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Certificado De Profesionalidad QUIT0509 Organizacion Y Control De La Transformacion De Polimeros Termoplasticos
Organización y control de la transformación de polímeros termoplásticos
Formación Relacionada
Certificado completo:
-MF0778_3-Organización de la producción en industrias de transformación de polímeros
Tipo:
formativo
Nº Horas: 90 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Gestión y control de calidad en industrias de transformación de polímeros.
Calidad total y mejora continúa. Modelo europeo de Calidad Total: - Elementos integrantes del sistema de aseguramiento de la calidad. - Normas de calidad (serie UNE/EN/ISO 9000 y EFQM). - Documentación del sistema: *Certificación y auditorías. *Control del producto y del proceso. - Especificaciones, desarrollo y homologación de productos (ISO TS16949 y otras). - Manuales e informes de calidad: *Principios de gestión ambiental: ISO 14000 y su relación con la gestión de la calidad.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Organización de la producción en industrias de transformación de polímeros.
Tipos de procesos y procesos tipo: - Esquematización de procesos de producción. - Análisis de diagramas de procesos, simbología. - Fases, operaciones básicas y auxiliares de los procesos tipo.
Productividad y rendimiento de los procesos de transformación de polímeros.
Interpretación de las técnicas aplicadas en producción de los procesos de la industria transformadora de polímeros.
Normas de correcta fabricación (NCF). Especificaciones de materiales. Procedimientos normalizados de trabajo (PNT).
Histogramas: definición y concepto, aplicaciones.
Diagramas de decisión: definición, concepto y construcción.
Diagramas matriciales: definición, concepto, tipos y construcción.
Análisis Modal de Fallos, de sus Efectos y Criticidad (AMFE-AMFEC): concepto y definición: - AMFE de diseño. - AMFE de proceso.
Análisis de Valor: definición, concepto, etapas básicas, fases y técnicas.
Disponibilidad: definición, concepto, relación con fiabilidad y gestión del mantenimiento.
La producción orientada al cliente frente a la producción en masa. Ventajas e inconvenientes.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Documentación de procesos en industrias de transformación de polímeros.
Documentación empleada en la organización de la producción (hojas de ruta, listas de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, fichas de carga, gráficos y otros): - Elaboración e interpretación de guías de transformación. - Métodos de clasificación y codificación de documentos. - Actualización, renovación y eliminación de documentación. - Transmisión de la información.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Gestión de recursos materiales en industrias de transformación de polímeros.
Gestión de inventario y aprovisionamiento: Control de almacén, puntos de distribución, plazos, forma de entrega, destinos. - MRP (Planificación de las necesidades de material). - MRP2 (Planificación de recursos de producción). - ERP (Planificación de los recursos generales de la empresa: materiales, operadores, máquinas, mantenimiento, calidad y otros.
Control de existencias (stocks): existencias máximas, mínimas y medias, tamaño de las órdenes de aprovisionamiento y tiempo de suministro.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Gestión de recursos humanos en industrias de transformación de polímeros.
Sistemas para la eliminación de cuellos de botella y tiempos muertos: - Equilibrado de puestos de trabajo. - Metodología de cambio rápido de fabricación (SMED y otros).
Metodología de evaluación y prevención de riesgos laborales.
Motivación del personal y resolución de conflictos: - Liderazgo. - Formación de mandos intermedios. - Eficacia de las reuniones: Planificación, tormenta de ideas (brainstorming), fomento de la participación.
-MF0786_3-Coordinación y control de la transformación de termoplásticos
Tipo:
formativo
Nº Horas: 150 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. La unidad formativa 3 puede realizarse de forma independiente.
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. La unidad formativa 3 puede realizarse de forma independiente.
Contenidos:
-UF0989-Preparación de mezclas y materiales termoplásticos
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Diferenciar los distintos tipos de termoplásticos, caracterizados por su composición química, estructura y morfología y relacionarlos con las propiedades intrínsecas de los mismos y sus posibles aplicaciones.
