Certificado De Profesionalidad TMVL0509 Pintura De Vehiculos

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Pintura de vehículos

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Certificado completo:

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Datos de Identificación

Código: TMVL0509

Nivel:2

Cualificación profesional de referencia:
Pintura de vehículos

Referente Legislativo:
Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero, por el que se establecen determinadas cualificaciones profesionales que se incluyen en el Catálogo nacional de cualificaciones profesionales, así como sus correspondientes módulos formativos que se incorporan al Catálogo modular de formación profesional (BOE 09-03-2004).

Competencia General:
Proteger, preparar y pintar superficies metálicas y sintéticas en vehículos, aplicando las técnicas y procedimientos requeridos en cada caso, consiguiendo la calidad requerida en condiciones de seguridad.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
- Pintor de vehículos automóviles, maquinaria agrícola y de obras publicas, aeronaves, embarcaciones, material rodante ferroviario...

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
- Real Decreto 723/2011, de 20 de mayo, por el que se establecen once certificados de profesionalidad de la familia profesional Transporte y mantenimiento de vehículos que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad.(BOE 23-06-11).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:

Observaciones:

-MF0122_2-Preparación de superficies

Tipo: formativo Nº Horas: 230 h

Secuencias:
La unidad formativa 4 puede programarse de manera independiente. Para acceder a las unidades formativa 2 y 3 debe haberse superado la unidad formativa 1 y 4 o acreditar experiencia profesional

Contenidos:

-UF0954-Técnicas de enmascarado

Nº Horas: 30 h Nº Horas Formación a Distancia: 10 h

Capacidades y criterios:

Identificar las zonas y elementos afectados y que necesitan enmascararse.
Identificar e interpretar la documentación técnica, en función del tipo de soporte y de los equipos que se deben utilizar.
Diferenciar los diferentes métodos de enmascarado de superficies los materiales útiles y herramientas necesarios.
Seleccionar el método más adecuado atendiendo a criterios de calidad, eficacia, rapidez en la instalación y sistema de secado.

Contenidos:

Productos para el enmascarado.

Papel de enmascarado.

Film de enmascarar.

Fundas plásticas.

Mantas de enmascarar.

Cubrerruedas.

Film transparente autofijador.

Film para el secado con IR.

Cintas adhesivas de uso general, de perfilar y para molduras.

Burlete de enmascarar.

Cordón piramidal.

Útil coloca junquillo.

Máscara líquida.

Procesos de enmascarado en el pintado de vehículos.

Pintado de vehículos completos. - Enmascarado de cristales y lunas. - Enmascarado de molduras y tiradores. - Protección de ruedas - Protección interiores: * hueco motor. * hueco maletero. * interiores de puerta.

Pintado parcial de vehículos. - Delimitación de la zona a reparar con sistemas que no dejen línea de corte. - Protección del resto del vehículo eligiendo el sistema más rápido.

Pintado de interiores. - Protección de instalaciones eléctricas. - Protección de elementos. electromecánicos - Protección de tapizados y guarnecidos.

-UF0955-Protección de superficies

Nº Horas: 80 h Nº Horas Formación a Distancia: 20 h

Capacidades y criterios:

Identificar los fenómenos de la corrosión en los materiales metálicos. - Realizar ensayos de corrosión en metales. - Utilizar la cámara de niebla salina.
Identificar las zonas y elementos afectados y que necesitan tratamiento anticorrosivo o de protección. - Localizar áreas afectadas por corrosión - Prevenir fenómenos corrosivos en piezas de sustitución - Determinar zonas de la carrocería vulnerables y que necesiten recubrimientos de protección.
Identificar los métodos de protección anticorrosiva en el proceso de fabricación. - Establecer los procedimientos anticorrosivos en línea de fabricación. - Identificar las garantías del fábricante y condiciones.

Contenidos:

El fenómeno de la corrosión.

Definición.

Causas de la corrosión.

Clasificación de la corrosión.

Ensayos de corrosión.

Pilas de corrosión.

La corrosión en el automóvil.

Protección anticorrosiva.

Protección anticorrosiva en reparación: procesos, productos y equipos.

Preparación de superficies.

Tratamiento de los recubrimientos metálicos.

Tratamientos de recubrimientos no metálicos.

Productos, herramientas y equipos.

Procesos de trabajo.

Seguridad.

Gestión medio ambiental.

