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Certificado De Profesionalidad QUIT0109 Operaciones De Transformacion De Polimeros Termoestables Y Sus Compuestos
Operaciones de transformación de polímeros termoestables y sus compuestos
Formación Relacionada
Certificado completo:
-MF0332_2-Transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y termoestables
Tipo:
formativo
Nº Horas: 140 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1, siendo la unidad formativa 3 independiente.
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1, siendo la unidad formativa 3 independiente.
Contenidos:
-UF0719-Preparación de materias primas y mezclas empleadas en la transformación de compuestos de matriz polimérica y termoestables
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- C1: Identificar las materias primas empleadas en la transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica y relacionarlos con sus características físicas y químicas.
- Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades mediante ensayos fisicoquímicos sencillos (viscosidad, flexibilidad, elasticidad, color, llama, organolépticos y otros), utilizando tablas de ensayos elementales.
- Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más usuales y relacionarlas con su fórmula y nombre.
- Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas con las medidas oportunas de prevención y protección durante su manejo.
- Reconocer anomalías en materiales poliméricos y otras sustancias por comparación con patrones.
- Ordenar y clasificar las materias primas poliméricas, identificando las operaciones que hay que realizar y los equipos que hay que utilizar en la identificación, recepción, transporte y almacenamiento.
Contenidos:
Fundamentos de materiales poliméricos.
Conceptos químicos: - Teoría atómico-molecular. Sistema periódico. El átomo y sus enlaces. - El lenguaje químico. Formulación y nomenclatura de compuestos químicos. Reglas de I.U.P.A.C. - Química del carbono. Enlaces del carbono. Principales funciones orgánicas. - Macromoléculas: Monómeros, polímeros. - Reacciones de polimerización. - Descripción, características y clasificación de las principales familias de plásticos. Acrónimos más usuales. - Aditivos e ingredientes de mezcla. Efectos sobre las propiedades finales. - Denominación y simbología habitual de los materiales poliméricos. - Precauciones en la manipulación de los materiales poliméricos por los riesgos que comportan.
Materiales: - Matrices termoplásticas y termoestables. - Termoplásticos amorfos y cristalinos. - Materiales reticulados: * Compuestos alílicos * Compuestos amino. * Compuestos epoxi. * Compuestos fenólicos. * Compuestos de poliéster: Ortoftálicas, Isoftálicas, Bisfenólicas. - Propiedades y características principales.
Sistemas de refuerzo: - Tipos de fibras. - Fibras de vidrio. - Fibras de carbono. - Fibras de aramida.
Características principales: - Composición química. - Diámetros. - Longitudes. Fibra corta. Fibra larga. - Porcentajes. - Disposición física. - Formatos de presentación (Fibra cortada, fibra torsionada, tejidos…).
Aditivos: - Reductores de viscosidad. - Desmoldeantes. - Favorecedores de impregnación fibra / matriz. - Ignifugantes. - Inhibidores de polimerización. - Colorantes. - Estabilizantes a la luz.
Cargas: - Minerales. - Reductores de peso.
Reacciones de entrecruzamiento.
Catalizadores y activadores: - Tipos de endurecedores y reactividad química. - Efecto de los catalizadores. - Principales activadores. - Efecto sinergético. - Control de la reacción de entrecruzamiento, métodos térmicos y mecánicos.
Efecto de la temperatura en la reacción de entrecruzamiento: - Punto de gel (no retorno).
Control de la reacción de entrecruzamiento, métodos térmicos y mecánicos.
Propiedades de los polímeros.
Propiedades mecánicas: - Densidad. - Tensión-deformación. - Impacto. - Viscosidad (test de copa ford y rotacional). - Contracción.
Propiedades térmicas: - Temperaturas de transición vítrea, fusión y gelificación. - Métodos de medida.
Propiedades químicas: - Índice de yodo. - Valoraciones de alcohol, ácido… - Determinación del nivel de agua. - Resistencias a disolventes y sustancias químicas.
-UF0720-Operaciones de transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y termoestables
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar los sistemas de transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica.
- Diferenciar las diversas técnicas de transformación de termoestables o materiales compuestos de matriz polimérica, comprendiendo sus fundamentos y los distintos tipos de instalaciones empleadas, relacionando sus características con la de los materiales que transforman.