- Clasificar los tipos de artículos de material termoplástico en función de sus aplicaciones y capacidad de degradación o de reciclaje.
- Describir una formulación y la simbología adecuada para la descripción de la composición y propiedades de los distintos tipos de termoplásticos.
- Identificar los ingredientes de una mezcla y su influencia en las propiedades y aplicaciones del producto final.
- Describir la influencia de la micro y macroestructura de los polímeros sobre sus propiedades, el procesado de los mismos y las características que confiere al artículo final.
- Seleccionar el termoplástico más adecuado para la producción de un producto dado, teniendo en cuenta el cuaderno de cargas.
- Establecer el grado del material termoplástico más adecuado para cumplir las especificaciones técnicas de un artículo.
- Describir los riesgos derivados de la manipulación de los productos, proponiendo técnicas o procedimientos de seguridad que minimicen o anulen los riesgos.
Contenidos:
Materiales poliméricos, sus propiedades y caracterización.
Polímeros: - Conceptos básicos. - Macromoléculas. - Monómeros. - Constitución. - Reacciones de polimerización. - Técnicas de polimerización. - Relación constitución morfología. - Propiedades.
Principales familias de Polímeros: - Síntesis, propiedades y aplicaciones. - Descriptiva de los materiales poliméricos. - Polímeros termoplásticos y termoendurecibles. - Polímeros de ingeniería. - Polímeros especiales. - Materiales compuestos.
Propiedades de polímeros: estado amorfo. Estado cristalino: - Fusión. - Propiedades mecánicas, dinámicas, eléctricas, térmicas: ° Propiedades del flujo. - Viscosidad. - Degradación y estabilización de polímeros.
Caracterización de polímeros: - Pesos moleculares: su determinación. - Relación con las propiedades de transformación: ° Introducción a la reología. - Técnicas de caracterización.
Formulación y preparación de mezclas para la transformación de polímeros.
Ingredientes de mezcla.
Formulación de una mezcla de polímeros.
Equipos de mezclado: - Mezcladores internos. - Mezclador de cilindros. - Dispersores (molinos de bolas, otros). - Equipos de mezclado en continuo.
Preparación de mezclas: - Cálculos necesarios. - Operaciones previas. - Ciclo de mezclado y mezclas.
Seguridad.
– Formulación práctica de una mezcla y realización de cálculos de componentes para la obtención de una cantidad de mezcla.
– Condiciones de almacenamiento de materias primas y mezclas crudas.
Realización de mezclas para la transformación de polímeros.
Control de variables y orden de adición de ingredientes.
Realización de mezclas de polímeros.
Sistemas de dosificación (gravimétricos y volumétricos).
Mezcladores de líquidos.
Mezcladores internos en fundido (discontinuos).
Extrusoras de mezclado (mezcladores en fundido continuos).
Ventajas en inconvenientes de cada sistema de mezclado.
Preparación de concentrados de color y otros.
Consecuencias de la humedad y posibles contaminantes.
Utilización de materiales reciclados: condicionantes y límites.
-UF0983-Seguridad y medioambiente en industrias de transformación de polímeros
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Identificar las medidas de seguridad relacionadas con la transformación de materiales poliméricos.
- Describir las normas de operación segura para las personas en el área de trabajo.
- En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, interpretar las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo y generales del entorno laboral actuando acorde a las mismas.
- En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, utilizar y supervisar el uso y estado de los equipos de protección individual en la forma establecida.
- Describir los riesgos asociados a las técnicas de transformación de plásticos y los sistemas de prevención.
Contenidos:
Seguridad en la elaboración y transformación de polímeros.
Riesgos de manipulación de sustancias químicas y mezclas.
Los procedimientos de trabajo seguros.
Prevención del riesgo de incendio y explosión. Sistemas de protección y alarma.
Mantenimiento de los equipos de lucha contra incendios.
Prevención de la contaminación ambiental en industrias de transformación de polímeros.
Contaminación del agua: - Contaminantes en agua (orgánicos, inorgánicos, metales, calentamiento). - Tratamientos de las aguas residuales de la planta química: * Tratamientos físico-químicos. * Tratamientos secundarios.
