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Certificado De Profesionalidad MAMD0210 Planificacion Y Gestion De La Fabricacion En Industrias De Madera Y Corcho
Planificación y gestión de la fabricación en industrias de madera y corcho
Formación Relacionada
Certificado completo:
-MF1365_3-Gestión del parque de madera y corcho
Tipo:
formativo
Nº Horas: 70 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Control de existencias en el almacén de las industrias de la madera y corcho.
Tipos de madera y corcho: – Rendimientos – Calidad
Sistema de Planificación de las necesidades de materiales MRPI – Definición del Sistema y principales características – Plan de Producción – Plan de aprovisionamiento (lista de materiales) – Registro de inventarios
Sistema de Planificación de las necesidades de distribución. DRP – Definición – Condiciones previas. – Flujos de procesos – Resultados.
Gestión de la cadena de suministros (Supply Chain Management). – El sistema de proveedores-empresa-clientes. – El concepto de logística – Evolución de la logística: desde la planificación de producción a la gestión de la cadena de suministro.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Gestión de existencias en las industrias de la madera y corcho.
Introducción a la gestión de existencias – Delimitaciones y limitaciones – Descripción de la gestión de inventario – Finalidad de los inventarios.
Tipos de existencias – Troncos – Vigas – Resto de aserrado – Panas – Chapas
Costos y Valoración de existencias – Precio medio – Precio medio ponderado – Método Lifo
Gestión de existencias: – Concepto de stock – Clases de stock – Control de inventarios por el método ABC. – Punto de pedido – Nivel de existencias – Operaciones de reaprovisionamiento. – Informática aplicada a operaciones de aprovisionamiento y gestión de stocks. – Documentación del control de existencias.
Gestión del coste en las industrias de la madera y corcho – Conceptos generales de costos – Costos de mercancías y equipos. – Cálculo – Costos de la mano de obra – Costos de producción y del producto final – Control del coste de producción
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Gestión de almacenes en las industrias de la madera y corcho.
Tipos de almacenes: – Clasificación e importancia.
Zonificación.
Almacenamiento de productos.
Organización del almacén: – Sistemas – Flujos.
Formas de almacenamiento – Tipos de estanterías. – Cargas Largas. – Almacenes automáticos. – Aprovechamiento de espacio. – Codificación de artículos. – Métodos de localización de mercancías en el almacén. – Organización física de almacenes.
Manipulación de la mercancía: elementos de manipulación y transporte. – Móviles. – Fijos. – Criterios de selección. – Dispositivos especiales.
Seguridad y salud laboral en los procesos de almacenamiento.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Transporte de mercancías en las industrias de la madera y corcho.
Transporte y distribución externo – Medios de transporte.
Condiciones de los medios de transporte de productos de las industrias de la madera aserrada, tableros, mle y corcho: – Protección de envíos. – Condiciones medioambientales. – Embalaje en función del tipo de transporte. – Rotulación. Símbolos. – Significado. – Indicaciones mínimas.
Transporte y distribución internos: – Planificación de rutas. – Carga y descarga de mercancías. – Organización de la distribución interna.
-MF1366_3-Control de la producción en las industrias de transformación de la madera aserrada
Tipo:
formativo
Nº Horas: 100 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
Contenidos:
-UF1507-Control de la producción en las industrias de transformación de la madera aserrada
Nº Horas: 50 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Reconocer las características de la materia prima tales como troncos, rollizos, entre otros, en función de la edad, grosor y rendimiento, de cada partida de madera, en función de la demanda y las posibilidades del producto.
- Reconocer las principales especies a través de las caracterizaciones visuales, propiedades físicas y comportamientos mecánicos de las distintas especies de maderas.
- Definir las características técnicas de especies de madera, sus usos adecuados, en función de los productos a fabricar.
- Identificar, en función de las características del material disponible, su adecuación a los diversos tipos de madera aserrada (viga, tablón, tabla, madera para encofrar entre otros).
- Describir otros materiales empleados en la fabricación de madera aserrada (protectores, aditivos).
- Identificar coste de cada madera, a fin de posibles sustituciones de unas por otras.
Contenidos:
Análisis y control de las materias primas y productos en las industrias de la madera aserrada.
Materias primas de origen vegetal: – Tipos – Propiedades. – Identificación y clasificación. – Normativa.
Protectores y aditivos: – Tipos – Propiedades. – Identificación y clasificación. – Normativa de utilización.
