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Certificado De Profesionalidad QUIE0208 Operaciones En Instalaciones De Energia Y De Servicios Auxiliares
Operaciones en instalaciones de energía y de servicios auxiliares
Formación Relacionada
Certificado completo:
-MF0320_2-Preparación de máquinas, equipos e instalacioens de energía y servicios auxiliares
Tipo:
formativo
Nº Horas: 120 h
Secuencias:
Las unidades formativas de este modulo se deben programar en el orden establecido de las mismas primero la 1 y después la 2.
Las unidades formativas de este modulo se deben programar en el orden establecido de las mismas primero la 1 y después la 2.
Contenidos:
-UF0233_2-Operaciones de preparación de máquinas, equipos e instalaciones de energía y servicios auxiliares
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 40 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar el funcionamiento y elementos constructivos de máquinas en instalaciones de producción y distribución de energía y servicios auxiliares.
- Demostrar el conocimiento del principio de funcionamiento de las máquinas del área.
- Explicar el despiece de los principales elementos constructivos de los tipos de bombas, compresores, turbinas de vapor, motores eléctricos y mezcladores más representativos.
- Describir la preparación de los distintos tipos de máquinas para la ejecución de los trabajos de mantenimiento, realizando la secuencia de operaciones establecida: vaciado, purgado, inertización, colocación de discos ciegos u otros elementos, aislamiento eléctrico y otros.
- Aplicar las normas relativas a la protección personal, de las instalaciones y del medio ambiente.
- Aplicar los procedimientos de trabajo establecidos y las medidas de seguridad propias del oficio, del procedimiento o requeridas por los permisos de trabajo.
- Explicar las condiciones que deben reunir las máquinas en instalaciones de producción y distribución de energía y servicios auxiliares.
Contenidos:
Funcionamiento básico de máquinas en plantas de energía y servicios auxiliares a planta química.
Funcionamiento y elementos constructivos de bombas: - Bombas centrífugas (caudal; presión y altura; bombas verticales y horizontales; bombas que operan en serie o en paralelo; lubricación; refrigeración de la bomba; - Bombas de desplazamiento positivo (caudal, presión); tipos de bombas de desplazamiento positivo (bomba de pistón, bomba de émbolo, bomba de membrana). - Bombas de engranajes, bombas de husillo o tornillo sin fin; dispositivos de desplazamiento variable.
Operaciones en compresores y soplantes: - La relación de compresión; calor de compresión; refrigeración interna; enfriamiento en la aspiración. - Compresores centrífugos y compresores axiales; bombeo del compresor. - Compresores de desplazamiento positivo; compresores alternativos; compresores rotativos y sopladores; compresores de tornillo.
Operaciones con turbinas de vapor: - Turbinas monoetápicas y multietápicas; álabes estacionarios; turbinas de condensación y sin condensación; extracción e inducción; reguladores de velocidad; disparo por sobre velocidad.
Funcionamiento básico de equipos de las plantas auxiliares a los procesos químicos.
Equipos eléctricos: - Funcionamiento de motores de corriente alterna y continua. Efecto Joule y potencia eléctrica; Motores de corriente alterna (síncronos, asíncronos).
Aspectos fundamentales del reglamento de aparatos a presión. Generalidades; presión, fluido y temperatura de prueba; precauciones (aislamientos de instrumentos, válvulas de seguridad, otros); procedimientos de prueba según tipo de equipo (intercambiadores, depósitos, calderines, calderas).
Operación de intercambiadores: - Unidades de calor y temperatura. - Balance de energía. - Concepto de transmisión de calor: conducción convección y radiación. - Tipos de intercambiadores de calor: descripción, preparación y conducción. – - Intercambiadores de calor en las instalaciones de generación de vapor. - El control aplicado a los intercambiadores. - Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales. - Mantenimiento de primer nivel, asociado a los intercambiadores. - Procedimientos de orden y limpieza en los intercambiadores.
Operación de torres de refrigeración: - Tipos de torres de refrigeración. Elementos principales de la Torre de Refrigeración.
Funcionamiento básico de instalaciones de las plantas auxiliares a los procesos químicos.
Operación de calderas: - Cambios de estado. - Tipos de vapor. - Redes de vapor: conducción de vapor, condensado y purgadores. - Calderas pirotubulares y aquotubulares: descripción, puesta en marcha, conducción y parada. - El control aplicado a las calderas. - Mantenimiento de primer nivel asociado a las calderas. - Normativa reguladora de equipos de alta presión. - Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales. - Procedimientos de orden y limpieza en las calderas. - Seguridad en calderas: Choque de las llamas; Tiro; Explosiones; Sistemas de combustibles; Método general de ajuste de calderas.
