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Certificado De Profesionalidad VICF0109 Operaciones Basicas Con Equipos Automaticos En Planta Ceramica
Operaciones básicas con equipos automáticos en planta cerámica
Formación Relacionada
Certificado completo:
-MF0646_1-Operaciones con equipos automáticos de preparación de pastas cerámicas
Tipo:
formativo
Nº Horas: 90 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Pastas cerámicas
Definición
Tipos de pastas: - Pastas en suspensión - Pastas en masa plástica - Pastas en polvo semiseco
Criterios de clasificación: - Color en cocido - Temperatura de cocción - Contenido en carbonatos
Materias primas empleadas en la composición de pastas: - Arcillas rojas - Caolines y arcillas de cocción blanca - Sílices y feldespatos - Carbonatos, talco y aditivos - Impurezas relevantes
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Almacenamiento y dosificación de materiales para la preparación de pastas cerámicas
Procedimientos de almacenamiento de materiales: Condiciones y conservación
Maquinas, equipos, instalaciones y funcionamiento de los diferentes elementos de recepción y almacenamiento de materiales
Eras y graneros
Desmenuzadores
Silos: - Sistemas de llenado y descarga - Separadores de aire sólidos - Medidores de nivel - Problemas de descarga
Operaciones con los equipos de recepción y almacenamiento de materiales
Operaciones de homogeneización en eras y graneros
Procedimientos de transporte de sólidos: - Transporte neumático: Dispositivos de impulsión y elementos de separación aire sólidos - Cintas transportadoras y elevadores
Dosificadores: - Tipos y funcionamiento - Dosificación en continuo y dosificación por lotes - Dosificadores en peso y en volumen
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Molienda de pastas cerámicas
Tecnologías de molienda: - Molienda por vía húmeda - Molienda por vía seca - Molienda en continuo - Molienda por lotes
Operaciones de molienda: - Molinos e instalaciones de molienda - Molinos de bolas. Medios de molienda - Molinos de impacto - Molinos pendulares - Molinos de rulos - Dosificación, carga y descarga de molinos: * Equipos de carga de sólidos * Dosificadores de agua * Descarga con apoyo neumático - Operaciones de control de molienda: Control granulométrico de polvos - Descarga, desferrización y tamizado: Desferrizadores de materiales secos
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Desleído de composiciones de pastas cerámicas
Balsas de desleído y turbodesleidores: Elementos móviles
Operaciones de desleído: - Dosificación y carga de materiales - Orden y procedimientos. Materiales plásticos y desgrasantes - Operaciones de control de desleído. Control de rechazo, densidad y viscosidad de barbotinas - Descarga, desferrización y tamizado * Desferrizadores de materiales en suspensión * Identificación de tamices
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Acondicionamiento de pastas cerámicas para la operación de conformado
Operaciones con equipos de preparación de pastas a partir de polvos obtenidos mediante molienda vía seca: - Humectado: Regulación de la humedad - Granulado: * Parámetros de regulación y control * Regulación del tamaño de grano - Amasado y extrusión.
