Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de instalaciones caloríficas

Formación Relacionada

Certificado completo:
 
Datos de Identificación

Código: IMAR0509

Nivel:3

Cualificación profesional de referencia:
Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de instalaciones caloríficas

Referente Legislativo:
- Real Decreto 182/2008, de 8 de febrero, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de doce cualificaciones profesionales de la familia profesional instalación y mantenimiento.(BOE 22-02-08).

Competencia General:
Supervisar y controlar el montaje de instalaciones de producción de calor y su transmisión por fluidos, controlando su puesta en marcha, a partir de un proyecto de ejecución, así como planificar, gestionar o realizar, en su caso, el mantenimiento, de acuerdo con el reglamento y normas establecidas y con la calidad prevista, garantizando la seguridad integral de la instalación y la prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Responsable de programación de procesos de mantenimiento de instalaciones térmicas (frigoríficas, caloríficas y de climatización). Supervisor del montaje de instalaciones térmicas (frigoríficas, caloríficas y de climatización). Jefe de equipo de mantenimiento de instalaciones caloríficas. Mantenedor de instalaciones caloríficas.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

 
Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
- Real Decreto 715/2011, de 20 de mayo, por el que se establecen diez certificados de profesionalidad de la familia profesional Instalación y mantenimiento que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad y se actualizan determinados certificados de profesionalidad establecidos en el Real Decreto 1375/2009, de 28 de agosto (BOE 20-06-2011).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:

Observaciones:

 
-MF1169_3-Montaje de instalaciones térmicas
Tipo: formativo Nº Horas: 120 h
Secuencias:
Para acceder a la Unidad Formativa 2, debe haberse superado la Unidad Formativa 1.
Contenidos:
-UF1130-Gestión del montaje de instalaciones térmicas
Nº Horas: 60 h Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
    C1: Analizar la documentación técnica referente al plan general de la obra y al plan de montaje de la instalación térmicas, determinando las etapas y las tareas a realizar, los recursos humanos y materiales a emplear, y las disposiciones normativas aplicables al montaje concreto.
  • Identificar la normativa aplicable, de régimen industrial, medioambiental, seguridad y prevención de riesgos laborales.
  • Describir la información técnica existente sobre la instalación y los trámites administrativos necesarios para realizar el montaje, así como la gestión administrativa empresarial aplicable.
  • Comprobar sobre el lugar la viabilidad de todos los requisitos establecidos en el plan de montaje de la instalación térmica. - Identificar y localizar la ubicación de las máquinas, equipos y trazado de tuberías y conductos de la instalación. - Identificar y caracterizar las posibles interferencias físicas o temporales con otras instalaciones o impedimentos constructivos, que intervienen en el montaje, dando respuesta coherente con los requisitos preestablecidos. - Identificar las etapas y fases en las que está divido el montaje. - Determinar las operaciones que se deben realizar en el montaje de la instalación, tales como: asentamiento de máquinas y equipos, ensamblados, colocación de soportes, conformado de tuberías y conductos, entre otras. - Determinar los recursos humanos y medios materiales necesarios para realizar las operaciones de montaje en el tiempo preestablecido. - Identificar los medios auxiliares especiales (grúas, andamios,…), trabajos en altura sin andamio, requeridos en el proceso de montaje. - Ubicar o reubicar el equipamiento auxiliar de la obra (tal como, vestuario, wc, almacén, caseta del encargado), conforme al plan general de la obra.
Contenidos:

Requisitos técnicos para el montaje de instalaciones térmicas.

Documentación de partida: - Plan de la Obra. Plan de montaje. - Planos y proyectos. - Normativas aplicables industriales, laborales y municipales. - Licencia de la obra.

Equipos, utillaje y herramientas necesarios.

Especificaciones técnicas de los materiales.

Medios auxiliares especiales y trabajos en altura.

Cualificación técnica de los operarios.

Procedimientos de montaje.

Secuenciación de tareas.

Plan de calidad en el montaje y exigencias medioambientales: - Normas ISO de calidad y medioambientales, planificación, gestión del sistema, controles y mejoras. - Documentación de los procesos y procedimientos.

Organización del montaje de instalaciones térmicas.

Organigrama de la empresa de instalaciones - Tipos de industrias, sistemas productivos, tamaño, equipamiento, áreas funcionales, departamento de producción, relaciones funcionales.

Planificación y organización del montaje de instalaciones: - Definir las tareas, secuenciación de tareas y sus relaciones. - Determinación de tiempos y calendarios. Calendario base de la obra. - Recursos humanos y medios técnicos. Calendario de los recursos. - Técnicas PERT/CPM. Diagramas de Gantt. Seguimiento y control del plan de producción - Documentación e informes del proceso. - Utilización de herramientas informáticas.