Operación de hornos: - Proceso de combustión. - Comburentes y combustibles. - Tipos de quemadores. - Hornos: descripción, puesta en marcha, conducción y parada. - El control aplicado a los hornos. - Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales. - Mantenimiento de primer nivel, asociado a los hornos. - Procedimientos de orden y limpieza en los hornos.
Operaciones en redes de aire, agua, nitrógeno y otros servicios: - Redes de aire de servicio. Redes de aire comprimido. Filtros. Secadores. - Redes de agua de servicio. - Agua desmineralizada. Resinas intercambiadoras. Ósmosis. - Redes de aspiración.
Tratamiento de efluentes: - Instalaciones de depuración de agua. - Barredores, decantadores. Floculación.
Instalaciones de producción y distribución de electricidad: - Conceptos básicos de redes de distribución eléctrica: Redes, transformadores, subestaciones eléctricas, cuadros de control. - Generadores eléctricos. Conceptos básicos de las instalaciones de cogeneración eléctrica. - Generalidades de elementos de uso en planta: estructuras, soportes, tuberías; canalizaciones; obra civil; corrosión; incrustación; válvulas; válvulas de seguridad.
-UF0234_2-Mantenimiento básico de máquinas, equipos e instalaciones de producción y distribución de energía y servicios auxiliares
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Realizar los trabajos sencillos de mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones, evitando paradas innecesarias de proceso.
- Efectuar trabajos sencillos de mantenimiento en máquinas y equipos simples (apretado de bridas, colocación de discos ciegos, otros).
- Reconocer una avería que requiera solicitar la intervención de especialistas.
- Aplicar el plan de mantenimiento periódico de acuerdo con el manual o procedimientos establecidos.
Contenidos:
Aplicación de técnicas de mantenimiento de primer nivel.
Operaciones de mantenimiento preventivo: limpieza de filtros, cambio de discos ciegos, apretado de cierres, acondicionamiento de balsas, limpieza de mecheros, reengrases, purgas, revisiones reglamentarias.
Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos).
Normativa sobre instalaciones eléctricas (REBT) y de prevención de riesgos laborales.
Conceptos de mantenimiento.
Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.).
Mantenimiento básico de equipos dinámicos (bombas, motores, ventiladores, etc.).
Mantenimiento básico de equipos estáticos.
Toma de lecturas.
Verificación de lubricación y engrase y líquidos refrigerantes y líquidos en general.
Reposición de líquidos.
Detección de fugas.
Medida de vibraciones.
Reapriete de bridas.
Inspección visual de filtros y elementos básicos para el funcionamiento de los equipos.
Orden y limpieza en instalaciones industriales.
-MF0321_2-Operaciones básicas de máquinas, equipos e instalaciones de producción y distribución de energía y servicios auxiliares
Tipo:
formativo
Nº Horas: 150 h
Secuencias:
Las unidades formativas de este modulo se deben programar en el orden establecido de las mismas primero la UF 1, a continuación la 2 y por último la 3.
Las unidades formativas de este modulo se deben programar en el orden establecido de las mismas primero la UF 1, a continuación la 2 y por último la 3.
Contenidos:
-UF0234_2-Mantenimiento básico de máquinas, equipos e instalaciones de producción y distribución de energía y servicios auxiliares
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Realizar los trabajos sencillos de mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones, evitando paradas innecesarias de proceso.
- Efectuar trabajos sencillos de mantenimiento en máquinas y equipos simples (apretado de bridas, colocación de discos ciegos, otros).
- Reconocer una avería que requiera solicitar la intervención de especialistas.
- Aplicar el plan de mantenimiento periódico de acuerdo con el manual o procedimientos establecidos.
Contenidos:
Aplicación de técnicas de mantenimiento de primer nivel.
Operaciones de mantenimiento preventivo: limpieza de filtros, cambio de discos ciegos, apretado de cierres, acondicionamiento de balsas, limpieza de mecheros, reengrases, purgas, revisiones reglamentarias.
Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos).
Normativa sobre instalaciones eléctricas (REBT) y de prevención de riesgos laborales.
Conceptos de mantenimiento.
Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.).
Mantenimiento básico de equipos dinámicos (bombas, motores, ventiladores, etc.).
Mantenimiento básico de equipos estáticos.
Toma de lecturas.
Verificación de lubricación y engrase y líquidos refrigerantes y líquidos en general.
Reposición de líquidos.
Detección de fugas.
Medida de vibraciones.
Reapriete de bridas.
Inspección visual de filtros y elementos básicos para el funcionamiento de los equipos.
Orden y limpieza en instalaciones industriales.