- Describir las operaciones de preparación de una instalación tipo, los ajustes más usuales, las variables indicadas en la información de proceso y los aparatos de medida y sistemas de control utilizados.
- Enumerar las principales variaciones fuera de control en las condiciones de operación, identificando las correcciones necesarias en el proceso.
- Describir las operaciones de control primario de calidad de los artículos semielaborados y acabados.
- Relacionar los parámetros básicos de los materiales con las variables del proceso de transformación y las propiedades del producto final.
- Identificar las operaciones de mantenimiento preventivo de los sistemas de producción, según las normas establecidas.
Contenidos:
Sistemas de transformación mediante molde de materiales termoestables.
Sistemas de dosificación y mezclado: - Sistemas manuales. - Sistemas mecánicos. - Sistemas mediante ultrasonidos.
Moldeo a mano: - Aplicación de desmoldeantes: * Ceras. * Siliconas. * Films. * PTFE. - Aplicación de gel-coats: * Características de los gel-coats. * Tipos de gel-coats. * Espesores de capa. * Defectos. - Preparación de la resina. - Sistemas de aplicación de resina y fibras: * Laminado. * Impregnación de la fibra. - Desmoldeo y rebabado. - Parámetros de proceso.
Moldeo a vacío: - Instalaciones y utillajes - Parámetros de proceso. - Tipos de moldeo a vacío. * Bolsa de vacío. * Infusión.
Proyección simultánea: - Tipos de resina y fibra empleados. - Sistemas de proyección de resina: * Pistolas de una boquilla. * Pistolas de dos boquillas. - Sistemas de proyección de fibras: * Cortado de la fibra. * Dispositivos de proyección de fibra. - Sistemas de impregnación resina fibra y eliminación de burbujas: rodillos… - Parámetros de proceso RTM (moldeo por transferencia de resina): - Características de las resinas empleadas: * Viscosidad. * Exotermia del proceso de curado. * Tiempo de gel. Sistemas de inyección de resinas. - Moldes: * Materiales empleados. * Refuerzos. * Cierres. - Fabricación de preformas: * Proceso de proyección. * Termoconformado de tejidos o mats. - Cortado y colocación de tejidos, fieltros o mats y preformas de fibra. - Parámetros de proceso. - Tipos de RTM: * Convencional. * RTM Light. * RTM combinado con vacío. - Desmoldeo y rebabado.
Inyección: - Máquinas inyectoras: * Pistón de alimentación. * Husillo y antirretorno. - Moldes: * Sistema de alimentación: Bebederos, canales y entradas. * Cavidades. * Sistemas de calefacción. - Parámetros de proceso.
Sistemas de transformación mediante prensa de materiales termoestables.
SMC (moldeo por conformado de láminas): - Componentes de las láminas de SMC: * Resinas. * Endurecedores o catalizadores. * Cargas minerales. * Fibras de refuerzo. * Espesantes o aumentadores de viscosidad. * Aditivos. - Fabricación de las láminas de SMC: * Mezclado de resinas con catalizadores y aditivos. * Colocación de películas portadoras. * Aportación de las fibras de refuerzo. * Compactación e impregnación de la fibra. * Bobinado y corte. * Maduración o precurado de las láminas. * Variantes del SMC: SMC-R, SMC-CR, SMC-D… - Prensas y moldes. - Colocación y apilamiento de las láminas de SMC en la prensa. - Parámetros del proceso.
BMC (moldeo de compuestos en masa): - Componentes del BMC: * Resinas. * Endurecedores o catalizadores. * Cargas minerales. * Fibras de refuerzo. * Aditivos. - Fabricación del BMC: * Mezclado de resina con fibras. * Dosificación. * Sellado. - Prensas y moldes. - Parámetros de proceso.
Otros sistemas de transformación de materiales termoestables.
Extrusión: - Resinas, fibras y aditivos. - Instalaciones y utillajes. - Parámetros de proceso. Pultrusión: - Resinas, fibras y aditivos. - Proceso de fabricación: * Hileras. * Baño de resina. * Sistema de preforma y boquilla. * Sistema de tracción y corte. - Parámetros de proceso. Enrollamiento de hilo: - Sistemas de bobinado. * Circunferencial. * Helicoidal. * Polar o satélite. - Mandriles. - Parámetros de proceso.