Contaminación del aire: - Principales contaminantes atmosféricos y fuentes de emisión. - Partículas en el aire. Gases contaminantes (emisión y escapes). - Depuración de contaminantes atmosféricos.
Residuos sólidos: - Gestión y tratamiento de los residuos peligrosos. - Caracterización de los residuos peligrosos.
Legislación y gestión ambiental en industrias de transformación de polímeros. Normas de protección ambiental. Aspectos básicos de la gestión ambiental.
Prevención de riesgos de los Contaminantes físicos, químicos y biológicos.
Los riesgos ligados al ambiente de trabajo. Riesgos Higiénicos. Introducción. - Contaminantes físicos. Causas. Daños. Prevención. * El ruido. Las vibraciones. Las radiaciones. * El ambiente térmico. Condiciones termo-hidrométricas.
Contaminantes químicos. Introducción. Clasificación según su peligrosidad. - Normativa sobre clasificación, envasado y etiquetado de sustancias químicas. - Etiquetado, fichas de datos de seguridad, frases R y frases S. Regulación CLP («Classification, Labelling and Packaging») y Sistema Globalmente Armonizado (SGA) de clasificación y etiquetado de sustancias químicas. - Vías de entrada en el organismo de los agentes químicos. - Contaminantes químicos en el ambiente laboral: gases, vapores, polvos, fibras, humos, nieblas y brumas. - Limites de exposición en España (INSHT). VLA. - Dispositivos de detección y medida. Tubos colorimétricos. - Intervenciones en instalaciones peligrosas (mantenimiento, modificaciones, otras). Permisos para trabajos especiales (P.T.E.).
Prevención de riesgos de los Contaminantes biológicos.
Clasificación de los contaminantes biológicos. Riesgos.
Vías de entrada.
Medidas de prevención.
Medidas de protección individual y colectiva.
-UF0990-Control de la transformación de termoplásticos
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar la puesta a punto de una instalación tipo de transformación de materiales plásticos a partir de la información de proceso.
- Identificar los principales parámetros de control del proceso en función del método de transformación.
- Relacionar los distintos tipos de artículos que pueden obtenerse (geometría, dimensiones y otras) con las técnicas de transformación.
- Explicar las operaciones de acondicionamiento de materiales previas a la transformación, justificando la necesidad de su aplicación en función del material a transformar.
- Valorar la importancia de un ajuste preciso de los equipos de rechazo de productos no conformes.
- Relacionar el montaje y ajuste preciso del molde con la calidad del producto final.
- Explicar los diferentes métodos de identificar los productos iniciales, semiacabados y finales, tanto los verificados como los que están en fase de confirmación, relacionándolo con la trazabilidad del proceso.
Contenidos:
Procesado de polímeros.
Principios del método de transformación.
Materiales de moldeo y sus componentes: polímeros y aditivos.
Elaboración de mezclas y de formas.
Métodos generales de transformación: - Moldeo por inyección. - Extrusión. - Soplado. - Moldeo rotacional. - Calandrado. - Termoconformado de planchas. - Recubrimiento con materiales plásticos. - Procesado de plásticos reforzados.
Control de la transformación de polímeros.
Sistemas de control.
Parámetros de operación.
Identificación de equipos.
Sistemas auxiliares.
Componentes y utillajes.
Aplicaciones.
Aplicación de las técnicas de mantenimiento de primer nivel en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
Conceptos de mantenimiento en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros: - Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.). - Mantenimiento productivo total. - Soportes informáticos para la gestión del mantenimiento.
Operaciones de mantenimiento preventivo en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos) en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
-MF0780_3-Moldes y utillajes para la transformación de polímeros
Tipo:
formativo
Nº Horas: 120 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
Contenidos:
-UF0984-Interpretación de planos y cálculo de moldes
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Interpretar planos de moldes o utillajes para obtener especificaciones de la pieza.
- Describir las características de los sistemas de representación empleados en moldes y utillajes.