-UF0235_2-Operaciones básicas de los procesos auxiliares de la industria química
Nº Horas: 40 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- CE1: Identificar los elementos y sustancias químicas mas comunes así como sus procesos y reacciones mas usuales en la operación de instalaciones de energía y servicios auxiliares dependiendo de las características de la energía (térmica, eléctrica, otras) o servicio (vapor, agua tratada, entre otros) a obtener o suministrar.
- Comprender los conceptos de química básica aplicadas en las operaciones generales de las máquinas, equipos e instalaciones, de producción y distribución de energías y servicios auxiliares.
- Explicar los principios básicos de los procesos químicos que se encuentran en el funcionamiento de los principales conjuntos, dispositivos o elementos de los equipos empleados en la producción y distribución de energía y servicios auxiliares, empleando correctamente conceptos y terminología.
Contenidos:
Aplicación de los conceptos básicos de química a los procesos auxiliares.
Elementos químicos en la generación de energía y procesos auxiliares, su ordenación, nomenclatura y formulación.
Equilibrios químicos. Reacciones química. Estequiometría.
Leyes de los gases.
Disoluciones (concentración; solubilidad; conductividad; pH). Hidrólisis.
El calor como energía. Estados de la materia (cambios de estado). - Calor y temperatura. La unidad de calor (caloría). - Evaporación (torre de refrigeración). - Propiedades térmicas de los productos (calor de fusión, calor de vaporización, calor específico). - Transferencia de calor (flujo de calor, conducción, convección, radiación). - Transmisión de calor en los equipos de intercambio de calor.
Aplicación de los conceptos básicos de física a los procesos auxiliares.
Factores de conversión.
Volumen y Capacidad.
Cinemática y Dinámica.
Trabajo y Potencia.
Principio de conservación de la energía mecánica. - Energía cinética y potencial.
Presión (hidrostática y estática de fluidos).
Peso específico y densidad. - Viscosidad.
Puntos de ebullición y de fusión.
Presión de vapor, presión parcial.
Corriente continua. Corriente alterna. Ley de Ohm. - Intensidad de corriente. - Voltaje. - Resistencia de un conductor filiforme. - Resistividad efecto Joule.
Potencia eléctrica. Unidades (diferencia de potencial, intensidad, resistencia, impedancia).
La naturaleza de los fluidos: - Los fluidos y el concepto de presión. - Tipos de fluidos.
La compresibilidad de los gases.
La incompresibilidad de los líquidos.
La gráfica de temperatura-viscosidad.
Leyes del comportamiento de los gases (principios básicos, temperatura, presión y volumen). - Problemas relativos al manejo de gases.
Estática de fluidos: La naturaleza de la presión estática.
Biología aplicada al tratamiento de aguas.
Microorganismos: tipos, clasificación, requerimientos nutricionales.
Ecología microbiana.
Control microbiano.
Microorganismos indicadores DBO.
-UF0236_2-Procedimientos de operación de máquinas, equipos e instalaciones de producción y distribución de energía y servicios auxiliares
Nº Horas: 80 h
Nº Horas Formación a Distancia: 40 h
Capacidades y criterios:
- C1: Caracterizar las operaciones generales de las máquinas, equipos e instalaciones, de producción y distribución de energías y servicios auxiliares.
- Explicar el funcionamiento de los principales conjuntos, dispositivos o elementos de los equipos empleados en la producción y distribución de energía y servicios auxiliares, empleando correctamente conceptos y terminología.
- Identificar las variables de operación adecuadas a cada equipo o instalación, dependiendo de las características de la energía (térmica, eléctrica, otras) o servicio (vapor, agua tratada, entre otros) a obtener o suministrar.
- En un supuesto práctico de manejar equipos reales, simuladores o equipos a escala de laboratorio, describir: - Parámetros de control de las máquinas, equipos e instalaciones industriales auxiliares a partir de la información técnica del proceso (temperatura, presión, tensión, otros). - Caudal o intensidad a suministrar. - Caudales o alimentaciones a mantener. - Operaciones periódicas a realizar. - Registros a mantener. - Aspectos de seguridad. - Sincronización y coordinación con los receptores del suministro servicio. - Plan de mantenimiento.
- Relacionar las señales o informaciones generadas por las máquinas, equipos e instalaciones, durante el proceso con las instrucciones de fabricación.
- Explicar las anomalías de operación más frecuentes que se presentan durante el uso habitual de los equipos e instalaciones de producción y distribución de energía y servicios auxiliares.
Contenidos:
Interpretación de esquemas y diagramas de servicios auxiliares.
Nomenclatura de equipos y elementos. Simbología. Planos. Diagramas de flujo. Tuberías e instrumentos. Especificaciones y representación de tuberías. Representación de equipos.
