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Certificado De Profesionalidad VICF0111 Organizacion De La Fabricacion De Fritas Esmaltes Y Pigmentos Ceramicos
Organización de la fabricación de fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos
Formación Relacionada
Certificado completo:
-MF0662_3-Organización y gestión de la fabricación de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos
Tipo:
formativo
Nº Horas: 100 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1
Observaciones:
En el certificado VICF011. Organización de la fabricación de fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos, correspondiente con el RD 1775d-2011, no se especifica el número de horas máximas susceptibles de formación a distancia en relación con las unidades formativas UF1949,UF1950, pertenecientes al módulo formativo MF0662_2. Organización y gestión de la fabricación de fritas y pigmentos y esmaltes cerámicos.
En el certificado VICF011. Organización de la fabricación de fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos, correspondiente con el RD 1775d-2011, no se especifica el número de horas máximas susceptibles de formación a distancia en relación con las unidades formativas UF1949,UF1950, pertenecientes al módulo formativo MF0662_2. Organización y gestión de la fabricación de fritas y pigmentos y esmaltes cerámicos.
Contenidos:
-UF1949-Organización y gestión de la fabricación de fritas y pigmentos cerámicos
Nº Horas: 50 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar procesos de fabricación de fritas y pigmentos cerámicos, relacionando los materiales de entrada y de salida, las variables de proceso, los medios de fabricación y los procedimientos de operación, con las características y propiedades de los productos obtenidos.
- En un caso práctico de fabricación de fritas y pigmentos, debidamente caracterizado por la información técnica de proceso o en un caso real de fabricación en instalaciones industriales: – Identificar las diferentes etapas del proceso de fabricación asociándolas con los productos de entrada y de salida, con las técnicas utilizadas y con los medios empleados. – Identificar las variables de operación y su influencia en la calidad de las fritas y pigmentos obtenidos, y en el desarrollo del proceso.
- Dada una frita o pigmento, debidamente caracterizado mediante información técnica, y un programa de fabricación: – Realizar un diagrama de proceso reflejando la secuencia de operaciones y el flujo de materiales de entrada y productos intermedios. – Indicar las diferentes técnicas posibles para las operaciones de fabricación y seleccionar las más adecuadas. – Indicar las principales características de los productos de entrada y de salida de cada una de las etapas del proceso. – Señalar las principales variables del proceso y hacer una estimación de sus valores. – Deducir las características tecnológicas más importantes de los medios de producción necesarios como el tipo de tecnología y producción.
- Identificar las materias primas y materiales utilizados y los productos obtenidos en la fabricación de fritas y pigmentos cerámicos, mediante las características, propiedades y parámetros adecuados en cada caso, empleando la terminología y las unidades apropiadas.
- Explicar los aspectos más relevantes de las condiciones de almacenamiento, transporte, y manipulación de las materias primas, productos intermedios y productos acabados de los procesos de fabricación de fritas y pigmentos cerámicos.
- Interpretar el comportamiento de las materias primas y productos intermedios, frente a los tratamientos mecánicos y térmicos a que son sometidos en la fabricación de fritas y pigmentos cerámicos, como la mezcla, molienda, fusión, secado, sinterizado y granulación, en función de las características de los materiales y de los principios físicos y químicos que inter vienen en la transformación.
- Reconocer y describir los principales defectos asociados a las características de las materias primas, y a los procesos de fabricación de fritas y pigmentos cerámicos, señalar las causas más probables y proponer métodos para su control y minimización o eliminación.
- Relacionar la composición de la mezcla de materias primas con la temperatura de fusión o calcinación, el tiempo de permanencia, la viscosidad de la frita fundida o el color del pigmento.
- A partir de información técnica sobre los medios empleados y los productos de entrada y salida de una etapa del proceso de fabricación: – Realizar balances másicos y térmicos. – Relacionar mediante cálculos, tablas o gráficos las características de los productos de entrada y/o salida con parámetros de operación.