-UF0721-Gestión de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales
Nº Horas: 50 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- C1: Identificar las medidas de seguridad, de prevención de riess laborales y medioambientales relacionadas con la transformación de polímeros.
- Describir las normas de operación segura para las personas en el área de trabajo.
- Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo.
- Emplear prendas y equipos de protección individual necesario en las operaciones, relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o producto.
- Identificar las normas y procedimientos de protección medioambiental aplicables a todas las operaciones.
- Identificar los riesgos medioambientales y los parámetros de posible impacto medioambiental.
- Describir la finalidad de las hojas de seguridad y de los medios de protección personal.
- Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: – Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. – Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. – Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
Contenidos:
Fundamentos de gestión de calidad en la transformación de materiales poliméricos.
Sistemas de calidad. - ISO. - EFQM. - TS16949.
Conceptos de estadística aplicada. ? Distribución normal. ? Gráficos de control. ? Estudios de capacidad. ? Técnicas de muestreo (Protocolos de actuación).
Riesgos de la no calidad. Costes de la no calidad.
Auditorías de calidad.
Seguridad y prevención de riesgos laborales en la transformación de materiales poliméricos.
Riesgos profesionales. - Conceptos y definiciones.
Ley de prevención de riesgos profesionales. - Conceptos legales. - Derechos y obligaciones. - Sanciones.
Plan de emergencias. - Elaboración. - Operatividad.
Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo. - Riesgos físicos y químicos. - Riesgos eléctricos. - Riesgos ergonómicos y posturales.
Protecciones obligatorias en máquinas. - Real decreto sobre máquinas.
Equipos de protección individual. - Tipos de EPIs. - Utilización.
Señalizaciones. - Óptica. - Acústica.
Orden y limpieza en el entorno laboral. - Metodología de las 5S.
Auditorías de prevención. - Detección de anomalías.
Actuación en emergencias y evacuación.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
Socorrismos.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
-MF0326_2-Preparación de máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros
Tipo:
formativo
Nº Horas: 140 h
Secuencias:
Las unidades formativas 1 y 2 son independientes. Para realizar la unidad formativa 3 previamente se habrán cursado las unidades formativas 1 y 2.
Las unidades formativas 1 y 2 son independientes. Para realizar la unidad formativa 3 previamente se habrán cursado las unidades formativas 1 y 2.
Contenidos:
-UF0722-Operatividad con sistemnas mecámicos, hidráulicos, neumáticos y eléctricos de máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros y su mantenimiento
Nº Horas: 70 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- C1: Relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción.
- Identificar elementos y componentes de redes de energía y fluidos, su función y empleo.
- Interpretar los planos, esquemas y documentos técnicos del conjunto y de los componentes de la instalación.
- Relacionar el principio de funcionamiento con los detalles constructivos e intervención de los distintos equipos e instalaciones de transformación de polímeros.
- Identificar las variables de operación adecuadas a cada equipo o instalación, relacionándolas con las características a conseguir en el producto final.
Contenidos:
Análisis de sistemas mecánicos en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
Órganos de máquinas.
Elementos de máquinas.
Elementos de máquinas.
Elementos de máquinas.
Montaje de sistemas mecánicos.
Fundamentos de tecnología eléctrica en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
Circuitos eléctricos.
Identificación de componentes en un plano.
Montaje de circuitos elementales con corriente alterna y continua.
Medición de parámetros: Resistencia, intensidad, tensión y otros.
Detección de fallos eléctricos.
Mecánica de fluidos para la transformación de polímeros.
Rozamiento.
Viscosidad.
Pérdidas de carga.
Velocidad y otros.
Sistemas neumáticos, electro-neumáticos, hidráulicos y electro-hidráulicos en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
Fundamentos de tecnología neumática. - Generación de movimiento mediante accionamientos neumáticos y electro-neumáticos. - Fundamentos de tecnología hidráulica. - Generación de movimiento mediante accionamientos hidráulicos y electro-hidráulicos. - Ventajas e inconvenientes de los sistemas neumáticos e hidráulicos. - Montaje de circuitos neumáticos e hidráulicos.
