuencia de operaciones y los equipos necesarios.
- Describir las técnicas de preparación de disoluciones de sales para la decoración de productos cerámicos, identificando la secuencia de operaciones y los equipos necesarios.
- Describir los principales riesgos laborales y las medidas y los equipos de seguridad que deben emplearse en el acondicionamiento de suspensiones vitrificables y disoluciones de sales.
Contenidos:
Técnicas de acondicionamiento de suspensiones vitrificables
Desleído de engobes y esmaltes: - Características que deben cumplir los materiales empleados. - Secuencia de operaciones y su justificación. - Equipos y herramientas empleados.
Técnicas de acondicionamiento de tintas vitrificables: - Método directo de preparación de tintas. - Método indirecto de preparación de tintas - Equipos y herramientas empleados.
Procedimientos de preparación de disoluciones acuosas de sales solubles.
Acondicionamiento de engobes y esmaltes mediante desleído, de tintas vitrificables y de disoluciones de sales solubles para la decoración de productos cerámicos
Interpretación de recetas, unidades de medida, denominaciones técnicas y comerciales de las materias primas empleadas.
Principales características técnicas de las suspensiones: - Densidad. - Viscosidad.
Preparación de suspensiones vitrificables de esmaltes y engobes mediante desleído: - Orden de adición de componentes y variables de la operación. - Operaciones de carga, puesta en marcha y descarga de agitadores o desleidores.
Tamizado de la suspensión: - Criterios de elección de tamiz adecuado. - Parámetros identificativos de un tamiz: * Luz de malla. * Número de mallas. - Tamizado mediante vibrotamices. - Montaje y limpieza de desferrizadores.
Acondicionamiento de las suspensiones: - Ajuste de la densidad: cálculos y operaciones de ajuste. - Ajuste de la viscosidad: Adición de floculantes o desfloculantes.
Acondicionamiento de tintas vitrificables para la decoración de productos cerámicos.
Interpretación de recetas, unidades de medida, denominaciones técnicas y comerciales de las materias primas empleadas.
Técnicas de preparación se tintas vitrificables. - Método directo. Obtención de la tinta mediante molienda directa de la mezcla de componentes sólidos y vehículo. - Método indirecto: Obtención de la tinta mediante mezcla y homogeneización de componentes previamente molturados.
Principales características técnicas de las tintas vitrificables: - Densidad. - Viscosidad.
Preparación de tintas vitrificables mediante el método directo.
Preparación de tintas vitrificables mediante el método indirecto.
Acondicionamiento de las suspensiones de tintas vitrificables: - Operaciones de ajuste de la densidad
Acondicionamiento de disoluciones de sales solubles para la decoración de productos cerámicos.
Interpretación de recetas, unidades de medida, denominaciones técnicas y comerciales de las materias primas empleadas.
Principales características técnicas de las disoluciones: - Densidad. - Concentración.
Preparación de disoluciones acuosas de sales solubles en agua. - Concepto de soluto y disolvente. - Variables que intervienen en la preparación de la disolución. - Operaciones de carga, puesta en marcha y descarga.
Acondicionamiento de las suspensiones. - Ajuste de la densidad: cálculos y operaciones de ajuste.
Controles en suspensiones de materiales vitrificables y en disoluciones de sales solubles
Control de engobes y esmaltes. - Control de residuo en volumen y en peso. - Control y ajuste de la densidad. - Control y ajuste de la viscosidad: Floculantes y desfloculantes empleados. - Control del peso de esmalte aplicado. - Comparación con esmaltes estándar.
Control de tintas. - Ajuste de densidad. - Ajuste de viscosidad: Floculantes y desfloculantes empleados. - Comparación con tintas estándar.
Control de disoluciones. - Ajuste de densidad. - Comparación con estándar.
-UF1082-Esmaltado manual de productos cerámicos
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- C1: Describir las principales técnicas de esmaltado manual o semiautomático de productos cerámicos.
- Describir los principales procesos de aplicación de esmaltes y engobes y clasificarlos de acuerdo con sus características tecnológicas y productos obtenidos.
- Describir los principales riesgos laborales y las medidas y los equipos de seguridad que deben emplearse en el esmaltado manual o semiautomático de productos cerámicos.
- En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, en el que se muestran diferentes productos cerámicos esmaltados mediante técnicas manuales o semiautomáticas: - Relacionar los productos cerámicos con las técnicas de esmaltado empleadas. - Identificar las principales características técnicas que debe reunir cada aplicación cerámica en función de la técnica de esmaltado utilizada. - Identificar las principales operaciones necesarias para la aplicación de engobes y esmaltes. Identificar las máquinas útiles y herramientas necesarias para el esmaltado de cada producto cerámico.
