Certificado De Profesionalidad QUIO0109 Preparacion De Pastas Papeleras

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Preparación de pastas papeleras

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Datos de Identificación

Código: QUIO0109

Nivel:2

Cualificación profesional de referencia:
Preparación de pastas papeleras

Referente Legislativo:
- Real Decreto 730/2007, de 8 de junio, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de siete cualificaciones profesionales correspondientes a la familia profesional química. (BOE 27-06-07).

Competencia General:
Operar, controlar y conducir los procesos de obtención de pastas recicladas a partir de papeles recuperados, con o sin destintado, así como los procesos de preparación de pastas, sean éstas vírgenes o recicladas y las operaciones auxiliares para el proceso papelero, cumpliendo las normas establecidas de prevención de riesgos, calidad y ambientales, y ejecutando el mantenimiento de primer nivel de los equipos.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
- Operador de máquinas desintegradoras o pulpers. - Operador de refinos. - Operador de plantas de reciclado. - Operadores de máquinas para fabricar papel o cartón, en general.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
Real Decreto 719/2011, de 20 de mayo, por el que se establecen diez certificados de profesionalidad de la familia profesional Química que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad y se actualiza el certificado de profesionalidad establecido como anexo III en el Real Decreto 1970/2008, de 28 de noviembre. (BOE-23-06-2011).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:

Observaciones:

-MF0774_2-Preparación de pastas vírgenes o recicladas

Tipo: formativo Nº Horas: 140 h

Secuencias:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.

Contenidos:

-UF0972-PREPARACIÓN DE PASTAS A PARTIR DE PAPELES RECICLADOS

Nº Horas: 60 h Nº Horas Formación a Distancia: 30 h

Capacidades y criterios:

Caracterizar y clasificar los diferentes tipos de papeles recuperados usados como materia prima en la obtención de pasta reciclada para la fabricación del papel y cartón plano, así como su composición más común.
Explicar los fundamentos de las operaciones físicas, químicas o fisicoquímicas que se realizan en las etapas de tratamiento de papeles recuperados.
Describir los equipos de desintegración, depurado, tamizado, destintado, dispersión, lavado, blanqueo y circuitos de aguas, entre otros, así como los elementos que han de ser sustituidos periódicamente por desgastarse con el uso.
Consultar manuales de equipo y procedimientos de operación: realizar la preparación, ajuste y control de equipos para preparar, a escala de laboratorio, a partir de papel recuperado, una pasta reciclada utilizable en la fabricación de un determinado papel o cartón.
Identificar los parámetros de control de las diferentes etapas de recuperación de papeles a partir de la información técnica del proceso.

Contenidos:

Proceso papelero

– Simbología empleada en la industria papelera su interpretación: • Diagramas de proceso. • Laboratorios químicos. • Control distribuido. • Almacenes. • Plantas de tratamiento de residuos. • Cuadros eléctricos. • Recipientes a presión y conducciones.

– Diagramas de los diferentes procesos de obtención de pastas recicladas: • Desintegrado y desprendimiento de las tintas. • Destintado por lavado o flotación y sistemas mixtos. • Depuración de contaminantes. • Blanqueo y depuración fina. • Tratamiento de residuos. • Formación de la hoja, caja de entrada, mesa de fabricación, prensado y secado.

Obtención de pastas a partir de papeles reciclados

– Identificación y funcionamiento de equipos de desintegración, destintado, dispersión, lavado, entre otros.

– Procedimientos de operación en la preparación, conducción y mantenimiento de equipos: • Sistemas de desintegrado, dispersión, blanqueo y destintado. • Sistemas de impulsión: bombas tipos y funcionamiento. • Sistemas de conducción de fluidos: tuberías, válvulas y accesorios. • Transporte de vapor: purgadores, válvulas y sistemas de distribución.

– Variables que se deben medir y parámetros que se deben controlar en las operaciones: • Velocidad de agitación. • Presión. • Consistencia. • Temperatura. • Ph. • Caudal. • Residuales.

– Tratamiento de residuos del reciclado.

Papel reciclado

– Papeles reciclables empleados como materia prima en la preparación de pastas para la fabricación de papel: • Papeles pre o post consumidor. • Papeles coloreados, blancos y crudos. • Papeles con pasta mecánica. • Papeles estucados. • Papeles con impresiónes «no impacto».

