Certificado De Profesionalidad INAD0310 Fabricacion De Productos De Tueste Y De Aperitivos Extrusionados

Control de maquinaria y equipos de elaboración de frutos secos

Mantenimiento de los equipos de elaboración de frutos secos: – Planificación del mantenimiento predictivo y preventivo de usuario o de primer nivel. – Protocolos de trabajo ante actuaciones de mantenimiento correctivo de usuario o de primer nivel – Operaciones de limpieza diaria y periódicas – Expediente de mantenimiento de los equipos : control de registros.

Calibrado y verificación de equipos de medida. Identificación y recalibraciones.

Mantenimiento del orden y limpieza del puesto.

Puesta en marcha, regulación y manejo de los equipos.

Medidas de seguridad en el manejo de los equipos.

Clasificación, funcionamiento y aplicaciones de los equipos y maquinaria.

Elaboración de frutos secos

Caracterización de los frutos secos: – Tipos y calidades de frutos secos – Parámetros de control de calidad: propiedades organolépticas del producto – Métodos de inspección y control de los parámetros de calidad

Procesos de limpieza y secado de frutos secos, previos a su elaboración: – Procedimientos de limpieza – Procedimientos de secado: tiempos de secado

Control del calibrado. Control del tamaño y uniformidad de los frutos secos.

Descascarado: – Control de las variables de mojado: tiempo y temperatura del agua. – Técnicas de descascarado aplicables a los distintos frutos secos. – Control de calidad de las operaciones de descascarado

Procedimientos de selección electrónica y manual: – Técnicas de control en las operaciones de selección. – Proceso de selección aplicable a los distintos frutos secos. – Control de calidad de las operaciones de selección.

Procedimientos de repelado. – Técnicas de control en las operaciones de repelado. Control de tiempos y temperatura – Proceso de repelado. Parámetros de aplicación a los distintos frutos secos. – Control de calidad de las operaciones de repelado.

Procedimientos de trabajo y control del proceso de troceado y harinado.

Procedimientos de trabajo y control del tostado y salado de frutos secos. – Técnicas de tostado y salado – Control de los parámetros de operación para el tostado y salado de frutos secos

Proceso de envasado y embalaje de frutos secos: – Mantenimiento en los equipos de envasado y embalaje de frutos secos – Acondicionamiento de los equipos a las especificaciones de envasado y embalaje de los distintos productos

Aplicación de buenas prácticas de fabricación y de manipulación de frutos secos.

Aplicación de las medidas de seguridad en el desarrollo de las operaciones de elaboración de frutos secos.

Registro de las no conformidades en las distintas operaciones y definición de las medidas correctoras oportunas en el ámbito del puesto de trabajo.

Sistema APPCC

Extrusión directa de productos alimentarios

Control de materias primas en procesos de extrusión directa: sémolas de maíz, arroz o trigo y agua.

Tipología de productos comercializados y características principales.

Fases y control del proceso de extrusión directa: – Calidades y homogeneidad de las materias primas e ingredientes – Preacondicionado de la materia prima – Mezclado de ingredientes – Proceso de extrusión directa: parámetros de control – Moldeado – Horneado – Método de aromatización del producto: espolvoreado con aromatizantes – Control de humedad del producto final – Envasado

Manejo y control de los equipos específicos de extrusión directa: principales diferencias con otras técnicas de extrusionado.

Extrusión indirecta de productos alimentarios

Control de materias primas en procesos de extrusión directa: sémolas de maíz, arroz o trigo y agua.

Tipología de productos comercializados y características principales.

Fases y control del proceso de extrusión semidirecta: – Calidades y homogeneidad de las materias primas e ingredientes – Preacondicionado de la materia prima – Mezclado de ingredientes – Proceso de extrusión semidirecta: parámetros de control – Fritura inmediata. – Tratamientos finales del producto: espolvoreado con aromatizantes. – Envasado

Manejo y control de los equipos específicos de extrusión semidirecta: principales diferencias con otras técnicas de extrusionado.

Extrusión indirecta de productos alimentarios

Control de materias primas en procesos de extrusión directa: harinas y sémolas, de maíz, trigo, arroz, fécula de patata, y agua.

Tipología de productos comercializados y características principales.

Fases y control del proceso de extrusión indirecta (elaboración de pellets): – Calidades y homogeneidad de las materias primas e ingredientes – Preacondicionado de la materia prima – Mezclado de ingredientes – Proceso de extrusión indirecta: parámetros de control – Moldeado de la mezcla – Secado – Fritura. – Tratamientos finales del producto: espolvoreado con aromatizantes. – Envasado

Manejo y control de los equipos específicos de extrusión indirecta: principales diferencias con otras técnicas de extrusionado.

Procedimientos de toma de muestras de materias primas y controles de producto acabado.

Toma de muestras de materias primas y producto acabado: – Plan de muestreo: representatividad de la muestra – Equipos de muestreo – Métodos de traslado y conservación de las muestras

Trazabilidad en las muestras: – Identificación de muestra: trazabilidad con lote y proveedor

Métodos de detección de las principales alteraciones en las materias primas

Equipos y métodos rápidos de control: – Identificación de los parámetros físicos y pruebas visco-elásticas. – Caracterización de las determinaciones químicas sencillas y test microbiológicos sencillos.

Procedimiento para el registro y control de los resultados: informe de resultados

Seguridad y salud laboral en la elaboración de extrusionados

Factores de riesgo específicos en los procesos de extrusionado.

Normativas técnico sanitaria y planes de seguridad específicos.

Precauciones en el manejo de maquinaria y equipos de extrusionado.

Condiciones ambientales de trabajo.