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Certificado De Profesionalidad INAD0109 Elaboracion De Azucar
Elaboración de azúcar
Formación Relacionada
Certificado completo:
-MF0299_2-Operaciones básicas de elaboración de azúcar
Tipo:
formativo
Nº Horas: 180 h
Secuencias:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.
Contenidos:
-UF1176-Suministro de remolacha a fábrica, molienda, difusión y depuración de jugos
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 40 h
Capacidades y criterios:
- C1: Aplicar las técnicas de desensilado, despedrado y, lavado de materia prima para abastecer de remolacha a fábrica según las normas establecidas.
- Comprobar el estado en que se encuentra la materia prima en el silo, para adecuar los equipos al estado de la misma, atendiendo a los diferentes tipos de azúcar: glass, pellet, morena.
- Describir las operaciones de desensilado, limpieza y lavado, indicando, en cada caso, la maquinaria necesaria, así como las condiciones de ejecución.
- Describir los diversos tipos de residuos obtenidos, los métodos de eliminación y recogida y sus posibles aprovechamientos.
- En el proceso de suministro de remolacha para la elaboración de azúcar: - Comprobar el buen funcionamiento de los equipos (cintas transportadoras, despedradores, lavadero y bombas), para que no se produzcan discontinuidades en el proceso. - Desensilar la cantidad de remolacha precisa para la molienda, de forma que se alimente la tolva antes de los molinos con remolacha limpia y que esta mantenga siempre un nivel mínimo
Contenidos:
Proceso de suministro de remolacha a fábrica.
Recepción de remolacha en fábrica: - Manejo del rupro o sonda de muestreo: toma de muestra. - Plataformas volcadoras: organización y manipulación. - Laboratorio de pago por riqueza: preparación de la muestra de remolacha y análisis. - Procesamiento de resultados de análisis por polarización. - Distribución de remolacha en silos: manejo de pluma o cinta móvil de distribución.
Proceso de desensilado de la remolacha: - Selección de zona a desensilar o playa del silo correspondiente. - Manejo de metralleta de agua a presión para producir flujo de remolacha en corriente de agua.
Proceso de abastecimiento de remolacha a fábrica: - Control de funcionamiento de la bomba de remolacha. - Manejo de despedradores: control del nivel de agua. - Desherbadores: funcionamiento y limpieza. - Lavadero de remolacha: control de la hélice de volteo y aporte de agua. - Cintas transportadoras y distribuidoras: funcionamiento y mantenimiento. - Evacuación, destino y utilización del agua utilizada para el arrastre, despedrado y lavado de remolacha. Circuito de agua: desarenadores, despulpadores y bombas.
Almacenamiento de remolacha en tolvas de molinos: control de nivel de tolva.
Proceso de molturación o molienda de la remolacha
Molinos cortarraíces: - Montaje de cuchillas y calibrado. - Manejo de herramientas: fresas y cepillos. - El corte ondulado: aumento de la superficie de rozamiento.
Pesado de coseta: control de báscula de cinta.
Proceso de difusión.
Fundamentos químicos de la extracción sólido-líquido.
Tipo y características de ingredientes (agua única, ácido sulfúrico, anhídrido sulfuroso, bacteriostáticos, bactericidas, antiespumantes).
Control de niveles y válvulas mediante automatismos del cuadro de control.
Parámetros a controlar: Regularidad de alimentación, calidad de coseta, nivel y circulación de la mezcla jugo-coseta en los difusores, temperatura de la mezcla, pH del agua de aporte, adición de antiespumante.
Prensado de pulpa: maquinaria y características: prensas, elevadores y cintas, bombas y despulpadores.
Proceso de depuración del jugo de difusión.
Depuración calcocarbónica: - Horno de piedra caliza: producción de lechada de cal y gas carbónico. - Pre-encalado, encalado en frío y en caliente del jugo de difusión. - Carbonatación del jugo encalado con gas carbónico. - Filtración de jugo carbonatado. - Utilización de lodos de filtración. - Parámetros de la depuración: temperatura, pH, alcalinidad, sales de cal y caudales. - Adición de productos auxiliares según especificaciones de laboratorio: antiespumantes, anhídrido sulfuroso, sosa y carbonato sódico.
Maquinaria y equipos utilizados en el proceso.