Operaciones con equipos de preparación de pastas a partir de mezclas obtenidas mediante vía húmeda: - Equipos de trasiego de barbotinas - Filtroprensado y amasado: Montaje y desmontaje de elementos de filtrado - Atomizado: * Parámetros de regulación y control * Generadores de aire caliente
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Medidas de prevención de riesgos, de protección medioambiental y de seguridad y de salud laboral en las operaciones de fabricación de pastas cerámicas
Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de fabricación de pastas cerámicas: - Inhalación de polvos - Atrapamientos por máquinas y elementos móviles - Caídas a distinto nivel - Utilización de combustibles - Exposición a ruidos intensos
Medidas de prevención, protección y medioambientales
Equipos de protección individual
Elementos de seguridad de las máquinas
Sistemas de separación y abatimiento de polvos
Instalaciones de tratamiento de lodos
Reciclado de residuos sólidos y de agua
-MF0647_1-Operaciones con equipos automáticos de preparación de fritas, pigmentos vidriados cerámicos y engobes
Tipo:
formativo
Nº Horas: 90 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Esmaltes cerámicos
Definición:
Tipos de esmaltes cerámicos
Criterios de clasificación: - Temperatura de cocción - Composición química - Transparencia - Color - Brillo
Propiedades y características de utilización de los esmaltes cerámicos: - Propiedades de los esmaltes en suspensión - Propiedades de los esmaltes en cocción - Propiedades de los esmaltes cocidos
Principales componentes de los esmaltes cerámicos: - Fritas - Pigmentos - Materias primas y aditivos - Solubilidad de los materiales empleados
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Fabricación de esmaltes cerámicos
Procedimientos de almacenamiento de materiales empleados en esmaltes: Condiciones de conservación.
Tecnologías de molienda de esmaltes: Molienda por vía húmeda.
Operaciones de molienda: - Molinos e instalaciones de molienda: * Molinos de bolas discontinuos * Características estructurales * Medios de molienda * Condiciones idóneas de funcionamiento * Procedimiento de puesta en marcha - Dosificación y carga de molinos: Interpretación de hojas de carga - Operaciones de control de molienda: Control de densidad y de residuo sobre tamiz - Descarga, desferrización y tamizado: Identificación de tamices
Desleído de esmaltes cerámicos: - Operaciones de desleído - Balsas de desleído y turbodesleidores
Pelletizado de esmaltes - Pelletizado de esmaltes en polvo y de esmaltes en barbotina - Utilización de aglomerantes - Equipos de selección granulométrica
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Preparación de tintas vitrificables para decoraciones de productos cerámicos
Operaciones de empastado de tintas vitrificables: - Caracterización de tintas en función de la técnica de aplicación: Densidad y viscosidad - Selección de vehículos para tintas cerámicas - Dosificación y carga de materiales - Orden y procedimientos - Refinado mediante tamizado y mediante molinos de microbolas - Operaciones de control
Sistemas de gestión automatizada de la preparación de tintas cerámicas
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Fabricación de fritas y granillas cerámicas
Criterios de clasificación de fritas: Denominaciones comerciales
Condiciones de transporte, descarga, almacenamiento y conservación de materias primas para la fabricación de fritas: - Descarga neumática de materiales a granel - Silos de materias primas mayoritarias - Llenado de silos de materiales minoritarios - Parques de materiales ensacados
Operaciones de fabricación de fritas: - Procedimientos e instalaciones de dosificación, transporte y mezcla de materias primas * Sistemas mecánicos de dosificación * Lechos fluidizados * Células de pesaje * Dosificación manual de minoritarios * Sistemas de transporte neumático * Dispositivos de impulsión y elementos de separación aire sólidos - Operaciones de conducción de hornos de fusión de fritas * Equipos de alimentación de la mezcla de sólidos * Instalaciones de gas natural * Tipos de quemadores * Sistemas de recuperación de calor * Parámetros de control * Sistemas de enfriamiento de fritas * Circuito de refrigeración
Granillas: Aplicaciones industriales y efectos decorativos
Operaciones de fabricación de granillas - Procedimientos e instalaciones de dosificación, transporte, mezcla y tamizado - Molinos de granillas - Equipos de selección granulométrica - Mezcladoras de granillas
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Fabricación de pigmentos cerámicos
Criterios de clasificación de pigmentos. Denominaciones comerciales
Condiciones de transporte, descarga, almacenamiento y conservación de materias primas para la fabricación de pigmentos
Operaciones de fabricación de pigmentos: - Procedimientos e instalaciones de dosificación, transporte y mezcla de materias primas: * Interpretación de fórmulas de carga * Pesaje de materiales * Equipos móviles para el transporte de materiales en polvo * Mezclado de composiciones en seco ? Operaciones de conducción de hornos de calcinación de pigmentos - Hornos de cámara eléctricos y de gas * Características estructurales y funcionamiento * Elementos de regulación y control * Programas de calcinación * Procedimientos de carga y descarga del horno - Hornos rotativos continuos * Características estructurales y funcionamiento * Elementos de regulación y control * Equipos de alimentación y descarga del horno - Llenado y vaciado de crisoles - Molienda de pigmentos vía seca - Molienda y lavado de pigmentos - Secado y micronizado de pigmentos