Aplicación de los productos de protección.

Composición y características de las pinturas anticorrosivas y materiales de protección.

Productos de protección de superficies. - Productos anticorrosivos. - Imprimaciones, tipos y sistemas.

Información técnica de pintura.

Pictogramas.

Fichas técnicas y de seguridad.

Equipos y útiles en la aplicación de productos para la protección de superficies.

Instalaciones.

Equipos y herramientas para el lijado. - Tacos de lijado. - Lijadoras. - Soportes lijadores. - Abrasivos empleados en reparación.

Productos y útiles de enmascarado. - Productos para cubrir superficies. - Útiles para el enmascarado del contorno.

Cintas y burletes de enmascarar.

Equipos de aplicación. - Pistolas aerográficas. - Cabinas de aplicación. - Equipamiento auxiliar.

Equipamiento para la limpieza.

Equipos para el secado de productos.

Procesos de pintado de productos de protección de superficies.

Piezas de acero. - Pieza nueva. - Pieza reparada. - Pieza con daño superficial.

Piezas de materiales no férricos. - Criterios para su aplicación. - Pieza nueva. - Pieza reparada. - Pieza con daño superficial.

-UF0956-Igualación y preparación de superficies

Nº Horas: 90 h Nº Horas Formación a Distancia: 20 h

Capacidades y criterios:

Interpretar la documentación técnica suministrada por el fábricante, de los productos utilizados para la igualación de superficies y la aplicación de los mismos: - Identificar los pictogramas utilizados por los fábricantes de productos. - Diferenciar los conceptos de viscosidad y de proporción. - Interpretar las fichas de seguridad de los productos químicos.
Realizar la preparación y aplicación de los productos necesarios para la igualación de superficies con daños leves: - Identificar los sustratos para la aplicación de masillas de poliéster. - Obtener mezclas de masillas teniendo en cuenta el tipo de superficie metálica sobre la que se va a aplicar. - Preservar las áreas que no han de ser tratadas. - Realizar la preparación de la superficie para permitir un correcto anclaje de las masillas (lijado, desengrasado). - Aplicar masillas eligiendo el tipo de carga (fibra de vidrio, zinc…) en función del daño que tenga la superficie a igualar (golpe, pequeña perforación, solape de unión parcial…), respetando las indicaciones del fábricante del producto (proporción de mezclas, espesores, capas, tiempos y sistemas de secado…).
Ejecutar procesos de aplicación de masillas de alto espesor (extrusión, pulverización, brocha).
Efectuar los procesos anteriores cambiando el tipo de superficie (plana, curva, y/o con aristas).
Efectuar operaciones de lijado, teniendo en cuenta la selección del abrasivo, el producto que se va a lijar y el nivel de acabado y la forma de la superficie (plana, curva, con aristas) utilizando plantillas de perfiles.
Efectuar las operaciones de limpieza y mantenimiento y ajuste si es necesario de los equipos utilizados.
Realizar la preparación y aplicación de los productos necesarios para la igualación de superficies en superficies plásticas: - Identificar los sustratos plásticos (termoestables, termoplásticos) para la aplicación de masillas de poliéster. - Obtener mezclas de masillas teniendo en cuenta el tipo de superficie plástica o compuesta sobre la que se va a aplicar. - Aplicar procedimientos de preparación de mezclas de productos de anclaje. - Aplicar procedimientos de enmasillado de poliéster según indicaciones del fábricante del producto (proporción de mezclas, espesores, capas, tiempo de secado…) preservando las áreas que no han de ser tratadas. - Efectuar operaciones de igualación de superficies plásticas con productos de anclaje y/o relleno según las características de los materiales. - Efectuar operaciones de lijado, teniendo en cuenta en la selección del abrasivo, el producto que se va a lijar y el nivel de acabado. - Efectuar las operaciones de limpieza, mantenimiento y ajuste si es necesario de los equipos utilizados.

Contenidos:

Comparación de los procesos de pintado: fábrica - reparación.

Características del pintado en fabricación: - Lavado y desengrasado. - Fosfatación y pasivazo. - Electroforesis catódica. - Sellado y protección cataforésica. - Aparejado. - Aplicación de pintura de acabado. - Aplicación de ceras de cavidades.

Características del pintado en reparación: - Aplicación de imprimaciones 1K y 2K. - Aplicación de productos de igualación: masillas y aparejos. - Aplicación de pinturas de acabado 2K , bicapas y tricapas.