Representación de instrumentos y lazos de control.
Esquemas eléctricos: simbología, esquemas, representación de equipos y aparatos eléctricos.
Operación de máquinas: operación, puesta en marcha y parada de: bombas centrífugas, bombas de desplazamiento positivo, compresores, soplantes, turbinas de vapor.
Operaciones de los servicios auxiliares.
Operación de redes de vapor, de nitrógeno, aire comprimido, aire de instrumentos, agua de servicios, extracción de polvo.
Aditivaciones.
Servicios auxiliares como elementos de seguridad.
Depósitos de almacenamiento.
Control de stocks.
Sistemas de tratamiento y depuración de agua.
El ciclo del agua: - La contaminación industrial. - La depuración. Reutilización.
Operación de los sistemas de tratamiento de aguas: decantación, separación, filtración, intercambio iónico, ósmosis.
Operación de los sistemas de depuración de aguas: balsas de decantación, barredores, tratamiento biológico.
Crisis y emergencias: legislación ambiental básica aplicable.
Torres de refrigeración.
Puesta en marcha de torres de refrigeración.
Supervisión de las variables de control.
Redes de agua de refrigeración: - Operación y Tratamientos químicos y biológicos. Legislación.
Operación de calderas y equipos de vapor.
Principios de operación general de las calderas de vapor.
Principales variables de operación y su mutua dependencia.
Puesta en marcha de calderas.
Paradas de emergencia.
Seguridad en calderas de vapor: legislación básica aplicable.
Principios generales de operación de equipos eléctricos.
Arranque y parada de motores eléctricos; - Operación de generadores eléctricos, transformadores, seccionadores, equipos de control.
Operaciones auxiliares en subestaciones y centros de control eléctrico.
Operaciones auxiliares en instalaciones de cogeneración eléctrica.
-MF0322_2-Control local en instalaciones de energía y servicios auxiliares
Tipo:
formativo
Nº Horas: 160 h
Secuencias:
Las unidades formativas de este modulo se deben programar en el orden establecido de las mismas, primero la 1, la 2 y después la 3.
Las unidades formativas de este modulo se deben programar en el orden establecido de las mismas, primero la 1, la 2 y después la 3.
Contenidos:
-UF0234_2-Mantenimiento básico de máquinas, equipos e instalaciones de producción y distribución de energía y servicios auxiliares
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Realizar los trabajos sencillos de mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones, evitando paradas innecesarias de proceso.
- Efectuar trabajos sencillos de mantenimiento en máquinas y equipos simples (apretado de bridas, colocación de discos ciegos, otros).
- Reconocer una avería que requiera solicitar la intervención de especialistas.
- Aplicar el plan de mantenimiento periódico de acuerdo con el manual o procedimientos establecidos.
Contenidos:
Aplicación de técnicas de mantenimiento de primer nivel.
Operaciones de mantenimiento preventivo: limpieza de filtros, cambio de discos ciegos, apretado de cierres, acondicionamiento de balsas, limpieza de mecheros, reengrases, purgas, revisiones reglamentarias.
Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos).
Normativa sobre instalaciones eléctricas (REBT) y de prevención de riesgos laborales.
Conceptos de mantenimiento.
Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.).
Mantenimiento básico de equipos dinámicos (bombas, motores, ventiladores, etc.).
Mantenimiento básico de equipos estáticos.
Toma de lecturas.
Verificación de lubricación y engrase y líquidos refrigerantes y líquidos en general.
Reposición de líquidos.
Detección de fugas.
Medida de vibraciones.
Reapriete de bridas.
Inspección visual de filtros y elementos básicos para el funcionamiento de los equipos.
Orden y limpieza en instalaciones industriales.
-UF0231_2-Toma de muestras y análisis in-situ
Nº Horas: 50 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Aplicar la toma de muestras y efectuar análisis sencillos durante la ejecución del proceso.
- Aplicar correctamente los protocolos de toma de muestra establecidos.
- Identificar correctamente las muestras y las mediciones correspondientes.
- Utilizar el instrumental y material con destreza y cuidado, con un consumo adecuado de reactivos y material.
- Realizar medidas con la precisión necesaria requerida.
- Justificar la cumplimentación de los documentos asociados al control del proceso.
- Describir las especificaciones del producto e interpretar el cumplimiento de las mismas.
Contenidos:
Toma de muestra: Importancia para el control de la planta.
