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Certificado De Profesionalidad QUIT0209 Operaciones De Transformacion De Polimeros Termoplasticos
Operaciones de transformación de polímeros termoplásticos
Formación Relacionada
Certificado completo:
-MF0326_2-Preparación de máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros
Tipo:
formativo
Nº Horas: 140 h
Secuencias:
Las unidades formativas 1 y 2 son independientes. Para realizar la unidad formativa 3 previamente se habrán cursado las unidades formativas 1 y 2.
Las unidades formativas 1 y 2 son independientes. Para realizar la unidad formativa 3 previamente se habrán cursado las unidades formativas 1 y 2.
Contenidos:
-UF0722-Operatividad con sistemnas mecámicos, hidráulicos, neumáticos y eléctricos de máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros y su mantenimiento
Nº Horas: 70 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- C1: Relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción.
- Identificar elementos y componentes de redes de energía y fluidos, su función y empleo.
- Interpretar los planos, esquemas y documentos técnicos del conjunto y de los componentes de la instalación.
- Relacionar el principio de funcionamiento con los detalles constructivos e intervención de los distintos equipos e instalaciones de transformación de polímeros.
- Identificar las variables de operación adecuadas a cada equipo o instalación, relacionándolas con las características a conseguir en el producto final.
Contenidos:
Análisis de sistemas mecánicos en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
Órganos de máquinas.
Elementos de máquinas.
Elementos de máquinas.
Elementos de máquinas.
Montaje de sistemas mecánicos.
Fundamentos de tecnología eléctrica en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
Circuitos eléctricos.
Identificación de componentes en un plano.
Montaje de circuitos elementales con corriente alterna y continua.
Medición de parámetros: Resistencia, intensidad, tensión y otros.
Detección de fallos eléctricos.
Mecánica de fluidos para la transformación de polímeros.
Rozamiento.
Viscosidad.
Pérdidas de carga.
Velocidad y otros.
Sistemas neumáticos, electro-neumáticos, hidráulicos y electro-hidráulicos en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
Fundamentos de tecnología neumática. - Generación de movimiento mediante accionamientos neumáticos y electro-neumáticos. - Fundamentos de tecnología hidráulica. - Generación de movimiento mediante accionamientos hidráulicos y electro-hidráulicos. - Ventajas e inconvenientes de los sistemas neumáticos e hidráulicos. - Montaje de circuitos neumáticos e hidráulicos.
Componentes de un sistema automatizado.
Fundamentos del control programable.
Programación básica de autómatas.
Montaje de elementos neumáticos, hidráulicos o eléctricos controlados mediante autómatas.
Aplicación de las técnicas de mantenimiento de primer nivel en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
Conceptos de mantenimiento en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros: - Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.). - Mantenimiento productivo total. - Soportes informáticos para la gestión del mantenimiento.
Operaciones de mantenimiento preventivo en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos) en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
Seguridad en sistemas neumáticos, electro-neumáticos, hidráulicos y electro-hidráulicos en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo. - Riesgos físicos y químicos. - Riesgos eléctricos. - Riesgos ergonómicos y posturales. - Riesgos en instalaciones de fluidos y gases a presión.
Protecciones obligatorias en máquinas. - Real decreto sobre máquinas.
Equipos de protección individual. - Tipos de EPIs. - Utilización.
Sistema de orden y limpieza 5S.
-UF0723-Dibujo técnico para la transformación de polímeros
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo.
- Interpretar los planos suministrados y realizar las operaciones de escalado, medida y corte para la preparación de plantillas.
- Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a las especificaciones recibidas.
- Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta en las operaciones posteriores de preparación de materiales.
- Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir de la interpretación de planos.
- Justificar la necesidad de la simbología, rotulación y acotación, relacionándola con el tipo de representación.
Contenidos:
Sistemas de representación para moldes o modelos para la transformación de polímeros.
