Requisitos técnicos para el montaje de instalaciones térmicas.
Documentación de partida: - Plan de la Obra. Plan de montaje. - Planos y proyectos. - Normativas aplicables industriales, laborales y municipales. - Licencia de la obra.
Equipos, utillaje y herramientas necesarios.
Especificaciones técnicas de los materiales.
Medios auxiliares especiales y trabajos en altura.
Cualificación técnica de los operarios.
Procedimientos de montaje.
Secuenciación de tareas.
Plan de calidad en el montaje y exigencias medioambientales: - Normas ISO de calidad y medioambientales, planificación, gestión del sistema, controles y mejoras. - Documentación de los procesos y procedimientos.
Organización del montaje de instalaciones térmicas.
Organigrama de la empresa de instalaciones - Tipos de industrias, sistemas productivos, tamaño, equipamiento, áreas funcionales, departamento de producción, relaciones funcionales.
Planificación y organización del montaje de instalaciones: - Definir las tareas, secuenciación de tareas y sus relaciones. - Determinación de tiempos y calendarios. Calendario base de la obra. - Recursos humanos y medios técnicos. Calendario de los recursos. - Técnicas PERT/CPM. Diagramas de Gantt. Seguimiento y control del plan de producción - Documentación e informes del proceso. - Utilización de herramientas informáticas.
Gestión del aprovisionamiento.
Recepción de materiales: - Normas, reglamentos y homologación de materiales y equipos. - Criterios de no conformidad en la recepción de los materiales. - Condiciones de manipulación y almacenamiento de equipos y material en obra. - Pruebas parciales y ensayos en la recepción de materiales, en las fases de montaje y en la puesta en marcha.
Certificados de pruebas conforme a los distintos reglamentos.
Organización de los pedidos. Catálogos de piezas y equipos.
Gestión de stock y almacenaje de suministros.
Medios administrativos y de comunicación de pedidos.
Calificación de proveedores, garantías de suministro y descuentos.
Seguimiento de costes reales de montaje.
Unidades de obra: mediciones reales y sus técnicas.
Contabilidad de la obra. Partes de trabajo.
Gestión de albaranes y facturas.
Control de cambios en unidades de obra o materiales.
Elaboración de costes por partidas y generales de la obra.
Herramientas informáticas para el control de costes.
Comunicación y liderazgo.
Técnicas de comunicación en el ámbito laboral.
Relaciones interpersonales en la empresa.
Cualidades del líder.
Técnicas de mecanizado y unión en instalaciones térmicas.
Materiales y herramientas empleados en las instalaciones térmicas.
Uniones desmontables: tipología y características. Medios y técnicas empleadas.
Uniones soldadas: tipos de soldadura utilizadas en instalaciones térmicas. Medios y técnicas empleadas.
Proceso de montaje de instalaciones térmicas.
Procedimiento de replanteo.
Materiales específicos. Limitaciones de uso. Soportes y sujeciones.
Dilataciones.
Montaje de elementos de medida. Técnicas de montaje de sondas, sensores, entre otros, en máquinas, equipos y redes.
Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en las técnicas de tendido y montaje de tuberías.
Bancadas de máquinas y equipos de instalaciones térmicas. Tipos y características.
Alineación, nivelación y fijación de las máquinas y equipos.
Técnicas de ensamblado y acoplamiento entre máquinas, equipos y redes.
Técnicas de montaje y conexionado de equipos de control y regulación.
Montaje y construcción de cuadros e instalaciones eléctricas.
Supervisión técnica del montaje.
Replanteo de las cotas de trazado.
Especificaciones técnicas del montaje.
Procedimientos de montaje.
Técnicas de mecanizado, montaje e instalación.
Pruebas de calidad a realizar en el montaje.
Normas de montaje derivadas de los reglamentos técnicos.
Normas del Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios (RITE).
Normas del Reglamento de Seguridad en Plantas e Instalaciones Frigoríficas (RSF).
Normas del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (RBT).
Normas de Prevención de Incendios.
Normas del Reglamento de Aparatos a Presión (RAP).
Normas del Código Técnico de la Edificación (CTE).
Supervisión para la prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Desarrollo del plan de prevención.
Eliminación de nuevos riesgos.
Desarrollo del plan de seguridad medioambiental.
Gestión de los residuos.
Características del mantenimiento en instalaciones térmicas.
Mantenimiento de instalaciones térmicas: Función, objetivos, tipos, reglamentación de aplicación.
Mantenimiento conductivo o de vigilancia.
Mantenimientos correctivo, preventivo y predictivo.
Empresas de mantenimiento. Organización. Oferta de prestación de servicios.
Industrias con mantenimiento propio. Organización. Recursos propios y ajenos.
Árbol de fallos y técnicas AMFEC.
Plan de mantenimiento preventivo. Documentación de partida. Elaboración de gamas de mantenimiento y reparación.
Plan de mantenimiento predictivo. Parámetros condicionales. Elaboración de gamas de chequeo.
Plan de seguridad en el mantenimiento de instalaciones térmicas.
Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Organización del mantenimiento preventivo en instalaciones térmicas.
Preparación del mantenimiento preventivo: Gamas de mantenimiento, previsión de averías, inspecciones y revisiones periódicas.
Organización de las intervenciones: Recursos humanos y materiales. Frecuencia y temporización, recambios críticos. Toma de datos e informes
Aplicaciones informáticas de gestión del mantenimiento GMAO.
Gestión económica del mantenimiento de instalaciones térmicas.
Productividad del mantenimiento.
Suministros. Homologación de proveedores.
Organización del almacenamiento de materiales.
Catálogo de repuestos. Control de existencias. Control de pedidos.
Gestión de herramientas, utillaje y manutención.
Gestión del personal y formación continua.
Gestión de históricos, informes de explotación y vida útil.
Análisis de costes del mantenimiento y elaboración de presupuestos.
Control energético y ambiental en instalaciones térmicas.
Ahorros energéticos en las instalaciones térmicas.
Control de consumo. Mantenimiento ambiental.
Aprovechamiento integral de una instalación.
Gestión del mantenimiento asistido por ordenador en instalaciones térmicas.
Base de datos e historial de la instalación.
Software de mantenimiento correctivo y preventivo.
Gestión y almacenamiento de compras.
Gestión del personal y medios auxiliares.
Gestión de las averías.
El plan de mantenimiento en las instalaciones frigoríficas.
Mantenimiento conductivo y/o de vigilancia.
Mantenimiento preventivo y predictivo.
Mantenimiento correctivo planificado.
Requisitos impuestos por la reglamentación industrial.
Tareas a realizar, frecuencia y temporización.
Características de los recursos humanos en función de las tareas.
Diagrama o tabla de carga de trabajo-personas.
Órdenes de trabajo.
Gestión de los repuestos, utillaje y herramientas.
Documentación generada y bases de datos históricos.
Puntos clave del mantenimiento de instalaciones frigoríficas.
Compresores lubricación, ruidos, consumos, presiones y temperaturas.
Condensadores, ruidos, consumos, limpieza.
Tuberías, aislamiento térmico, soportes.
Válvulas de expansión y su reglaje.
Evaporadores, desescarche, ventiladores, bandeja de drenaje, limpieza.
Cámaras, aislamiento térmico, condensaciones, automatismos de puertas.
Control eléctrico y electrónico, estado motores y actuadores, alarmas, sondas de temperatura y presión, registradores de datos.
Control energético y ambiental en instalaciones frigoríficas.
Ahorros energéticos en las instalaciones frigoríficas.
Técnicas de mejora del COP y Freecooling.
Control de consumos y mejora del factor de potencia.
Controles de temperatura del proceso o de los alimentos.
Los refrigerantes y aceites y su impacto medioambiental.
Aprovechamiento integral de una instalación frigorífica.
Técnicas de diagnosis de averías.
Banco de datos históricos y manuales del fabricante.
Árbol de fallos o averías.
Técnicas AMFEC. (Análisis de modos de fallos, sus efectos y criticidad).
Auto diagnosis de sistemas de control.
Alarmas y sus prioridades.
Equipos de medida empleados en la diagnosis de averías.
Tipología de las averías en las instalaciones frigoríficas.
Averías en el sistema frigorífico. Diagnóstico y resolución.
Averías en el equipamiento auxiliar. Diagnóstico y resolución.
Averías en el equipo eléctrico. Diagnóstico y resolución.
Averías en el equipo automático y control. Diagnóstico y resolución.
Diagnóstico en servicio y fuera de servicio.
Técnicas de intervención y reparación.
Proceso de montaje y desmontaje.
Sustitución de piezas y materiales consumibles.
Control de calidad en la reparación.
Informes o memorias de reparación.
Puesta en servicio después de la reparación.
Pruebas funcionales.
Comprobación del funcionamiento de la instalación.
Modificación de parámetros de control.
Supervisión de la reparación.
Gestión eficaz de las reparaciones: recursos humanos y materiales.
Tiempos de reparación y procedimientos de intervención.
Gestión de residuos producidos.
Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Técnicas de medición de variables en instalaciones frigoríficas.
Variables térmicas y de presión de fluidos en las máquinas.
Valores eléctricos del equipamiento.
Variables térmicas y humedad en los productos y las cámaras.
Registradores de datos.
Pruebas funcionales y de seguridad en instalaciones frigoríficas.
Plan de pruebas y puntos clave de comprobación.
Normativa de las instalaciones frigoríficas.
Refrigerantes. Almacenaje y manipulación.
Procedimientos para aplicación de las pruebas y ensayos.
Documentación oficial industrial sobre las pruebas y puesta en marcha.
Puesta en marcha y conducción de instalaciones frigoríficas.
Procedimiento de puesta en marcha.
Eficiencia energética de los sistemas frigoríficos.
Mejoras encaminadas al ahorro y al aumento de la eficiencia.
Manual de servicio y documentación final de obra.
Labores de conducción de la instalación frigorífica.
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