Gestión del aprovisionamiento.

Recepción de materiales: - Normas, reglamentos y homologación de materiales y equipos. - Criterios de no conformidad en la recepción de los materiales. - Condiciones de manipulación y almacenamiento de equipos y material en obra. - Pruebas parciales y ensayos en la recepción de materiales, en las fases de montaje y en la puesta en marcha.

Certificados de pruebas conforme a los distintos reglamentos.

Organización de los pedidos. Catálogos de piezas y equipos.

Gestión de stock y almacenaje de suministros.

Medios administrativos y de comunicación de pedidos.

Calificación de proveedores, garantías de suministro y descuentos.

Seguimiento de costes reales de montaje.

Unidades de obra: mediciones reales y sus técnicas.

Contabilidad de la obra. Partes de trabajo.

Gestión de albaranes y facturas.

Control de cambios en unidades de obra o materiales.

Elaboración de costes por partidas y generales de la obra.

Herramientas informáticas para el control de costes.

Comunicación y liderazgo.

Técnicas de comunicación en el ámbito laboral.

Relaciones interpersonales en la empresa.

Cualidades del líder.

-UF1131-Montaje y supervisión de instalaciones térmicas
Nº Horas: 60 h Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
    C1: Realizar las uniones, ajustes y ensamblado correspondientes al montaje de una instalación térmica.
  • Describir el funcionamiento y las aplicaciones de las máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios auxiliares utilizados en las operaciones de mecanizado y montaje de los diferentes elementos de instalaciones térmicas.
  • En un caso práctico de uniones soldadas convenientemente caracterizados por el plano y la hoja de proceso: - Identificar la simbología de soldeo. - Elegir el procedimiento más adecuado atendiendo a los materiales, «consumibles» y espesores. - Elegir el tipo de soldadura que hay que emplear, en función de los materiales que se van a unir y las características exigidas a la unión. - Realizar la limpieza de las zonas de unión eliminando los residuos existentes. - Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo. - Ajustar los parámetros de soldeo en los equipos según los materiales de base y de aportación. - Efectuar las operaciones de soldeo, según el procedimiento elegido. - Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso de soldeo.
  • En el montaje de una instalación térmica que integre todos los elementos, tanto principales como asociados, a partir de los planos y de la documentación técnica: - Establecer la secuencia de operaciones y el procedimiento que se deben emplear en cada una, indicando los controles que se deben efectuar para asegurar la calidad del montaje. - Seleccionar las herramientas, equipos y medios auxiliares para el movimiento y montaje de las máquinas, equipos y elementos. - Replantear la instalación «in situ» aplicando las técnicas adecuadas, teniendo en cuenta la normativa y los reglamentos de seguridad de las instalaciones. - Realizar el montaje de bancadas y soportes, cumpliendo con la normativa y reglamentos vigentes de aplicación. - Ubicar las máquinas y equipos asegurando las alineaciones, nivelaciones, asentamientos y sujeciones, colocando los elementos antivibratorios y de insonorización necesarios, aplicando la normativa correspondiente. - Montar los soportes de las distintas canalizaciones con la técnica adecuada. - Montar y ensamblar los subconjuntos asegurando las alineaciones, nivelaciones y sujeciones, colocando los elementos antivibratorios y de insonorización necesarios. - Realizar las pruebas parciales de estanqueidad - Calorifugar los tubos, conductos y zonas que así lo precisen empleando el material y la técnica requerida. - Montar cuadros eléctricos y redes para las máquinas y equipos con las protecciones y sistema de arranque especificado y con la técnica y medios requeridos. - Efectuar las conexiones eléctricas de máquinas, equipos, cuadros y demás elementos, verificando que el esquema de conexionado sea el apropiado al tipo y características de la máquina y/o elementos y controlando su correcto funcionamiento.
Contenidos:

Técnicas de mecanizado y unión en instalaciones térmicas.

Materiales y herramientas empleados en las instalaciones térmicas.

Uniones desmontables: tipología y características. Medios y técnicas empleadas.

Uniones soldadas: tipos de soldadura utilizadas en instalaciones térmicas. Medios y técnicas empleadas.

Proceso de montaje de instalaciones térmicas.

Procedimiento de replanteo.

Materiales específicos. Limitaciones de uso. Soportes y sujeciones.

Dilataciones.