Contenidos:
Engobes y esmaltes cerámicos
Engobes cerámicos. - Principales características: * Temperatura de sellado * Temperatura de maduración * Color tras la cocción - Nociones sobre el papel de los componentes: * Materiales plásticos * Fritas y fundentes * Opacificantes y colorantes - Ejemplos de composiciones empleadas.
Esmaltes cerámicos. - Principales características: * Rango de cocción * Temperatura de maduración * Estirado * Brillo-maticidad * Transparencia-opacidad * Color - Nociones sobre el papel de los componentes: * Fritas * Materias primas no fritadas * Opacificantes * Colorantes y pigmentos * Aditivos - Tipos de esmaltes y ejemplos de composiciones.
Técnicas de esmaltado: Aplicaciones manuales y semiautomáticas
Aplicación manual o semiautomática de esmaltes o engobes mediante vertido. - Ejemplos de tipos de productos obtenidos - Principales características que deben cumplir la suspensión y la superficie - Equipos, útiles y herramientas necesarios - Obtención de objetos esmaltados mediante vertido
Aplicación manual o semiautomática de esmaltes o engobes mediante inmersión. - Ejemplos de tipos de productos obtenidos - Principales características que deben cumplir la suspensión y la superficie - Equipos, útiles y herramientas necesarios - Obtención de objetos esmaltados mediante inmersión
Aplicación manual o semiautomática de esmaltes o engobes mediante pincelado. - Ejemplos de tipos de productos obtenidos - Principales características que deben cumplir la suspensión y la superficie - Equipos, útiles y herramientas necesarios - Obtención de objetos esmaltados mediante pincelado
Aplicación manual o semiautomática de esmaltes o engobes mediante aerografía. - Ejemplos de tipos de productos obtenidos - Principales características que deben cumplir la suspensión y la superficie - Equipos, útiles y herramientas necesarios - Obtención de objetos esmaltados mediante inmersión
Defectos de esmaltado de productos cerámicos
Defectos atribuibles a impurezas: - Pinchados, cráteres y burbujas - Puntos coloreados. - Caliches - Eflorescencias
Defectos atribuibles a la aplicación de suspensiones: - Espesor irregular de la capa de esmalte - Falta de adherencia del esmalte al soporte - Retirados - Grietas - Pinchados - Cráteres por aire ocluido - Defectos de manipulación: manchas, roturas, rozaduras, rayados, gotas, grumos
-UF1083-Decoración manual de productos cerámicos
Nº Horas: 40 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- C1: Describir las principales técnicas de decoración manual o semiautomática de productos cerámicos.
- Describir los principales procesos de decoración manual o semiautomática y clasificarlos de acuerdo con sus características tecnológicas y productos obtenidos.
- Describir los principales riesgos laborales y las medidas y los equipos de seguridad que deben emplearse en la decoración manual o semiautomática de productos cerámicos.
- En un supuesto práctico debidamente caracterizado en el que se muestran diferentes productos cerámicos decorados mediante técnicas manuales o semiautomáticas: - Relacionar los productos cerámicos con las técnicas de decoración empleadas. - Identificar las principales características técnicas que debe reunir cada aplicación cerámica en función de la técnica de decoración utilizada. - Identificar las principales operaciones necesarias para la aplicación de decoraciones. - Identificar las máquinas útiles y herramientas necesarias para la decoración de cada producto cerámico.
Contenidos:
Engobes, esmaltes, tintas, colores y disoluciones aplicados en decoraciones manuales o semiautomáticas de productos cerámicos
Fritas y esmaltes fritados: - Principales características: * Rango de cocción * Temperatura de maduración * Estirado, brillo-maticidad * Transparencia-opacidad * Color - Ejemplos de composiciones empleadas y algunas nociones sobre el papel de los componentes
Tintas serigráficas. - Principales características: * Temperatura de maduración * Estirado, brillo-maticidad * Transparencia-opacidad * Color. - Componentes: * Fritas. * Pigmentos. * Vehículo. - Ejemplos de composiciones.
Disoluciones acuosas de sales solubles en agua.
Técnicas manuales y semiautomáticas de decoración de productos cerámicos.
Técnicas de decoración manual o semiautomática: - Obtención de decoraciones mediante técnicas de transferencia de imagen: * Serigrafía de piezas planas, decoración mediante trepas. * Decoración mediante estarcido-pincelado. * Aplicación de calcomanías. * Equipos, útiles y herramientas necesarios. - Obtención de decoraciones mediante técnicas de decoración directa: * Pincelado de motivos decorativos e imágenes, cuerda seca. * Equipos, útiles y herramientas necesarios.