Tratamiento preventivo.
Productos en curso y terminados: – Sistemas de troceado de la madera. – Escuadrías comerciales – Calidades – Reglamentaciones y normativa.
Envases y materiales de envasado, etiquetado y embalaje. Normativa.
Organización de la producción en la industria de la madera aserrada.
Estructura organizativa de una empresa de madera aserrada.
Definición del proceso de fabricación de la madera aserrada: – Tipos de operaciones, secuencia y sincronismo. – Descripción del tiempo de preparación de máquinas y de proceso. – Identificación de posibles contingencias y plan de actuación. – Plan de mantenimiento. – Definición de medios de producción. – Recursos humanos y materiales. – Existencias de almacén. – Necesidades de aprovisionamientos. – Ubicación de materiales.
Reparto de competencias y funciones en la industria de la madera aserrada.
Tipos de sistemas de control de procesos: manual, automático, distribuido.
Ordenación y control de la producción: necesidades de información y de materiales.
Planificación de los recursos humanos necesarios para la producción de la madera aserrada.
Clasificación de los recursos humanos en la empresa.
Gestión y dirección de equipos humanos.
Asignación de tareas.
Motivación y valoración del personal.
Formación y adiestramiento del equipo humano.
Control de los equipos, maquinaria e instalaciones utilizados en la industria del aserrado.
Tipos de control.
Confección de estándares.
Medición de estándares y patrones.
Corrección de errores: responsabilidades.
Análisis de errores.
Definición de control preventivo.
Tipos de elementos, parámetros y constantes para elaborar un mantenimiento preventivo de las máquinas de producción.
-UF1508-Gestión de la producción de la madera aserrada
Nº Horas: 50 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Caracterizar los procesos productivos de descortezado, tronzado, aserrado, desdoblado, canteado, retestado y otros, en función de los producto fabricados a través de diagramas y esquemas.
- Distinguir las diferentes tareas según el tipo de proceso, de producto y de magnitud, relacionándolas con los factores económicos de productividad, costes y competitividad.
- Explicar las áreas funcionales de una industria de madera aserrada de tipo medio y la relación funcional entre las mismas.
- Describir los principales procesos de fabricación empleados en la producción de la madera aserrada, relacionando las fases y operaciones con el tipo de máquinas y equipos que intervienen en el proceso.
- Diferenciar los tipos del proceso continuo (aserrado, desdoblado) y discontinuo (secado), identificando sus características desde la óptica de su economía, rendimiento y organización de la producción.
- Explicar mediante diagramas, las relaciones funcionales internas del área de producción (almacén, línea de aserrado, secado almacenaje entre otros).
- Indicar mediante diagramas, las relaciones funcionales externas del área de producción.
- Realizar un esquema o plano de una distribución en planta, en donde figuren las áreas de fabricación, máquinas e instalaciones necesarias, indicando el flujo de materiales y productos intermedios.
Contenidos:
Procesos de fabricación en la industria de la madera aserrada.
Procedimientos de elaboración: – Descortezado por lotes. – Transporte interno de árboles, trozas, materiales finales. – Tronzado. – Aserrado. – Desdoblado. – Canteado. – Retestado. – Baños funguicidas. – Secado. – Tratamientos en autoclave. – Regrueso y acabados especiales por piezas.
Ejecución de operaciones de elaboración.
Aplicación de medidas de higiene.
Organigramas de control de proceso.
Distribución en planta en la industria de la madera aserrada.
Gestión de la documentación para el control del proceso de fabricación de la madera aserrada.
Sistemas de Gestión.
Trazabilidad.
Comprobación de los parámetros del control de proceso en la fabricación de la madera aserrada.
Identificación e interpretación de la nomenclatura, simbología y códigos utilizados en el control de procesos.
Mecanizado industrial en la industria de la madera aserrada.
Descortezadoras.
Tronzadores.
Sierras de cabeza de línea: una hoja, doble hoja, doble filo.
Control humano, control por lectores ópticos.
Desdobladoras.
Regruesadoras.
Canteadoras.
Retestadoras.
Bañeras funguicidas.
Chip canter; rip saw.
Preparación, limpieza, manejo.
Alimentación o carga de equipos o líneas.
Parque de maderas.
Clasificador de trozas: por diámetro, por diámetro y forma.
Almacén de clasificación tras el aserrado.
