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Certificado De Profesionalidad QUIO0110 Recuperacion De Lejias Negras Y Energia
Recuperación de lejías negras y energía
Formación Relacionada
Certificado completo:
-MF0044_2-Control local en plantas pastero papeleras
Tipo:
formativo
Nº Horas: 110 h
Secuencias:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.
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Contenidos:
-UF0979-CONTROL DEL PROCESO, PARÁMETROS DE CONTROL Y EQUIPOS DE MEDIDA
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- Identificar los parámetros de control de un proceso industrial pastero-papelero, a partir de la información técnica.
- Aprender los conocimientos básicos en electricidad, magnitudes eléctricas y unidades.
- Aprender a identificar en un diagrama de bloques los instrumentos, aparatos, líneas, etc., utilizados en los procesos de control.
- Identificar los principales parámetros que intervienen en un proceso pastero-papelero para su correcto funcionamiento.
- Reconocer las unidades habituales de medida utilizadas en la regulación del proceso durante la operación.
- Conocer los principales medidores utilizados: presión, nivel, temperatura, caudal, viscosidad, densidad y pH, así como sus lecturas según el caso.
- Precisar las relaciones existentes entre los distintos parámetros que, definen un proceso industrial pastero-papelero.
Contenidos:
Parámetros de control de un proceso industrial pastero-papelero
Unidades de medida. Equipos de medida y control en función de los parámetros que hay que controlar.
Técnicas de regulación utilizadas en un proceso de fabricación y depuración pastero-papelero.
Regulación y control mediante simuladores, diagramas, esquemas y datos de proceso.
Instrumentos de medición de las variables de proceso: principio de funcionamiento, características, aplicaciones y calibrado.
Representación de los datos obtenidos. Gráficas de interpretación de medidas. Métodos de medición y transmisión de la señal. Errores de medida.
Representación de datos de control en el proceso pastero papelero
Instrumentos de medición de las variables de proceso: principio de funcionamiento, características, aplicaciones y calibrado.
Representación de los datos obtenidos: - Gráficas de interpretación de medidas. - Métodos de medición y transmisión de la señal. - Errores de medida.
Sistemas de control en el proceso pastero-papelero
Aspectos generales de la instrumentación: -Campo de medida. -Alcance. -Error. -Tolerancia, exactitud y precisión. -Fiabilidad, repetitividad y calibración.
Detectores, transmisores, convertidores.
Control centralizado y control manual.
Lazos de control: abiertos y cerrados.
El control distribuido. Paneles de control.
Sistemas de alarma y funcionamiento.
-UF0980-REGULACIÓN DEL PROCESO PASTERO-PAPELERO
Nº Horas: 50 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- Distinguir las técnicas de regulación utilizadas en un proceso químico de fabricación y depuración.
- Interpretar simbología gráfica utilizada en la instrumentación y control de procesos de fabricación y, en equipos auxiliares de la industria química.
- Relacionar códigos de colores, numeración de tuberías y anagramas como información de seguridad.
- Definir y utilizar la nomenclatura de uso en instrumentación y control, tales como punto de consigna, proporcionalidad, error e instrumento ciego.
- Identificar los elementos que componen un lazo de control abierto de otro cerrado, apreciando su aplicación a los distintos procesos de fabricación continua o discontinua.
- Describir los controles a realizar en relación a las distintas funciones productivas (calidad, mantenimiento, producción y seguridad).
- Diferenciar los distintos tipos de control: «todo-nada», proporcional, integrado y otras combinaciones de regulación.
- Describir los elementos primarios, de transmisión de la señal y elementos finales de control.
Contenidos:
Regulación y control de procesos
– Simbología gráfica utilizada: • Códigos de colores. • Numeración de tuberías. • Anagramas.
Nomenclatura de uso en instrumentación y control: - Punto de consigna. - Proporcionalidad. - Error e instrumento ciego. - Métodos de conducción manual y automatizada.
Sistemas y elementos de control: sensor, transductor (transmisor), controlador (comparador, regulador y actuador).
Elementos de regulación (válvulas, bombas): tipos, características y posición en el proceso.
Control distribuido de procesos
Elementos de estructura de un sistema automatizado. Aplicaciones informáticas para el control de procesos: - Diagramas de flujo, símbolos, normas. - Simuladores.
Computadores: - El control computerizado. - Dispositivos analógicos y digitales.
Configuración de parámetros.