Contenidos:
Gestión de las operaciones y procesos de fabricación de fritas.
Índices socio-económicos y distribución geográfica del subsector de fritas cerámicas.
Características de las principales empresas.
Clasificación de fritas.
Materias primas empleadas: – Requisitos de utilización. – Sistemas de transporte de materias primas. – Normas de seguridad para su almacenamiento, manipulación y transporte. – Fichas de datos de seguridad.
Gestión y control de las instalaciones de fabricación de fritas: – Almacenamiento en silos. – Sistemas de dosificación y mezcla de materias primas. – Variables de operación. Instalaciones. – Principales características tecnológicas y sistemas de gestión.
Fusión de fritas: – Transformaciones experimentadas por la mezcla de materias primas. – Variables de proceso. Temperatura de fusión, temperatura de aire de combustión, Temperatura de gases de salida. – Factor de fritado.
Hornos de fusión de fritas. – Hornos continuos y discontinuos. – Sistemas de enfriamiento.
Puesta en marcha de la producción: – Cálculos y secuencia de operaciones.
Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de fabricación de fritas.
Optimización de procesos. – Sistemas de recuperación energética.
Gestión de operaciones y procesos de fabricación de pigmentos.
Índices socio-económicos y distribución geográfica del subsector de pigmentos cerámicos.
Características de las principales empresas de fabricación de pigmentos.
Criterios de clasificación de pigmentos: – Color desarrollado. – Composición química. – Temperatura máxima de utilización.
Materias primas empleadas: – Requisitos de utilización – Normas de seguridad para su almacenamiento, manipulación y transporte. – Fichas de datos de seguridad.
Gestión y control de las instalaciones de fabricación de pigmentos: – Sistemas de dosificación y mezcla de materias primas. – Variables de operación. – Instalaciones. – Principales características tecnológicas y sistemas de gestión.
Preparación y calcinación de la mezcla de materias primas: – Variables de proceso. – Hornos de calcinación. Hornos intermitentes. Hornos continuos. Hornos rotativos. – Instalaciones de carga y descarga. Crisoles. Transporte de la calcina. – Procedimientos de gestión y control del proceso.
Lavado y molienda del pigmento calcinado: – Instalaciones. Molinos de bolas. Balsas de decantación. Centrifugadoras. – Procedimientos de gestión – Control del proceso.
Secado y micronizado: – Instalaciones. Secaderos de bandejas. Atomizado de suspensiones. – Procedimientos de gestión. – Control del proceso.
Puesta en marcha de la producción: – Cálculos y secuencia de operaciones.
Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de fabricación de pigmentos.
Optimización de procesos. – Sistemas de recuperación energética.
Determinación de defectos y no conformidades en fritas y pigmentos cerámicos.
No conformidades en los procesos de fabricación de fritas y pigmentos cerámicos.
Defectos y no conformidades en productos cerámicos atribuibles a las fritas y pigmentos: – Identificación de defectos. – Determinación de sus causas. – Medidas para su corrección y prevención.
Defectos atribuibles a las materias primas.
Defectos atribuibles al proceso de fabricación: Cristalizaciones. Infundidos. Defectos de tonalidad.
Tratamiento de la información y documentación de organización de la producción de fritas y pigmentos cerámicos.
Información de producción de fritas y pigmentos cerámicos. – Información de proceso. – Información de trazabilidad. – Información de control.
Organización de flujos de información en los procesos de fabricación de fritas y pigmentos cerámicos.
Técnicas de redacción de informes.
Documentación: – Sistemas de tratamiento y archivo de la información. Objetivos y procedimientos.
Procesado y archivo informático de documentación e información.
Tratamiento de residuos, efluentes y emisiones en la fabricación de fritas y pigmentos cerámicos.
Normativa medioambiental: – Normativa europea. – Normativa estatal. – Normativa comunitaria.
Descripción y caracterización de residuos, efluentes y emisiones en industrias de fabricación de fritas y pigmentos.