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Embalaje y etiquetado de fritas, pigmentos, granillas y pellets cerámicos
Criterios de etiquetado y embalaje: - Aplicación de la normativa vigente de etiquetado de sustancias químicas inorgánicas - Materiales de embalado biodegradables
Operaciones con equipos automáticos de embalado y etiquetaje de fritas, pigmentos, granillas y pellets cerámicos - Ensacado y paletización automática - Empleo de grandes sacas
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Medidas de prevención de riesgos, de protección medioambiental y de seguridad y de salud laboral en las operaciones de fabricación de fritas, pigmentos, esmaltes, granillas y pellets cerámicos
Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de fabricación de fritas, pigmentos, esmaltes, granillas y pellets cerámicos - Exposición a sustancias tóxicas. Inhalación de polvos - Exposición a focos de alta temperatura - Utilización de combustibles - Atrapamientos por máquinas y elementos móviles - Caídas a distinto nivel - Exposición a ruidos intensos
Medidas de prevención, protección y medioambientales
Equipos de protección individual
Elementos de seguridad de las máquinas
Ciclones - Filtros de mangas - Filtros electrostáticos
Instalaciones de tratamiento y reciclado de aguas
Tratamiento de residuos tóxicos
-MF0648_1-Operaciones con equipos automáticos de fabricación de productos cerámicos conformados
Tipo:
formativo
Nº Horas: 100 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 2.
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 2.
Contenidos:
-UF1075-Operaciones de conformado de productos cerámicos mediante equipos automáticos
Nº Horas: 40 h
Nº Horas Formación a Distancia: 10 h
Capacidades y criterios:
- C1: Identificar y describir los principales procesos de fabricación de productos cerámicos.
- Identificar y clasificar correctamente los diferentes tipos de productos cerámicos en función de sus principales propiedades, aplicaciones y usos.
- Identificar y describir las operaciones básicas más significativas del proceso de fabricación de productos cerámicos.
- Identificar y describir las principales tecnologías de fabricación de productos cerámicos y relacionarlas con los principales productos cerámicos presentes en el mercado.
- Identificar los principales defectos originados en el proceso de fabricación de productos cerámicos conformados.
Contenidos:
Productos cerámicos
Definición
Tipos de productos cerámicos
Criterios de clasificación
Propiedades y características de utilización de los productos cerámicos
Procesos de fabricación: - Operaciones básicas de los procesos de fabricación - Diagramas de proceso - Flujo de materiales
Relación de las características de los productos con las técnicas de fabricación empleadas
Conformado de productos cerámicos a partir de polvos semisecos
Técnicas de prensado de polvos
Control de humedad y granulométrico de los polvos semisecos
Prensado de baldosas cerámicas: - Ajuste de presión de prensado y espesor de la pieza prensada - Control de densidad aparente en verde o en seco - Controles dimensionales - Secado de las baldosas prensadas - Identificación de defectos
Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de prensado
Medidas de prevención, protección, y medioambientales
Conformado de productos cerámicos a partir de masa plástica
Técnicas de conformación de masa plástica empleadas en la industria cerámica. Control de masas plásticas
Extrusión: - Extrusión de productos cerámicos - Montaje de la boquilla y ajuste de presión de extrusión - Control y secado de las piezas extrudidas - Identificación de defectos
Calibrado: - Calibrado de productos cerámicos - Montaje de la terraja, rodillos y moldes - Control y secado de las piezas calibradas - Identificación de defectos
Prensado de masas plásticas: - Prensado en plástico de productos cerámicos - Ajuste de presión de prensado y espesor de la pieza prensada - Control y secado de las piezas prensadas - Identificación de defectos
Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de conformación
Medidas de prevención, protección, y medioambientales
Conformado de productos cerámicos mediante colado de barbotinas
Técnicas de colado empleadas en la industria cerámica
Control de barbotinas cerámicas: - Densidad y viscosidad - Control de residuo sobre tamiz
Montaje de moldes y disposición en línea de colado
Llenado de moldes
Vaciado y desmoldado
Limpieza, secado y control de moldes
Control y secado de las piezas conformadas
Identificación de defectos
Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de colado
Medidas de prevención, protección, y medioambientales
-UF1076-Operaciones de esmaltado y decoración de productos cerámicos mediante equipos automáticos
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 10 h
Capacidades y criterios:
- C1: Esmaltar productos cerámicos mediante el manejo y conducción de equipos automáticos.