Componentes de un sistema automatizado.
Fundamentos del control programable.
Programación básica de autómatas.
Montaje de elementos neumáticos, hidráulicos o eléctricos controlados mediante autómatas.
Aplicación de las técnicas de mantenimiento de primer nivel en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
Conceptos de mantenimiento en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros: - Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.). - Mantenimiento productivo total. - Soportes informáticos para la gestión del mantenimiento.
Operaciones de mantenimiento preventivo en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos) en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
Seguridad en sistemas neumáticos, electro-neumáticos, hidráulicos y electro-hidráulicos en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo. - Riesgos físicos y químicos. - Riesgos eléctricos. - Riesgos ergonómicos y posturales. - Riesgos en instalaciones de fluidos y gases a presión.
Protecciones obligatorias en máquinas. - Real decreto sobre máquinas.
Equipos de protección individual. - Tipos de EPIs. - Utilización.
Sistema de orden y limpieza 5S.
-UF0723-Dibujo técnico para la transformación de polímeros
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo.
- Interpretar los planos suministrados y realizar las operaciones de escalado, medida y corte para la preparación de plantillas.
- Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a las especificaciones recibidas.
- Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta en las operaciones posteriores de preparación de materiales.
- Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir de la interpretación de planos.
- Justificar la necesidad de la simbología, rotulación y acotación, relacionándola con el tipo de representación.
Contenidos:
Sistemas de representación para moldes o modelos para la transformación de polímeros.
Sistema Diédrico: Fundamentos. - Planos de proyección. - Proyecciones del punto, recta y plano. - Trazas. - Intersección, paralelismo y perpendicularidad. - Distancias. - Abatimientos, giros y cambios de plano. - Representación. - Secciones planas. - Detalles específicos de moldes o modelos: puntos de inyección, canales de alimentación y sistemas de vacío.
Interpretación de planos para moldes o modelos para la transformación de polímeros.
Fundamentos. Normas sobre la representación de las piezas industriales. - Elección de las vistas. - Croquizado. - Representación de formas industriales. - Organización de vistas, cortes y secciones. - Escalas. - Interpretación de un dibujo.
Principios de acotación para moldes o modelos para la transformación de polímeros.
Sistemas de acotación. Aplicación de normas de acotación. - Tolerancias: Fundamentos. Tipos de ajustes. Nomenclatura. Selección de ajustes. Consignación de las tolerancias en los dibujos. Normas sobre acotación con tolerancias. - Tolerancias geométricas: Tolerancias de forma y de posición. Signos superficiales e indicaciones escritas.
-UF0724-Configuración de moldes, matrices y cabezales de equipos para la transformación de polímeros
Nº Horas: 40 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- C1: Montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de equipos en las máquinas de transformación y moldeo de polímeros, identificando las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando que efectos ejercen la constitución del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas.
- Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas.
- Describir el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos está realizado correctamente.
- Describir las comprobaciones que aseguran que las piezas producidas responden a las cotas indicadas en el plano o instrucciones de trabajo.
- Identificar las técnicas de limpieza y conservación de moldes, matrices, husillos y otros.
- Describir los procedimientos de almacenaje y conservación de utillajes y elementos de control de cotas.
Contenidos:
Análisis funcional de moldes, matrices y cabezales para procesado de polímeros.
Tipos de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.
Identificación de los diferentes componentes de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.
Distribución de las cavidades en el molde.
Sistemas de extracción. Sistemas especiales para contrasalidas.
Sensores. Finales de carrera.
Montaje y desmontaje de moldes y matrices. - Juegos y ajustes.
Conservación y limpieza de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.
Sistemas de alimentación, refrigeración y calefacción para procesado de polímeros.
Sistemas de alimentación. Bebederos, canales y entradas.
Canales de refrigeración. Configuración y dimensionamiento.
Sistemas de calefacción (resistencias, aceite, etc.).
Montaje de sistemas de calefacción, refrigeración, alimentación y dosificación.
Seguridad en instalaciones de transformación polímeros y su mantenimiento de primer nivel.
Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo. - Riesgos físicos y químicos. - Riesgos eléctricos. - Riesgos ergonómicos y posturales.