Metodología y técnicas de toma de muestras representativas en proceso. Aspectos de seguridad. Plan de muestreo: - Representatividad de la muestra. Importancia. Factores a tener en cuenta. - Técnicas de muestreo. Condiciones del muestreo. Procedimientos. - Equipos y materiales de muestreo. Recipientes para la toma de muestra. - Transporte y conservación de la muestra (almacenamiento). Importancia. - Precauciones generales de seguridad en la toma de muestra. - Normas y PNT para la toma de muestras. Importancia. Ejemplos. - Ejemplos de toma de muestras liquidas: Procedimientos generales. Recipientes más usuales * Toma de muestras en tanques. * Toma de muestras en unidades y líneas. * Toma de muestras en camiones cisterna. * Toma de muestras en buques tanques. * Toma de muestras en recipientes móviles. - Ejemplos de toma de muestra de gases: Procedimientos generales. Recipientes más usuales. * Gases a presión. Gases a presión atmosférica. * Gases licuados. - Ejemplos de toma de muestra de sólidos: Procedimientos generales. Recipientes más usuales.
Ensayos fisicoquímicos y calidad en planta química.
Importancia de los ensayos fisicoquímicos para: - El control de la planta química. - La calidad del producto. - La seguridad de personas e instalaciones. - El respeto al medio ambiente.
Ensayos fisicoquímicos en laboratorio químico: Concepto, descripción, escalas, métodos, aparatos utilizados. Normas estándares usuales; API, ASTM, DIN, ISO. - Ensayos de agua limpia: Caracteres organolépticos. Color. Turbidez. pH. Residuo seco a 110 °C. Conductividad eléctrica. Contenido (mg/l) en Calcio, Magnesio, Sodio, Potasio, Cloruros, Bicarbonatos, Sulfatos, Nitratos. - Ensayos de aguas residuales: Residuos sólidos, DBO, DQO, Acidez Alcalinidad, Grasas-Aceites. - Ensayos de otros líquidos: densidad, viscosidad, color, humedad, corrosión, conductividad, poder calorífico. - Ensayos de gases: densidad, gravedad específica, humedad, concentración de O2 y otros gases, color-opacidad, poder calorífico. - Ensayos de sólidos: color, granulometría, humedad y otros.
Control del proceso mediante la técnica de análisis on-line: - Descripción de la técnica “análisis on-line”. Su importancia para el control del proceso. - Ejemplos de análisis on-line más habituales: densidad, viscosidad, color, composición química. - Descripción básica de los equipos utilizados en los análisis on-line: Ubicación en la planta, control y vigilancia, mantenimiento.
Planes de análisis y control. Registro y tratamiento de resultados.
Plan de análisis: - Establecimiento de ensayos a realizar. - Especificaciones del control de proceso. - Establecimiento de las frecuencias de muestreo. - Identificación de los puntos de muestreo en los Diagramas de Proceso. - Información y formación del plan de análisis al equipos de la Unidad. - Coordinación con los departamentos y equipos de trabajo externos.
Registro y tratamiento de datos: - Sistemas de registro de resultados de ensayos en industria química: * Sistema de gestión de calidad. Registros ambientales. * Tratamiento estadístico de resultados en industria química: Estadística. Distribución estadística. Análisis y representación de resultados.
-UF0232_2-Instrumentación y control en instalaciones de proceso, energía y servicios auxiliares
Nº Horas: 80 h
Nº Horas Formación a Distancia: 60 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar las operaciones necesarias para mantener la instalación bajo el control adecuado.
- Identificar los principales parámetro que intervienen en los procesos de obtención y distribución de energía y servicios auxiliares, para su correcto funcionamiento.
- Describir la instrumentación local, sus principios de funcionamiento y su función en el control del proceso, así como las necesidades de su mantenimiento.
- Ajustar en los instrumentos de control local, y durante las paradas y puestas en marcha, las consignas correspondientes a cada momento de las secuencias de operación, manteniéndolas una vez alcanzado el régimen de operación.
- Comparar los valores obtenidos en los instrumentos de control local o los resultados de los análisis rápidos de las muestras con los valores de referencia.
- Mantener actualizados los registros de proceso en el soporte correspondiente.
- Ejecutar las actuaciones o medidas correctoras necesarias, minimizando las pérdidas o daños.
Contenidos:
Medida de las Variables de Proceso Químico.
Conceptos generales: - Campo de medida. - Alcance. - Error. - Precisión. - Zona muerta. - Sensibilidad. - Repetibilidad. - Histéresis.
Transmisores: - Neumáticos. - Electrónicos.
Terminología en instrumentación y control. Simbología: - Código de identificación de instrumentos. - Simbología general y de los instrumentos. Nomenclatura ISA.
Instrumentación Industrial de Variables de Proceso Químico.
