Organización y gestión de la producción en industrias del mueble y carpintería

Formación Relacionada

Certificado completo:
 
Datos de Identificación

Código: MAMD0110

Nivel:3

Cualificación profesional de referencia:
Organización y gestión de la producción en industrias del mueble y de carpintería

Referente Legislativo:
- Real Decreto 1958/2009, de 18 de diciembre, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de cuatro cualificaciones profesionales de la Familia Profesional Madera, Mueble y Corcho (BOE 23-01-2010).

Competencia General:
Organizar, gestionar y supervisar la producción en industrias del mueble, programando y preparando el trabajo a realizar en función de los recursos disponibles, supervisando la correcta y puntual ejecución de los trabajos necesarios para la fabricación de mobiliario con la calidad y las medidas de seguridad requeridas, cumpliendo la normativa vigente y respetando el medio ambiente.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
- Gerente de empresas de madera y corcho. - Gerente de empresas de fabricación de mueble y otras manufacturas. - Técnico de control de calidad en industrias de madera y corcho.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

 
Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
- Real Decreto 1532/2011, de 31 de octubre, por el que se establecen siete certificados de profesionalidad de la familia profesional Madera, mueble y corcho que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad (BOE 09-12-2011).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:

Observaciones:

 
-MF1361_3-Aprovisionamiento y almacén en la industria de fabricación de mobiliario
Tipo: formativo Nº Horas: 70 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:

Logística en la industria del mueble.

Conceptos básicos.

Partes que la integran.

Actividades logísticas. Selección de proveedores.

Aprovisionamiento de productos.

Ciclo de aprovisionamiento.

Determinación del pedido. – Cualitativo. – Cuantitativo.

Planificación de necesidades.

Volumen óptimo de pedido.

Los sistemas integrados ERP – Módulos logísticos. – Módulos de compras.

-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:

Recepción, expedición y almacenamiento de materiales y productos en las industrias del mueble.

Calidades de los materiales.

Control de calidad de materias primas, producto semielaborado, piezas barnizadas y accesorios. – Inspección visual. – Defectos. – Causas. – Criterios de aceptación.

Seguridad y salud laboral.

-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:

Gestión de existencias en la industria del mueble.

Valoración.

Clasificación.

Precios.

Gestión de existencias: – Control de inventarios – Clasificación ABC.

Nivel de existencias y Operaciones de reaprovisionamiento.

Informática aplicada a operaciones de aprovisionamiento y gestión de stocks.

Documentación del control de existencias.

-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:

Gestión de almacenes en la industria del mueble.

Tipos. Clasificación e importancia.

Zonificación.

Almacenamiento de productos.

Organización del almacén: sistemas y flujos.

Formas de almacenamiento: – Tipos de estanterías – Cargas largas – Almacenes automáticos.

Aprovechamiento de espacio.

Codificación de artículos.

Métodos de localización de mercancías en el almacén.

Organización física de almacenes.

Manipulación de la mercancía: – Elementos de manipulación y transporte – Móviles – Fijos – Criterios de selección – Dispositivos especiales.

-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:

Transporte de mercancías en la industria del mueble.

Transporte externo: medios de transporte.

Tipos características.

Condiciones de los medios de transporte de productos acabados.

Protección de envíos.

Condiciones medioambientales.

Embalaje en función del tipo de transporte.

Rotulación. – Símbolos. – Significado. – Indicaciones mínimas.

Transporte y distribución internos: planificación de rutas.

Carga y descarga de mercancías.

Organización de la distribución interna.

-MF1362_3-Organización de la producción en las industrias de fabricación de mobiliario
Tipo: formativo Nº Horas: 130 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
Contenidos:
-UF1398-Organización de los materiales y recursos en la fabricación de mobiliario
Nº Horas: 60 h Nº Horas Formación a Distancia: 40 h
Capacidades y criterios:
    Analizar la estructura organizativa, funcional y productiva de las industrias del mueble.
  • Distinguir las diferentes industrias según el tipo de proceso, de producto, de magnitud, relacionándolas con los factores económicos de productividad, costes y competitividad.
  • Definir las áreas funcionales de una industria de madera, muebles y corcho de tipo medio y la relación funcional entre las mismas.
  • Describir los principales procesos de fabricación empleados en la producción de productos de madera y corcho, tanto en primera transformación –tratamientos, fabricación de tableros- como en segunda –carpintería, mueble-, relacionando las fases y operaciones con el tipo de máquinas y equipos que intervienen en el proceso.
  • Diferenciar los tipos de proceso continuo y discontinuo identificando sus características desde la óptica de su economía, rendimiento y organización de la producción.
  • Confeccionar mediante diagramas las relaciones funcionales internas del área de producción –almacén, mecanizado, montaje, acabado-.
  • Describir mediante diagramas las relaciones funcionales externas del área de producción.
  • Realizar un esquema o plano de una distribución en planta, en donde figuren las áreas de fabricación, máquinas e instalaciones necesarias, indicando el flujo de materiales y productos intermedios.
Contenidos:

Estructura organizativa, funcional y productiva de las industrias de fabricación de mobiliario.