Sistema Diédrico: Fundamentos. - Planos de proyección. - Proyecciones del punto, recta y plano. - Trazas. - Intersección, paralelismo y perpendicularidad. - Distancias. - Abatimientos, giros y cambios de plano. - Representación. - Secciones planas. - Detalles específicos de moldes o modelos: puntos de inyección, canales de alimentación y sistemas de vacío.
Interpretación de planos para moldes o modelos para la transformación de polímeros.
Fundamentos. Normas sobre la representación de las piezas industriales. - Elección de las vistas. - Croquizado. - Representación de formas industriales. - Organización de vistas, cortes y secciones. - Escalas. - Interpretación de un dibujo.
Principios de acotación para moldes o modelos para la transformación de polímeros.
Sistemas de acotación. Aplicación de normas de acotación. - Tolerancias: Fundamentos. Tipos de ajustes. Nomenclatura. Selección de ajustes. Consignación de las tolerancias en los dibujos. Normas sobre acotación con tolerancias. - Tolerancias geométricas: Tolerancias de forma y de posición. Signos superficiales e indicaciones escritas.
-UF0724-Configuración de moldes, matrices y cabezales de equipos para la transformación de polímeros
Nº Horas: 40 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- C1: Montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de equipos en las máquinas de transformación y moldeo de polímeros, identificando las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando que efectos ejercen la constitución del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas.
- Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas.
- Describir el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos está realizado correctamente.
- Describir las comprobaciones que aseguran que las piezas producidas responden a las cotas indicadas en el plano o instrucciones de trabajo.
- Identificar las técnicas de limpieza y conservación de moldes, matrices, husillos y otros.
- Describir los procedimientos de almacenaje y conservación de utillajes y elementos de control de cotas.
Contenidos:
Análisis funcional de moldes, matrices y cabezales para procesado de polímeros.
Tipos de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.
Identificación de los diferentes componentes de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.
Distribución de las cavidades en el molde.
Sistemas de extracción. Sistemas especiales para contrasalidas.
Sensores. Finales de carrera.
Montaje y desmontaje de moldes y matrices. - Juegos y ajustes.
Conservación y limpieza de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.
Sistemas de alimentación, refrigeración y calefacción para procesado de polímeros.
Sistemas de alimentación. Bebederos, canales y entradas.
Canales de refrigeración. Configuración y dimensionamiento.
Sistemas de calefacción (resistencias, aceite, etc.).
Montaje de sistemas de calefacción, refrigeración, alimentación y dosificación.
Seguridad en instalaciones de transformación polímeros y su mantenimiento de primer nivel.
Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo. - Riesgos físicos y químicos. - Riesgos eléctricos. - Riesgos ergonómicos y posturales.
Protecciones obligatorias en máquinas. - Real decreto sobre máquinas.
Equipos de protección individual. - Tipos de EPIs. - Utilización.
Sistema de orden y limpieza 5S.
-MF0331_2-Acabado de transformados poliméricos
Tipo:
formativo
Nº Horas: 70 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Procesos de impresión para transformados poliméricos.
Tintas, disolventes, ligantes, pigmentos y aditivos
Preparación de superficies para transformados poliméricos. - Tratamientos corona, plasma y otros.
Serigrafía. - Pantallas. - Máquinas de serigrafía - Proceso de impresión. - Secado. - Postratamientos: Eliminación de tintas y desengrasados.
Tampografía: - Clichés. * Acero. * Fotopolímeros. - Tampones. * Tamaño. * Forma. * Dureza. - Sistemas abierto y cerrado. - Máquinas de tampografía.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Baños de metalizado para transformados poliméricos.
Tratamientos previos y preparación de piezas. - Mordentado. - Neutralizado. - Catalizado. - Acelerado. - Deposición no electrolítica. - Mantenimientos de los baños.
