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Certificado De Profesionalidad MAMR0308 Mecanizado De Madera Y Derivados
Mecanizado de madera y derivados
Formación Relacionada
Certificado completo:
-MF0160_2-Ajuste de máquinas y equipos de taller
Tipo:
formativo
Nº Horas: 140 h
Secuencias:
Ambas unidades formativas deben de realizarse secuencialmente, en el orden establecido.
Ambas unidades formativas deben de realizarse secuencialmente, en el orden establecido.
Contenidos:
-UF0237-Anállisis de procesos de mecanizado e interpretación de planos
Nº Horas: 50 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar y describir los procesos de mecanizado de madera y tablero (reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, mecanizado de uniones, taladrado, torneado, chapado de cantos, calibrado y lijado).
- Describir los objetivos y la nomenclatura de los diferentes procesos/operaciones que intervienen en el mecanizado de madera y tableros.
- Relacionar las distintas fases de los procesos de mecanizado de madera y tablero, con los productos de entrada y salida y las operaciones realizadas en cada fase.
- Describir las secuencias de operación (preparación de máquinas y útiles, alimentación de material, control, verificación y mantenimiento) que caracterizan el proceso relacionándolas con las máquinas de mecanizado de madera y tableros.
- Describir los riesgos y errores típicos del proceso de mecanizado así como los medios de protección personal necesarios.
- Determinar cuales son las principales características que permiten verificar que una pieza esta correctamente (reaserrada, seccionada, cepillada, regruesada, moldurada, fresada, mecanizadas sus uniones, taladrada, torneada, chapada en sus cantos, lijada, etc.).
Contenidos:
Procesos y operaciones en el mecanizado de madera y tableros.
Procesos y operaciones de mecanizado de madera y derivados. Terminología y objetivo del proceso/operación.
Secuenciación de procesos.
Aserrado y reaserrado de madera.
Seccionado de tableros.
Cepillado-regruesado-moldurado.
Mecanizado de ensambles y taladrado.
Mecanizado con fresadoras.
Lijado y taladrado.
Materiales utilizados para el mecanizado de madera y derivados.
Madera: variedades más utilizadas en carpintería y mueble (pino, haya, roble, etc.). Características y propiedades esenciales. Defectos y anomalías.
Madera aserrada para reaserrado. Concepto. Tipos (costeros, tablones, etc.). Dimensiones comerciales. Aplicaciones. Reglas de clasificación.
Tableros: tipos más utilizados en carpintería y mueble (partículas, fibras de densidad media, contrachapado, fibras duro, alistonado, etc.). Características y propiedades relacionadas con el seccionado en máquinas convencionales.
Contenido de humedad de la madera en piezas preparadas para cepilladoregruesado-moldurado. Condiciones óptimas. Técnicas de medida. Instrumentos de medida (xilohigrómetros).
Documentación utilizada en los procesos de mecanizado de madera y derivados.
Documentación utilizada en la producción. Uso, datos a incluir, principales características. - Planos. - Croquis. - Hojas de ruta. - Listas de corte/despiece. - Ordenes por máquina, proceso, material, producto, etc. - Instrucciones de proceso. - Instrucciones del sistema de calidad o de gestión. - Sistemas de retroalimentación para la gestión de producción (partes de producción, fichaje de tiempos, partes de no conformidad,etc.
Interpretación de planos y/o croquis para el mecanizado de madera y derivados.
Interpretación de planos y/o croquis de mecanizado de madera y derivados. Usos y conceptos. Planta, alzado, perfil, detalles, escalas.
Interpretación de planos de fabricación de piezas de madera y derivados. Simbología. Tolerancias.
Identificación gráfica de accesorios, complementos y herrajes en piezas de madera y derivados.
Interpretación de documentación de producción no gráfica.
Hojas de ruta. Interpretación.
Listas de corte/despiece. Interpretación.
Ordenes por máquina, proceso, material, producto, etc. Interpretación.
Instrucciones de proceso. Interpretación.
Instrucciones del sistema de calidad o de gestión. Interpretación.
Sistemas de retroalimentación para la gestión de producción (partes de producción, fichaje de tiempos. Interpretación.
Interpretación de documentación relacionada con el sistema de calidad.
Documentación del sistema de calidad relacionada con los procesos de mecanizado de madera y derivados.
Instrucciones técnicas de proceso. Características, objetivos, principales.