Bañeras para el tratamiento antiazulado (tras la clasificación).
Secaderos: eléctricos, a gas, placas solares entre otros.
Regruesadoras de acabado a 4 caras, tras el secado.
Torneadoras de rollizos.
Autoclaves de tratamientos.
Almacén de productos finales, previo a la expedición del material.
Herramientas y útiles.
Mantenimiento operativo de primer nivel en la industria de la madera aserrada.
Operaciones de mantenimiento más frecuentes en la maquinaria de la industria de la madera aserrada.
Calendario de mantenimiento.
Herramientas y útiles empleados en las operaciones de mantenimiento.
Ejecución del mantenimiento en la industria de la madera aserrada.
Documentación relacionada con el mantenimiento.
-MF1367_3-Control de la producción en la industria de transformación del corcho
Tipo:
formativo
Nº Horas: 110 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 2.
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 2.
Contenidos:
-UF1509-Control de tratamientos preventivos y comprobación de caracterísitcas de la materia prima en la fabricación de productos de corcho
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 10 h
Capacidades y criterios:
- C1: Formular las características de la materia prima tales como panas, corcho triturado utilizado, identificando, para cada partida de material en función de la demanda y las posibilidades del producto.
- Reconocer las principales presentaciones del corcho –panas, perforados, tapones, planchas, triturados junto a sus propiedades y defectos–.
- Definir las características técnicas de cada presentación –porcentaje de raspa, defectos de las panas, porosidad, espesor–, sus usos adecuados, en función de los productos a fabricar.
- Identificar, en función de las características del material disponible, su adecuación a los diversos tipos de presentaciones del corcho –tapones, planchas, paneles de aislamiento entre otros–.
- Describir otros materiales empleados en la fabricación de derivados del corcho –protectores, aditivos, colas, desinfectantes, blanqueadores–.
Contenidos:
Materias primas y productos en las industrias de los productos del corcho.
Tipos y características de las panas de las materias primas.
Métodos de clasificación de las materias primas.
Conservación de la materia primas.
Aditivos y otros auxiliares: – Colas. – Protectores. – Desinfectantes. – Blanqueadores.
Normativa y reglamentaciones.
Envases y materiales de envasado: – Etiquetado: *Propiedades. *Utilidades. – Embalaje: *Propiedades. *Utilidades.
Tratamientos para las enfermedades del alcornocal.
Tratamientos preventivos y preparativos de los alcornoques.
Alteraciones de los productos forestales – Reconocimiento de los agentes provocadores.
Productos protectores. – Características. – Efectos.
Realización de los tratamientos preventivos. – Equipos e instalaciones. – Regulación.
Realización de los tratamientos preparativos. – Equipos e instalaciones. – Regulación.
Identificación y tratamiento de los contaminantes químicos y biológicos del corcho.
Secado del corcho. – Humedad de las panas de corcho. – Principios del secado del corcho.
Secaderos. – Tipos. – Características y elementos de regulación y control.
Propiedades alterables del corcho: – Humedad – Dureza – Flexibilidad – Forma – Durabilidad.
Contaminantes químicos y biológicos.
Tipos de tratamientos – Físicos. – Químicos.
Finalidad y aplicaciones.
Seguridad en los tratamientos – Riesgos más frecuentes en las operaciones. – Importancia. – Implicaciones.
La calidad en el tratamiento – Justificación. – Repercusiones. – Características y parámetros que hay que controlar. – Defectos de tratamiento. – Causas. – Operaciones de control. – Mediciones.
Normas de seguridad y calidad relativas al tratamiento de la madera y el corcho.
-UF1510-Control del flujo de la producción y gestión de la documentación en la fabricación de productos de corcho
Nº Horas: 50 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Clasificar los procesos productivos de extracción, cocido, prensado, troquelado, troceado entre otros, a través de esquemas y diagramas, identificando las áreas de fabricación correspondientes.
- Distinguir las diferentes tareas según el tipo de proceso, de producto, de magnitud, relacionándolas con los factores económicos de productividad, costes y competitividad.
- Confeccionar el listado de maquinaria y sus útiles necesarios en función del plan de trabajo establecido.
- Describir los principales procesos de fabricación (cocido, rebanado, perforado, molido, granulados y otros) empleados en la producción de derivados del corcho relacionando las fases y operaciones con el tipo de máquinas y equipos que intervienen en el proceso.