Montaje de elementos de medida. Técnicas de montaje de sondas, sensores, entre otros, en máquinas, equipos y redes.

Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en las técnicas de tendido y montaje de tuberías.

Bancadas de máquinas y equipos de instalaciones térmicas. Tipos y características.

Alineación, nivelación y fijación de las máquinas y equipos.

Técnicas de ensamblado y acoplamiento entre máquinas, equipos y redes.

Técnicas de montaje y conexionado de equipos de control y regulación.

Montaje y construcción de cuadros e instalaciones eléctricas.

Supervisión técnica del montaje.

Replanteo de las cotas de trazado.

Especificaciones técnicas del montaje.

Procedimientos de montaje.

Técnicas de mecanizado, montaje e instalación.

Pruebas de calidad a realizar en el montaje.

Normas de montaje derivadas de los reglamentos técnicos.

Normas del Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios (RITE).

Normas del Reglamento de Seguridad en Plantas e Instalaciones Frigoríficas (RSF).

Normas del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (RBT).

Normas de Prevención de Incendios.

Normas del Reglamento de Aparatos a Presión (RAP).

Normas del Código Técnico de la Edificación (CTE).

Supervisión para la prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Desarrollo del plan de prevención.

Eliminación de nuevos riesgos.

Desarrollo del plan de seguridad medioambiental.

Gestión de los residuos.

-MF1170_3-Organización del mantenimiento de instalaciones térmicas
Tipo: formativo Nº Horas: 70 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:

Características del mantenimiento en instalaciones térmicas.

Mantenimiento de instalaciones térmicas: Función, objetivos, tipos, reglamentación de aplicación.

Mantenimiento conductivo o de vigilancia.

Mantenimientos correctivo, preventivo y predictivo.

Empresas de mantenimiento. Organización. Oferta de prestación de servicios.

Industrias con mantenimiento propio. Organización. Recursos propios y ajenos.

Árbol de fallos y técnicas AMFEC.

Plan de mantenimiento preventivo. Documentación de partida. Elaboración de gamas de mantenimiento y reparación.

Plan de mantenimiento predictivo. Parámetros condicionales. Elaboración de gamas de chequeo.

Plan de seguridad en el mantenimiento de instalaciones térmicas.

Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:

Organización del mantenimiento preventivo en instalaciones térmicas.

Preparación del mantenimiento preventivo: Gamas de mantenimiento, previsión de averías, inspecciones y revisiones periódicas.

Organización de las intervenciones: Recursos humanos y materiales. Frecuencia y temporización, recambios críticos. Toma de datos e informes

Aplicaciones informáticas de gestión del mantenimiento GMAO.

-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:

Gestión económica del mantenimiento de instalaciones térmicas.

Productividad del mantenimiento.

Suministros. Homologación de proveedores.

Organización del almacenamiento de materiales.

Catálogo de repuestos. Control de existencias. Control de pedidos.

Gestión de herramientas, utillaje y manutención.

Gestión del personal y formación continua.

Gestión de históricos, informes de explotación y vida útil.

Análisis de costes del mantenimiento y elaboración de presupuestos.

-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:

Control energético y ambiental en instalaciones térmicas.

Ahorros energéticos en las instalaciones térmicas.

Control de consumo. Mantenimiento ambiental.

Aprovechamiento integral de una instalación.

-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:

Gestión del mantenimiento asistido por ordenador en instalaciones térmicas.

Base de datos e historial de la instalación.

Software de mantenimiento correctivo y preventivo.

Gestión y almacenamiento de compras.

Gestión del personal y medios auxiliares.

Gestión de las averías.

-MF1171_3-Supervisión y realización del mantenimiento de instalaciones caloríficas
Tipo: formativo Nº Horas: 200 h
Secuencias:
Para acceder a la Unidad Formativa 2, debe haberse superado la Unidad Formativa 1. La unidad formativa 3 puede impartirse sin secuenciación por ser transversal.
Contenidos:
-UF0612-Prevención de riesgos laborales y medioambientales en instalaciones caloríficas
Nº Horas: 60 h Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
    C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
  • Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
  • Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
  • Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
  • Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
  • Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
  • Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
Contenidos:

Conceptos sobre seguridad y salud en el trabajo.

El trabajo y la salud.

Los riesgos profesionales.

Factores de riesgo.

Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.

Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.

Riesgos generales y su prevención.

Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.

Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.

Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.

Riesgos asociados al medio y contexto de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.

Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.

La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.

Actuación en emergencias y evacuación.

Tipos de accidentes.

Evaluación primaria del accidentado.

Primeros auxilios.

Socorrismo.

Situaciones de emergencia.