Medida de la variable Temperatura: - Escalas de temperatura. Unidades y conversión. - Instrumentos: * Características constructivas. Fundamento físico de la medida. * Funcionamiento, mantenimiento y calibración. * Indicadores locales de Temperatura (termómetros).Termómetros de vidrio. * Termómetros bimetálicos. Termómetro de bulbo y capilar. * Termopares. Termoresistencias. Termistores. * Pirómetros de radiación: Ópticos y de radiación total. * Interruptores de Temperatura o Termostatos.
Medida de la variable presió: - Medida y concepto de presión relativa o manométrica, presión absoluta, presión diferencial. Unidades y conversión. - Instrumentos de medida de la variable Presión: * Características constructivas. Fundamento físico de la medida. * Funcionamiento, mantenimiento y calibración * Indicadores locales de presión: tipo bourdon, tipo diafragma, tipo fuelle. * Interruptores de presión o presostatos: Descripción, clases, funciones. * Transmisores de presión: Capacitivos. Resistivos. Piezoeléctricos. * Piezoresistivos o “Strain Gage”.De Equilibrio de Fuerza.
Medida de la variable caudal: - Medida y concepto de caudal. Unidades y conversión. - Instrumentos de medida de la variable Caudal: * Funcionamiento, mantenimiento y calibración * Medidores de presión diferencial: Tubos Venturi. Toberas. Tubos Pitot. * Placas de orificio. * Medidores área variable: Rotámetros. * Medidores de velocidad: Turbinas. Ultrasonidos. * Medidores de tensión inducida: Magnéticos. * Medidores de desplazamiento positivo: Medidor de disco oscilante. * Medidor de pistón oscilante. Medidor rotativo. * Medidores de caudal másico: Medidores térmicos de caudal. * Medidores efecto Coriolis.
Instrumentos de medida de la variable Nivel: - Nivel: Unidades. Características constructivas. Funcionamiento, mantenimiento y calibración. * Indicadores de nivel de vidrio, magnéticos, con manómetro, de nivel de cinta, regleta o flotador/cuerda. Interruptores de nivel por flotador, por láminas vibrantes, por desplazador. * Transmisores de nivel por servomotor, por “burbujeo”, por presión hidrostática y diferencial, conductivos, capacitivos, ultrasónicos, por radar, radioactivos.
Otras variables de proceso: - Viscosidad: * Conceptos físicos. Escalas y conversiones. Métodos de medida. * Medidores e indicadores in situ. Funcionamiento, mantenimiento y calibración. - Color: * Concepto. Escalas de medida. * Métodos de medida. Aparatos de medida. Calibración y mantenimiento. - Otras propiedades: Concepto. Instrumentos de medida * Variables físicas: peso, densidad, humedad y punto de rocío, oxigeno disuelto, turbidez. * Variables químicas: Conductividad, pH, redox.
Elementos finales de control. Válvulas de control.
Tipos de válvulas: Válvula de globo, en ángulo, de tres vías, de jaula, en Y, de cuerpo partido, Saunders, de obturador excéntrico rotativo, de mariposa, de bola.
Cuerpo de la válvula.
Partes internas de la válvula-obturador y asientos.
Corrosión y erosión en las válvulas. Materiales.
Servomotores.
Accesorios de válvulas: Camisa de calefacción, posicionador, volante de accionamiento manual, repetidor, finales de carrera, solenoides, válvula de enclavamiento.
Dimensionamiento de válvulas, definiciones y características principales.
Ruido en las válvulas de control y su importancia en la operación.
Regulación Automática, Control.
Introducción. Características del proceso: - Definiciones y criterios de medición y control - Lazos de control básico. Lazos de control local y disperso.
Sistemas de control electrónicos: - Conceptos, descripción básica y definiciones de automatización: proceso continuo, proceso discontinuo. * Elementos del lazo de control; sensor o elemento primario, transmisor, variable de proceso, punto de consigna, señal de salida, elemento final de control, variable controlado, variable manipulado. * El Controlador. Descripción mediante ejemplo del lazo de control. Lazo abierto y lazo cerrado. - Lazos de control básico. Concepto. Descripción mediante ejemplo. * Control manual. Control automático. Lazo abierto y lazo cerrado. * Control de 2 posiciones. Control todo/nada (on/off). * Control proporcional, integral, derivativo. Control PID. * Otros tipos de control: de relación, en cascada, de adelanto, programado. - Interpretación de planos y esquemas de instrumentos y lazos de control local. - Sistemas de control distribuido. Scadas. Autómatas programables. Control por computador.
Aplicaciones en la industria. Esquemas típicos de control: - Calderas de vapor: control de combustión, control de nivel, seguridad de llama. - Secaderos y evaporadores. - Horno túnel. - Columnas de destilación. - Intercambiadores de calor.