- Diferenciar los tipos de proceso continuo (molienda, encolado) y discontinuo (extracción, cocción de panas) identificando sus características desde la óptica de su economía, rendimiento y organización de la producción.
- Explicar mediante diagramas las relaciones funcionales internas del área de producción –almacén, línea de cocción, almacenaje, selección de panas, producción de partículas entre otros–.
- Explicar mediante diagramas las relaciones funcionales externas del área de producción.
- Realizar un esquema o plano de una distribución en planta, en donde figuren las áreas de fabricación, máquinas e instalaciones necesarias, indicando el flujo de materiales y productos intermedios.
Contenidos:
Selección y preparación de la materia prima en la fabricación de productos del corcho.
Selección por calidades y espesores.
Empaquetado y transporte de panas.
Precalentamiento o secado.
Llenado y cocción en autoclave.
Escuadrado serrado y empaquetado.
Apilado de las panas.
Cocido de las panas.
Apilamiento y estabilización de las panas.
Procesos de fabricación de productos del corcho.
Obtención de bloques de corcho natural. – Concepto. – Tipos. – Aplicaciones.
Obtención de bloques de aglomerado compuesto de corcho. – Equipos. – Concepto. – Tipos. – Aplicaciones. – Métodos de obtención.
Fabricación de láminas de corcho natural. – Concepto. – Tipos. – Aplicaciones. – Métodos de obtención.
Fabricación de láminas de aglomerado compuesto de corcho. – Equipos. – Concepto. – Tipos. – Aplicaciones. – Métodos de obtención.
Fabricación de granulados de corcho: Fabricación tarimas flotantes de corcho. – Concepto. – Tipos. – Aplicaciones. – Métodos de obtención.
Fabricación de artículos de aglomerado compuesto de corcho: Losetas – Concepto. – Tipos. – Aplicaciones. – Métodos de obtención.
Fabricación de artículos de aglomerado compuesto de corcho: Parqué. – Concepto. – Tipos. – Aplicaciones. – Métodos de obtención.
Procesos de fabricación de tapones de corcho.
Fabricación de rebanadas.
Fabricación de tapones de corcho virgen, aglomerado y discos.
Fabricación de tapones de corcho aglomerado, fabricación de tapones «técnicos».
«técnicos». – Fabricación de tapones para vinos espumosos.
Terminación de tapones.
Operaciones complementarias: – Cocido del corcho. – Enfardado de planchas de corcho. – Recorte. – Escogido de planchas de corcho. – Calibrado. – Descabezado. – Refinado de las cabezas. – Limpieza del tapón. – Lijado. – Poroxilado. – Colmatado. – Marcado. – Embalado. – Recepción y apilado. – Separación de impurezas. – Trituración. – Tamizado.
Elaboración de documentación técnica especifica relativa al producto y al proceso en las industrias de corcho.
Representación e interpretación de documentación y gráficos de procesos y productos de corcho. – Simbología y terminología propias de los productos de corcho. – Simbología y terminología propias de los procesos de fabricación. – Documentación utilizada en el desarrollo de procesos y en el establecimiento de los procedimientos propios de la empresa. – Aplicaciones informáticas para la gestión de la documentación.
-UF1511-Gestión de procesos y mantenimiento de equipos en la fabricación de productos de corcho
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 10 h
Capacidades y criterios:
- C1: Precisar los recursos necesarios, tales como materias primas, maquinaria y operaciones de control de proceso en la fabricación de productos derivados del corcho, en función de las distintas líneas de producción, considerando los parámetros de medida y control y de acuerdo a los planes de fabricación.
- Identificar y comparar los sistemas de fabricación flexibles –series discontinuas– con los convencionales –series continuas o ilimitadas–.
- Definir la configuración básica de un sistema de fabricación flexible, representando el mismo mediante dibujos y esquemas.
- Describir el equipamiento (máquinas complejas, cadenas de máquinas, control numérico) y características básicas –prestaciones, limitaciones, ventajas, inconvenientes– de un taller flexible de fabricación.
- Elaborar las necesidades de materia prima y equipos a emplear, en función de los diversos productos (tapones de vino de mesa y cavas, aglomerados, juntas, revestimientos) y calidades demandadas, teniendo en cuenta el nivel de existencias y la previsión de suministros.
- Explicar el funcionamiento del instrumental de evaluación de calidades, indicando los parámetros que sirven de medida y evaluación.