Planes de emergencia y evacuación.

Información de apoyo para la actuación de emergencias.

Prevención laboral y medioambiental en el montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas.

Instrucciones y técnicas de montaje y mantenimiento para el ahorro energético de las instalaciones caloríficas.

Normativa de prevención de riesgos laborales en el montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas.

Riesgos medioambientales más comunes en el montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas.

Protección contra incendios en procesos de montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas.

Uso de combustibles ecológicos.

Buenas prácticas en las técnicas de manipulación, trasiego y recuperación de fluidos combustibles.

Tratamiento y control de efluentes y vertidos conforme a normativa medioambiental vigente.

-UF1152-Realización y supervisión del mantenimiento preventivo de instalaciones caloríficas
Nº Horas: 60 h Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
    C1: Aplicar el plan de mantenimiento preventivo preestablecido y, en su caso predictivo, para las instalaciones caloríficas, determinando los procedimientos, recursos humanos y logísticos para conseguir la mantenibilidad requerida.
  • Enumerar y caracterizar las operaciones reglamentarias de mantenimiento preventivo que deben ser realizadas en las instalaciones caloríficas.
  • Identificar los equipos y caracterizar los procedimientos y las técnicas de desmontaje/montaje de los mismos así como los elementos constituyentes de las instalaciones caloríficas tales como cámara de combustión, red hidráulica, sistema de extracción y ventilación etc....
  • Identificar los equipos y caracterizar los procedimientos y las técnicas de mantenimiento predictivo a aplicar.
  • Organizar las tareas a realizar, teniendo en cuenta su periodicidad y los recursos.
  • Emitir las órdenes de trabajo y recoger la información posterior de las mismas.
  • Conformar la toma de datos y los informes del mantenimiento.
  • Cumplir y hacer cumplir las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Contenidos:

El plan de mantenimiento en las instalaciones caloríficas.

Mantenimiento conductivo y/o de vigilancia.

Mantenimiento preventivo y predictivo.

Mantenimiento correctivo planificado.

Requisitos impuestos por la reglamentación industrial.

Tareas a realizar, frecuencia y temporización.

Características de los recursos humanos en función de las tareas.

Diagrama o tabla de carga de trabajo-personas.

Órdenes de trabajo.

Gestión de los repuestos, utillaje y herramientas.

Documentación generada y bases de datos históricos.

Puntos clave del mantenimiento de los generadores de calor.

Paneles de energía solar térmica.

Calderas.

Quemadores.

Bombas de calor.

Resistencias térmicas.

Parrillas para combustión de sólidos. Humidificadores y secadores.

Sistemas de alimentación de generadores con combustibles sólidos, líquidos y gaseosos.

Equipos de almacenaje y distribución de combustibles líquidos: depósitos y recipientes de combustible, locales de almacenamiento. Normativa vigente.

Equipos de almacenaje y alimentación de combustibles sólidos (biomasa y residuos) y de evacuación de escorias.

Puntos clave del mantenimiento en los sistemas de distribución de fluidos.

Elementos de las instalaciones de fluidos.

Redes de agua-vapor.

Sistema de aire y gases de combustión: ventiladores y conductos.

Circuitos de agua, combustibles líquidos, gas, y aire-gases.

Bombas.

Ventiladores para aire o gases con regulación de caudal.

Válvulas de apertura-cierre manual.

Válvulas de apertura-cierre motorizadas o neumáticas.

Válvulas de apertura controlada motorizadas.

Electro-válvulas de mando y control.

Conductos y tuberías.

Soportes, bancadas y anclajes.

Aislamiento térmico y dilataciones.

Aislamiento mecánico, vibraciones y ruido.

Aislamiento acústico.

Puntos clave del mantenimiento en los sistemas terminales y de transmisión del calor.

Intercambiadores de calor.

Recuperadores de calor.

Radiadores.

Colectores de agua o vapor vivo.

Fan-coils.

Baterías.

Suelo radiante.

Mantenimiento del sistema de regulación y control de las instalaciones caloríficas.

Válvulas de seguridad.

Válvulas reguladas/motorizadas.

Equipos de medida y control.

Sistemas de arranque y protección de motores.

Sistemas de regulación de velocidad.

Detectores, actuadores y alarmas.

Control energético y ambiental en instalaciones caloríficas.

Ahorros energéticos en las instalaciones caloríficas.

Técnicas de mejora del rendimiento, recuperadores de calor.

Control de consumos y mejora del factor de potencia.

Controles de las temperaturas, y regulación de sistemas.

Control de las emisiones.