Inspección de control y recepción en componentes: Finalidad. Técnicas. Uso. Partes de no conformidad. Características básicas y usos. Muestreo. Finalidad. Técnicas.
Diagrama tipo de actuación en el control de recepción. Conformidad de la recepción. Casos de no conformidad. Actuaciones.
Identificación de defectos dimensionales en piezas de mueble y elementos de carpintería: Medición y control dimensional, equipos de medición: Tipos, uso y manejo. Tolerancias. Criterios característicos de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.
Identificación de defectos no dimensionales piezas de mueble y elementos de carpintería: Inspección visual a la recepción, tipos de defectos, causas más comunes. Criterios de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.
Optimización de madera y tablero.
Optimización del despiece de tableros: finalidad. Técnicas.
Optimización del despiece de madera: finalidad. Técnicas.
Listas de corte de despiece de madera. Usos y conceptos.
Listas de corte de despieces de tablero.
Interpretación de planos de optimización.
-UF0238-Ajuste de máquinas convencionales para mecanizado de madera y derivados
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Poner a punto las máquinas y herramientas para el mecanizado de madera y tableros en máquinas convencionales.
- Colocar útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad), a la vez que reconoce, escoge las herramientas con buen estado de conservación, afilado y se montan los dispositivos necesarios de seguridad.
- Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, alineación) a las distintas máquinas para realizar las operaciones de mecanizado de madera y tableros en máquinas convencionales de madera en función de los datos técnicos y/o tipo de mecanizado, donde se comprueba mediante las pruebas de puesta en marcha.
- Disponer adecuadamente las piezas para la pasada de prueba y alimentar la máquina a fin de obtener el resultado requerido, considerando: caras maestras, sentido de la veta, situación y orientación de los nudos, dimensiones.
- Realizar la pasada de prueba donde se comprueba el correcto ajuste de la máquina.
- Realizar en la máquina un mantenimiento periódico, controlado por la ficha de mantenimiento, donde se identifican los elementos y las operaciones a realizar.
- Realizar la puesta a punto de las máquinas en condiciones de salud laboral, seguridad y calidad.
Contenidos:
Aserrado y reaserrado de madera.
Preparación de equipos: Tipos (sierra de cinta, sierra circular, canteadora, retestadora, angular, etc), descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento.
Elementos de corte: Tipos (cintas y discos de sierra). Afilado. Colocación. Parámetros de reaserrado (velocidad de giro, tensión de cinta, dentados, etc).
Pasada de prueba, parámetros de comprobación.
Seccionado de tableros en máquinas convencionales.
Contorneado y seccionado de tableros con sierra de cinta: - Equipos: Tipos (sierra de cinta), descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. - Sierras de cinta: Tipos. Afilado. Colocación. Parámetros de corte (velocidad de giro, tensión de la cinta, etc.). - Productos obtenidos: características y aplicaciones. - Pasada de prueba parámetros de comprobación.
Seccionado de tableros con sierra circular de carro. - Equipos: Tipos (sierra circular de carro), descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. - Sierras para sierra circular de carro: Tipos. Afilado. Colocación. Parámetros de corte (velocidad de giro, avance, número de dientes, etc.). - Pasada de prueba parámetros de comprobación. - Plantillas para seccionado de tableros. Utilidad. Materiales. Técnicas de elaboración. Máquinas y herramientas necesarias (sierra de carro, circular, etc.) - Marcado y trazado de tableros. Finalidad. Técnicas. Elementos necesarios (plantillas) - Elaboración de plantillas.
Cepillado-regruesado-moldurado con máquinas y equipos de taller.
Cepillado-regruesado-moldurado: - Finalidad, descripción, técnicas. - Cepilladoras: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: Tipos (cabezales, cuchillas). Afilado. Colocación. Parámetros de cepillado (velocidad de giro, ajuste de altura, etc.). - Regruesado de piezas de madera: Finalidad. Técnicas. Regruesadoras: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: Tipos (cabezales, cuchillas). Afilado. Colocación. Parámetros de regruesado (velocidad de giro, ajuste de altura, etc.). Cepillado, regruesado y perfilado de piezas de madera con moldurera: Finalidad. Técnicas. Moldureras: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: Tipos (cabezales, cuchillas, fresas). Afilado. Colocación. Parámetros de moldurado (velocidad de giro, ajuste de herramientas, posicionamiento de ejes, etc.). - Útiles y herramientas para cepillado-regruesado-moldurado. Tipos, usos principales, materiales, geometrías. Selección en función de parámetros. Verificación del estado. Montaje en máquina. - Pasada de prueba, parámetros de comprobación. - Elaboración de plantillas.