- Controlar que la maquinaria se encuentra operativa para el plan de fabricación, comunicando las incidencias en el documento de control al efecto.
- Establecer, en función de los tiempos parciales de las distintas operaciones de fabricación, la carga horaria total del plan de producción.
- Explicar las áreas funcionales de una industria elaboración del corcho de tipo medio y la relación funcional entre las mismas.
- Citar los conocimientos necesarios por parte de los trabajadores, diseñando estrategias de formación en caso necesario.
Contenidos:
Elaboración productos del corcho: Identificación de recursos necesarios.
Equipos y maquinaria en la industria de los productos de corcho. – Útiles de recolección. – Hornos de cocido y vaporizados. – Prensas de las panas. – Instrumental para la evaluación de calidades. – Troqueles. – Molinos. – Equipos de transporte neumático de granulados. – Mezcladoras. – Encoladoras. – Lijadoras industriales. – Barnizadoras. – Maquinas para acabados. – Escogedoras de visión electrónica. – Maquinaria y equipos para el envasado, etiquetado y embalaje. – Alimentación o carga de equipos.
Tipos de sistemas productivos – Fabricación convencional: * Maquinaria convencional. – Fabricación flexible: * Cédulas de máquinas complejas. * Líneas de máquinas. * Máquinas a control numérico. * Transfer.
Estándares de fabricación de productos de corcho. – Establecimiento de estándares. – Medición y verificación de patrones y estándares. – Documentación del proceso. – Análisis de errores: (Instrumentos para evaluar la calidad, lectores ópticos y control de imagen, calibradores). – Procedimientos de corrección de errores.
Producción en industrias del corcho por áreas.
Áreas de producción y puesto de trabajo. – Ordenación y limpieza.
Productos en entrada y salida.
Soportes y programas informáticos relacionados con las maquinas y equipos respectivos.
Mantenimiento operativo y preventivo de equipos y maquinaria en la industria del corcho.
Operaciones de mantenimiento más frecuentes de los equipos y maquinaria utilizados en la industria del corcho. – Ejecución de calendario de mantenimiento. – Documentación relacionada con el mantenimiento. – Niveles de lubricante y engrasadores. – Aplicación de medidas de higiene. – Aplicaciones informáticas aplicadas a la gestión del mantenimiento de equipos y maquinaria en la industria del corcho.
Herramientas y útiles. – Preparación. – Manejo. – Ajuste y calibrado. – Limpieza.
-MF1368_3-Control de la producción en las industrias de producción de tableros y madera laminada encolada
Tipo:
formativo
Nº Horas: 100 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
Contenidos:
-UF1512-Análisis y elaboración de la documentación en las industrias del tablero y madera laminada encolada
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 10 h
Capacidades y criterios:
- C1: Reconocer las características de la materia prima utilizada en la producción de tableros y madera laminada encolada, tales como reciclados y virutas en función de las posibilidades del producto.
- Reconocer las principales presentaciones de las materias primas (reciclados, virutas, aserrines /madera de sierra, chapa a la plana) junto a sus propiedades y defectos.
- Determinar las características técnicas de cada materia prima (porcentaje de impurezas, granulometría, humedad /escuadrías, resistencia, elasticidad, defectos estéticos), sus usos adecuados, en función de los productos a fabricar.
- Identificar, en función de las características del material disponible, su adecuación a la fabricación de diversos productos, tales como tableros de partículas, de fibras, de chapas y mle entre otros.
- Describir otros materiales empleados en la fabricación de tableros y madera laminada encolada – protectores, aditivos, colas-.
Contenidos:
Materias primas empleadas en las industrias de producción de tableros y mle (madera laminada encolada)
Clasificación de materias primas en la industria del tablero: – Reciclados – Virutas – Aserrín – Madera de sierra – Chapa a la plana: * Tipos * Características
Especificaciones Técnicas: – Impurezas – Granulometría – Humedad – Resistencia – Elasticidad – Defectos estéticos
Materia prima en la elaboración de mle.
Especificaciones Técnicas.
Reglamentaciones y normativas aplicables.
Otros materiales empleados en la industria del tablero y mle: – Protectores – Aditivos: * Clasificación * Identificación – Colas – Envases: * Materiales de envasado * Etiquetado * Embalaje. – Otros.