Protecciones obligatorias en máquinas. - Real decreto sobre máquinas.
Equipos de protección individual. - Tipos de EPIs. - Utilización.
Sistema de orden y limpieza 5S.
-MF0333_2-Construcción y acondicionamientos de modelos y moldes para polímeros termoestables
Tipo:
formativo
Nº Horas: 100 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1, siendo la unidad formativa 3 independiente.
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1, siendo la unidad formativa 3 independiente.
Contenidos:
-UF0719-Preparación de materias primas y mezclas empleadas en la transformación de compuestos de matriz polimérica y termoestables
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- C1: Identificar las materias primas empleadas en la transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica y relacionarlos con sus características físicas y químicas.
- Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades mediante ensayos fisicoquímicos sencillos (viscosidad, flexibilidad, elasticidad, color, llama, organolépticos y otros), utilizando tablas de ensayos elementales.
- Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más usuales y relacionarlas con su fórmula y nombre.
- Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas con las medidas oportunas de prevención y protección durante su manejo.
- Reconocer anomalías en materiales poliméricos y otras sustancias por comparación con patrones.
- Ordenar y clasificar las materias primas poliméricas, identificando las operaciones que hay que realizar y los equipos que hay que utilizar en la identificación, recepción, transporte y almacenamiento.
Contenidos:
Fundamentos de materiales poliméricos.
Conceptos químicos: - Teoría atómico-molecular. Sistema periódico. El átomo y sus enlaces. - El lenguaje químico. Formulación y nomenclatura de compuestos químicos. Reglas de I.U.P.A.C. - Química del carbono. Enlaces del carbono. Principales funciones orgánicas. - Macromoléculas: Monómeros, polímeros. - Reacciones de polimerización. - Descripción, características y clasificación de las principales familias de plásticos. Acrónimos más usuales. - Aditivos e ingredientes de mezcla. Efectos sobre las propiedades finales. - Denominación y simbología habitual de los materiales poliméricos. - Precauciones en la manipulación de los materiales poliméricos por los riesgos que comportan.
Materiales: - Matrices termoplásticas y termoestables. - Termoplásticos amorfos y cristalinos. - Materiales reticulados: * Compuestos alílicos * Compuestos amino. * Compuestos epoxi. * Compuestos fenólicos. * Compuestos de poliéster: Ortoftálicas, Isoftálicas, Bisfenólicas. - Propiedades y características principales.
Sistemas de refuerzo: - Tipos de fibras. - Fibras de vidrio. - Fibras de carbono. - Fibras de aramida.
Características principales: - Composición química. - Diámetros. - Longitudes. Fibra corta. Fibra larga. - Porcentajes. - Disposición física. - Formatos de presentación (Fibra cortada, fibra torsionada, tejidos…).
Aditivos: - Reductores de viscosidad. - Desmoldeantes. - Favorecedores de impregnación fibra / matriz. - Ignifugantes. - Inhibidores de polimerización. - Colorantes. - Estabilizantes a la luz.
Cargas: - Minerales. - Reductores de peso.
Reacciones de entrecruzamiento.
Catalizadores y activadores: - Tipos de endurecedores y reactividad química. - Efecto de los catalizadores. - Principales activadores. - Efecto sinergético. - Control de la reacción de entrecruzamiento, métodos térmicos y mecánicos.
Efecto de la temperatura en la reacción de entrecruzamiento: - Punto de gel (no retorno).
Control de la reacción de entrecruzamiento, métodos térmicos y mecánicos.
Propiedades de los polímeros.
Propiedades mecánicas: - Densidad. - Tensión-deformación. - Impacto. - Viscosidad (test de copa ford y rotacional). - Contracción.
Propiedades térmicas: - Temperaturas de transición vítrea, fusión y gelificación. - Métodos de medida.
Propiedades químicas: - Índice de yodo. - Valoraciones de alcohol, ácido… - Determinación del nivel de agua. - Resistencias a disolventes y sustancias químicas.
-UF0723-Dibujo técnico para la transformación de polímeros
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo.
- Interpretar los planos suministrados y realizar las operaciones de escalado, medida y corte para la preparación de plantillas.
- Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a las especificaciones recibidas.
- Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta en las operaciones posteriores de preparación de materiales.
- Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir de la interpretación de planos.
- Justificar la necesidad de la simbología, rotulación y acotación, relacionándola con el tipo de representación.
Contenidos:
Sistemas de representación para moldes o modelos para la transformación de polímeros.
Sistema Diédrico: Fundamentos. - Planos de proyección. - Proyecciones del punto, recta y plano. - Trazas. - Intersección, paralelismo y perpendicularidad. - Distancias. - Abatimientos, giros y cambios de plano. - Representación. - Secciones planas. - Detalles específicos de moldes o modelos: puntos de inyección, canales de alimentación y sistemas de vacío.
Interpretación de planos para moldes o modelos para la transformación de polímeros.
Fundamentos. Normas sobre la representación de las piezas industriales. - Elección de las vistas. - Croquizado. - Representación de formas industriales. - Organización de vistas, cortes y secciones. - Escalas. - Interpretación de un dibujo.
Principios de acotación para moldes o modelos para la transformación de polímeros.
Sistemas de acotación. Aplicación de normas de acotación. - Tolerancias: Fundamentos. Tipos de ajustes. Nomenclatura. Selección de ajustes. Consignación de las tolerancias en los dibujos. Normas sobre acotación con tolerancias. - Tolerancias geométricas: Tolerancias de forma y de posición. Signos superficiales e indicaciones escritas.
-UF0725-Elaboración de modelos y moldes para polímeros termoestables
Nº Horas: 40 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- C1: Relacionar los distintos tipos de materiales constructivos empleados en la fabricación de moldes y modelos con las características del producto a obtener.
- Describir los sistemas de unión de los elementos metálicos de refuerzo del molde.
- Aplicar las distintas capas de material hasta la formación del molde o modelo según las especificaciones de calidad establecidas.
- Actuar manteniendo el orden y limpieza, y de acuerdo a las normas y planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales establecidos.
Contenidos:
Tecnología de la madera en moldes y modelos para polímeros termoestables.
Propiedades de la madera. - Propiedades químicas. - Propiedades físicas. - Propiedades mecánicas.
Tipos de madera empleados en la construcción de modelos.
Características de tableros.
Características de tableros ensamblados.
Mecanizado y corte de elementos.
Unión de piezas. - Adhesivado de tableros. - Atornillado de tableros.
Acabados superficiales.
Patronaje de piezas de madera.
Realización de modelos en madera.
Soldadura metálica en moldes y modelos para polímeros termoestables.
Tipos de uniones básicas soldadas.
Preparación de tubos y piezas metálicas para soldar.
Soldadura por arco mediante electrodo de tungsteno: - Proceso de soldeo eléctrico: características, materiales, defectos. - Componentes del equipo: función, prestaciones e interrelación.
Electrodos: clases, características y uso principal.
Soldadura por arco con varilla metálica en atmósfera inerte y gas activo (MIG y MAG): - Proceso de soldeo oxiacetilénico: características, transformaciones, materiales, defectos. - Componentes del equipo: función, prestaciones e interrelación. - Gases y materiales de aportación: clases, características y uso principal.
Montaje de moldes y modelos para polímeros termoestables.
Diseño del modelo.
Corte y preparación de materiales para el modelo.
Montaje del modelo. - Juegos y ajustes.
Protección y encerado del modelo. - Tipos de ceras. - Sistemas de aplicación.
Diseño del molde. - Croquización. - Cavidad. - Sistemas de alimentación. - Sistemas de expulsión.
Realización de moldes por apilado de láminas.
Realización de refuerzos. - Materiales. - Mecanizado, soldadura…
Realización de refuerzos. - Materiales. - Mecanizado, soldadura…
Protección del molde.
Obtención de primeras muestras. - Control dimensional. - Control estético.
Control de calidad y seguridad en construcción y acondicionamiento de moldes y modelos para polímeros termoestables.
Análisis y ensayos a pie de máquina. - Autocontrol. - SPC.
Control de calidad de moldes y modelos. - Control visual de defectos estéticos. - Control dimensional. - Ensayos mecánicos, químicos…
Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo. - Riesgos físicos y químicos. - Riesgos eléctricos. - Riesgos ergonómicos y posturales.
Protecciones obligatorias en máquinas. - Real decreto sobre máquinas.