Equipos e instalaciones para el tratamiento de residuos, efluentes, humos y otras emisiones.
Mejores técnicas disponibles.
-UF1950-Organización y gestión de la fabricación de esmaltes cerámicos
Nº Horas: 50 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar el proceso de fabricación de esmaltes cerámicos, relacionando los materiales de entrada y de salida, las variables de proceso, los medios de fabricación y los procedimientos de operación, con las características y propiedades de los productos obtenidos.
- En un caso práctico de fabricación de esmaltes, debidamente caracterizado por la información técnica de proceso o en un caso real de fabricación en instalaciones industriales: – Identificar las diferentes etapas del proceso de fabricación asociándolas con los productos de entrada y de salida, con las técnicas utilizadas y con los medios empleados. – Identificar las variables de operación y su influencia en la calidad de los esmaltes obtenidos, y en el desarrollo del proceso.
- Dado un esmalte, debidamente caracterizado mediante información técnica, y un programa de fabricación: – Realizar un diagrama de proceso reflejando la secuencia de operaciones y el flujo de materiales de entrada y productos intermedios. – Indicar las diferentes técnicas posibles para las operaciones de fabricación y seleccionar las más adecuadas. – Indicar las principales características de los productos de entrada y de salida de cada una de las etapas del proceso. – Señalar las principales variables del proceso y hacer una estimación de sus valores. – Deducir las características tecnológicas más importantes de los medios de producción necesarios como el tipo de tecnología y producción.
- Identificar las materias primas y materiales utilizados y los productos obtenidos en la fabricación de esmaltes cerámicos, mediante las características, propiedades y parámetros adecuados en cada caso, empleando la terminología y las unidades apropiadas.
- Explicar los aspectos más relevantes de las condiciones de almacenamiento, transporte, y manipulación de las materias primas, productos intermedios y productos acabados de los procesos de fabricación de esmaltes cerámicos.
- Interpretar el comportamiento de las materias primas y productos intermedios, frente a los tratamientos mecánicos y térmicos a que son sometidos en la fabricación esmaltes cerámicos, como la mezcla, molienda, secado, sinterizado y granulación, en función de las características de los materiales y de los principios físicos y químicos que inter vienen en la transformación.
- Reconocer y describir los principales defectos asociados a las características de las materias primas, y a los procesos de fabricación de esmaltes cerámicos, señalar las causas más probables y proponer métodos para su control y minimización o eliminación.
- A partir de información técnica sobre los medios empleados y los productos de entrada y salida de una etapa del proceso de fabricación: – Realizar balances másicos y térmicos. – Relacionar mediante cálculos, tablas o gráficos las características de los productos de entrada y/o salida con parámetros de operación.
Contenidos:
Propiedades de los esmaltes.
Propiedades estéticas y funcionales de los esmaltes.
Criterios de clasificación: – Clasificación por la función que desempeñan en el producto. – Clasificación según el método de aplicación. – Clasificación según el tipo de producto.
El estado vítreo: – Características generales del estado vítreo. – Estructura de los vidriados.
Propiedades de los esmaltes en fusión. – Viscosidad en fundido. – Tensión superficial.
Propiedades ópticas: – Color desarrollado. – Brillo superficial. – Trasparencia y opacidad.
Propiedades mecánicas.
Acoplamiento esmalte–soporte. Medida de la expansión térmica.
Resistencia al ataque químico: – Resistencia a ácidos, álcalis y resistencia al agua. – Resistencia a los productos de limpieza.
Influencia de la composición y de las variables de proceso sobre las propiedades de los esmaltes.
Opacificación de esmaltes: – Mecanismos de opacificación. – Especies químicas opacificantes.
Coloración de esmaltes: – Mecanismos de coloración de esmaltes. – Medida del color: * Especies químicas colorantes.
Gestión de las operaciones y procesos de elaboración de esmaltes.