-MF0048_2-Seguridad y medio ambiente en planta química
Tipo:
formativo
Nº Horas: 80 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
Riesgos laborales. Condiciones de trabajo: - Peligro y riesgo. Riesgos materiales. Riesgos higiénicos. Riesgos ergonómicos y organizativos. - Técnicas de prevención (Seguridad, Higiene Industrial, Psicología, Ergonomía. - Accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. - Normativa legal: * Ley Prevención de Riesgos Laborales, ley 31/1995. Disposiciones mínimas de señalización de seguridad y salud en el trabajo. * Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. * Derechos y deberes en materia de prevención. Trabajador. Empresario. * Identificación de riesgos en el puesto de trabajo. * Evaluación del riesgo (niveles de riesgo, cuantificación del riesgo). * Causas de los accidentes, catalogación e investigación de accidentes.
Medidas y medios de protección del medio ambiente. - Normas de correcta fabricación. - Buenas prácticas ambientales en la familia profesional de Química.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Prevención de Riesgos generales en Planta Química.
Los riesgos ligados a las condiciones de seguridad. Riesgos Materiales: - Riesgos en el lugar de trabajo. * El lugar de trabajo. Orden limpieza y señalización. * Riesgos en la superficie y en el lugar de trabajo. * Puertas, portones, escaleras. * Seguridad en operaciones (escaleras, herramientas, cargas, equipos móviles, carretillas elevadoras, otras). - Riesgos en el almacenamiento, manipulación y transporte. * Elementos manuales y mecánicos en la manipulación de productos. * Riesgos. Causas. Medidas preventivas. * Levantamiento manual de cargas. - Riesgos en el uso de herramientas y maquinas. * Herramientas portátiles y manuales. Riesgos. Causas. Medidas preventivas. Buenas prácticas en el uso. * Maquinas: Riesgos. Causas. Medidas preventivas: Prevención intrínseca, medidas del fabricante/diseñador, medidas de la empresa usuaria. Información y formación del usuario de la maquina. - Riesgos eléctricos. * Lesiones producidas por la corriente. * Tipos de contactos eléctricos. * Protección contra contactos directos. * Las cinco reglas de oro. * Protección contra contactos indirectos. * Fiabilidad de los sistemas de protección contra contactos eléctricos indirectos. * Protección en atmósferas con riesgo de incendio o explosión. * Herramientas portátiles eléctricas.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Prevención de riesgos de los Contaminantes físicos y químicos.
Los riesgos ligados al ambiente de trabajo. Riesgos Higiénicos. Introducción. - Contaminantes físicos. Causas. Daños. Prevención. * El ruido. Las vibraciones. Las radiaciones. * El ambiente térmico. Condiciones termo hidrométricas. - Contaminantes químicos. Introducción. Clasificación según su peligrosidad. * Normativa: Etiquetado, fichas de datos de seguridad, frases R y frases S. * Vías de entrada en el organismo de los agentes químicos. * Limites de exposición en España (INSHT). * Almacenamiento y riesgos en la manipulación de sustancias químicas peligrosas. Riesgos de la electricidad estática. * Intervenciones en instalaciones peligrosas (mantenimiento, modificaciones, otras). Permisos para trabajos especiales (P.T.E.). * Nubes tóxicas (Dispersión, persistencia, actuación colectiva, medidas de protección). Ambiente de trabajo (grado de exposición, límites, protección, medida y monitorización).
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Prevención de riesgos de los Contaminantes biológicos.
Introducción. Clases. Riesgos. Medidas de prevención. Vías de entrada. - Organismos vivos. Derivados animales. Derivados vegetales.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Prevención de Riesgos Ergonómicos.
Ergonomía. Riesgos Ergonómicos y Organizativos: - La carga de trabajo, la fatiga y la insatisfacción laboral. * El esfuerzo físico. Las posturas de trabajo. Movimientos repetitivos. * La manipulación de cargas. * La carga mental. La fatiga. * Factores psicosociales.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Aplicación de Planes de Emergencia.
Incendios y explosiones en la Planta Química. Normativa: - Química del incendio. Factores de riesgo de incendio. * Tetraedro del fuego. Combustible, comburente, calor, reacción en cadena. * Cadena del incendio. Tipos de combustiones, consecuencias. - Prevención de incendios. * Actuación sobre el combustible. Actuación sobre el comburente. Actuación sobre los focos de ignición. Actuación sobre la reacción en cadena. - Detección y alarma. * Tipos de detectores: detectores iónicos, ópticos de humo, ópticos de llamas, de temperatura o térmicos, de humos por aspiración, de atmósfera explosiva por aspiración. - Evacuación. Salidas. Vías de evacuación. Alumbrado de emergencia, señalización.