- Definir los requisitos del molde (capacidades, fuerzas, dimensiones y otras) en función de la aplicación a la que va destinado.
- Identificar la normativa aplicable a la fabricación de moldes y utillajes.
- Describir los elementos constitutivos de un molde de transformación relacionando cada elemento con la función que desarrolla en el mismo.
- A partir de la documentación técnica que define un molde (planos, especificaciones y otros): – Interpretar el plano obteniendo las especificaciones que definen el producto. – Obtener las dimensiones y formas geométricas del producto. – Relacionar las características del molde con el proceso de transformación. – Identificar las cotas, tolerancias y dimensiones finales de las piezas y subconjuntos a obtener. – Definir los puntos y tipos de lubricación, calefacción y/o refrigeración, así como sus canales y circuitos dentro del molde, determinando las dimensiones.
- Relacionar los distintos tipos de materiales que se emplean para la fabricación de piezas que constituyen un conjunto con el proceso de transformación de polímeros y con los tratamientos térmicos implicados.
- Relacionar los distintos tipos de acabado superficial y la forma de obtención de los moldes con las características de la pieza a obtener.
Contenidos:
Materiales empleados en fabricación de moldes para la transformación de polímeros.
Características.
Clasificación y designación de los materiales.
Tratamientos térmicos y otros.
Normativa de calidad relacionada.
Constitución de moldes para polímeros.
Normalización de elementos y su definición.
Elementos constitutivos de un molde: - Placas. - Sistemas de expulsión. - Tipos de entradas. - Sistemas de guía. - Elementos de calefacción - Elementos de refrigeración.
Elementos auxiliares: - Sistemas de amarre y centrado. - Boquillas. - Otros.
Interpretación de planos de moldes para polímeros.
Normas sobre acotación: - Signos convencionales. - Códigos identificativos de calidad. - Composición y propiedades.
Uniones fijas y desmontables: - Fundamentos. - Elementos normalizados y su designación. - Representación simbólica. - Acotación. - Datos de fabricación. - Indicaciones generales.
Signos superficiales: - Clases de superficies. - Rugosidad. - Signos de mecanizado. - Tratamientos.
Sistemas de representación: - Sistema diédrico. - Perspectiva caballera e isométrica. - Intersecciones.
Cálculos técnicos de moldes.
Especificaciones técnicas y manuales de diseño.
Aplicaciones de cálculos (torsión, flexión, cizalladura, compresión, rotura).
Coeficientes de seguridad (rotura, vida).
Selección de elementos normalizados (tornillos, pasadores, chavetas, guías).
Programas informáticos de optimización del procedimiento de cálculo.
Simulación de moldes con herramientas informáticas.
-UF0985-Dibujo, definición y fabricación de moldes
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Definir los moldes incluyendo las especificaciones, características, disposición y dimensionado.
- Describir los principales sistemas de fabricación mecánica empleados en la construcción de moldes y utillajes.
- Describir los distintos tipos de materiales empleados en la fabricación mecánica relacionando la resistencia, acabados, costes y calidades.
- Relacionar el tipo de mecanizado con el nivel de acabado requerido por la pieza.
- Definir los materiales a emplear teniendo en cuenta la garantía de suministro, el grado de aprovechamiento posible y el coste final del producto.
- Explicar las ventajas que presenta la gestión del producto basada en metodología de análisis modal de fallos y efectos (AMFE).
- Analizar las posibilidades de realización del molde, contemplado las fases necesarias para su fabricación.
Contenidos:
Dibujo de moldes para la transformación de polímeros.
Normas sobre la representación de moldes: - Croquis. - Organización de vistas, cortes y secciones. - Escalas. - Interpretación de un dibujo.
Acotación: - Sistemas de acotación.
Tolerancias.
Ajustes.
Signos superficiales e indicaciones escritas.
Dibujo de moldes por ordenador para la transformación de polímeros.