Manipulación de las máquinas empleadas en los procesos de suministro de remolacha a fábrica, molienda, difusión y depuración de jugos: - Rupro-sonda. - Plataformas volcadoras. - Grúa-pluma de ensilado. - Bomba-metralleta para desensilado. - Bomba de remolacha. - Despedradores, desherbadores y despulpadores. - Lavadero de remolacha. - Cintas transportadoras. - Molinos cortarraíces. - Difusor de extracción en contracorriente. - Hélices de extracción de pulpa. - Prensas de pulpa. - Bombas de movimiento de jugo. - Depósitos de pre-encalado y encalado: agitación. - Depósitos de carbonatación. - Filtros de jugo. - Filtros de lodos: de vacío y filtros prensa. - Bombas de lodos.
Sistemas de protección en máquinas y equipos de fabricación.
Limpieza de máquinas: métodos y aditivos.
Mantenimiento de primer nivel de los equipos utilizados en el proceso de elaboración de azúcar.
Secuencias de parada y arranque de máquinas, relación con otros departamentos.
Ensayos de control de proceso de fabricación.
Medición de parámetros de control: pH, temperatura, alcalinidad, sales de cal, T.A.C.
Sistema de recogida horaria de muestras. Puntos de muestreo.
Reactivos e instrumental empleados en los ensayos rápidos.
Actuaciones frente a desviaciones de parámetros de control: protocolos de comunicación con laboratorio y responsable superior.
-UF1177-Evaporación, cristalización y centrifugación de masa cocida y ensilado de azúcar
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- C1: Determinar qué factores son los que regulan el proceso de evaporación en la obtención de azúcar.
- Describir las características que definen el proceso de evaporación del jugo que se obtiene en la depuración, tales como: - Transmisión de calor en un evaporador. - Calor latente de vaporización. - Punto de ebullición del jugo. - Presión hidrostática del jugo.
- Indicar a través del esquema general de una instalación de evaporación de múltiple efecto, en qué consisten los siguientes conceptos: - Vapores de barrido. - Condensador barométrico. - Vapor de arrastre. - Calorifugado.
- Explicar la importancia que tiene en el proceso de obtención de azúcar las pérdidas por inversión en el jugo y las incrustaciones en los tubos de circulación de jugo de las cajas de evaporación.
- Realizar un esquema completo de aguas condensadas de la evaporación y su utilización en el proceso de elaboración de azúcar.
Contenidos:
Proceso de evaporación del jugo en la elaboración de azúcar.
Proceso de evaporación del jugo obtenido de la depuración por múltiple efecto: - Transmisión de calor en un evaporador. - Calor latente de vaporización. - Punto de ebullición del jugo. - Presión hidrostática del jugo. - Grado Brix, polarización y pureza. - Cantidad de agua a evaporar.
Esquema de construcción de una caja de evaporación.
Esquema general de una instalación de evaporación de múltiple efecto: - Vapor y vacío. - Vapores de barrido. - Condensador barométrico. - Límites de temperatura del vapor. - Arrastres. - Calorifugado.
Jugo y jarabes: - Circulación del jugo. - Nivel del jugo. - Control de la densidad del jugo y jarabe. - Pérdidas por inversión en el jugo. - Incrustaciones en los tubos de circulación de jugo.
Aguas condensadas e incondensables: - Cantidad de agua condensada. - Purgadores. - Tanques de expansión. - Control de aguas condensadas. - Incondensables.
Conducción de la evaporación.
Proceso de cristalización y centrifugación en la elaboración de azúcar.
Proceso de cocción del jarabe: - Manejo y funcionamiento de las tachas de cocción: concentración, siembra, nutrición o subida cocida, apretado.
Teoría de la cristalización.
Calidades y características de los distintos productos de cocción.
Propiedades de los productos de primera y segunda calidad.
Funcionamiento y manejo de la centrifugadora.
Distinto aprovechamiento y rendimiento de los subproductos obtenidos de la cocción.
Teoría de la centrifugación.
Proceso de centrifugación de las masas cocidas de primera: - Carga de la turbina. - Lavado de azúcar en turbina. - Cambio de mieles. - Descarga de azúcar.
Secado y almacenamiento de azúcar.
Parámetros de secado de azúcar.
Manejo y funcionamiento del secadero. - Enfriamiento. - Características y calidades del azúcar: primera y segunda. - Cristalizaciones verticales: manejo y funcionamiento. - Temperatura de los cristalizadores. Efectos en el agotamiento de las melazas.
Almacenamiento de azúcar.
Toma de muestras y ensayos a realizar en la calidad del azúcar.
Dosificación de la toma de muestras.
Grado Brix, Beaumé, pH, alcalinidad.