Lijado y calibrado de madera y tableros: máquinas y equipos de taller.
Lijas: tipos. Características. Conservación. Parámetros de desgaste.
Lijado de molduras con lijadoras de molduras: finalidad. Técnicas. Lijadoras de molduras: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Parámetros de lijado (velocidad de avance, ajuste de perfiles, presión, etc.).
Lijado con máquinas manuales: finalidad. Técnicas. Lijadoras manuales: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento.
Pasada de prueba, parámetros de comprobación.
Torneado de madera: máquinas y equipos de taller.
Piezas torneadas. Concepto. Características. Aplicaciones principales en carpintería y mueble.
Torneado manual: Finalidad. Técnicas. Productos: características y aplicaciones. Tornos manuales: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: tipos, afilado. Parámetros de torneado (velocidad de rotación, etc.).
Torneado en torno copiador: Finalidad. Técnicas. Productos: características y aplicaciones. Tornos copiadores: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: tipos, afilado. Parámetros de torneado (velocidad de rotación, velocidad de avance, etc.).
Torneado con torno salomónico: Finalidad. Técnicas. Productos: características y aplicaciones. Tornos salomónicos: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas: tipos, afilado. Parámetros de torneado (velocidad de rotación, velocidad de avance, etc.)
Útiles y herramientas para el torneado. Tipos, usos principales, materiales, geometrías. Selección en función de parámetros. Verificación del estado. Montaje en máquina.
Pasada de prueba, parámetros de comprobación.
Control de calidad en el ajuste de máquinas conveniconales.
Identificación y comprobación una vez realizada la pasada de prueba, comprobación del producto obtenido. Medidas y tolerancias. Escuadría, perpendicularidad, paralelismo, ángulos, estado superficial, etc.
Defectos producidos durante el mecanizado en máquinas convencionales en los diferentes procesos. Causas.
Mantenimiento de máquinas convencionales para el mecanizado de madera y derivados.
Mantenimiento básico o de uso. Operaciones.
Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.
Mantenimiento de los útiles de corte. Afilado.
Evaluación del estado de herramientas de corte.
Análisis de desviaciones en por deficiencias en el mantenimiento de las máquinas.
Normativa aplicable al ajuste y preparación de máquinas convencionales para el mecanizado de madera y derivados.
Normativa de producto y dimensiones normalizadas de madera.
Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al ajuste de máquinas convencionales para el mecanizado de madera, tableros y derivados: tipos de riesgos inherentes al trabajo de toma de datos, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.
Normativa medioambiental aplicable al ajuste de máquinas convencionales para el mecanizado de madera y tableros en máquinas convencionales.
-MF0161_2-Ajuste de máquinas y equipos industriales.
Tipo:
formativo
Nº Horas: 220 h
Secuencias:
La unidad formativa 1 debe de realizarse antes de las unidades 2 y 3. Una vez realizada esa unidad formativa, la realización de las unidades 2 y 3 no tienen porque ser secuenciales.
La unidad formativa 1 debe de realizarse antes de las unidades 2 y 3. Una vez realizada esa unidad formativa, la realización de las unidades 2 y 3 no tienen porque ser secuenciales.
Contenidos:
-UF0237-Anállisis de procesos de mecanizado e interpretación de planos
Nº Horas: 50 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar y describir los procesos de mecanizado de madera y tablero (reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, mecanizado de uniones, taladrado, torneado, chapado de cantos, calibrado y lijado).
- Describir los objetivos y la nomenclatura de los diferentes procesos/operaciones que intervienen en el mecanizado de madera y tableros.
- Relacionar las distintas fases de los procesos de mecanizado de madera y tablero, con los productos de entrada y salida y las operaciones realizadas en cada fase.
- Describir las secuencias de operación (preparación de máquinas y útiles, alimentación de material, control, verificación y mantenimiento) que caracterizan el proceso relacionándolas con las máquinas de mecanizado de madera y tableros.
- Describir los riesgos y errores típicos del proceso de mecanizado así como los medios de protección personal necesarios.
- Determinar cuales son las principales características que permiten verificar que una pieza esta correctamente (reaserrada, seccionada, cepillada, regruesada, moldurada, fresada, mecanizadas sus uniones, taladrada, torneada, chapada en sus cantos, lijada, etc.).
Contenidos:
Procesos y operaciones en el mecanizado de madera y tableros.