Ciclo de electrodeposición. - Baños de ataque. - Baños electrolíticos. - Mantenimiento de parámetros, * pH. * Temperaturas. * Concentraciones.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Mecanizado y pulido de piezas para transformados poliméricos.
Interpretación de operaciones a realizar. - Tecnologías necesarias. - Secuencias de máquinas y operaciones. - Herramientas, sistemas de fijación. - Parámetros de trabajo de cada operación.
Torneado. - Tipos de tornos. - Operaciones que se realizan en el torno. - Sujeción de la pieza. - Herramientas. * Tipos de herramientas. * Sujeción de la herramienta.
Fresado. - Tipos de fresadoras. - Operaciones que se realizan en la fresadora. - Sujeción de la pieza. - Herramientas. * Tipos de herramientas. * Sujeción de la herramienta.
Pulido. - Tipos de pulidos (bombo, con rueda, electropulido).
Montaje mecánico. - Juegos y ajustes. - Posicionamiento de componentes.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Tecnologías de unión para transformados poliméricos.
Soldadura por ultrasonidos. - Equipos de soldadura por ultrasonidos. - Parámetros de proceso. - Diseño de uniones. - Sonotrodos. - Compatibilidad de materiales.
Soldadura por vibración. - Soldadura vibracional angular. - Soldadura vibracional lineal. - Diseño de uniones. - Parámetros de proceso.
Unión térmica. - Unión mediante elemento caliente. - Unión mediante gas caliente. - Unión mediante alambre resistivo.
Adhesivado para transformados poliméricos: - Adhesivos. - Mecanismos de adhesión. - Métodos de aplicación y sistemas de dosificación. - Pretratamientos superficiales de los adherentes. - Diseño de uniones.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Logística y almacenaje para transformados poliméricos.
Conceptos de logística. - Sistemas de aprovisionamiento. - Sistemas de transporte. - Flujo de información. - Sistemas de distribución.
Gestión de inventarios. - Entradas. - Salidas. - Existencias.
Procesamiento de pedidos. - Etiquetado. - Control de expedición. - Embalajes.
Técnicas de recepción. - Documentación. - Sistemas de manipulación. - Ensayos.
Almacenamiento. - Distribución física. - Sistemas de manutención. - Sistemas de almacenamiento.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Control de calidad de materias primas poliméricas, productos de proceso y finales para transformados poliméricos.
Toma de muestras. - Técnicas de muestreo.
Análisis y ensayos a pie de máquina. - Autocontrol. - SPC.
Normas de calidad. - ISO9000. - EFQM. - TS16949.
Control de calidad del producto acabado. - Control visual de defectos estéticos. - Control dimensional. - Ensayos mecánicos, químicos…
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Estadillos y documentación de fabricación para transformados poliméricos.
Modelos manuales e informatizados. - Cumplimentación.
Manejo de la información recibida y generada. - Flujo de la información.
Trazabilidad.
Normas de protección y prevención. - Ley de Prevención de Riesgos Laborales. - Reales decretos sobre instalaciones, lugares de trabajo…
-MF0329_2-Acondicionado de materiales termoplásticos para su transformación
Tipo:
formativo
Nº Horas: 60 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Materias primas: polímeros y aditivos.
Teoría atómico-molecular. Sistema periódico. El átomo y sus enlaces.
El lenguaje químico. Formulación y nomenclatura de compuestos químicos. Reglas de I.U.P.A.C.
Química del carbono. Enlaces del carbono. Principales funciones orgánicas.
Macromoléculas: Monómeros, polímeros.
Reacciones de polimerización.
Descripción, características y clasificación de las principales familias de plásticos. Acrónimos más usuales.
Poliolefinas (polietileno, polipropileno, otras poliolefinas y copolímeros).
Policloruro de vinilo y sus compuestos.
Poliestireno y copolímeros (ABS, HIPS, SAN).
Otros polímeros vinílicos (polialcohol vinílico, acetato de vinilo y otros).
Poliacrilatos y metacrilatos.