Clasificación de esmaltes en función de su aplicación, propiedades, composición química y temperatura de maduración.
Materias primas utilizadas: – Requisitos de almacenamiento, utilización y normas de seguridad para su manipulación y transporte. – Fichas de datos de seguridad.
Gestión y control de las instalaciones de elaboración de esmaltes: – Dosificación y mezcla de materias primas. – Variables de operación. – Instalaciones. – Principales características tecnológicas y sistemas de gestión.
Molienda de esmaltes: – Elaboración de granillas y aglomerados. – Elaboración de polvos micronizados. – Elaboración de esmaltes en lotes.
Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de elaboración de esmaltes.
Defectos y no conformidades en esmaltes cerámicos.
No conformidades en los procesos de fabricación de esmaltes cerámicos.
Defectos y no conformidades en productos cerámicos atribuibles a los esmaltes: – Identificación de defectos. – Determinación de sus causas. – Medidas para su corrección y prevención.
Defectos atribuibles a las materias primas.
Defectos atribuibles al proceso de fabricación: Defectos de mezclado. Defectos de molienda. Defectos de aplicación. Defectos de cocción.
Información y documentación de organización de la producción de esmaltes cerámicos.
Información de producción de esmaltes cerámicos. – Información de proceso. – Información de trazabilidad. – Información de control.
Organización de flujos de información en los procesos de fabricación de esmaltes cerámicos.
Técnicas de redacción de informes.
Documentación: – Sistemas de tratamiento y archivo de la información. Objetivos y procedimientos.
Procesado y archivo informático de documentación e información.
Residuos, efluentes y emisiones en la fabricación de esmaltes cerámicos.
Normativa medioambiental: – Normativa europea. – Normativa estatal. – Normativa comunitaria.
Descripción y caracterización de residuos, efluentes y emisiones en industrias de fabricación de esmaltes.
Equipos e instalaciones para el tratamiento de residuos, efluentes, humos y otras emisiones.
Mejores técnicas disponibles.
-MF0663_3-Fiabilidad y sistemas de control en la fabricación de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos
Tipo:
formativo
Nº Horas: 80 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Control de las operaciones y procesos de fabricación de fritas cerámicas.
Principales parámetros que deben ser controlados en las etapas de recepción y almacenamiento de materias primas, dosificación, homogeneización, fusión, enfriamiento y ensacado.
Controles en línea de fabricación. – Tiempo de mezclado de materias primas. – Caudal de alimentación de hornos. – Temperatura de fusión. – Temperatura de aire de combustión. – Presión de gas y aire en quemadores. – Presencia de infundidos. – Humedad de ensacado.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Control de las operaciones y procesos de fabricación de pigmentos cerámicos.
Principales parámetros que deben ser controlados en las etapas de recepción y almacenamiento de materias primas, dosificación, mezclado, homogeneización, calcinación, lavado, secado, ensacado y embalado.
Controles en línea de fabricación. – Tiempos de mezclado de materias primas. – Ciclo de calcinación. – Tiempos de molienda de la calcina. – Sales solubles en el lavado de pigmentos. – Granulometría de desmenuzado final.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Control de las operaciones y procesos de elaboración de esmaltes cerámicos.
Principales parámetros que deben ser controlados en las etapas de recepción y almacenamiento de materias primas, dosificación, mezclado, molienda, micronizado, peletizado, ensacado y embalado.
Controles en línea de fabricación. – Tiempos de molienda. – Condiciones reológicas: densidad y viscosidad. – Granulometría de micronizados y pelets. – Control de básculas.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Fiabilidad de productos: fritas y pigmentos y esmaltes cerámicos.
Normativa de calidad de productos cerámicos esmaltados: – Normativa general. – Normativa de producto: requisitos de empleo.
Normativa de ensayo. Medida y pruebas de fiabilidad.
Caracterización y control de materiales: Técnicas de muestreo.
Preparación y puesta a punto de equipos.