Control del proceso y elaboración de la Documentación Técnica en las industrias de producción de tableros y mle (madera laminada encolada)
Tipos de industria y de producción: – Tableros de partículas – Tableros de fibras – Tableros de chapas – Tableros mixtos – Fabricación de madera laminada.
Interpretación de planos, símbolos y documentación de proyectos.
Organización: Áreas funcionales y de trabajo.
Confección y medición de estándares y patrones; – Medidas preventivas correctoras – Análisis de errores.
Ordenación y control de la producción: – Necesidad de información y materiales – Elaboración de documentación del proceso productivo – Codificación – Clasificación.
Secuencia de procesos y flujos de operaciones: – Entradas – Tiempos – Controles – Salidas
Relación e interdependencia entre los distintos procesos y áreas.
Lanzamiento de producción.
Distribución en planta.
Aplicaciones informáticas de control de la producción.
Estudio y manejo de maquinaria en la industria del tablero y mle (madera laminada encolada).
Tipos y componentes de máquinas: – Máquinas y sus principales componentes en la fabricación de tableros. – Máquinas y sus principales componentes en la industria de mle.
Puesta a punto de máquinas.
Tipos de herramientas y útiles en los procesos productivos de la industria del tablero y mle: – Identificación. – Manejo.
Registros de preparación, inspección.
Orden, mantenimiento y almacenamiento de herramientas y útiles.
-UF1513-Control de procesos de producción y mantenimiento de equipos en las industrias del tablero y madera laminada encolada
Nº Horas: 70 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar los procesos productivos – limpieza, molienda, preparación, saneamiento, encolada, secado, prensado entre otros-, en función de los materiales y del producto a obtener, a través de diagramas y representaciones gráficas.
- Describir los principales procesos y procedimientos utilizados en la fabricación refabricación de tableros y mle., señalando las etapas y operaciones básicas de que se componen.
- Identificar las finalidades de cada etapa y operación y relacionarlas con las transformaciones sufridas por las materias primas y productos.
- Calcular la disponibilidad de personal a emplear en el proceso productivo en función de planes de fabricación anteriores, del calendario laboral y la situación de los trabajadores.
- Evaluar los conocimientos necesarios por parte de los trabajadores, diseñando estrategias de formación en caso necesario.
- En un supuesto práctico debidamente caracterizado de fabricación de productos de tableros y madera laminadas encolada (mle): – Elaborar las necesidades de materia prima y equipos a emplear, en función de los diversos productos (tableros piezas mle) y calidades demandadas, teniendo en cuenta el nivel de existencias y la previsión de suministros. – Confeccionar el listado de maquinaria y sus útiles necesarios en función del plan de trabajo establecido. – Controlar que la maquinaria se encuentra operativa para el plan de fabricación, comunicando las incidencias en el documento de control al efecto. – Establecer, en función de los tiempos parciales de las distintas operaciones de fabricación, la carga horaria total del plan de producción.
- Describir los principales procesos y procedimientos utilizados en la fabricación de tableros y madera laminada encolada, señalando las etapas y operaciones básicas de que se componen.
- Asociar a cada etapa y operación las máquinas y equipos necesarios, las condiciones de ejecución y los parámetros para su control.
- En un supuesto práctico de desarrollo de un proceso de elaboración debidamente caracterizado: – Descomponer el proceso en las fases y operaciones necesarias, determinando su secuencia y estableciendo el flujo del producto. – Enumerar la maquinaria, equipos y útiles requeridos, fijar las condiciones y regulaciones de empleo e incorporar las operaciones de mantenimiento de primer nivel a efectuar y las medidas de seguridad a respetar. – Proponer la distribución en planta de los equipos teniendo en cuenta la secuencia de operaciones y las salidas y entradas de productos. – Especificar las características y tolerancias de calidad que deben ser controladas.
Contenidos:
Control de las operaciones en el aprovisionamiento y gestión de materias primas en el proceso de fabricación de la industria del tablero.
Reconocimiento de materiales, recepción y almacenamiento.
Tecnologías del descortezado y tronzado de la madera.
Obtención de astillas y virutas.
Tecnologías de obtención de partículas de madera.
Clasificación, almacenamiento y secado de partículas.
Tecnologías de obtención de fibras de la madera.
Clasificación, almacenamiento y secado de fibras.
Elaboración de tableros de partículas.
Adhesivos para la fabricación de tableros de partículas.
Aditivos especiales para la fabricación de tableros de partículas especiales.