Introducción al entorno CAD: - Órdenes de dibujo. - Órdenes de edición. - Órdenes de consulta. - Órdenes de visualización. - Control de capa, color y tipo línea. - Bloques. - Acotación. - Dibujo en 3D.
Simulación de moldes.
Análisis de los sistemas de calefacción, refrigeración, entradas y otros de los moldes.
Principios de Fabricación Mecánica en fabricación de moldes y utillajes para la transformación de polímeros.
Procedimientos de mecanizado: - Procedimientos de mecanizado especial (electroerosión, ultrasonidos, láser).
Procesos de fabricación y relaciones con el material de la pieza y herramienta, operación y condiciones de mecanizado.
Útiles, herramientas y accesorios de las máquinas y sistemas de fabricación mecánica.
Procedimientos de montaje de moldes (acoplamiento, ajuste, fijaciones).
Metrología.
Instrumentos de medición dimensional de rugosidad y de verificación de tolerancias de forma y posición.
Concepto de calibración de instrumentos y equipos de medida.
Definición de moldes:
Análisis de costes de moldes.
Concepción del funcionamiento del molde.
Características principales de los moldes de inyección, extrusión, termoformado, rotomoldeo, soplado y compresión.
Criterios de Selección de Materiales de construcción de moldes (aceros, materiales de colada, materiales no metálicos y cerámicos): - Resistencia a la compresión, temperatura y abrasión. - Maquinabilidad, montaje y mantenibilidad del molde. - Resistencia química. - Aptitud para el pulido. - Mínima deformación y buena conductividad térmica.
Factores de fabricación que condicionan el molde (fresado, erosión, rectificado, torno y taladro, mecanizado, colada, etc.).
Documentación del molde.
Instrucciones de uso y mantenimiento.
Planos de conjunto.
Planos de despiece.
Listado de materiales.
Esquemas.
Listado de repuestos.
Informes técnicos de diseño y fabricación.
AMFE del producto y proceso.
Dossiers de seguridad, normativas, costes y calidad.
-MF0781_3-Instalaciones, máquinas y servicios auxiliares de la transformación de polímeros
Tipo:
formativo
Nº Horas: 130 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. La unidad formativa 3 puede realizarse de forma independiente.
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. La unidad formativa 3 puede realizarse de forma independiente.
Contenidos:
-UF0986-Servicios auxiliares en transformación de polímeros
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar los servicios auxiliares asociados a las instalaciones de transformación de polímeros.
- Ante un supuesto de fabricación, convenientemente caracterizado, identificar los servicios auxiliares necesarios para mantener las condiciones del proceso y las condiciones de su suministro.
- Interpretar los planos eléctricos, neumáticos y otros de las máquinas de transformación de polímeros y periféricos.
- Explicar la función que realizan las distintas instalaciones auxiliares necesarias para la transformación de plásticos y caucho.
- Estimar, mediante cálculos sencillos, las necesidades de aire comprimido, potencia eléctrica, agua de refrigeración o vapor.
- Interpretar la información sobre condiciones de operación de las máquinas y equipos de los servicios auxiliares y traducirla en órdenes de trabajo.
- Establecer un programa adecuado de mantenimiento de instalaciones y relacionarlo con la normativa vigente en esta materia.
Contenidos:
Servicios auxiliares en la transformación de polímeros.
Sistemas de calefacción, refrigeración, aire comprimido y generación de vapor: principios de funcionamiento; identificación de equipos, componentes y subconjuntos.
Sistemas de control: - Instrumentación. - Panel de mando. - Control y programación por ordenador.
Instalaciones y equipos empleados en la transformación de polímeros.
Tipos de equipos de transformación polimérica.
Sistemas auxiliares de almacenamiento, transporte, mezcla, dosificación, manipuladores y robots.
Simbología y nomenclatura en la representación de máquinas de proceso.
Principios de funcionamiento y especificaciones.
Detalles constructivos. Elementos mecánicos móviles y fijos.
Descripción básica de los equipos, operatoria, puesta en marcha y parada.
Metodología de gestión del orden y limpieza en el lugar de trabajo: 5S y otras.