Gestión de la información y documentación
Sistemas de almacenamiento de la información recogida.
Trazabilidad de los procesos de regulación.
Interrelacionar la información entre los diferentes procesos controlados.
Bases de datos.
-MF0776_2-Conducción de equipos de recuperación de lejías negras
Tipo:
formativo
Nº Horas: 130 h
Secuencias:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.
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Contenidos:
-UF1389-Tratamiento y caracterización de las lejías negras y productos químicos
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Relacionar los procesos de oxidación y concentración de lejías negras y la adición de sulfato sódico, con las características a lograr en las lejías negras concentradas.
- Interpretar mediante diagrama de bloques las fases de oxidación, evaporación y concentración de la lejía negra.
- Leer las representaciones gráficas de circuitos de evaporadores de múltiple efecto, concentradores y sistemas de oxidación de lejía negra.
- Describir los métodos de regulación de los parámetros relativos al flujo de lejía negra en las operaciones de evaporación y concentración.
- Explicar las condiciones de aplicación y circulación del vapor y su relación con la evaporación de la lejía.
- Justificar la adición de sulfato sódico u otros productos de reposición en el proceso de recuperación de lejía.
- Caracterizar la lejía negra en función de su concentración, componentes, contenido en sólidos, fluidez, temperatura, poder calorífico, otros.
Contenidos:
Química de la recuperación de lejías
Reacciones químicas.
Estequiometria.
Productos químicos implicados (normas de manipulación y utilización).
Operaciones de recuperación de lejías de cocción
Operaciones de oxidación, concentración, incineración, disolución, caustificación, clarificación, filtración y calcinación.
Diagramas de procesos.
Simbología empleada.
Interpretación de planos y esquemas.
Equipos utilizados: funcionamiento, detalles constructivos, y mantenimiento.
Productos y subproductos resultantes de cada una de las operaciones.
Variables y parámetros a medir y controlar. Medidas de prevención de riesgos de proceso y productos.
Control del proceso y de los productos durante el proceso de recuperación de lejías negras
Equipos y puntos de toma de muestra. Conservación y manipulación de muestras.
Ensayos a realizar durante las operaciones de recuperacion de lejias negras. - Poder calorifico. - Densidad. - Contenido en solidos. - Cenizas, tasa de mineralizacion. - Viscosidad
Ensayos a realizar en los productos auxiliares - Caracteristicas, clasificacion, propiedades, almacenamiento
Finalidad y secuenciación de la toma de muestras
-UF1390-Combustión de las lejías negras en las calderas, obtención del salino fundido y su caracterización.
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Describir el proceso de incineración de la lejía negra en horno o caldera de recuperación, relacionándolo con la obtención de salino fundido.
- Reconocer en paneles sinópticos las fases de la combustión de lejías negras y los equipos implicados.
- Identificar lo distintos componentes del horno y de la caldera de recuperación, indicando su función e instrumentos de control.
- Describir las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada del horno o caldera de recuperación.
- Enumerar los problemas típicos que aparecen en el desarrollo del trabajo con hornos y calderas.
- Valorar la importancia de mantener el monte con la forma y tamaño adecuados para conseguir una marcha regular del horno o caldera.
- Diferenciar los tipos de gases producidos en la combustión y los sistemas de depuración y emisión de humos.
- En supuestos prácticos convenientemente caracterizados: evaluar los puntos que precisan mantenimiento de primer nivel y las condiciones que permiten la intervención de mantenimiento general para asegurar la funcionalidad en el plazo previsto.
Contenidos:
Química aplicada en los procesos de recuperación de lejías negras
Caracterización de productos químicos mediante sus propiedades, fórmulas y nombres con objeto de que su clasificación, almacenamiento y manipulación sea adecuada y segura.
Tipos de reacciones químicas y factores que pueden influir sobre la cinética de las reacciones.
Caracterización de disoluciones según su fase física y concentración.
Proceso de combustión en la recuperación de lejías negras
Conceptos y unidades de calor y temperatura. Instrumentos de medida. Relación entre presión, volumen y temperatura.
Transmisión de calor: conducción, convección y radiación.
Cambios de estado.
Fuentes de energía térmica convencional y alternativa.
Proceso de combustión. Tipos de combustibles y comburentes. Quemadores.
Vapor de agua: propiedades y utilización.
Generadores de calor (hornos), generadores de vapor e intercambiadores de calor
Transporte de sólidos. Elementos característicos. Aplicaciones.