Control local en preparación de pastas

– Propiedades físicas de las fibras papeleras y características físico-químicas de las pastas recicladas: • Longitud de fibra. • Contenido en finos. • Resistencias mecánicas y ópticas. – Relación con características de papeles obtenidos. – Finalidad y secuenciación de la toma de muestras. – Comprobación y ensayo de las pastas, papeles reciclables y productos auxiliares utilizados en la preparación de pastas.

-UF0973-TRATAMIENTO DE LAS PASTAS VÍRGENES O RECICLADAS PARA LA FABRICACIÓN DE PAPEL

Nº Horas: 50 h Nº Horas Formación a Distancia: 20 h

Capacidades y criterios:

Identificar los tipos de pastas comerciales así como sus características y aplicaciones.
Interpretar los esquemas y la simbología empleada en el tratamiento de las pastas a partir de pastas vírgenes o recicladas identificando las principales operaciones.
Identificar los procesos de desintegrado y despastillado de las pastas.
Analizar el proceso de refino; sus diferentes tipos, los factores que influyen y los aparatos más frecuentemente utilizados, describiendo los efectos del refino sobre las fibras y sus efectos en el papel o cartón fabricado.
Analizar los procedimientos de almacenamiento, mezcla y dilución de las pastas, describiendo los equipos utilizados.
Describir el circuito cabecero de máquina, sus equipos (depuración ciclónica, centrífuga, desaireación, dilución y otros), sus elementos, sus sistemas de regulación y los parámetros de operación.
Describir las operaciones de formación de la hoja, el prensado, el secado, el alisado y calandrado, bobinado y cortado de la hoja de papel.
A partir de manuales de equipo y procedimientos de operación: realizar la preparación, ajuste y control de equipos para tratar, a escala de laboratorio, una pasta virgen o reciclada utilizable en la fabricación de un determinado papel o cartón.

Contenidos:

Diagramas del proceso papelero

– Instalaciones y equipos: • Refinos, bombas y tinas.

– Simbología empleada en la industria papelera: • Símbolos de flujo. • Símbolos químicos. • Símbolos de seguridad e higiene. • Símbolos de procesos eléctricos. • Simbología utilizada en instrumentación.

– Diagramas de proceso de preparación de pastas vírgenes y recicladas: • Circuito cabecero. • Circuito primario: desintegración y depuración. • Circuito de depuración. • Circuito de preparación de pastas. • Circuito de refinado, conjuntos en serie, paralelo y mixtos.

Preparación de pastas vírgenes y recicladas

– Fundamentos teóricos de las operaciones que componen la preparación de pastas: • Desintegración. • Ajustes de las consistencias. • Intensidad del refino. • Depuración.

– Identificación y funcionamiento de equipos de refinado, ajuste y medida de la consistencia y el caudal: • Tipos de refinadores. • Configuraciones de refinado. • Control del refino: medida del desgote de la pasta.

Operaciones en la preparación, conducción y mantenimiento de equipos

– Control del estado de las guarniciones de los refinos.

– Control de los equipos de medida del caudal y consistencia.

– Control del consumo energético instantáneo y acumulado.

– Variables que se deben medir y parámetros que se deben controlar en las operaciones: • Caudal. • Consistencia. • Temperatura. • Consumo específico de energía. • Intensidad de la refinación. • Desgote. • PH. • Contenido en finos. • Potencial Z.

Control en preparación de pastas papeleras

– Propiedades físicas de las fibras papeleras y características físico-químicas de las pastas vírgenes y recicladas: • En fibras procedentes de pastas vírgenes o recicladas: ° Longitud media de fibra. ° Coarseness. ° Tensión Z. • En pastas vírgenes y recicladas en pastas sin y refinadas: ° Resistencias mecánicas (Tracción, Estallido y Rasgado). ° Porosidad y lisura. ° Opacidad y Dispersión de luz. ° Grado de blanco. ° Limpieza. ° Volumen aparente.

– Relación con características de papeles obtenidos.

– Finalidad y secuenciación de la toma de muestras: • Métodos. • Equipos. • Procedimientos de muestreo.

– Comprobación y ensayo de las pastas, papeles reciclables y productos auxiliares utilizados en la preparación de pastas: • Fichas de producto: información sobre componentes y características.

-MF0775_2-Preparación y dosificación de aditivos y productos químicos

Tipo: formativo Nº Horas: 100 h

Secuencias:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.