Aplicación de las técnicas decorativas a la decoración a “tercer fuego”. - Características del proceso de decoración a “tercer fuego”. - Esmaltes y tintas empleados. - Serigrafía. - Pincelado.
Obtención de decoraciones mediante la aplicación de disoluciones de sales solubles.
Defectos de decoración de productos cerámicos
Defectos atribuibles a impurezas. - Pinchados, cráteres y burbujas - Puntos coloreados - Caliches - Eflorescencias
Defectos atribuibles al proceso de decoración. - Impresión irregular de la imagen - Diferencias en la tonalidad - Retirados - Grietas - Pinchados - Defectos de manipulación: * Manchas * Roturas * Pegados * Rozaduras * Rayados * Gotas * Grumos
Salud laboral y protección medioambiental en las operaciones de acondicionamiento de suspensiones y disoluciones, en las operaciones de decoración manual y en las operaciones de esmaltado manual o semiautomático
Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de materiales empleados.
Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de acondicionamiento de engobes, esmaltes, y tintas serigráficas.
Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de esmaltado manual o semiautomático de productos cerámicos.
Prevención de los riesgos derivados de las operaciones de decoración manual o semiautomática de productos cerámicos: - Identificación y evaluación de riesgos - Ropa de trabajo - Elementos de protección individual
Principales residuos y contaminantes: - Peligrosidad - Tratamiento.
-MF0652_1-Cocción de productos cerámicos
Tipo:
formativo
Nº Horas: 50 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
El ciclo de cocción de productos cerámicos.
Aspectos básicos de la cocción de productos cerámicos. - Transformaciones más significativas que sufren los materiales cerámicos por la acción del calor: * Descomposiciones * Fusión * Formación de vidrio * Sinterización - Cambios en las propiedades físicas de los productos cerámicos tras la cocción.
Ciclo de cocción. - Aspectos básicos de un ciclo de cocción: * Duración * Velocidad de calentamiento * Temperatura de cocción * Tiempo de permanencia a la temperatura de cocción * Atmósfera del horno * Velocidad de enfriamiento - Tramos de un ciclo de cocción: * Calentamiento * Permanencia y enfriamiento * Factores limitantes en cada tramo - Ejemplos de ciclo de cocción para diversos productos: * Porcelana * Gres * Mayólica * Loza blanca * Alfarería
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Técnicas de cocción de productos cerámicos
Instalaciones de cocción: Hornos. - Tipos de hornos: * Según el régimen de trabajo: ** Hornos discontinuos ** Hornos continuos * Según la posición de los productos respecto a la fuente de calor: ** Hornos de llama libre ** Hornos semimuflados ** Hornos muflados * Según la fuente de energía empleada: ** Hornos eléctricos ** Hornos de llama. Combustibles
Esquema general de un horno: Partes y elementos de los hornos. - Hornos continuos: * Zonas de calentamiento, cocción y enfriamiento. * Identificación de los refractarios y materiales aislantes empleados. * Identificación de quemadores, y régimen de circulación de gases. Sistemas de enfriamiento. * Identificación de los elementos de regulación, seguridad y control.
Carga y descarga de hornos.
Condiciones de almacenamiento de productos crudos y cocidos.
Material de enhornamiento: placas, soportes y elementos de montaje.
Procedimientos y técnicas de enhornamiento: - Carga de materiales en hornos discontinuos. - Carga de materiales en vagonetas para hornos continuos o discontinuos. - Carga de materiales en placas y soportes de hornos monoestrato
Puesta en marcha, control y parada de un horno. - Selección de un programa de cocción. - Control de temperaturas.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Defectos atribuibles a la cocción en el proceso de elaboración manual o semiautomática de productos cerámicos
Defectos causados por una defectuosa carga del horno: - Deformaciones y roturas - Pegados - Cocción irregular o insuficiente
Defectos atribuibles al ciclo de cocción: - Grietas de precalentamiento - Defectos dimensionales, deformaciones y roturas - Variaciones de tonos - Pinchados y cráteres - Crudos - Defectos por exceso de temperatura de cocción: sobrecocidos - Desventado - Gotas por condensaciones o contaminaciones - Pegados - Falta de adaptación entre esmalte y soporte: cuarteos y desconchados
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Salud laboral y protección medioambiental en las operaciones de cocción de productos cerámicos
- Precauciones que se deben adoptar para la manipulación de materiales en la carga y descarga del horno.
Prevención de los riesgos derivados de las operaciones cocción.
Emisiones y contaminantes: peligrosidad y tratamiento.
Control de la seguridad de las instalaciones.
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