- Describir las principales técnicas de esmaltado de productos cerámicos, relacionándolas con los equipamientos industriales empleados.
- En un caso práctico de esmaltado de productos cerámicos mediante aplicación de cortina de esmalte, aplicación de esmalte pulverizado o inmersión automática en esmalte, debidamente caracterizado por la correspondiente orden de trabajo: – Identificar los medios y seleccionar los útiles necesarios. – Limpiar y montar la máquina de aplicación de esmalte, seleccionando los componentes (tipo de discos, pistolas, boquillas, etc.) según el tipo de producto a esmaltar y características técnicas del esmaltado. – Poner la barbotina de esmalte a la densidad y viscosidad establecida en la orden de trabajo. – Acondicionar la superficie de los productos a esmaltar a las características del esmaltado. – Poner la máquina de aplicación de esmaltes a las condiciones de trabajo especificadas. - Obtener piezas esmaltadas de acuerdo con las condiciones especificadas. – Realizar los ensayos necesarios para el control de la operación: controles en la barbotina, control de peso de esmalte aplicado, control visual del aspecto del esmalte aplicado.
- Identificar los riesgos y condiciones de seguridad de las instalaciones y máquinas empleadas y utilizar los equipos de protección individual especificados.
- Describir procedimientos de flujo de información por los cuales informar, oralmente o por escrito, de cualquier incidencia que se produzca en las operaciones de esmaltado de productos cerámicos y en el arranque, parada y puesta a punto de los equipos e instalaciones.
- Identificar los modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo, y registrar correctamente los datos generados.
- Interpretar y ejecutar las instrucciones de trabajo referidas al esmaltado de productos cerámicos, responsabilizándose del trabajo que desarrolla.
- Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
Contenidos:
Esmaltado de productos cerámicos
Controles de esmaltes y tintas vitrificables y su aplicación: - Control de densidad - Control de viscosidad - Control de peso de esmalte aplicado
Técnicas de esmaltado automático empleadas en la industria cerámica: - Esmaltado mediante inmersión - Esmaltado mediante cortina - Esmaltado mediante goteo y pulverizado
Identificación de defectos
Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de esmaltado de productos cerámicos
Medidas de prevención, protección, y medioambientales
Decoración de productos cerámicos mediante tintas en suspensión
Serigrafiado
Flexografía, tampografía y huecograbado
Aplicación de tintas vitrificables mediante inyección
Características de las tintas
Caracterización y montaje de los medios de reproducción
Identificación de defectos
Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de decoración de productos cerámicos
Medidas de prevención, protección, y medioambientales
Decoración de productos cerámicos mediante aplicaciones en seco
Aplicación de calcas vitrificables
Preparación de las calcas para su aplicación
Aplicaciones de granillas y pellets
Medios para la reproducción del diseño
Aplicación de materiales adhesivos
Aplicaciones de polvos
Aplicación de materiales fijadores
Identificación de defectos
Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de decoración en seco de productos cerámicos
Medidas de prevención, protección, y medioambientales
-UF1077-Operaciones de cocción y acabado de productos cerámicos mediante equipos automáticos
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 10 h
Capacidades y criterios:
- C1: Cocer productos cerámicos mediante el manejo y conducción de hornos y equipos automáticos de carga y descarga.