Poliamidas (Nylons).
Policarbonato.
Poliésteres.
Plásticos de ingeniería (POM, PEK, PEEK, PPO y otros).
Fibras empleadas con termoplásticos (vidrio, grafito, aramida).
Aditivos e ingredientes de mezcla. Efectos sobre las propiedades finales.
Denominación y simbología habitual de las materias primas.
Precauciones en la manipulación de las materias primas por los riesgos que comportan.
Normas de correcto almacenaje de las materias primas para evitar contaminaciones y riesgos de reacción.
Pictogramas y frases relacionadas con los riesgos implícitos al emplear sustancias químicas.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Preparación de mezclas.
Formulación de una mezcla: Expresión y cálculos.
Medida de masas y volúmenes de los componentes de una mezcla.
Técnicas de mezclado: Fundamentos y equipos, mezcladores internos y externos.
Procedimientos y técnicas de operación.
Operaciones previas y procedimiento de mezclado.
Ciclo de mezclado.
Control de variables y orden de adición de ingredientes.
Realización de mezclas de polímeros.
Sistemas de dosificación (gravimétricos y volumétricos)
Mezcladores de líquidos.
Mezcladores internos en fundido (discontinuos)
Extrusoras de mezclado (mezcladores en fundido continuos).
Ventajas en inconvenientes de cada sistema de mezclado.
Preparación de concentrados de color y otros.
Consecuencias de la humedad y posibles contaminantes.
Normas de seguridad e higiene de procesos de mezcla.
Utilización de materiales reciclados: condicionantes y límites.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Preparación de preformas y conservación de las mezclas obtenidas.
Procedimientos y técnicas de operación.
Control de materias primas y mezclas crudas.
Técnicas de almacenamiento y conservación de materias primas, productos semimanufacturados y acabados.
Muestreo y acondicionamiento de muestras para ensayos.
Observación visual y medidas sencillas directas de propiedades físicas de las materias primas.
Realización de ensayos fisicoquímicos básicos de identificación y caracterización de plásticos. - Densidad. - Dureza. - Tensión deformación. - Impacto. - Viscosidad. - Temperatura de reblandecimiento. - Temperatura de fusión. - Resistencia eléctrica. - Resistencia química. - Resistencia al envejecimiento (ultravioleta, niebla salina, Ciclos de temperatura, etc.). - Humedad. - Resistencia al fuego
Caracterización organoléptica. Ensayos a la llama y de solubilidad.
-MF0330_2-Operaciones de transformación de termoplásticos
Tipo:
formativo
Nº Horas: 140 h
Contenidos:
-UF0721-Gestión de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales
Nº Horas: 50 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- C1: Identificar las medidas de seguridad, de prevención de riess laborales y medioambientales relacionadas con la transformación de polímeros.
- Describir las normas de operación segura para las personas en el área de trabajo.
- Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo.
- Emplear prendas y equipos de protección individual necesario en las operaciones, relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o producto.
- Identificar las normas y procedimientos de protección medioambiental aplicables a todas las operaciones.
- Identificar los riesgos medioambientales y los parámetros de posible impacto medioambiental.
- Describir la finalidad de las hojas de seguridad y de los medios de protección personal.
- Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: – Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. – Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. – Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
Contenidos:
Fundamentos de gestión de calidad en la transformación de materiales poliméricos.
Sistemas de calidad. - ISO. - EFQM. - TS16949.
Conceptos de estadística aplicada. ? Distribución normal. ? Gráficos de control. ? Estudios de capacidad. ? Técnicas de muestreo (Protocolos de actuación).
Riesgos de la no calidad. Costes de la no calidad.
Auditorías de calidad.
Seguridad y prevención de riesgos laborales en la transformación de materiales poliméricos.
Riesgos profesionales. - Conceptos y definiciones.
Ley de prevención de riesgos profesionales. - Conceptos legales. - Derechos y obligaciones. - Sanciones.