Contenidos:

-UF0975-DOSIFICACIÓN DE ADITIVOS Y PRODUCTOS QUÍMICOS

Nº Horas: 70 h Nº Horas Formación a Distancia: 50 h

Capacidades y criterios:

Distinguir los productos químicos según su composición y utilización posterior.
Distinguir los mecanismos de la floculación y la coagulación. Propiedades eléctricas de los sistemas coloidales. Potencial Zeta. Teoría de la Doble capa.
Identificar los procesos químicos desarrollados durante la preparación de pastas recicladas.
Identificar los procesos químicos desarrollados durante la fabricación del papel. – Retención-drenaje-formación en la máquina papelera. – Hidrofilidad. – Hidrofobidad.
Definir las condiciones de almacenamiento y seguridad necesarias para preservar la calidad de los productos químicos y aditivos.
Identificar los criterios de calidad y de pureza de los distintos aditivos y productos químicos empleados en la preparación de pastas.
Explicar como actúan los tratamientos bactericidas y algicidas.

Contenidos:

Conceptos químicos

– Teoría atómico-molecular. Sistema periódico. El átomo y sus enlaces.

– El lenguaje químico. Formulación y nomenclatura de compuestos químicos. Reglas de I.U.P.A.C.

– Química del carbono. Enlaces del carbono. Principales funciones orgánicas.

– Macromoléculas: monómeros, polímeros.

– Sistemas ácido-base y óxido-reducción.

– Sistemas líquido-sólido y líquido-gas.

– Electrocinética y electroquímica.

Aditivos y productos químicos en la preparación de pastas

– Productos químicos en obtención de pastas recicladas: características, clasificación, propiedades, almacenamiento: • Agentes alcalinos (sosa, carbonatos, silicato y peróxidos). • Tensoactivos (detergentes, dispersantes y espumantes). • Biocidas y agentes reductores de la contaminación por microorganismos.

– Aditivos y productos auxiliares en preparación de pastas y sus características físico-químicas: • Aditivos de mejora de la retención. • Aditivos para la mejora del refinado. • Aditivos para la mejora del desgote. • Aditivos para la mejora de la espumación. • Aditivos para la reducción de la tensión superficial.

– Aditivos utilizados en la utilización papelera de las pastas: • Aditivos para la mejora de la suavidad superficial, la absorción y la opacidad: las cargas. • Aditivos para la mejora de la estructura de la hoja de papel y su comportamiento superficial: las colas. • Aditivos para la modificación de la superficie de la hoja de papel: el estucado.

– Propiedades que confieren al proceso o al producto acabado: • Desgote. • Consumo energético. • Tensión superficial. • Opacidad. • Suavidad superficial. • Mejora de la imprimabilidad.

– Métodos de preparación y análisis, medida e incorporación de productos químicos y aditivos: • Control de la riqueza en producto activo. • Verificación de las especificaciones. • Condiciones de preparación.

– Condiciones de uso: • Puntos de aplicación. • Dosificaciones. • Toma de muestras y control de la dosificaciones. • Control del consumo.

Proceso papelero

– Diagramas del proceso de obtención de pastas recicladas y de preparación de pastas y localización de los puntos de incorporación de productos químicos y aditivos.

– Diagramas del proceso papelero: circuito de preparación de pastas, circuito corto, sección de prensas y sección de secado.

– Tratamientos finales: bobinado y cortado.

– Tratamientos fuera de máquina: calandrado, rebobinado, gofrado y manipulación de acabados.

– Diagramas de los circuitos de recuperación de calor y aguas blancas.

Control local de la dosificación

– Comprobación y ensayo de los productos químicos utilizados en la obtención de pastas recicladas y de los aditivos utilizados en la elaboración de papeles y cartones: • Dispersantes. • Espumantes. • Peróxido de hidrógeno. • Sulfito sódico y sosa cáustica. • Cargas. • Colas. • Antiespumantes. • Resinas de resistencia en húmedo. • Salsas de estucado.

– Finalidad y secuenciación de la toma de muestra: • Control del proceso. • Verificación objetivos papeleros. • Control de consumos de aditivos.