Equipos de protección individual. - Tipos de EPIs. - Utilización.
Tratamiento de residuos. - Tipos de residuos. - Recogida y almacenaje. - Sistemas de reciclado.
Planes de emergencia. - Plan de emergencia y evacuación. - Organigrama funcional. - Plan de accesibilidad. - Simulacros.
Sistema de orden y limpieza 5S.
-MF0331_2-Acabado de transformados poliméricos
Tipo:
formativo
Nº Horas: 70 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Procesos de impresión para transformados poliméricos.
Tintas, disolventes, ligantes, pigmentos y aditivos
Preparación de superficies para transformados poliméricos. - Tratamientos corona, plasma y otros.
Serigrafía. - Pantallas. - Máquinas de serigrafía - Proceso de impresión. - Secado. - Postratamientos: Eliminación de tintas y desengrasados.
Tampografía: - Clichés. * Acero. * Fotopolímeros. - Tampones. * Tamaño. * Forma. * Dureza. - Sistemas abierto y cerrado. - Máquinas de tampografía.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Baños de metalizado para transformados poliméricos.
Tratamientos previos y preparación de piezas. - Mordentado. - Neutralizado. - Catalizado. - Acelerado. - Deposición no electrolítica. - Mantenimientos de los baños.
Ciclo de electrodeposición. - Baños de ataque. - Baños electrolíticos. - Mantenimiento de parámetros, * pH. * Temperaturas. * Concentraciones.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Mecanizado y pulido de piezas para transformados poliméricos.
Interpretación de operaciones a realizar. - Tecnologías necesarias. - Secuencias de máquinas y operaciones. - Herramientas, sistemas de fijación. - Parámetros de trabajo de cada operación.
Torneado. - Tipos de tornos. - Operaciones que se realizan en el torno. - Sujeción de la pieza. - Herramientas. * Tipos de herramientas. * Sujeción de la herramienta.
Fresado. - Tipos de fresadoras. - Operaciones que se realizan en la fresadora. - Sujeción de la pieza. - Herramientas. * Tipos de herramientas. * Sujeción de la herramienta.
Pulido. - Tipos de pulidos (bombo, con rueda, electropulido).
Montaje mecánico. - Juegos y ajustes. - Posicionamiento de componentes.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Tecnologías de unión para transformados poliméricos.
Soldadura por ultrasonidos. - Equipos de soldadura por ultrasonidos. - Parámetros de proceso. - Diseño de uniones. - Sonotrodos. - Compatibilidad de materiales.
Soldadura por vibración. - Soldadura vibracional angular. - Soldadura vibracional lineal. - Diseño de uniones. - Parámetros de proceso.
Unión térmica. - Unión mediante elemento caliente. - Unión mediante gas caliente. - Unión mediante alambre resistivo.
Adhesivado para transformados poliméricos: - Adhesivos. - Mecanismos de adhesión. - Métodos de aplicación y sistemas de dosificación. - Pretratamientos superficiales de los adherentes. - Diseño de uniones.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Logística y almacenaje para transformados poliméricos.
Conceptos de logística. - Sistemas de aprovisionamiento. - Sistemas de transporte. - Flujo de información. - Sistemas de distribución.
Gestión de inventarios. - Entradas. - Salidas. - Existencias.
Procesamiento de pedidos. - Etiquetado. - Control de expedición. - Embalajes.
Técnicas de recepción. - Documentación. - Sistemas de manipulación. - Ensayos.
Almacenamiento. - Distribución física. - Sistemas de manutención. - Sistemas de almacenamiento.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Control de calidad de materias primas poliméricas, productos de proceso y finales para transformados poliméricos.
Toma de muestras. - Técnicas de muestreo.
Análisis y ensayos a pie de máquina. - Autocontrol. - SPC.
Normas de calidad. - ISO9000. - EFQM. - TS16949.
Control de calidad del producto acabado. - Control visual de defectos estéticos. - Control dimensional. - Ensayos mecánicos, químicos…
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Estadillos y documentación de fabricación para transformados poliméricos.
Modelos manuales e informatizados. - Cumplimentación.
Manejo de la información recibida y generada. - Flujo de la información.
Trazabilidad.
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