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Horario de atención al cliente:
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Características del dibujo técnico en obra civil.
Fundamentos de la representación grafica: soportes físicos para el dibujo y formatos, rotulación normalizada, vistas normalizadas, escalas de uso en el dibujo industrial, acotación normalizada, sistemas de representación y tolerancias.
Alzados, plantas, perfiles y secciones de edificaciones: - Representaciones normalizadas y convencionales. - Escalas de representación.
Interpretación y realización de planos generales y de detalle.
Elementos estructurales de las edificaciones.
Interpretación de planos de conjunto y de detalle de estructuras metálicas y hormigón armado.
Elementos constructivos de las edificaciones.
Realización de planos de redes para instalaciones.
Interpretación de planos topográficos y de urbanismo.
Interpretación de la documentación técnica de proyectos de obra civil y de urbanización (planos, memoria, proyecto, especificaciones técnicas y mediciones).
Normas de representación gráfica aplicada a instalaciones térmicas.
Representación de materiales.
Normalización de perfiles, tubos, pletinas, flejes. Uniones fijas y desmontables.
Signos superficiales: - Rugosidad. - Signos de mecanizado. - Tratamientos. - Otras indicaciones técnicas.
Simbología de los circuitos hidráulicos que componen las instalaciones térmicas.
Simbología de los equipos elementos y accesorios que componen las instalaciones térmicas.
Simbología de los elementos y accesorios de las instalaciones de alimentación eléctrica auxiliar de las instalaciones térmicas.
Simbología de los elementos y accesorios que componen las instalaciones de automatización y control de las instalaciones térmicas.
Interpretación de planos, esquemas y documentación técnica de las instalaciones térmicas.
Interpretación de la documentación describiendo las funciones de la instalación.
Identificar los distintos sistemas que constituyen las instalación.
Elementos que forman cada sistema dentro de la instalación. Función y la relación entre cada uno de ellos.
Instalaciones y equipos de las instalaciones eléctricas y de automatización y control auxiliares. Función y la relación entre cada uno de ellos.
Elaboración de planos de conjunto y esquemas de principio de las instalaciones térmicas.
Diagramas de flujo y de principio de funcionamiento.
Esquemas eléctricos, de automatización y de regulación: - Implantación de máquinas, equipos y redes.
Planos de conjunto de instalaciones térmicas: - Simbología normalizada y convenciones de representación. - Detalles constructivos de instalaciones térmicas.
Protección contra incendios en el diseño de instalaciones térmicas.
Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales en instalaciones térmicas.
Elaboración de planos de detalle para el montaje de los equipos y las instalaciones.
Diseño asistido por ordenador en instalaciones térmicas.
Equipos para CAD.
Introducción al programa CAD para instalaciones térmicas: - Ordenes de ayuda. - Ordenes de dibujo. - Ordenes de edición. - Controles de pantalla. - Capa. - Bloque. - Acotación. - Sombreado y rayado. - Dibujo en 3D. - Archivos de intercambio y aplicación. Bibliotecas.
Procedimientos del programa CAD para instalaciones térmicas: - Dibujo de definición de las instalaciones. - Estrategia y uso de las diferentes herramientas de trabajo. - Planteamiento básico de un proyecto. - Digitalización de planos. - Planteamiento del trabajo en 3D.
Termodinámica y mecánica de fluidos para instalaciones frigoríficas.
Termotecnia. Transmisión de calor y aislantes.
Leyes de la termodinámica.
Estudio termodinámico de los ciclos frigoríficos. Refrigerantes.
Ciclos frigoríficos en diagramas de Mollier y T-S. Parámetros de funcionamiento.
Cálculos de energía y rendimientos.
Propiedades de los fluidos: densidad, viscosidad.
Fluidos en reposo: Leyes de la hidrostática.
Fluidos en movimiento: Leyes de la Hidrodinámica.
Pérdidas de carga en tuberías y conductos: Métodos de cálculo.
Generadores de movimiento de fluidos: bombas, ventiladores, compresores.
Aparatos de medida de presión, caudal y velocidad.
Clasificación y configuración de las instalaciones frigoríficas.
Relaciones entre refrigerante utilizado y temperatura del proceso.
Clasificación de sistemas según la reglamentación industrial.
Clasificación por el tipo de ciclo frigorífico de compresión y su configuración: - Una etapa de compresión, uno o varios compresores. - Dos etapas de compresión, refrigeración intermedia o inyección de líquido. - Máquinas en cascada con dos refrigerantes. - Ciclos transcríticos con CO2. - Otros sistemas frigoríficos: absorción, eyección y termoeléctrico.
Clasificación por tipo de compresor, de condensador, de evaporador y de dispositivo de expansión.
Procesos industriales y sus particularidades: - Ultracongelación de productos. - Fabricación de nieve carbónica. - Licuefacción del aire y otros gases industriales. - Liofilización.
Cámaras y Productos: Características y peculiaridades.
La conservación de alimentos perecederos y congelados.
Características básicas de los productos alimentarios e industriales.
Cámaras de conservación y de mantenimiento de congelados.
Túneles de congelación.
Cámaras de maduración, desverdización, atmósfera controlada y fermentación.
Maquinaria para procesos específicos.
Normas y Reglamentos.
Reglamento de instalaciones frigoríficas.