-UF0974-MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES Y APLICACIÓN DE NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL

Nº Horas: 30 h Nº Horas Formación a Distancia: 20 h

Capacidades y criterios:

Reconocer y definir los elementos que precisan de mantenimiento de primer nivel y los repuestos más comunes necesarios.
Comprobar el correcto funcionamiento de los equipos.
Efectuar las tareas de mantenimiento de primer nivel y limpieza en desintegradores (pulpers), depuradores, refinos, tinas, y otros.
Distinguir los diferentes elementos que necesitan ser cambiados por desgaste, empleando el esquema de una línea de preparación de pastas.
Sustituir los elementos de desgaste identificados, siguiendo los procedimientos establecidos.
Reconocer los elementos y áreas que precisan de limpieza para su posterior realización
Comunicar y registrar el resultado de la inspección según los protocolos establecidos.

Contenidos:

Aplicación de técnicas de mantenimiento de primer nivel en el proceso papelero

– Tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo, predictivo.

– Operaciones simples de mantenimiento preventivo en instrumentos y equipos (comprobación de consignas, ajustes de bridas, de purgadores, etc.).

– Operaciones simples de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos).

– Mantenimiento básico de equipos dinámicos (bombas, motores, ventiladores, niveles, etc.).

– Mantenimiento básico de equipos estáticos (pH-metros, caudal, sondas, manómetros, etc.).

– Toma de lecturas.

– Control de lubricación y engrase y líquidos refrigerantes y líquidos en general.

– Reposición de líquidos.

– Detección de fugas.

– Medida de vibraciones.

– Orden y limpieza en instalaciones industriales.

– Factores que afectan a la precisión de un instrumento de medida.

– Conceptos básicos de mantenimiento en equipos e instalaciones.

– Descripción de las operaciones de mantenimiento de primer nivel.

– Comprobación del estado de los equipos e instalaciones, inspección visual en filtros y elementos móviles.

– Sistemas de impulsión: bombas tipos y funcionamiento.

– Reglamento de aparatos a presión.

– Sistemas de conducción: válvulas, tuberías y accesorios.

– Operaciones mecánicas equipos y simbología.

Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

– Riesgos laborales. Condiciones de trabajo.

– Peligro y riesgo. Riesgos materiales. Riesgos higiénicos. Riesgos ergonómicos y organizativos.

– Evaluación de riesgos.

– Técnicas de prevención (Seguridad, Higiene Industrial, Psicología, Ergonomía.

– Accidentes de trabajo y Enfermedades Profesionales).

– Normativa legal: • Ley Prevención de Riesgos Laborales, ley 31/1995. • Disposiciones mínimas de señalización de seguridad y salud en el trabajo. • Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. • Derechos y deberes en materia de prevención. Trabajador. Empresario. • Identificación de riesgos en el puesto de trabajo. • Evaluación del riesgo (niveles de riesgo, cuantificación del riesgo). • Causas de los accidentes, catalogación e investigación de accidentes.

– Medidas y medios de protección del medio ambiente: • Normas de correcta fabricación. • Principales contaminantes del ambiente de trabajo: químicos, físicos y biológicos. • Plan de emergencia. • Normas de actuación ante situaciones de riesgo ambiental. • Buenas prácticas ambientales en la familia profesional de Química.

Prevención de riesgos en los procesos de fabricación de pastas papeleras

– Riesgos del trabajo con máquinas y productos químicos: • Medidas en caso de vertidos accidentales. • Sistemas de alarma y funcionamientos. • Sistemas de control: detectores, controladores y válvulas final de control

– Señalización de seguridad.

– Reglas de orden y limpieza.

– Descripción de los equipos de protección individual y su uso.

– Respuesta ante emergencias: • Equipos e instalaciones de extinción: instalaciones fijas, equipos móviles (mangueras, lanzas, monitores portátiles, formadores de cortina, extintores).

– Prevención frente a contaminantes físicos, químicos y biológicos.

– Causas de los accidentes.

– Catalogación e investigación de accidentes: • Ergonomía (posturas e izado de cargas). • Normas de correcta fabricación.

– Códigos de colores, numeración de tuberías y anagramas.

-MF0043_2-Servicios auxiliares para el proceso papelero

Tipo: formativo Nº Horas: 170 h

Secuencias:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.