Procesos y operaciones de mecanizado de madera y derivados. Terminología y objetivo del proceso/operación.
Secuenciación de procesos.
Aserrado y reaserrado de madera.
Seccionado de tableros.
Cepillado-regruesado-moldurado.
Mecanizado de ensambles y taladrado.
Mecanizado con fresadoras.
Lijado y taladrado.
Materiales utilizados para el mecanizado de madera y derivados.
Madera: variedades más utilizadas en carpintería y mueble (pino, haya, roble, etc.). Características y propiedades esenciales. Defectos y anomalías.
Madera aserrada para reaserrado. Concepto. Tipos (costeros, tablones, etc.). Dimensiones comerciales. Aplicaciones. Reglas de clasificación.
Tableros: tipos más utilizados en carpintería y mueble (partículas, fibras de densidad media, contrachapado, fibras duro, alistonado, etc.). Características y propiedades relacionadas con el seccionado en máquinas convencionales.
Contenido de humedad de la madera en piezas preparadas para cepilladoregruesado-moldurado. Condiciones óptimas. Técnicas de medida. Instrumentos de medida (xilohigrómetros).
Documentación utilizada en los procesos de mecanizado de madera y derivados.
Documentación utilizada en la producción. Uso, datos a incluir, principales características. - Planos. - Croquis. - Hojas de ruta. - Listas de corte/despiece. - Ordenes por máquina, proceso, material, producto, etc. - Instrucciones de proceso. - Instrucciones del sistema de calidad o de gestión. - Sistemas de retroalimentación para la gestión de producción (partes de producción, fichaje de tiempos, partes de no conformidad,etc.
Interpretación de planos y/o croquis para el mecanizado de madera y derivados.
Interpretación de planos y/o croquis de mecanizado de madera y derivados. Usos y conceptos. Planta, alzado, perfil, detalles, escalas.
Interpretación de planos de fabricación de piezas de madera y derivados. Simbología. Tolerancias.
Identificación gráfica de accesorios, complementos y herrajes en piezas de madera y derivados.
Interpretación de documentación de producción no gráfica.
Hojas de ruta. Interpretación.
Listas de corte/despiece. Interpretación.
Ordenes por máquina, proceso, material, producto, etc. Interpretación.
Instrucciones de proceso. Interpretación.
Instrucciones del sistema de calidad o de gestión. Interpretación.
Sistemas de retroalimentación para la gestión de producción (partes de producción, fichaje de tiempos. Interpretación.
Interpretación de documentación relacionada con el sistema de calidad.
Documentación del sistema de calidad relacionada con los procesos de mecanizado de madera y derivados.
Instrucciones técnicas de proceso. Características, objetivos, principales.
Inspección de control y recepción en componentes: Finalidad. Técnicas. Uso. Partes de no conformidad. Características básicas y usos. Muestreo. Finalidad. Técnicas.
Diagrama tipo de actuación en el control de recepción. Conformidad de la recepción. Casos de no conformidad. Actuaciones.
Identificación de defectos dimensionales en piezas de mueble y elementos de carpintería: Medición y control dimensional, equipos de medición: Tipos, uso y manejo. Tolerancias. Criterios característicos de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.
Identificación de defectos no dimensionales piezas de mueble y elementos de carpintería: Inspección visual a la recepción, tipos de defectos, causas más comunes. Criterios de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.
Optimización de madera y tablero.
Optimización del despiece de tableros: finalidad. Técnicas.
Optimización del despiece de madera: finalidad. Técnicas.
Listas de corte de despiece de madera. Usos y conceptos.
Listas de corte de despieces de tablero.
Interpretación de planos de optimización.
-UF0239-Ajuste de máquinas y equipos industriales en línea
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Poner a punto las máquinas industriales ajustándolas para la fabricación de carpintería y mueble.
- Ajustar los parámetros de línea para sincronizar los diferentes elementos y grupos adaptándolos al material y piezas a elaborar.
- Colocar los útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad, dimensión, velocidades, alineación), escogiendo los que están en perfectas condiciones para su uso.
- Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, alineación, cabeceo, presión) a las máquinas en función de los datos técnicos y/o tipo de mecanizado a la vez que se comprueba su ajuste con instrumentos apropiados (calibres, galgas).
- Reflejar en la ficha de mantenimiento de la máquina las anomalías o alteraciones más frecuentes que se pueden dar durante el funcionamiento regular de las máquinas, además de realizar el engrase, limpieza, cambios herramientas y tensado de correas.