Programación de robots, manipuladores y PLC´s. Sistemas de fabricación automática (MFS, CIM).
-UF0987-Montaje y mantenimiento de moldes y equipos auxiliares
Nº Horas: 40 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Especificar las características fundamentales de moldes y matrices, desde el punto de vista de su montaje y mantenimiento.
- Analizar la función que desempeñan los distintos subconjuntos y mecanismos dentro del propio molde.
- Establecer el conjunto de operaciones que aseguran el correcto montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos.
- Ante un supuesto práctico de montaje de un molde convenientemente caracterizado: – Seleccionar las herramientas y elementos necesarios para llevar a cabo el mismo. – Organizar temporalmente las operaciones de montaje minimizando su impacto en el proceso productivo. – Emplear los elementos de transporte y elevación adecuados a las características del mismo, garantizando condiciones de manipulación seguras para personas e instalaciones. – Realizar los ajustes precisos sobre máquina y molde para asegurar su correcto funcionamiento. – Ajustar los elementos de seguridad de la máquina de transformación en función de las características del molde. – Conectar los sistemas de suministro (eléctrico, calefacción y refrigeración, gases y otros).
- Establecer el procedimiento de limpieza, conservación y almacenaje de moldes, matrices, husillos y otros.
- Definir los puntos críticos del molde o matriz para establecer las operaciones de mantenimiento preventivo.
- En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, realizar las verificaciones y controles de los moldes y otros útiles de transformación para asegurar su calidad y correcto mantenimiento.
Contenidos:
Montaje de moldes y matrices.
Tipos. Características fundamentales. - Elementos de fijación, alimentación y entradas. - Sistemas de calefacción-refrigeración. - Soluciones constructivas para mejora o modificaciones de moldes y matrices. - Metodología de cambio rápido de utillajes: SMED y otras.
Metrología, instrumentos de medición dimensional de rugosidad y de verificación de tolerancias de forma y posición, conceptos de calibración de instrumentos y equipos de medida.
Mantenimiento de máquinas de transformación de polímeros y equipos auxiliares.
Tipos de mantenimiento.
Mantenimiento básico de equipos dinámicos.
Mantenimiento básico de equipos estáticos.
Toma de lecturas.
Verificación de lubricación y engrase y líquidos refrigerantes y líquidos en general.
Reposición de líquidos.
Detección de fugas y reaprietes.
Medida de vibraciones.
Inspección visual de filtros y otros elementos básicos.
Orden y limpieza en las instalaciones.
-UF0988-Prevención de riesgos laborales en industrias de transformación de polímeros
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Identificar los elementos de seguridad incorporados en una instalación de transformación de polímeros, los equipos de protección individual y las medidas que deben tomarse en las operaciones de puesta en funcionamiento y mantenimiento.
- Identificar las normas de seguridad aplicables a las operaciones de los equipos auxiliares y a las operaciones de puesta en funcionamiento y mantenimiento de máquinas e instalaciones.
- Describir los riesgos asociados a las operaciones de transformación de materiales poliméricos.
- Identificar los distintos elementos de seguridad de máquinas de transformación de polímeros.
- Explicar las normas generales de seguridad en plantas de transformación de polímeros.
- Justificar las ventajas adquiridas mediante el mantenimiento del adecuado orden y limpieza en el lugar de trabajo.
- Establecer un programa de control y mantenimiento de los elementos de seguridad de las máquinas.
Contenidos:
Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
Riesgos generales, prevención y equipos de protección.
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento, manipulación elevación y transporte productos químicos.
Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. Trabajo a turnos. - La insatisfacción laboral.
Equipos de protección individual y colectiva.
Equipos de protección individual.
Selección de equipos de protección individual. Criterios de selección.
Mantenimiento de equipos de protección individual.
Normativa sobre equipos de protección individual.
Equipos de protección colectiva.
Ventajas de los equipos de protección colectivas frente a los de protección individual.
Sistemas de ventilación por dilución y extracción localizada.
Prevención de riesgos durante la elaboración y transformación de polímeros.