Contenidos:

-UF0976-SUMINISTRO, TRANSPORTE Y USO DE AGUA Y GASES PARA EL PROCESO PAPELERO

Nº Horas: 50 h Nº Horas Formación a Distancia: 40 h

Capacidades y criterios:

Reconocer los distintos recursos hídricos, relacionándolos con las propiedades físicas y químicas de la mismas.
Relacionar las características y propiedades del agua en función del uso a que se destina: proceso, alimentación a calderas, refrigeración, etc.
Diferenciar los tratamientos del agua en función del uso al que se destina: de proceso, de refrigeración, para calderas y otros.
Justificar la importancia de los procesos de depuración de aguas en la conservación del medio ambiente.
Distinguir los sistemas de conducción de fluidos: tuberías, válvulas y accesorios.
Explicar el funcionamiento de los distintos sistemas de impulsión de fluidos: bombas tipos.

Contenidos:

Depuración y tratamiento de agua en la fabricación de pastas

– Composición, características y propiedades del agua como afluente y efluente.

– Técnicas de intercambio iónico y ósmosis inversa.

– Esquema de instalaciones industriales para la obtención de agua purificada.

– Tipos de agua: • Proceso, de calderas, etc. • Manejo de las aguas de proceso. • Almacenamiento de los distintos tipos de agua. • Registro de parámetros microbiológicos y químicos. • Caducidad el agua según su calidad.

– Planta de tratamiento de aguas de uso en procesos de fabricación: • Tratamientos físicos. • Tratamientos químicos. • Tratamientos microbiológicos

– Procedimientos de tratamiento de agua cruda y aguas industriales para calderas, refrigeración y procesos de fabricación.

– Procedimientos de tratamiento de aguas industriales.

– Ensayos de medida directa de características de agua.

Tratamiento, distribución y uso de aire y gases inertes en la fabricación de pastas papeleras

– Composición y características del aire y gases inertes y/o industriales.

– Instalaciones de tratamiento, transporte y distribución de aire para servicios generales e instrumentación.

– Tratamientos y acondicionamientos finales del aire y gases inertes: secado y filtrado.

– Tipos de filtros usados en fluidos de proceso.

– Sobrepresiónes y filtración de aire en salas limpias: • Modos de trabajo según la clasificación de las salas. • Cualificación de las salas limpias: Registro de datos. • Mantenimiento y verificación de filtros HEPA.

– Mantenimiento y verificación de filtros de fluidos de proceso.

– Registros necesarios para garantizar la idoneidad de los gases empleados

Transporte de líquidos, aire y gases inertes en la fabricación de pastas papeleras

– Sistemas de conducción de fluidos: tuberías y accesorios.

– Sistemas de conducción: válvulas.

– Mecanismos auxiliares del transporte de gases: válvulas y sistemas de distribución.

– Aire comprimido para servicios auxiliares e instrumentación, redes de distribución.

– Reglamento de aparatos a presión.

– Cumplimiento de las normas de seguridad y medioambiente y de los procedimientos.

– Identificación y funcionamiento de los equipos. Procedimientos de operación en el mantenimiento de los equipos.

– Variables que se deben medir y parámetros que se deben controlar en las operaciones.

-UF0977-FUNCIONAMIENTO Y OPERACIÓN DE EQUIPOS GENERADORES DE CALOR Y FRÍO

Nº Horas: 60 h Nº Horas Formación a Distancia: 40 h

Capacidades y criterios:

Conocer el proceso de combustión y los conceptos de calor y temperatura.
Identificar los tipos de combustibles empleados en la generación de calor, relacionándolos con su poder calorífico y con los riesgos que comporta su manipulación.
Calor y Temperatura. Naturaleza del calor. Diferencia entre calor y temperatura. Unidades de medida del calor y de la temperatura. Conversión de unidades. Transferencia de calor.
El calor como forma de transmisión de la energía. Tipos de combustibles y comburentes. Propiedades térmicas de los productos (Calor de fusión, Calor de vaporización, Calor específico). Mecanismos de Transferencia de calor (Conducción, Convección, Radiación).
Describir los tipos de calderas más frecuentes, indicando sus formas constructivas, partes principales, elementos a mantener y aplicaciones en los procesos papeleros.
Enumerar la secuencia de operaciones de preparación, puesta en marcha, operación y parada de las calderas, así como las tareas de preparación de las calderas para su mantenimiento.
Operar sobre los instrumentos de medida y elementos de regulación de las calderas, para controlar el aporte energético y la seguridad, realizando medidas directas de análisis de humos.
Identificar los fluidos refrigerantes más empleados en las máquinas frigoríficas, así como, los riesgos que comporta su manipulación.
Clasificar los tipos de máquinas frigoríficas, atendiendo al tipo de energía principalmente consumida.
Interpretar a partir de esquemas, las partes principales de una máquina frigorífica, sus accesorios y elementos de regulación y control, las funciones de todos ellos y los elementos a mantener

Contenidos:

Medidas de variables en procesos de preparación de pastas papeleras

– Calor de fusión.