Plan de emergencias. - Elaboración. - Operatividad.
Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo. - Riesgos físicos y químicos. - Riesgos eléctricos. - Riesgos ergonómicos y posturales.
Protecciones obligatorias en máquinas. - Real decreto sobre máquinas.
Equipos de protección individual. - Tipos de EPIs. - Utilización.
Señalizaciones. - Óptica. - Acústica.
Orden y limpieza en el entorno laboral. - Metodología de las 5S.
Auditorías de prevención. - Detección de anomalías.
Actuación en emergencias y evacuación.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
Socorrismos.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
-UF0726-Transformación de materiales termoplásticos
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar la importancia y consecuencias de las características fisicoquímicas de los materiales termoplásticos utilizados en aplicaciones de uso masivo (automoción, alimentación, sanidad y otros).
- Relacionar los materiales poliméricos termoplásticos con sus aplicaciones como productos acabados.
- Relacionar el rendimiento que se espera que alcancen los productos termoplásticos en el mercado, con las distintas técnicas de transformació
- Enumerar las diferentes aplicaciones de los artículos de material polimérico termoplástico, señalando las peculiaridades de su formulación y transformación en aplicaciones tales como el envasado de alimentos o en el sector sanitario.
- Relacionar los diversos procesos de reciclaje y degradación de distintos tipos de termoplásticos con la conservación del medio ambiente.
Contenidos:
Materiales poliméricos y aditivos.
Materiales poliméricos como grandes cadenas moleculares.
Tipos de materiales poliméricos. Termoplásticos, termoestables y elastómeros, características principales.
Efectos de la temperatura en el comportamiento de los materiales poliméricos.
Propiedades de las diversas familias de materiales termoplásticos: Plásticos obtenidos por adición y condensación, problemática.
Relación viscosidad-temperatura.
Relación peso molecular-viscosidad.
Calidades conseguibles en los diversos procesos de fabricación de: termoplásticos y termoplásticos reforzados.
Empleo de aditivos, su influencia sobre la transformación y las propiedades finales.
Comportamientos en procesamiento de los diferentes tipos de materiales poliméricos.
Métodos de transformación de termoplásticos: Principios fundamentales de la transformación
Principios de funcionamiento de los equipos. Sistemas de control. Parámetros de operación y control.
Identificación de equipos y componentes.
Procedimientos y técnicas de operación y control de acondicionamiento de materiales.
Procesos convencionales de transformación de termoplásticos: - Compresión: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos. - Transferencia: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos. - Rotomoldeo: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos. - Inyección: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos. - Inyección-Soplado: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos. - Enducción: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos. - Técnicas auxiliares de decoración durante el proceso. - Proceso de extrusión: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos - Proceso de extrusión-soplado: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos. - Extrusión multicapa: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos. - Proceso de calandrado: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos. - Proceso de termoconformado: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos - Procesos de moldeo de espumas (EPS, EPP y otras), materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos. - Sistemas de recuperación y reciclaje de productos.
Procesos de transformación y moldeo de polímeros en el taller-planta. - Aporte de calor, presiónes, velocidades, tiempos, condiciones de enfriamiento, acondicionamiento previo al moldeo, etc.
Características y funcionamiento de las instalaciones de alimentación, recogida, robots y otras auxiliares.
Normas y equipos utilizados para el control de calidad de los productos.
Ensayos físicos y mecánicos: Tracción/compresión, dureza, densidad, laminabilidad, flexión y choque.
Ensayos de resistencia a ambientes agresivos: ensayos a temperatura y de envejecimiento acelerado.
Metrología dimensional. Realización de medidas sobre elementos y artículos de plásticos.
Expresión de los resultados de los ensayos en la forma establecida en las normas de fabricación.
Realización de estadillos y gráficos de control y mantenimiento de la limpieza y orden establecidos en el puesto de trabajo.
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