Aplicación de los productos de preparación.

Composición y características de las pinturas, resinas, pigmentos, disolventes.

Productos de igualación y preparación de superficies. - Masillas de relleno y de reseguir. - Masillas especiales con cargas de refuerzo (fibra de vidrio, zinc) - Masillas para plásticos - Aparejos 1K, 2K, Húmedo sobre Húmedo y convertibles, tintables. - Aditivos (conversores, elastificantes), endurecedores y diluyentes que se añaden en las mezclas. - Productos de limpieza desengrasantes y disolventes - Mezclas a peso y mezclas a volumen.

Información técnica de pintura. - Pictogramas. - Fichas técnicas. - Fichas de seguridad.

Equipos para la preparación e igualación de superficies.

Instalaciones y servicios en la zona de preparación.

Equipos y herramientas para el lijado. - Tacos y garlopas de lijado manual con y sin aspiración. - Lijadoras orbitales, y rotorbitales. - Platos de diferente dureza para las lijadoras. - Abrasivos empleados en reparación. - Guías de lijado en polvo y en spray.

Equipos de aplicación. - Espátulas para la aplicación de masillas. - Pistolas aerográficas. - Cabinas de aplicación. - Planos aspirantes - Equipamiento auxiliar.

Equipamiento para la limpieza.

Recicladota de disolvente.

Equipos para el secado de productos. - Secado por radiación infrarroja (IR). - Secado por radiación ultravioleta (UV).

Procesos de preparación e igualación de superficies. - Piezas de acero. * Pieza nueva. * Pieza reparada. * Pieza con daño superficial.

Procesos de pintado de piezas de aluminio. - Pieza nueva. - Pieza reparada. - Repintado superficial.

Piezas plásticas. - Pintado termoplásticos. Rígidos y flexibles. - Pintado termoestables. - Pintado espumas blandas. - Pintado de elastómeros

-UF0917-Prevención de riesgos laborales y medioambientales en mantenimiento de vehículos

Nº Horas: 30 h Nº Horas Formación a Distancia: 20 h

Capacidades y criterios:

Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.

Contenidos:

Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

El trabajo y la salud.

Los riesgos profesionales.

Factores de riesgo.

Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.

Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.

Riesgos generales y su prevención - En el manejo de herramientas y equipos. - En la manipulación de sistemas e instalaciones. - En el almacenamiento y transporte de cargas. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego. - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral. - La protección colectiva. - La protección individual.

Actuación en emergencias y evacuación.

Tipos de accidentes.

Evaluación primaria del accidentado.

Primeros auxilios.

Socorrismo.

Situaciones de emergencia.

Planes de emergencia y evacuación.

Información de apoyo para la actuación de emergencias.

Riesgos medioambientales y manipulación de residuos.

Riesgos derivados del almacenaje y manipulación de combustibles, grasas y lubricantes.

Riesgos asociados a los ruidos, vibraciones y gases de la combustión producidos en el taller.

Protocolos de actuación para mitigar los riesgos medioambientales.

Tipos de residuos generados.

Almacenaje en contenedores y bolsas, señalización de residuos.

Manejo de los desechos.

Mantenimiento del orden y limpieza de la zona de trabajo.

-MF0123_2-Embellecimiento de superficies

Tipo: formativo Nº Horas: 230 h

Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas 1 y 2.

Contenidos:

-UF0948-Pintado de vehículos

Nº Horas: 90 h Nº Horas Formación a Distancia: 10 h

Capacidades y criterios:

Identificar los distintos procesos de embellecimiento de superficies relacionándolos con los diferentes tipos de base y materiales de revestimiento.
Realizar los trabajos preparatorios previos al pintado de piezas o vehículos: - Identificar los equipos, útiles y herramientas necesarias en los distintos procesos. - Seleccionar el método, explicando las características de los equipos seleccionados. - Identificar los diferentes tipos de recubrimiento del soporte sobre los que se va a pintar. - Identificar el tipo de pintura del vehículo (monocapa, bicapa.... y otros efectos de acabado), para seleccionar la documentación técnica necesaria.

Contenidos:

Pinturas de reparación.