Tipos de aguas: de calderas, de procesos, etc.
Hidráulica. Principios fundamentales y su aplicación. Bombas.
Tratamiento, transporte y distribución de aire y otros gases. Técnicas y equipos empleados.
Depuración del agua. Composición, características y propiedades de afluentes y efluentes.
Proceso de disolución del salino
Operaciones de apagado, disolución, y filtración.
Diagramas de procesos.
Simbología empleada.
Interpretación de planos y esquemas.
Equipos utilizados: funcionamiento, detalles constructivos, y mantenimiento.
Productos y subproductos resultantes de cada una de las operaciones.
Variables y parámetros a medir y controlar. Medidas de prevención de riesgos de proceso y productos.
-UF1391-Identificación de las operaciones de caustificación, clarificación de las lejias verdes y calcinación de los lodos de carbonato en horno de cal
Nº Horas: 40 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Identificar las operaciones de caustificación y clarificación de lejía verde, con el objeto de producir lejía blanca para próximas cocciones.
- Relacionar las operaciones de clarificación de lejía verde con su posterior almacenamiento y utilización.
- Explicar las partes de un clarificador, su funcionamiento, las razones de su uso y los parámetros a controlar para obtener una lejía bien clarificada.
- Describir las partes de un apagador de cal, de los caustificadores y su instalación así como las razones de su uso.
- Identificar en esquemas la metodología a emplear en la caustificación y clarificación de la lejía verde para convertirla en licor blanco.
- Describir los parámetros a controlar durante la reacción de caustificación (caudal de lejía verde, dosis de cal, temperatura), relacionándolos con la calidad posterior de la lejía blanca obtenida.
- Reconocer la importancia de mantener los niveles, flujos y agitación entre los márgenes consignados.
Contenidos:
Proceso de caustificación
Operaciones de caustificación, filtración y decantación.
Simbología empleada y diagramas de procesos.
Variables y parámetros a medir y controlar.
Balance y eficiencia en la caustificación.
Mantenimiento y parámetros a controlar.
Proceso de clarificación
Reacciones químicas que se producen.
Mecanismos de decantación.
Clarificación de lejías verdes.
Clarificación de lejías blancas.
Productos de desecho, dregs.
Variables y parámetros a controlar.
Proceso de calcinación
Horno de cal, funcionamiento y reacciones químicas producidas.
Mantenimiento y parámetros a controlar.
Diagramas de funcionamiento, instrumentación.
Balance de calor y materiales.
Finalidad y secuenciación de la toma de muestras, métodos de análisis.
Incrustaciones tipos y características.
Variables y parámetros a medir y controlar.
-MF0773_2-Tratamiento y suministro de líquidos y gases en el proceso de fabricación de pastas celulósicas
Tipo:
formativo
Nº Horas: 120 h
Secuencias:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.
Contenidos:
-UF1396-Tratamiento de los líquidos y gases utilizados en el proceso de producción de pasta celulósica
Nº Horas: 50 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Relacionar los distintos tratamientos de los líquidos utilizados en el proceso de producción, los usos de éstos y los tratamientos de los vertidos del proceso de producción de pasta.
- Reconocer los distintos recursos hídricos y otros líquidos utilizados en el proceso (lejías negras, licor blanco, licor verde, filtrados de lavado y de blanqueo, productos químicos, otros), relacionándolos con sus propiedades físicas y químicas y aplicaciones.
- Diferenciar los tratamientos de los líquidos utilizados en el proceso en función del uso al que se destinan (agua de proceso, de refrigeración, para calderas, filtrados de lavado y blanqueo, licor blanco, licor verde, productos químicos, otros).
- Reconocer la función de las partes principales de las instalaciones de tratamiento de los líquidos utilizados (decantación y/o filtración del agua de proceso, ablandamiento e intercambio iónico para el agua de calderas, filtración de licor blanco, decantación y filtración de licor verde, y otros).
- Justificar la importancia de los tratamientos (procesos de depuración) de los vertidos en la conservación del ambiente.
- Identificar los equipos más frecuentemente utilizados en el tratamiento de vertidos (decantación, flotación, refrigeración, tratamientos biológicos aeróbico y anaeróbico, y otros).
- Identificar los puntos que requieren mantenimiento de primer nivel, en las instalaciones de depuración y acondicionamiento de líquidos utilizados en el proceso de producción, así como en las de los vertidos.