Encolado de partículas.
Formación de la manta.
Preprensado y prensado.
Control de calidad: – Normativa española y europea relativa a los tableros de partículas. – Ensayos y especificaciones. – Legislación – Directivas Europeas-
Elaboración de tableros de fibras por proceso seco y proceso húmedo.
– Adhesivos para la fabricación de tableros de fibras por el proceso seco.
Aditivos especiales para la fabricación de tableros de fibras por el proceso seco y húmedo.
Encolado de fibras – proceso seco.
Formación de la manta – proceso seco.
Formación de la manta – proceso húmedo.
Preprensado y prensado.
Control de calidad: – Normativa española y europea relativa a los tableros de fibras. – Ensayos y especificaciones. – Legislación – Directivas Europeas-
Preparación del recubrimiento de tableros de partículas y fibras.
Enfriado y mecanizado de tableros.
Acopio de materiales (trozas de árbol).
Selección y triaje de las trozas.
Materiales y componentes para el rechapado.
Corte de las chapas a la plana o en desenrollo.
Encolado de chapas y de recubrimiento.
Prensado de chapas decorativas y de recubrimientos sobre tableros base.
Reposo y oreo de los tableros.
Recortes, lijado, calibrado, recubrimiento (por chapado, laminados plásticos, pvc y otros) y acabados (barnizados, lacados y otros).
Empaquetado y comercialización.
Empaquetado y comercialización. – Control de calidad: – Normativa española y europea relativa al recubrimiento en los tableros de partículas y fibras. – Ensayos y especificaciones. – Legislación – Directivas Europeas-
Planificación de personal en los procesos productivos de la industria del tablero.
Establecimiento de un plan de formación para la producción en la industria del tablero.
Control y seguimiento de las operaciones en el proceso de fabricación en la industria de la madera laminada encolada.
Acopio de materiales.
Aserrado de madera.
Clasificación de piezas por calidades.
Optimización y saneo de piezas.
Encolado por testa.
Fraguado del encolado en testas.
Reposo piezas.
Encolado de caras en piezas empalmadas.
Encofrados de piezas empalmadas sobre los bastidores de formación.
Fraguado de las grandes escuadrías por presión y radiofrencuencia.
Desencofrado.
Recortes, lijado, tratamiento, acabado.
Planificación de personal en los procesos productivos de la mle.
Establecimiento de un plan de formación para la producción en la industria de la mle.
Maquinaria y equipos, funcionamiento y elementos básicos en la produducción de tableros y mle (madera laminada encolada) y mantenimiento operativo en la producción de tableros y mle (madera laminada encolada):
Planificación de maquinaria y equipos en las distintas fases de producción: – Tableros de partículas y fibras: * Almacén de acopios. * Cribas y electroimanes con consolas de control. * Astilladoras. * Molinos * Cribadas de luces variadas. * Ventiladores y extractores de polvo. * Desfibradoras en tableros de fibras * Autoclaves de mezcla. * Dosificadores. * Cintas de escurrido. * Pares de rodillos de prensado. * Cortadoras de tableros. * Sistemas de fraguado. * Almacén de reposo y oreo de los tableros. * Recortadoras, pulidoras y rechapadoras. * Empaquetadoras y vehículos de transporte. – Tableros de chapas: * Almacén de materiales. * Cortadoras de chapa a la plana. * Tornos de desenrollo. * Encoladoras. * Sistemas de fraguado. * Almacén de reposo y oreo de los tableros. * Recortadoras, pulidoras y rechapadoras. * Empaquetadoras y vehículos de transporte. - Madera laminada encolada (MLE): * Almacén de materiales. * Clasificadoras mecánicas. * Marcadores y lectoras ópticas y/o electrónicas. * Saneadoras y/o cortadoras dentadas. * Encoladoras en discontinuo por testa (joint finger). * Sistemas de fraguado en testas. * Almacén de piezas empalmadas. * Encoladoras en continuo de caras en las piezas empalmadas. * Bastidores de formación (encofrados). * Equipos de presión y radiofrecuencias para fraguado de grandes escuadrías. * Plotters de control numérico. * Pulidoras. * Fresas. * Empaquetadoras y vehículos de transporte.
Seguimiento y verificación de las operaciones de mantenimiento.
Calendario de mantenimiento.
Protocolo de actuación ante averías: partes, persona responsable, señalización de elementos averiados, etc.