- Identificar y describir las principales etapas del proceso de cocción y relacionarlas con las partes y equipamientos del horno.
- En un caso práctico de cocción de productos cerámicos debidamente caracterizado por la correspondiente orden de trabajo: – Disponer los materiales secos, crudos o acabados de forma adecuada para facilitar su identificación y evitar su deterioro y contaminación. - Operar con el equipo de carga del horno, considerando la producción de éste. – Realizar las operaciones de automantenimiento indicadas en la orden de trabajo. – Comprobar que la temperatura de los puntos de control establecidos se ajusta a la indicada en las instrucciones de trabajo. – Operar con el equipo de descarga del horno. – Realizar los ensayos y controles en el producto acabado indicados en la orden de trabajo: control visual de aspecto, controles dimensionales de las piezas cocidas.
- Identificar los riesgos y condiciones de seguridad de las instalaciones y máquinas empleadas y, en casos prácticos debidamente caracterizados, utilizar los equipos de protección individual especificados.
- Describir procedimientos de flujo de información por los cuales informar, oralmente o por escrito, de cualquier incidencia que se produzca en arranque / parada, puesta a punto y funcionamiento del horno, y los equipos de entrada y salida.
- Identificar los modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo, y registrar correctamente los datos generados.
- Interpretar y ejecutar las instrucciones de trabajo referidas a la cocción de productos cerámicos, responsabilizándose del trabajo que desarrolla.
- Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
Contenidos:
Cocción de productos cerámicos
Aspectos básicos de un ciclo de cocción de productos cerámicos: - Etapas del programa de cocción - Principales transformaciones físicas y químicas de los materiales - Parámetros de control - Ejemplos prácticos
Técnicas de cocción empleadas en la industria cerámica
Hornos cerámicos: - Hornos continuos y hornos intermitentes - Descripción y funcionamiento - Instalaciones auxiliares - Características de los materiales refractarios. Medidas de conservación
Identificación de defectos
Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de de las operaciones de cocción de productos cerámicos
Medidas de prevención, protección, y medioambientales
Tratamientos mecánicos de acabado en productos cerámicos
Corte y rectificado de materiales cerámicos: - Herramientas de corte: criterios de idoneidad - Preparación y puesta a punto de las máquinas - Procedimientos operativo
Pulido de materiales cerámicos: - Selección de los materiales abrasivos: criterios de idoneidad - Preparación y puesta a punto de las máquinas de pulido - Parámetros de control: presión y velocidad - Procedimientos operativos
Enmallado de mosaicos: - Materiales, útiles y herramientas - Secuencia de operaciones - Procedimientos operativos
Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de tratamientos mecánicos de acabado de productos cerámicos
Medidas de prevención, protección, y medioambientales
Selección, embalaje y etiquetado de productos cerámicos
Criterios de calidad, selección, etiquetado y embalaje
Operaciones con equipos automáticos de selección de productos cerámicos: - Control de integridad, de características geométricas y de aspecto superficial - Preparación y puesta a punto de los equipos de selección
Operaciones con equipos automáticos de embalado, flejado y etiquetaje de productos cerámicos: - Materiales y medios auxiliares empleados - Preparación y puesta a punto de los equipos - Procedimientos operativos
Riesgos característicos de las instalaciones, equipos, máquinas y procedimientos operativos de las operaciones de selección, embalaje y etiquetado de productos cerámicos
Medidas de prevención, protección, y medioambientales
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