Reglamento de aparatos a presión.
Normativa aplicada de Protección contra Incendios.
Reglamentos sanitarios.
Directivas europeas sobre gases refrigerantes.
Estudio de Impacto Medioambiental de las instalaciones.
Eficiencia energética de los procesos e instalaciones.
Cámaras, túneles y equipos especiales.
Materiales de construcción empleados en la industria frigorífica.
Ecuaciones de transmisión de calor.
Cálculo de condensación y barreras antivapor.
Cargas térmicas producidas por los productos.
Cargas internas estables, periódicas y no estables, debidas a la actividad.
Cargas por renovación e infiltración de aire.
Cargas térmicas en procesos industriales especiales.
Características y selección de las partes principales del sistema frigorífico.
Compresores.
Evaporadores.
Condensadores y torres de refrigeración.
Válvulas de expansión y otros elementos de regulación y control de sistemas frigoríficos.
Parámetros de funcionamiento y procesos aplicados de cálculo.
Criterios de selección de equipos de las instalaciones frigoríficas.
Características y selección de los elementos auxiliares del sistema frigorífico.
Red de distribución de refrigerantes y sus peculiaridades.
Soportes de tuberías. Bancadas de máquinas. Antivibraciones.
Aislamiento de tuberías. Barreras de vapor.
Valvulería y accesorios.
Depósitos y recipientes. Indicadores de nivel. Válvulas de seguridad.
Interruptores de nivel. Detectores de flujo.
Presostatos, termostatos, sondas térmicas, sondas de humedad y de presión.
Separadores de aceite. Silenciadores. Separadores de partículas de líquido.
Formación de hielo y los sistemas de desescarche.
Bombas de trasiego de líquidos.
Ventiladores y sistemas de extracción de aire. Conductos de aire.
Sistemas contra incendios.
Parámetros de funcionamiento y procesos aplicados de cálculo.
Criterios de selección de elementos auxiliares de las instalaciones frigoríficas.
El proceso de montaje de instalaciones frigoríficas.
Documentación de partida, planos, listas de materiales, aspectos a considerar.
Equipos, utillaje y herramientas necesarios.
Especificaciones técnicas y procedimientos.
Operaciones de ensamblado y unión.
Secuenciación.
Tiempos de operación y totales.
Pautas de control de calidad.
Pautas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Cualificación técnica de los operarios.
Ajuste, regulación y puesta en marcha de las instalaciones.
Planificación del montaje de instalaciones frigoríficas.
Organigrama de la empresa de instalaciones. - Tipos de industrias, sistemas productivos, tamaño, equipamiento, áreas funcionales, departamento de producción, relaciones funcionales.
Planificación y organización del montaje de instalaciones: - Relación de tareas, recursos técnicos y físicos, suministros, determinación de tiempos y calendarios, técnicas PERT/CPM, diagramas de Gantt, seguimiento y control del plan de producción, documentación e informes del proceso, utilización de herramientas informáticas.
Plan de calidad en el montaje y exigencias medioambientales: - Normas ISO de calidad y medioambientales, planificación, gestión del sistema, controles y mejoras. - Documentación de los procesos y procedimientos.
Pruebas y protocolos de montaje de instalaciones frigoríficas.
Recepción de materiales: - Características. - Normas, reglamentos y homologación de materiales y equipos. - Criterios de no conformidad en la recepción de los materiales.
Controles, inspecciones y aspectos técnicos a tener en cuenta en el montaje.
Condiciones de manipulación y almacenamiento de equipos y material en obra.
Pruebas parciales y ensayos en la recepción de materiales, en las fases de montaje y en la puesta en marcha.
Certificados de pruebas conforme a los distintos reglamentos.
Plan de aprovisionamiento y condiciones de almacenamiento de los equipos, materiales, componentes y utillajes en el montaje de instalaciones frigoríficas.
Relación del aprovisionamiento con el plan de montaje.
Homologación de equipos y materiales.
Especificaciones técnicas de proyecto.
Identificación y evaluación de proveedores.
Sistemas de almacenaje.
Control de existencias.
Sistemas informatizados de aprovisionamiento y almacenamiento.
Elaboración de presupuestos de montaje. Valoración de unidades de obra y aplicación de precios.
Identificación de los elementos y cantidades de cada unidad de obra.
Cuadro de precios desglosados por unidades de obra.
Cálculos parciales y totales de precios de las instalaciones.
Especificaciones de compras.
Elaboración de presupuestos generales.
Utilización de herramientas informáticas para el control de presupuestos.
Documentación técnica en instalaciones frigoríficas.
Manual de instrucciones de servicio: - Características de funcionamiento de las instalaciones. - Condiciones de puesta en marcha y parada de las instalaciones. - Procedimiento de actuación ante alarmas o averías en las instalaciones
Manual de Mantenimiento: - Mantenimiento obligatorio según reglamentación vigente. - Mantenimiento correctivo y preventivo. - Puntos de inspección. Parámetros a controlar. Frecuencias. - Operaciones a realizar y medios a emplear. - Especificaciones técnicas del fabricante. - Recopilación y clasificación de manuales de operaciones de las máquinas y equipos de la instalación.
Dossier con la documentación técnica requerida para la tramitación preceptiva de la instalación ante los organismos de control industrial.
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