-MF1364_3-Calidad, seguridad y medioambiente en industrias de la madera, corcho y mueble
Tipo:
formativo
Nº Horas: 70 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Introducción a la Calidad en la industria de la madera, mueble y corcho.
Definición de calidad.
Normas de calidad: – Normas UNE. – Normas EN. – Normas ISO.
Normas de calidad en la industria de la madera, mueble y corcho.
Certificación, acreditación y normalización.
Sistemas de Gestión de Calidad – UNE- EN – ISO 9001-.
Certificación de sistemas y productos.
Costes de calidad y no calidad.
Fuentes de documentación.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Gestión de la Calidad en la industria de la madera, mueble y corcho.
Objetivos y estrategias de la empresa.
Organización de Calidad en la empresa: – Planificación de calidad.. – Organigrama y funciones. – Calidad y productividad.
Organización departamental respecto a Calidad.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Aplicación de un Sistema de Gestión de Calidad a la industria de la madera, mueble o corcho.
Realización del Manual de Calidad: – Política de Calidad de la empresa. – Compromiso y Responsabilidad de la dirección. – Planificación de la Calidad: Objetivos de Calidad. – Responsable de Calidad y Medio ambiente (funciones y responsabilidades). – Revisión por la dirección. – Gestión de Recursos (humanos e infraestructuras). – Planificación de la producción. – Procesos relacionados con el cliente. – Control del diseño. – Gestión de Compras. – Producción y prestación del servicio. – Control de los dispositivos de seguimiento y medición. – Seguimiento y medición de los procesos. – Control del producto no conforme, acciones correctivas y preventivas. – Análisis de datos y mejora continua. – Realización del Manual de procedimientos. – Auditorías internas y externas. – Técnicas de estadísticas de Calidad. – Indicadores de calidad.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Control de Calidad en la Industria de la madera, mueble y corcho.
Conocimiento y análisis de las materias primas a emplear.
Útiles e instrumentos de medición en la industria de la madera, mueble y corcho.
Control en recepción de las materias primas.
Control de calidad en proceso: – Muestreos – Equipos de medida – Registros.
Producto no conforme y su tratamiento.
Ensayos físico-químicos en productos de madera, mueble y corcho.
Ensayos físico-mecánicos de herrajes y demás elementos auxiliares.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Aplicación de la normativa de seguridad en la industria de la madera, mueble y corcho.
Marco normativo básico.
Normativa aplicable a la industria de la madera, mueble y corcho.
Conceptos básicos sobre seguridad y salud.
Condiciones de seguridad.
Riesgos Generales.
Riesgos específicos en la industria de la madera, mueble y corcho.
Daños derivados del trabajo.
Accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Elaboración del Plan de prevención de Riesgos Laborales en la Industria de la madera, mueble y corcho.
Definición del plan de prevención.
Derechos y deberes del empleado y empresa.
Análisis de puestos y evaluación de riesgos.
Protección colectiva.
Protección individual – equipos de protección individual-: – Protecciones contra golpes (pies). – Protecciones vías respiratorias. – Protecciones auditivas. – Protecciones de los ojos. – Protecciones de las manos. – Ropa de trabajo.
Control de salud de trabajadores.
Orden y limpieza.
Señalización de puestos de trabajo.
Plan de emergencias y evacuación.
Extinción de incendios.
Primero auxilios.
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Contenidos:
Gestión Medioambiental en Industria de fabricación de productos de madera mueble y corcho.
Legislación Medioambiental.
Requisitos Legales de aplicación a la industria de fabricación de productos de madera, mueble y corcho.
Normalización, Certificación y Homologación.
Sistema de Gestión Medioambiental: – Manual medioambiental de la empresa. – Determinación de aspectos medioambientales – Objetivos y metas medioambientales – Documentación del Sistema de Gestión Medioambiental – Control operacional. – Planes de emergencia y capacidad de respuesta. – Seguimiento y medición. – No conformidades y determinación de acciones correctivas y preventivas. – Auditorías internas y externas del Sistema de Gestión Medioambiental. – Revisión por la dirección.
Costes medioambientales.
Fuentes de documentación.
Tipos de residuos generados (clases y características).
Clasificación de residuos.
Captación, transporte y almacenamiento.
Posibles tratamientos y aprovechamientos.
Tratamiento y eliminación de residuos.
Normativa vigente referente a tratamientos y vertido.
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