Técnicas de ensayo.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Registro y organización del archivo de datos de materias primas, fritas y pigmentos y esmaltes cerámicos.
Procedimientos de codificación y archivo de documentación técnica.
Trazabilidad.
Conservación de muestras.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Normas de seguridad en el laboratorio cerámico.
Reactivos y materiales utilizados: toxicidad y peligrosidad.
Precauciones que se deben adoptar para el almacenamiento y la manipulación de reactivos y materiales en laboratorio.
Identificación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de control de materiales y productos cerámicos.
-MF0664_3-Programación de la producción en industrias de proceso
Tipo:
formativo
Nº Horas: 60 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Gestión de aprovisionamientos y de almacenes en industrias de proceso.
Almacenes: – Definición de las unidades máxima y mínima de stock.
Definición de la estructura de ubicaciones: – Atribución de ubicaciones. – Condiciones de seguridad en almacenamiento. – Liberación de ubicaciones.
Sistemas tradicionales de gestión de materiales: – Sistemas de revisión continua. – Sistemas de revisión periódica.
Sistemas de planificación de necesidades de materiales: – Estructura de un sistema de planificación de necesidades de materiales.
Organización de un almacén de materiales.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Programación de la producción en industrias de proceso.
Planes de producción. – Métodos: Conceptos de planificación y programación. Sistemas de producción. Determinación de capacidades y cargas de trabajo. Plazos de ejecución.
Puesta en marcha y control. – Técnicas de programación. – El sistema “justo a tiempo”.
Aplicaciones informáticas de gestión de materiales y programación de la producción y el mantenimiento.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Métodos y tiempos de trabajo en industrias de proceso.
Métodos de análisis de tareas. – Estudio de tiempos. – Sistemas de tiempos predeterminados.
Métodos de medida de tiempos y ritmos de trabajo o actividad.
La mejora de métodos en la preparación de máquinas.
-MF0665_3-Gestión de la calidad y medioambiental en industrias de proceso
Tipo:
formativo
Nº Horas: 90 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Calidad en industrias de proceso.
Conceptos fundamentales sobre la calidad.
Sistemas de calidad.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Aplicación de la normativa sobre calidad y medioambiente en industrias de proceso.
Normalización, certificación y homologación.
Normativa internacional vigente en gestión de calidad. – Familia de normas ISO 9000.
Normativa internacional vigente en gestión medioambiental.
Planes de calidad.
Modelos de Excelencia Empresarial.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Gestión de la calidad en industrias de proceso.
Planificación, organización y control.
Sistema de gestión de la calidad.
Certificación de los sistemas de calidad.
Modelos de excelencia.
Implantación y desarrollo de un sistema de gestión de calidad.
Diagnóstico de la situación de partida: indicadores de calidad y autoevaluación.
Metodología para la elaboración de un manual de calidad.
Metodología para la identificación, definición y descripción de procesos y sus interrelaciones.
Metodología de las acciones de mejora continua: El ciclo PDCA. Planificación de auditorías.
Planes de formación en calidad: Objetivos. Acciones de formación. Seguimiento y evaluación de un plan de formación.
Costes de calidad: Estructura de costes de calidad. Valoración y obtención de datos de coste.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Utilización de herramientas para la gestión de la calidad en industrias de proceso.
Factores que identifican la calidad.
Técnicas de prevención de no conformidades y de mejora de la calidad.
Control estadístico de procesos.
Fiabilidad.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Gestión medioambiental en industrias de proceso.
Normativa legal vigente. Ejemplos sectoriales.
Planificación, organización y control de la gestión medioambiental.
Planes de formación medioambiental.
Documentación del sistema de gestión medioambiental.
Planes de emergencia.
Seguimiento, medición y acciones correctoras.
Auditoria del Sistema de Gestión Medioambiental.
Implantación de un sistema de Gestión Medioambiental.
Metodología para la elaboración de un manual medioambiental.
Planificación ambiental y redacción de los procedimientos sobre planificación de auditorías.
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