– Calor de vaporización.

– Calor específico.

– Mecanismos de Transferencia de calor (Conducción, Convección, Radiación).

– Naturaleza del calor.

– Medida de la variable temperatura: • Escalas de temperatura. Unidades y conversión. • Instrumentos: ° Características constructivas. Fundamento físico de la medida. ° Funcionamiento, mantenimiento y calibración. • Indicadores locales de Temperatura (termómetros). • Termómetros de vidrio. • Termómetros bimetálicos. • Termómetro de bulbo y capilar. • Termopares. • Termoresistencias. • Termistores. • Pirómetros de radiación: Ópticos y de radiación total. • Interruptores de Temperatura o Termostatos.

– Instrumentos de medida de la variable Presión: • Características constructivas. Fundamento físico de la medida. • Funcionamiento, mantenimiento y calibración. • Indicadores locales de presión: tipo bourdon, tipo diafragma, tipo fuelle. • Interruptores de presión o presostatos: Descripción, clases, funciones. • Transmisores de presión: Capacitivos. Resistivos. Piezoeléctricos. Piezoresistivos o «Strain Gage». De Equilibrio de Fuerza.

Operaciones de control y regulación de los equipos de preparación de pastas papeleras

– Cambios de estado: • Evaporadores. • Condensadores. • Refrigeradores.

– Fuentes de energía térmica, convencionales y alternativas.

– Proceso de combustión: • Tipos de combustibles y comburentes. • Quemadores.

– Vapor de agua: propiedades y utilización.

Generadores de calor, de vapor e intercambiadores de calor en la fabricación de pastas papeleras

– Cambiadores de calor: • Puesta en marcha y parada.

– Principios físicos.

– Equipos utilizados.

– Preparación, conducción y mantenimiento de los mismos.

– Parámetros a controlar.

– Calderas de vapor: tipos, funcionamiento y precauciones: • Principios de operación general de las calderas de vapor. • Principales variables de operación y su mutua dependencia. • Puesta en marcha de calderas. • Paradas de emergencia. • Seguridad en calderas de vapor: legislación básica aplicable.

– Mecanismos auxiliares del transporte de vapor.

– Purgadores.

-UF0978-NORMAS DE PROTECCIÓN AMBIENTALES EN LOS PROCESOS DE PREPARACIÓN DE PASTAS PAPELERAS

Nº Horas: 30 h Nº Horas Formación a Distancia: 20 h

Capacidades y criterios:

Identificar los riesgos medioambientales propios de cada área de trabajo y su prevención.
En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, interpretar las normas medioambientales prescritas en los procedimientos de trabajo y generales del entorno laboral actuando acorde a las mismas.
Emplear los equipos de protección medioambiental.
Aplicar los planes de emergencia correctamente en prácticas, simulacros y emergencias.

Contenidos:

Normas de protección medioambiental

– Efluentes líquidos.

– Emisiones a la atmósfera del proceso papelero.

– Sistemas y actuaciones de minimización del impacto medioambiental.

– Directiva de residuos; directiva de envases y residuos de envases.

– Aspectos básicos de la gestión medioambiental: producción y desarrollo sostenible; evaluación de impactos ambientales; certificados y auditorías medioambientales (ISO14000).

Prevención de riesgos de la contaminación ambiental en industria química

– Contaminación del agua: • Contaminantes en agua (orgánicos, inorgánicos, metales, calentamiento). • Tratamientos de las aguas residuales de la planta química: Tratamientos físico-químicos. Tratamientos secundarios.

– Contaminación del aire.

– Principales contaminantes atmosféricos y fuentes de emisión: • Partículas en el aire. Gases contaminantes (emisión y escapes). • Depuración de contaminantes atmosféricos

– Residuos sólidos: Gestión y tratamiento de los residuos peligrosos

– Caracterización de los residuos peligrosos.

– Legislación y gestión ambiental en planta química. Aspectos básicos de la gestión ambiental.