Contenidos:
Seccionado, escuadrado, perfilado y canteado en máquinas automáticas.
Seccionadoras automáticas: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Limitaciones. Herramientas: tipos (sierras de diamante, etc.). Afilado. Cambios. Parámetros de corte (velocidad de giro, avance, etc.
Optimización del despiece de tableros: Finalidad. Técnicas. Programas de optimización: descripción y utilización.
Programas de corte para seccionadoras automáticas: concepto, características, aplicaciones. Soportes de la información.
Verificación de programas de corte para máquinas automáticas: técnicas de simulación manual y con ordenador, tipos de errores y su corrección, copias de seguridad.
Tecnología del escuadrado, canteado y perfilado-mecanizado en combinadas: Principios del escuadrado- perfilado- canteado y mecanizado en combinadas. Características de los útiles. El diente. Velocidades de la herramienta. Esfuerzos. Rendimiento. Orientación del material para el mecanizado. Características de las superficies escuadradas-canteadas-perfiladas-mecanizadas en combinadas.
Colas para chapado de cantos y macizado: Características y propiedades. Tipos. Modo de empleo.
Chapadoras: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Herramientas de retestado y rascado: Tipos (sierras de disco, discos rascadores, etc.). Afilado. Cambio. Parámetros de chapado (velocidad de avance, ajuste de espesor, presión, etc.).
Útiles y herramientas para el aplacado de cantos. Tipos, usos principales, materiales, geometrías. Selección en función de parámetros. Verificación del estado. Montaje en máquina.
Pasada de prueba, parámetros de comprobación.
Reaserrado taladrado y finger Joint en líneas automáticas.
Líneas de reaserrado (tronzado y optimizado, etc) y finger: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Limitaciones. Herramientas: tipos (sierras de diamante, etc.). Afilado. Cambios. Parámetros de corte (velocidad de giro, avance, etc.).
Taladros de línea automáticos: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Limitaciones. Herramientas: tipos (brocas). Afilado. Cambios (posición de las brocas, cabezales y husillos). Parámetros de taladrado (velocidad de giro, avance, etc.).
Moldureras y recubridoras en líneas automáticas.
Moldureras automáticas: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Limitaciones. Herramientas: tipos (fresas, sierras, etc.). Afilado. Cambios. Parámetros de corte (velocidad de giro, avance, etc.).
Recubridoras automáticas: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Limitaciones. Herramientas de recorte: tipos (sierras, etc.). Afilado. Cambios. Parámetros de regulación relativos a la cola (tipo de cola, temperatura, caudal, posicionado de topes bobina y alimentación), a los rodillos de presión (posicionado) y de la propia máquina (dispositivos de guiado, velocidad de avance, etc.).
Lijado y calibrado en línea.
Calibrado y lijado con máquinas automáticas: finalidad. Técnicas. Lijadoras automáticas: descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Parámetros de lijado (velocidad de avance, ajuste de espesor, presión, etc.).
Lijas: tipos y granos. Estado de conservación.
Lijado y calibrado en línea. Orientación del material, características de las superficies.
Pasada de prueba, parámetros de comprobación.
Control de calidad en ajuste de máquinas y equipos industriales en línea, así como en su pasada de prueba.
Identificación y comprobación una vez realizada la pasada reprueba, comprobación del producto obtenido. Medidas y tolerancias. Escuadría, perpendicularidad, paralelismo, ángulos, estado superficial, etc.
Defectos producidos durante el mecanizado y/o lijado/calibrado en línea.
Mantenimiento de máquinas y equipos industriales en línea, así como en su pasada de prueba.
Mantenimiento básico o de uso. Operaciones.
Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.
Mantenimiento de los útiles de corte. Afilado.
Evaluación del estado de herramientas de corte.
Análisis de desviaciones por deficiencias en el mantenimiento de las máquinas.
Normativa aplicable a máquinas y equipos industriales en línea, así como en su pasada de prueba.
Normativa de producto y dimensiones normalizadas de madera y tableros.
Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al ajuste de máquinas y equipos industriales en línea: tipos de riesgos inherentes al trabajo de toma de datos, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.
Normativa medioambiental aplicable al ajuste máquinas y equipos industriales para mecanizado en línea.
-UF0240-Ajuste de centros de mecanizado CNC
Nº Horas: 80 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Poner a punto el centro de mecanizado CNC para la fabricación.