Gestión energética de las instalaciones caloríficas.

Aporte energético de los sistemas de energías renovables. - Instalaciones de energía solar térmica. - Instalaciones de biomasa. - Instalaciones de geotermia.

Gestión de residuos.

-UF1153-Realización y supervisión del mantenimiento correctivo en instalaciones caloríficas
Nº Horas: 80 h Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
    C1: Diagnosticar el estado y averías en los sistemas y equipos de instalaciones caloríficas, aplicando los procedimientos especificados según el sistema o equipo involucrado y con la seguridad requerida.
  • Explicar la tipología y características de los síntomas de las averías más frecuentes.
  • Explicar el proceso general utilizado para el diagnóstico y localización de averías en los distintos sistemas y equipos de las instalaciones caloríficas.
  • Describir la aplicación y los procedimientos de utilización de los equipos e instrumentos de medida para el diagnóstico de las averías.
  • Aplicar las técnicas AMFEC y los programas informatizados de autodiagnosis.
Contenidos:

Técnicas de diagnosis de averías.

Banco de datos históricos y manuales del fabricante.

Árbol de fallos o averías.

Técnicas AMFEC (Análisis de modos de fallos, sus efectos y criticidad).

Autodiagnosis de sistemas de control.

Alarmas y sus prioridades.

Equipos de medida empleados en la diagnosis de averías.

Tipología de las averías en las instalaciones caloríficas.

Averías en el sistema frigorífico. Diagnóstico y resolución.

Averías en el sistema de generación de calor. Diagnóstico y resolución.

Averías en los equipos de distribución y transporte de fluidos. Diagnóstico y resolución.

Averías en los elementos terminales. Diagnóstico y resolución.

Averías en el equipamiento auxiliar. Diagnóstico y resolución.

Averías en el equipo eléctrico. Diagnóstico y resolución.

Averías en el equipo automático y control. Diagnóstico y resolución.

Diagnóstico en servicio y fuera de servicio.

Técnicas de intervención y reparación.

Proceso de montaje y desmontaje.

Sustitución de piezas y materiales consumibles.

Control de calidad en la reparación.

Informes o memorias de reparación.

Puesta en servicio después de la reparación.

Pruebas funcionales.

Comprobación del funcionamiento de la instalación.

Modificación de parámetros de control.

Supervisión de la reparación.

Gestión eficaz de las reparaciones: recursos humanos y materiales.

Tiempos de reparación y procedimientos de intervención.

Gestión de residuos producidos.

Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

-MF1172_3-Puesta en funcionamiento de instalaciones caloríficas
Tipo: formativo Nº Horas: 70 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:

Técnicas de medición en instalaciones caloríficas.

Consumo de energía eléctrica.

Consumo de combustibles.

Consumo de agua.

Indicador de niveles de productos de la combustión.

Gráficas de los analizadores de contaminantes. Medición de temperaturas.

Gráficas de temperatura.

Gráfica de la temperatura de salida de gases.

Medición de presiones.

Medición de ruidos y vibraciones.

Medición de parámetros físico-químicos de los fluidos.

-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:

Pruebas funcionales en instalaciones caloríficas.

Plan de pruebas y puntos clave de comprobación.

Pruebas según la normativa de Instalaciones Térmicas en Edificios.

Procedimientos para aplicación de las pruebas y ensayos.

Prueba hidráulica de recipientes de almacenamiento.

Prueba de presión de calderas.

Prueba de estanqueidad de circuito de fluidos.

Pruebas de equilibrado hidráulico y térmico.

Pruebas de combustión.

Pruebas y medidas anti-contaminantes.

Prueba de rendimiento energético (garantía de kilocalorías producidas).

Prueba de producción de agua o vapor vivo (garantía toneladas/hora producidas en las condiciones previstas).

-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:

Puesta en marcha y explotación de instalaciones caloríficas.

Instrucciones de puesta en marcha y parada.

Instrucciones de uso y funcionamiento de las instalaciones caloríficas.

Instrucciones de mantenimiento de las instalaciones caloríficas.

Instrucciones de control, seguridad y alertas de instalaciones caloríficas.

Caudal, presión y temperatura del agua de alimentación.

Caudal, presión y temperatura del agua o vapor vivo.

Equilibrado hidráulico y térmico.

Reglajes de los equipos de regulación y control.

Tratamiento del agua.

Ahorro de energía y protección del medio ambiente.

Protección contra incendios en la puesta en funcionamiento de instalaciones caloríficas.

Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la puesta en funcionamiento de instalaciones caloríficas.

 
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