- En supuestos prácticos debidamente caracterizados: Identificar, realizar y etiquetar la toma de muestras para el análisis.
Contenidos:
Depuración y tratamiento de agua en la fabricación de pastas.
Composición, características y propiedades del agua como afluente y efluente.
Técnicas de intercambio iónico y ósmosis inversa.
Esquema de instalaciones industriales para la obtención de agua purificada.
Tipos de agua: - Proceso, de calderas, etc. - Manejo de las aguas de proceso. - Almacenamiento de los distintos tipos de agua. - Registro de parametros microbiologicos y quimicos. - Caducidad el agua segun su calidad
Planta de tratamiento de aguas de uso en procesos de fabricacion: - Tratamientos fisicos. - Tratamientos quimicos. - Tratamientos microbiologicos.
Procedimientos de tratamiento de agua cruda y aguas industriales para calderas, refrigeración y procesos de fabricación.
Procedimientos de tratamiento de aguas industriales.
Ensayos de medida directa de características de agua.
Tratamiento, distribución y uso de aire y gases inertes en la fabricación de pastas papeleras
Composición y características del aire y gases inertes y/o industriales.
Instalaciones de tratamiento, transporte y distribución de aire para servicios generales e instrumentación.
Tratamientos y acondicionamientos finales del aire y gases inertes: secado y filtrado.
Tipos de filtros usados en fluidos de proceso.
Sobrepresiones y filtracion de aire en salas limpias: - Modos de trabajo segun la clasificacion de las salas. - Cualificacion de las salas limpias: Registro de datos. - Mantenimiento y verificacion de filtros HEPA.
Mantenimiento y verificación de filtros de fluidos de proceso.
Registros necesarios para garantizar la idoneidad de los gases empleados
-UF1397-Recuperación de productos químicos y generación de energía
Nº Horas: 40 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Caracterizar la operación de los equipos de transporte de líquidos, relacionando la información del proceso con los parámetros y elementos de control y regulación.
- Describir los elementos integrantes de los equipos de transporte y distribución de líquidos y gases.
- Identificar los principales parámetros a controlar en la operación de transporte.
- Identificar los elementos a mantener en un equipo o instalación de transporte de fluidos líquidos.
- En un supuesto práctico debidamente caracterizado: explicar y llevar a cabo las operaciones de mantenimiento de primer nivel como engrasado, limpieza de filtros, cambio de empaquetaduras, juntas de estanqueidad y otras, indicando las herramientas y útiles adecuados a cada operación.
- En un supuesto práctico debidamente caracterizado: desmontar, montar y ajustar elementos básicos y de control de instalaciones de transporte de líquidos, tales como conducciones, bombas, válvulas, medidores y otros.
Contenidos:
Transporte de líquidos, aire y gases inertes el proceso de fabricación de pastas celulósicas
Sistemas de conducción de fluidos: tuberías y accesorios.
Sistemas de conducción: válvulas.
Mecanismos auxiliares del transporte de gases: válvulas y sistemas de distribución.
Aire comprimido para servicios auxiliares e instrumentación, redes de distribución.
Reglamento de aparatos a presión.
Cumplimiento de las normas de seguridad y medioambiente y de los procedimientos.
Identificación y funcionamiento de los equipos. Procedimientos de operación en el mantenimiento de los equipos.
Variables que se deben medir y parámetros que se deben controlar en las operaciones.
Depuración y tratamiento de agua en el proceso de recuperación.
Composición, características y propiedades del agua como afluente y efluente.
Técnicas de intercambio iónico y ósmosis inversa.
Esquema de instalaciones industriales para la obtención de agua purificada.
Tipos de agua: - Proceso, de calderas, etc. - Manejo de las aguas de proceso. - Almacenamiento de los distintos tipos de agua. - Registro de parametros microbiologicos y quimicos. - Caducidad el agua segun su calidad.
Planta de tratamiento de aguas de uso en procesos de fabricacion: - Tratamientos fisicos. - Tratamientos quimicos. - Tratamientos microbiologicos.
Procedimientos de tratamiento de agua cruda y aguas industriales para calderas, refrigeración y procesos de fabricación.
Procedimientos de tratamiento de aguas industriales.
Ensayos de medida directa de características de agua.
Sistemas de almacenamiento de líquidos y gases en la industria de pastas celulósicas
Clasificación, descripción y utilización.
Tinas y depósitos presurizados.
Elementos anexos o auxiliares.
Agitadores, sensores, protecciones y otros.
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