Composición: ? Pigmentos: - anticorrosivos - cubrientes - de acción específica: aluminio, mica… - cargas o extendedores * Vehículo fijo, resinas o ligantes de secado: - por evaporación - por oxidación - por temperatura - por reacción química * Vehículo volátil: - disolventes - diluyentes * Endurecedores y catalizadores * Secantes * Aditivos * Pinturas de fondo o preparación, masillas, imprimaciones: * Aparejos.

Pinturas de acabado: - Monocapa colores sólidos. - Bicapa colores sólidos y metalizados. - Tricapas colores perlados y de efecto.

Herramientas y equipos de pintado.

Equipos de generación, distribución, regulación y purificación de aire comprimido.

Equipos de aplicación: * Pistolas convencionales de succión o gravedad. * Pistolas de alta tasa de transferencia: HVL o híbridas.

Equipos de secado. * Por convección de aire caliente * Por IR de onda corta o media * Por UV

Equipos auxiliares utilizados en la zona de pintura.

Productos y procesos para el enmascarado en el embellecimiento de superficies.

Productos: - Papel de enmascarado. * Film de enmascarar, transparente autofijador y para el secado con IR. * Fundas plásticas. * Mantas de enmascarar. * Cubreruedas. * Cintas adhesivas de uso general, de perfilar y para molduras: Burlete de enmascarar. Cordón piramidal. Útil coloca junquillo. Máscara líquida.

Procesos: - Pintado de vehículos completos. * Enmascarado de cristales y lunas. * Enmascarado de molduras y tiradores. * Protección de ruedas. * Protección interiores: ** hueco motor. ** hueco maletero. ** interiores de puertas. -Pintado parcial de vehículos. *Delimitación de zona a reparar. *Protección del resto del vehículo. -Pintado de interiores. *Protección de: ** de instalaciones eléctricas. ** de elementos electromecánicos. ** de tapizados y guarnecidos.

Colorimetría.

Principios elementales de colorimetría: - Daltonismo. - Luz y color. - Mezcla aditiva, mezcla sustractiva.

Metamerismo.

El color en la carrocería. - Monocapa sólidos. - Bicapa sólidos y metalizados. - Tricapas perlados. - De efecto.

Orientaciones prácticas para la mezcla e igualación de colores.

Códigos de colores.

-UF0949-Pintado de vehículos por difuminado

Nº Horas: 90 h Nº Horas Formación a Distancia: 10 h

Capacidades y criterios:

Aplicar la técnica de difuminado en sistemas de pintura monocapa: - Identificar los equipos, útiles y herramientas necesarias en los distintos procesos. - Elegir el método, explicando las características de los equipos seleccionados. - Preparar la superficie para la aplicación de las masillas y aparejos protegiendo zonas adyacentes. - Aplicar aparejos atendiendo a la tonalidad del mismo según requerimiento del color formulado. - Realizar un correcto lijado de la superficie que permita la aplicación del parche. - Preparar la pintura con la aproximación máxima de tonalidad. - Catalizar y diluir en función de las condiciones ambientales para una correcta aplicación del producto. - Pintar mediante las técnicas de difuminado (barrido o recogido) la zona que corresponda consiguiendo un resultado satisfactorio. - Utilizar adecuadamente el diluyente integrador en las zonas de empalme. - Realizar el mantenimiento de los equipos y útiles de trabajo según las especificaciones técnicas.
Aplicar la técnica de difuminado en sistemas de pintura bicapa: - Identificar los equipos, útiles y herramientas necesarias en los distintos procesos. - Elegir el método, explicando las características de los equipos seleccionados. - Preparar la superficie para la aplicación de las masillas y aparejos protegiendo zonas adyacentes. - Aplicar aparejos atendiendo a la tonalidad del mismo según requerimiento del color formulado. - Realizar un correcto lijado de la superficie que permita la aplicación del parche. - Preparar la base bicapa con la aproximación máxima de tonalidad. - Catalizar y diluir en función de las condiciones ambientales para una correcta aplicación del producto. - Pintar mediante las técnicas de difuminado (barrido o recogido) la zona que corresponda consiguiendo un resultado satisfactorio. - Utilizar adecuadamente el diluyente integrador en las zonas de empalme. - Aplicar el barniz de acabado de forma parcial o completa a la pieza, según requerimiento, consiguiendo los resultados de calidad esperados. - Realizar el mantenimiento de los equipos y útiles de trabajo según las especificaciones técnicas.
Aplicar la técnica de difuminado en sistemas de pintura tricapa: - Identificar los equipos, útiles y herramientas necesarias en los distintos procesos. - Elegir el método, explicando las características de los equipos seleccionados. - Preparar la superficie para la aplicación de las masillas y aparejos protegiendo zonas adyacentes. - Aplicar aparejos atendiendo a la tonalidad del mismo según requerimiento del color formulado. - Realizar un correcto lijado de la superficie que permita la aplicación del parche. - Aplicar el color de fondo requerido en la formulación - Preparar la base tricapa con la aproximación máxima de tonalidad. - Catalizar y diluir en función de las condiciones ambientales para una correcta aplicación de las bases. - Pintar mediante las técnicas de difuminado (barrido o recogido) la zona que corresponda consiguiendo un resultado satisfactorio. - Utilizar adecuadamente el diluyente integrador en las zonas de empalme. - Aplicar el barniz de acabado de forma parcial o completa a la pieza, según requerimiento, consiguiendo los resultados de calidad esperados. - Realizar el mantenimiento de los equipos y útiles de trabajo según las especificaciones técnicas.