- Ajustar los parámetros para sincronizar el mecanizado en centros de mecanizado con los procesos de fabricación.
- Colocar y/o revisar que se encuentran todos los útiles y herramientas necesarios para la realización del mecanizado programado en el centro de mecanizado, escogiendo los que están en perfectas condiciones para su uso.
- Asignar los parámetros al centro de mecanizado en función del mecanizado a realizar, comprobando su ajuste.
- Reflejar en la ficha de mantenimiento del centro de mecanizado las anomalías o alteraciones más frecuentes que se pueden dar durante el funcionamiento regular del centro de mecanizado CNC, además de realizar el mantenimiento previo de la misma.
Contenidos:
Mecanizado de madera y tablero en centros de mecanizado y máquinas CNC.
Máquinas CNC para el sector madera-mueble. Tipos, descripción, usos, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Limitaciones. Herramientas: tipos (sierras de diamante, etc.). Afilado. Cambios. Parámetros de corte (velocidad de giro, avance, etc.). Comunicaciones, sistemas de captación de la información.
Características y dispositivos de las máquinas de CNC: cambios de herramienta, dispositivos de seguridad y protección más utilizados.
Selección y montaje de herramientas y útiles de sujeción en máquinas CNC.
Parámetros de mecanizado: avances, velocidades de corte constante y variable, profundidad de pasada.
Útiles: características, montaje, alineación y centraje.
Herramientas: dispositivos de sujeción, medición de longitudes, introducción de correctores en el control.
Instrumentos de medición: calibres, pie de rey, micrómetros.
Introducción de programas en los controles realizados de forma convencional o mediante sistemas asistidos por ordenador (CAD-CAM).
Verificación de programas de mecanizado para centros de mecanizado: técnicas de simulación manual y con ordenador, tipos de errores y su corrección, copias de seguridad.
Alimentación y descarga en centros de mecanizado. Apilado de piezas, preparación de cargas, alimentación y descarga. Técnicas, útiles. Características.
Útiles y sistemas de sujeción de piezas en máquinas CNC. Tipos, características, aplicaciones. Elaboración de plantillas de amarre. Técnicas, materiales, usos.
Pasada de prueba, parámetros de comprobación.
Conceptos básicos de programación y ajuste de programas.
Programas de CAD-CAM para centros de mecanizado: concepto, características, aplicaciones. Utilización y manejo. Soportes de la información. - Soportes de información. - Lenguajes de programación. - Trigonometría aplicada. - Funciones preparatorias y auxiliares. - Herramientas de mecanizado. - Parámetros de mecanizado. - Pautas de compensación Ciclos de mecanizado: fijos y variables. - Parámetros de programación. - Aplicación de ejercicios ante un ordenador. - Selección de las velocidades. - Desarrollo de subrutinas paramétricas específicas e inserción de las mismas en programas avanzados.
Características de los sistemas de CAD-CAM.
Directorios y estructuras: archivos, especificaciones, estructuras en árbol.
Parámetros de entrada y salida: arranque del sistema operativo y desplazamiento a través del mismo.
CAD-CAM en piezas en 2D: interpretación del plano de la pieza y reproducción del mismo en la memoria del ordenador, salidas gráficas hacia periféricos.
CAD-CAM en piezas en 3D. Comprensión de vistas y detalles de piezas complejas, opción de control de vistas.
Programas para representación gráfica y la simulación del mecanizado.
Post procesado de datos obteniendo programas de C.N.C.
Post procesado a sistema ISO. Adaptación y mejora del programa.
Control de calidad en ajuste de máquinas CNC, así como en su pasada de prueba.
Identificación y comprobación una vez realizada la pasada prueba, comprobación del producto obtenido. Medidas y tolerancias. Escuadría, perpendicularidad, paralelismo, ángulos, etc.
Defectos producidos durante el mecanizado CNC. Causas.
Mantenimiento de máquinas CNC.
Mantenimiento básico o de uso. Operaciones.
Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.
Mantenimiento de los útiles de corte. Afilado.
Evaluación del estado de herramientas de corte.
Análisis de desviaciones en por deficiencias en el mantenimiento de las máquinas.
Normativa aplicable a máquinas CNC, así como en su pasada de prueba.
Normativa de producto y dimensiones normalizadas de madera y tableros.
Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al ajuste de máquinas CNC: tipos de riesgos inherentes al trabajo de toma de datos, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.
Normativa medioambiental aplicable al ajuste de máquinas CNC.
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