Clasificación de las industrias según el tipo de: – Proceso. – Producto. – Magnitud.

Descripción de los principales procesos productivos en: – La primera transformación: * Productos de madera y corcho. * Tratamientos. * Fabricación de tableros. – La segunda transformación: – Carpintería. – Mueble.

Áreas funcionales y departamentos de una industria de fabricación de mobiliario.

Tipos de organigrama funcional y productivo.

Sistemas de fabricación y organización de la producción en las industrias de fabricación de mobiliario. – Tipos de producción. – Relación e interdependencia entre los distintos procesos y áreas productivas. – Disposición en planta de áreas y equipos de producción. – Flujo de materiales y productos.

Caracterización de los materiales necesarios en la fabricación de mobiliario.

Clasificación de los principales tipos de maderas. – Tipos de maderas. * Coníferas. * Frondosas. – Maderas certificadas. – Propiedades. – Defectos. – Usos en función del tipo de mobiliario a fabricar.

Especificación técnica de tableros y sus tipologías. – Tipos de tableros. * De partículas. * De fibras * Alistonado. * Contrachapado. – Características técnicas. – Usos en función del tipo de mobiliario a fabricar.

Herrajes y elementos auxiliares para la fabricación de mobiliario.

Productos para el recubrimiento de superficies y acabado de mobiliario. – Barnices, lacas y disolventes. – Chapas. – Laminados decorativos. – Plásticos. – Papel.

Colas y elementos para el ensamblado en la fabricación de mobiliario.

Informática aplicada a operaciones de planificación de recursos necesarios en la empresa para la fabricación de mobiliario.

Organización de la producción en la industria de fabricación de mobiliario.

Definición de los objetivos de producción de la empresa.

Planificación de necesidades. – Técnicas.

Planes de producción. – Métodos.

Preparación y distribución del trabajo.

Cálculo de necesidades y programación. – Métodos.

Asignación de tareas y procesos.

-UF1399-Planificación de la producción en la industria de fabricación de mobiliario
Nº Horas: 70 h Nº Horas Formación a Distancia: 50 h
Capacidades y criterios:
    Determinar la producción, optimizando los recursos disponibles, en función del plan establecido.
  • Elaborar lista de tareas temporales.
  • Analizar los diferentes métodos de programación de la producción diseñados conjuntamente con otras áreas implicadas, de acuerdo con la política de la empresa.
  • En un supuesto práctico de asignación de tareas, describir todo el proceso, considerando los siguientes factores: – Operaciones, secuencia y sincronismo. – Tiempo de preparación de máquinas. – Tiempo de proceso. – Contingencias. – Plan de mantenimiento. – Medios de producción. – Recursos humanos. – Necesidades materiales. – Existencias de almacén. – Aprovisionamientos. – Ubicación de materiales.
  • Analizar la optimización del mueble a fabricar mediante cambios en las secuencias programadas, utilización de equipos y reorganización de la lista de tareas.
  • En un supuesto práctico debidamente caracterizado: revisar la hoja de ruta comparando tiempos reales y previstos, según el plan de producción.
  • Conocer los sistemas de gestión informatizada aplicados a la confección de la lista de necesidades de materias primas, componentes y elementos semielaborados necesarios para la fabricación del mobiliario.
Contenidos:

Gestión de la información y documentación básica para la organización de la producción en la Industria de fabricación de mobiliario.

Información de producción.

Documentación.

Procesado informatizado de documentación e información.

Planificación, organización y control de la producción en la industria del Mueble.

Ordenación y control de la producción: necesidades de información.

Necesidades de materiales.

Equipos, maquinaria e instalaciones en la industria del mueble: capacidad de trabajo.

Áreas de trabajo: puestos y funciones.

Lanzamiento de la producción.

Supervisión de la operatividad y mantenimiento de las máquinas y servicios auxiliares.

Descripción del funcionamiento y capacidad de los sistemas de producción.