Contenidos:

Métodos de preparación de superficies para difuminar.

Aplicación de masillas poliéster monocomponentes: - De aparejos de secado rápido por luz ultravioleta. - De aparejos tintables. - De sistemas de enmascarado rápido.

Igualación de superficies con técnicas de abrasión en seco.

Métodos de difuminado.

Difuminado en seco: - Difuminado monocapa o a parche perdido - Procesos de difuminado con pulido y abrillantado previo y final - Difuminado bicapa: * difuminado del color hidrosoluble.

Difuminado en húmedo: - Productos para la técnica de húmedo. - Indicaciones para su utilización.

Dificultades del proceso.

Rentabilidad de los diferentes métodos.

Productos específicos: - Diluyentes o disolventes integradores. - Barnices de 1 K o específicos. - Barnices para difuminado.

Técnicas de difuminado.

Difuminado por recogido, por barrido, con pintura de acabado.

Difuminado en: - Una pieza. - Dos piezas. - Varias piezas.

Técnicas de integración de pintura con disolventes.

Técnicas de abrillantado y pulido.

Uso de los pulimentos: - Tipos y características. - El pulimento como abrasivo: * Para la preparación de la superficie * Para la entrega final.

Pulido de las zonas de empalme.

Pulido y abrillantado de las zonas adyacentes a la reparación.

Igualación del brillo de las piezas que no han sido reparadas.

Equipos y accesorios para la realización de difuminados.

Pistolas para difuminado y ajustes del equipo.

Pistolas de retoque.

Equipos auxiliares: - Viscosímetro. - Probetas. - Horno para secado de probetas. - Máquina de mezcla de pinturas. - Reglas y vasos calibrados para preparación de pinturas.

Aditivos y diluyentes integradores.

Productos auxiliares: - Masillas poliéster monocomponente. - Aparejos de secado rápido por luz ultravioleta. - Aparejos tintables o coloreables.

Lijadoras rotorbitales equipadas con interface.

Equipos de secado por infrarrojos y por luz ultravioleta.

Elementos de enmascarado.

Abrasivos tridimensionales de grano fino.

Pulimentos.

Pulidora con regulación electrónica de la velocidad.

Pulidora neumática para el trabajo en pequeñas superficies.

-UF0950-Técnicas de reacondicionamiento y preentrega

Nº Horas: 50 h Nº Horas Formación a Distancia: 10 h

Capacidades y criterios:

Identificar los materiales dañados y clasificación de los mismos (metálicos, de plástico interiores y exteriores, composites y elastómeros.
Identificar la metodología para el pintado de piezas metálicas, internas.
Determinar el proceso a seguir en la reparación de los daños del vehículo teniendo en cuenta el tipo de material (metálico, plástico, composites, elastómetros).

Contenidos:

Causas, defectos y daños de la pintura.

Inadecuada preparación de la superficie.

Incorrecta mezcla, aplicación y secado de productos.

Uso incorrecto de la pistola aerográfica.

Mantenimiento incorrecto de equipos e instalaciones.

Falta de control sobre las condiciones ambientales de aplicación.

Agentes externos: factores climáticos, mecánicos, industriales, biológicos.

Técnicas de corrección de defectos.

Técnicas de abrasión y pulido.

Técnicas de difuminado.

Materiales y productos auxiliares.