-MF0044_2-Control local en plantas pastero papeleras

Tipo: formativo Nº Horas: 110 h

Secuencias:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.

Contenidos:

-UF0979-CONTROL DEL PROCESO, PARÁMETROS DE CONTROL Y EQUIPOS DE MEDIDA

Nº Horas: 60 h Nº Horas Formación a Distancia: 20 h

Capacidades y criterios:

Aprender los conocimientos básicos en electricidad, magnitudes eléctricas y unidades.
Aprender a identificar en un diagrama de bloques los instrumentos, aparatos, líneas, etc., utilizados en los procesos de control.
Identificar los principales parámetros que intervienen en un proceso pastero-papelero para su correcto funcionamiento.
Reconocer las unidades habituales de medida utilizadas en la regulación del proceso durante la operación.
Conocer los principales medidores utilizados: presión, nivel, temperatura, caudal, viscosidad, densidad y pH, así como sus lecturas según el caso.
Precisar las relaciones existentes entre los distintos parámetros que, definen un proceso industrial pastero-papelero.

Contenidos:

Parámetros de control de un proceso industrial pastero-papelero

Unidades de medida. Equipos de medida y control en función de los parámetros que hay que controlar.

Técnicas de regulación utilizadas en un proceso de fabricación y depuración pastero-papelero.

Regulación y control mediante simuladores, diagramas, esquemas y datos de proceso.

Instrumentos de medición de las variables de proceso: principio de funcionamiento, características, aplicaciones y calibrado.

Representación de los datos obtenidos. Gráficas de interpretación de medidas. Métodos de medición y transmisión de la señal. Errores de medida.

Representación de datos de control en el proceso pastero papelero

Instrumentos de medición de las variables de proceso: principio de funcionamiento, características, aplicaciones y calibrado.

Representación de los datos obtenidos: - Gráficas de interpretación de medidas. - Métodos de medición y transmisión de la señal. - Errores de medida.

Sistemas de control en el proceso pastero-papelero

Aspectos generales de la instrumentación: -Campo de medida. -Alcance. -Error. -Tolerancia, exactitud y precisión. -Fiabilidad, repetitividad y calibración.

Detectores, transmisores, convertidores.

Control centralizado y control manual.

Lazos de control: abiertos y cerrados.

El control distribuido. Paneles de control.

Sistemas de alarma y funcionamiento.

-UF0980-REGULACIÓN DEL PROCESO PASTERO-PAPELERO

Nº Horas: 50 h Nº Horas Formación a Distancia: 20 h

Capacidades y criterios:

Interpretar simbología gráfica utilizada en la instrumentación y control de procesos de fabricación y, en equipos auxiliares de la industria química.
Relacionar códigos de colores, numeración de tuberías y anagramas como información de seguridad.
Definir y utilizar la nomenclatura de uso en instrumentación y control, tales como punto de consigna, proporcionalidad, error e instrumento ciego.
Identificar los elementos que componen un lazo de control abierto de otro cerrado, apreciando su aplicación a los distintos procesos de fabricación continua o discontinua.
Describir los controles a realizar en relación a las distintas funciones productivas (calidad, mantenimiento, producción y seguridad).
Diferenciar los distintos tipos de control: «todo-nada», proporcional, integrado y otras combinaciones de regulación.
Describir los elementos primarios, de transmisión de la señal y elementos finales de control.

Contenidos:

Regulación y control de procesos

– Simbología gráfica utilizada: • Códigos de colores. • Numeración de tuberías. • Anagramas.

Nomenclatura de uso en instrumentación y control: - Punto de consigna. - Proporcionalidad. - Error e instrumento ciego. - Métodos de conducción manual y automatizada.

Sistemas y elementos de control: sensor, transductor (transmisor), controlador (comparador, regulador y actuador).

Elementos de regulación (válvulas, bombas): tipos, características y posición en el proceso.

Control distribuido de procesos

Elementos de estructura de un sistema automatizado. Aplicaciones informáticas para el control de procesos: - Diagramas de flujo, símbolos, normas. - Simuladores.

Computadores: - El control computerizado. - Dispositivos analógicos y digitales.

Configuración de parámetros.

Gestión de la información y documentación

Sistemas de almacenamiento de la información recogida.

Trazabilidad de los procesos de regulación.

Interrelacionar la información entre los diferentes procesos controlados.

Bases de datos.

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