Protección de elementos móviles en máquinas e instalaciones.
Señalización de mecanismos o elementos móviles en máquinas e instalaciones.
Normativa sobre señalización de seguridad.
Mecanismos de prevención de riesgos y de seguridad en máquinas e instalaciones. Verificación y mantenimiento.
Orden y limpieza en el lugar de trabajo.
Seguridad en la transformación de polímeros.
Seguridad eléctrica en máquinas e instalaciones de transformación de polímeros. Protección de instalaciones y equipos.
Protección en atmósferas con riesgo de incendio o explosión.
Las cinco reglas de oro para trabajar en instalaciones eléctricas.
Aparatos a presión. Seguridad en instalaciones con fluidos y gases a presión. Riesgos. Legislación.
Normativa de seguridad relativa a máquinas.
Selección de medidas de seguridad en máquinas de transformación de polímeros. - Determinación de los límites de la máquina. - Identificación de los riesgos. - Evaluación del riesgo.
Prevención intrínseca.
Medidas de protección que se deben tomar por parte del diseñador/fabricante.
Medidas de protección que se deben tomar por parte de la empresa.
Actuación en emergencias y evacuación.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
Socorrismo.
Situaciones de emergencia.
Extintores. Tipos de extintores según el fuego. Uso de extintores.
Planes de emergencia interior.
Planes de emergencia exterior.
Evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
-MF0785_3-Coordinación y control de las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de termoplásticos y termoestables
Tipo:
formativo
Nº Horas: 90 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Operaciones de acabado de piezas de materiales termoplásticos y termoestables.
Operaciones de impresión, tampografía y serigrafía. Preparación de superficies: tratamientos corona, plasma y otros. Maquinaria, técnica y empleo.
Operaciones de metalizado y pintado de piezas. Tratamientos previos, desengrasado, mordentado y otras. Preparación de piezas.
Mecanizado y pulido de piezas: troquelado, fresado, pulido y otros.
Tecnologías de unión: soldadura, adhesivado, unión térmica.
Operaciones de embalado, codificación y expedición de piezas.
Normas de seguridad de máquinas e instalaciones para las operaciones auxiliares.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Fundamentos de gestión de calidad en la transformación de materiales poliméricos.
Sistemas de calidad: - ISO. - EFQM. - TS16949.
Conceptos de estadística aplicada: - Distribución normal. - Gráficos de control. - Estudios de capacidad. - Técnicas de muestreo.
Riesgos de la no calidad. Costes de la no calidad.
Auditorías de calidad.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Ensayos de control de calidad en acabado de materiales termoplásticos y termoestables.
Técnicas de preparación y acondicionamiento de probetas.
Técnicas de ensayos: fundamento, equipo, propiedades, medidas y sus unidades, normas relacionadas: - Ensayos organolépticos. - Ensayos mecánicos: Tracción, flexión. - Ensayos térmicos: Termogravimetría, calorimetría y otros. - Ensayos de comportamiento frente a la llama. - Ensayos de durabilidad: envejecimiento, tiempo de inducción a la oxidación. - Ensayos eléctricos. - Ensayos fisicoquímicos. - Ensayos ópticos: dispersión, rayos X (inspección de refuerzos).
Tratamiento estadístico de datos y representaciones gráficas de los valores obtenidos experimentalmente en series de medidas de una variable.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Sistemática de la toma de muestras para el control de calidad en acabado de materiales termoplásticos y termoestables.
Concepto de calidad de un producto y su medida.
Técnicas de muestreo en fases de fabricación.
Recogida de datos y presentación, estadística. Representación gráfica.
Tipos de gráficos de presentación de datos y resultados.
Gráficos de control por variables y atributos.
Interpretación de los gráficos de control.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Elaboración de informes técnicos de acabado de materiales termoplásticos y termoestables.
Estructura, apartados y redacción de informes.
Homologación de piezas y procesos.
Normas de calidad aplicables a los productos transformados.
Aseguramiento de la calidad.
Trazabilidad.
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