Extinción. Clases de fuego: - Extintores. Clasificación. Placas y revisiones obligatorias. localización y eficacia de los extintores portátiles. - Agentes extintores: * Gases (anhídrido carbónico, nitrógeno, hidrocarburos halogenados); * Líquidos (agua, espumas); * Sólidos (bicarbonato sódico y potásico, fosfato amónico). - Equipos de extinción móviles: Mangueras, lanzas, monitores portátiles, formadores de cortina, extintores. - Instalaciones fijas de extinción. * Bocas de incendio (BIE). Hidrantes. Monitores. Columna seca. Rociadores automáticos de agua (sprinklers). * Instalaciones fijas y automáticas de extinción por polvo. Instalaciones fijas y automáticas de extinción con anhídrido carbónico (CO2) u otros gases. Sistemas de espuma física.
Prevención y protección de explosiones: - Clases de explosiones. Explosivos. Consecuencias. * Prevención de explosiones. Protección de explosiones.
Actuación en un Plan de Emergencias: - Clasificación de las situaciones de emergencia. Organización de emergencias. * Actuación en el conato de emergencia. Actuación en la emergencia parcial. * Actuación en la emergencia general. Actuación en la evacuación. * Implantación del Plan de Emergencia.
Actuación ante emergencias en planta química: - Organización en el plan de emergencia interior; estructura del plan de emergencia exterior; planes de ayuda mutua. - Planes de emergencia por contaminación ambiental. - Simulacros y entrenamiento para casos de emergencia.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Normas de señalización y seguridad.
Concepto de norma de seguridad. Utilidad y principios básicos de las normas: - Contenidos de las normas. Procedimientos seguros de trabajo y normas de seguridad. - Señalización de seguridad en los Centros y locales de trabajo. * Concepto de señalización de seguridad y aplicación. Requisitos que debe cumplir. Utilización de la señalización. Clases de señalización. * Señales de seguridad: Color. Formas geométricas de las señales. * Símbolos o pictogramas. Señales gestuales. Señales acústicas.
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Contenidos:
Evaluación de riesgos. Revisiones de seguridad.
Aspectos generales. Metodología a aplicar: - Evaluación de riesgo de accidente. * Métodos simplificados: El método Fine. Evaluación mediante cuestionarios. * Métodos complejos de evaluación de riesgos: El árbol de sucesos. El árbol de fallos y errores. * Análisis de Riesgos y Operabilidad de Procesos. HAZOP.
Revisiones de seguridad. Tipo de revisiones: - Revisiones o inspecciones reglamentarias. Revisiones no anunciadas. - Revisiones generales de los lugares de trabajo. Observaciones del trabajo. - Planificación y ejecución de las revisiones. Explotación de los resultados.
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Contenidos:
Investigación de accidentes.
Objetivos de la investigación. Metodología de actuación: - Toma de datos. Investigación de datos. - Determinación de causas. Selección de causas principales. * Ordenación de las causas. Árbol de causas. Árbol de fallos y errores.
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Contenidos:
Protección personal y de las instalaciones en planta química.
Equipos de protección individual. ¿Que son? ¿Cual es su función? - Selección y adquisición del EPI. - Clasificación de los EPIs: Protección del cráneo, de la cara y los ojos, del aparato auditivo, de las extremidades, de las vías respiratorias.
Válvulas de seguridad, discos de ruptura, sistemas de alivio y antorchas. Detectores (móviles y fijos) de atmósfera explosiva. Planificación de trabajos.
Primeros auxilios en industria química: - Conceptos generales en primeros auxilios. Acciones de emergencia. - Normas de actuación en primeros auxilios: * Medidas ante una emergencia. Respiración artificial. * Reanimación cardio pulmonar (rcp). * Posición lateral de seguridad. Atragantamientos. * Asfixia. * Ataque asma. * Shock. Shock anafiláctico. * Hemorragia. * Lesión en la cabeza. Lesión de columna. * Fracturas. Quemaduras. Lesiones oculares. Tóxicos ingeridos. * Accidente eléctrico.
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Contenidos:
Prevención de riesgos de la contaminación ambiental en industria química.
Contaminación del agua: - Contaminantes en agua (orgánicos, inorgánicos, metales, calentamiento). - Tratamientos de las aguas residuales de la planta química: Tratamientos físico-químicos. Tratamientos secundarios.
Contaminación del aire: - Principales contaminantes atmosféricos y fuentes de emisión. * Partículas en el aire. Gases contaminantes (emisión y escapes). * Depuración de contaminantes atmosféricos.
Residuos sólidos: Gestión y tratamiento de los residuos peligrosos: - Caracterización de los residuos peligrosos.
Legislación y gestión ambiental en planta química. Aspectos básicos de la gestión ambiental.
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