Color tipo, cenizas conductimétricas.
Medidas de protección y seguridad personal.
Equipos personales de protección.
Dispositivos de seguridad en máquinas e instalaciones.
Precauciones en la manipulación de productos.
Señales preventivas.
-MF0300_2-Operaciones auxiliares de elaboración de azúcar
Tipo:
formativo
Nº Horas: 80 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Horno de cal, producción de lechada y de anhídrido carbónico en la elaboración de azúcar.
Horno de cal: funcionamiento y manejo.
Uso y características de la piedra caliza y del carbón de cok.
Lechada de cal: control de la concentración y el caudal.
Funcionamiento de la maquinaria utilizada en la elaboración de lechada: mick, vibradores, hidrociclones.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Prensado y Secado de pulpa para obtención de subproductos de la elaboración de azúcar.
Proceso de prensado de pulpa.
Proceso de secado de pulpa.
Proceso de elaboración de gránulos o pellets.
Manejo y funcionamiento de pelletizadora.
Manejo y funcionamiento de prensas.
Características y tipos de rodillos y matrices de las prensas.
Tiempos y temperaturas de enfriamiento para los pellets.
Condiciones de almacenamiento.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Calderas y Generadores de vapor en el proceso de elaboración de azúcar.
Importancia de la producción de vapor en una instalación azucarera.
Funcionamiento y manejo de las calderas.
Parámetros de control de las calderas: nivel de agua, presión de vapor, presión de fuel, temperatura de los humos, calidad del agua de alimentación de la caldera, características del agua de calderas.
Piezas de la caldera: limpieza, uso y pequeños arreglos.
Manejo y función de los quemadores, filtros, soplado de calderas, sopladores, etc.
Control de la producción de vapor y su distribución.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Aguas decantadas y aguas residuales en el proceso de elaboración del azúcar.
Importancia del proceso de depuración de aguas residuales.
Componentes y elementos de una planta depuradora de aguas.
Importancia y aprovechamiento del agua de desecho en una azucarera.
Preservación del medio ambiente: normativa relativa a su área profesional.
Manejo y funcionamiento de decantadores, bombas de lodos, desarenador, digestores.
Balsas de decantación de aguas residuales.
Proceso final del lodo decantado.
Reutilización y funciones del agua recuperada.
-MF0301_2-Operaciones y control de envasado
Tipo:
formativo
Nº Horas: 70 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Mantenimiento y preparación de máquinas y equipos de envasado del azúcar.
Equipos de envasado: - Máquina de bolsas. - Máquina de estuchado. - Máquina de sacos.
Envases y recipientes en la industria azucarera.
Mantenimiento de máquinas y equipos.
Limpieza e higiene en el envasado.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Silo de azúcar.
Condiciones y mantenimiento de un silo de azúcar.
Proceso de ensilado.
Proceso de desensilado.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Ensacado de azúcar.
Características de los sacos.
Proceso de ensacado.
Dosificación, pesado y cosido de sacos.
Transporte y almacenamiento.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Empaquetado de azúcar y llenado de recipientes de azúcar líquido.
Características y mantenimiento de un equipo de empaquetado.
Identificación y ubicación de bobina.
Formación del paquete.
Llenado del paquete.
Cerrado del paquete.
Pesado del paquete.
Retractilado de unidades de paquetes.
Azucarillos.
Llenado de recipientes de vidrio.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Expedición de azúcar a granel.
Características y mantenimiento de equipos de expedición.
Formación de polvo de azúcar.
Características e inspección de cisternas.
Carga de cisternas.
Verificación y precintado de cisternas.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Seguridad e higiene en el envasado del azúcar.
Mantenimiento de primer nivel y limpieza de líneas de envasado y embalaje.
Materiales de envasado y embalaje. Reconocimiento y utilidad. Tipos de envases.
Manejo de líneas de envasado y embalaje.
Acondicionamiento del producto. Finalidad y ejecución.
Formación de envases «in situ». Características, materiales y ejecución.
Traslado y disponibilidad de los envases en la línea y de los materiales de embalaje.
Medidas correctoras en caso de fallos o anomalías en las líneas de envasado y embalaje.
Tratamiento y destino de restos o desechos de materiales. Medio ambiente.
Las buenas prácticas higiénicas.
Las buenas prácticas de manipulación.
Seguridad y salud laboral en la planta de envasado.
Sistemas de control y vigilancia de la planta de envasado.
Aplicación de la normativa medioambiental al proceso de envasado.
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