Asociación de las aplicaciones de los servicios auxiliares a los requerimientos de la maquinaria y procesos de elaboración.

Mantenimiento de maquinaria y servicios auxiliares. – Instalaciones de Aire Comprimido. * Compresor. * Secador frigorífico y sistema de purgado. * Calderin, elementos de distribución y conexión. – Extracciones. * Silos. * Filtros. * Conducciones y sistemas de captación. – Instalaciones de Calefacción y Aire Acondicionado. – Instalaciones de suministro eléctrico y de agua.

Medios y dispositivos de seguridad necesarios pala la gestión y el mantenimiento de la maquinaria y servicios auxiliares.

Protocolo de trabajo en las incidencias de maquinarias y servicios auxiliares.

Reconocimiento de las señales e indicaciones de funcionamiento anómalo en las maquinarias y en los servicios auxiliares. – Alarmas. – Sonidos extraños o inadecuados.

Organización de recursos humanos.

Definición de puestos de trabajo.

Formación e instrucción de los trabajadores.

Mejoras de la productividad y el rendimiento.

Procedimientos de control de calidad en proceso.

Aplicación de instrumentos o manual de calidad de producción.

Control de recursos humanos.

Clasificación y métodos de medida.

Gestión y dirección de equipos humanos: – Relaciones. – Asignación de tareas. – Asesoramiento. – Motivación y valoración del personal.

Establecimiento de medidas y estándares para el control del proceso productivo en la Industria de fabricación de mobiliario.

Tipos de control.

Confección de estándares.

Medición de estándares y patrones.

Corrección de errores: Responsabilidades.

Análisis de errores. Control preventivo.

Métodos y tiempos de trabajo: – Análisis de métodos de trabajo. – Estudio del trabajo. – Tiempos de fabricación. – Estudio de tiempos.

-MF1363_3-Control de la producción en industrias de la fabricación de mobiliario
Tipo: formativo Nº Horas: 190 h
Contenidos:
-UF1400-Análisis y control de los procesos de fabricación en industrias de madera y mueble
Nº Horas: 80 h Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
    C1: Interpretar y seleccionar la información técnica necesaria para el control de la producción en industrias de mobiliario y procesar la documentación-tipo que se precisa para su distribución.
  • Ordenar la documentación de acuerdo con distintos criterios –distribución, asignación, aplicación–.
  • A partir de un supuesto de fabricación de una serie o lote de un producto de madera, mueble o corcho, y teniendo disponible la información técnica del producto y del proceso, cumplimentar la documentación necesaria para el control de la producción: - Planos de las piezas, subconjuntos y conjuntos. - Lista caracterizada de los materiales necesarios. - Ficha-tipo de trabajo. - Orden-tipo de fabricación.
  • Aplicar soluciones informáticas para el tratamiento de los documentos de gestión y control de la producción.
Contenidos:

Análisis de la documentación técnica en la producción de mobiliario.

Clasificación de documentación.

Documentación de proyectos. – Memoria. – Descriptiva. – Técnica. – Planos. – Clasificación. – Interpretación. – Escandallo.

Ordenes de trabajo – Por puesto de trabajo. – Por nivel de elaboración.

Aplicaciones informáticas para la gestión de la documentación técnica de control de la producción.

Elaboración de planes de mantenimiento de máquinas y equipos en la industria de mobiliario.

Programas de mantenimiento – De líneas y equipos. – De instalaciones auxiliares. – Tipos * Preventivo. * Operativo. – Calendarios. – Plan de actuación. – Documentación. – Puesta a punto.

Protocolo de actuación ante averías.

Mantenimiento herramientas y útiles. – Codificación y almacenamiento. – Documentación.

Control de operaciones en el proceso de fabricación de mobiliario.

Supervisión de la secuenciación de procesos atendiendo al sistema constructivo del mueble. – Mueble de madera maciza. – Mobiliario de bastidor y panel. – Mueble de madera compuesta. – Mobiliario de estructura mixta.

Supervisión de la secuenciación de procesos atendiendo al sistema productivo. – Sistemas de producción convencional. * Trazado y preparación del proceso. * Procesos de mecanizado. * Inserción de herrajes y elementos auxiliares. * Acabado. * Montaje y embalaje. * Almacén y muelles de carga. - Sistemas de producción en línea. * Células de mecanizado. * Medios de transporte internos. * Líneas auxiliares de semielaborados. * Inserción de herrajes. * Almacenes intermedios. * Aplicación acabados. * Montaje y embalaje. * Almacén y muelles de carga.

 
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