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Certificado De Profesionalidad IMAR0108 Montaje Y Mantenimiento De Instalaciones Frigorificas
Montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas
Formación Relacionada
Certificado completo:
-MF0114_2-Montaje de instalaciones frigoríficas
Tipo:
formativo
Nº Horas: 240 h
Secuencias:
Para acceder a la Unidad Formativa 2, debe haberse superado la Unidad Formativa 1. La unidad Formativa 3 se podrá programar de manera independiente.
Para acceder a la Unidad Formativa 2, debe haberse superado la Unidad Formativa 1. La unidad Formativa 3 se podrá programar de manera independiente.
Contenidos:
-UF0413-Organización y ejecución del montaje de instalaciones frigoríficas
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 40 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar las instalaciones friríficas, identificando las distintas partes que las configuran y las características específicas de cada una de ellas, relacionándolas con la reglamentación y normativa que las regula.
- Clasificar las instalaciones frigoríficas en función del refrigerante empleado y de la finalidad de la instalación.
- Enumerar las distintas partes o elementos que componen las instalaciones de frío industrial y comercial describiendo la función que realizan cada una de ellas y relacionándolas entre sí.
- Explicar las técnicas utilizadas en la industria frigorífica para el ahorro energético.
- Describir los requerimientos fundamentales de los reglamentos aplicables al montaje de las instalaciones frigoríficas (Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas, Reglamento electrotécnico de baja tensión, Reglamentos medioambientales, etc.).
- Manejar con destreza los manuales técnicos correspondientes a los diferentes elementos utilizados, interpretando los datos que se aportan en ellos.
- En el análisis de una instalación frigorífica industrial o comercial a partir de los planos y documentación técnica de la misma: - Identificar las diferentes instalaciones existentes, especificando las características de cada uno de los elementos que la componen. - Explicar el funcionamiento de la instalación, esquematizándola en bloques funcionales, describiendo la función, estructura y composición de las distintas partes que la configuran. - Describir el sistema de regulación y control, explicando las variaciones que se producen en los parámetros de la instalación cuando se modifican los elementos que lo integran.
- CE1.7 En una instalación frigorífica, real o simulada, con su documentación técnica: - Identificar los diferentes sistemas de la instalación existentes, los equipos y elementos que los configuran, interpretando la documentación técnica de la misma, relacionando los componentes reales con sus representaciones y símbolos utilizados en los planos. - Realizar las comprobaciones necesarias para verificar que los equipos, elementos y materiales que conforman la instalación cumplen los requerimientos establecidos en la documentación. - Explicar el funcionamiento de la instalación. - Comprobar los valores de los parámetros de funcionamiento de la instalación, realizando modificaciones sobre los mismos, observando las variables que inciden sobre su funcionamiento y relacionando sus variaciones con las prestaciones de las máquinas y de los equipos. - Realizar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
Contenidos:
Documentación técnica en el montaje de instalaciones frigoríficas.
Normalización y simbología.
Elaboración de esquemas y planos de instalaciones frigoríficas.
Elaboración de esquemas y planos de instalaciones frigoríficas.
Identificación de los elementos, máquinas, equipos y materiales sobre planos de instalaciones frigoríficas.
Manejo e interpretación de documentación (manuales, catálogos y normativa de aplicación) para la organización y el montaje de instalaciones frigoríficas.
Elaboración de informes técnicos: formatos, normas, métodos.
Termodinámica, mecánica de fluidos y transmisión de calor en instalaciones de refrigeración.
Conceptos fundamentales.
Magnitudes físicas.
Propiedades y desplazamiento de fluidos.
Ciclo frigorífico.
Clasificación de instalaciones frigoríficas.
Cámaras de conservación.
Cámaras de congelación.
Túneles de congelación.
Componentes principales de las instalaciones de refrigeración.
Compresores.
Evaporadores.
Condensadores.
Dispositivos de expansión y elementos complementarios del circuito.
Configuración y cálculo de instalaciones frigoríficas.
Cálculo de cargas térmicas y de necesidades de frío.
Cálculo de las potencias frigoríficas de los elementos de la instalación.
Cilindrada del compresor.
Diámetro de tuberías y pérdidas de carga.
Espesor económico del aislante.
Organización y ejecución del montaje de máquinas y equipos de refrigeración.
Selección y aprovisionamiento del material y herramientas necesarios para la realización del montaje.
Manejo de herramientas, instrumentos, útiles y equipos auxiliares.
Replanteo de la instalación.
Fases y puntos clave del montaje.
Asentamiento, alineación, nivelación, insonorización, sujeción y montaje de elementos antivibratorios, cerramientos y herrajes.
Tuberías y redes de tuberías.
Elementos de sujeción.
Procedimientos de unión. Soldadura autógena y eléctrica.
Técnicas de calorifugado de tuberías y elementos.
Montaje de instalaciones eléctricas y equipos programables.
Canalizaciones eléctricas.
Conexión de equipos, motores, y automatismos eléctricos.
Instalación de equipos programables.
-UF0414-Puesta en marcha y regulación de instalaciones frigoríficas
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Poner en marcha y regular las instalaciones friríficas a partir de la documentación técnica, utilizando las herramientas, equipos y materiales adecuados, actuando bajo normas de seguridad, aplicando procedimientos normalizados y los reglamentos correspondientes.
- En la puesta en marcha de una cámara de conservación de congelados, de temperatura negativa, a partir de los planos y de las especificaciones técnicas: - Realizar las medidas reglamentarias de las magnitudes (eléctricas, de presiones, temperaturas, caudales, etc.) de los distintos sistemas y equipos, utilizando los procedimientos apropiados, relacionando los valores obtenidos con los de referencia. - Realizar las pruebas de estanqueidad y presión de la instalación empleando sistemas establecidos. - Realizar el deshidratado y vacío de la instalación y la carga del fluido refrigerante. - Introducir los programas de control de los equipos programables aplicando procedimientos establecidos. - Poner en marcha y regular la instalación de acuerdo a las especificaciones iniciales. - Comprobar el correcto funcionamiento de la instalación realizando las mediciones en los puntos característicos de la misma.
Contenidos:
Fluidos refrigerantes.
Generalidades.
Denominación y clasificación: - Codificación.
Características y propiedades: - Control de pureza.
Seguridad en el manejo, almacenamiento y distribución conforme a normativa y reglamentos vigentes.
Aceites lubricantes.
Función.
Tipos.
Características.
Miscibilidad con el refrigerante.
Puesta en marcha de instalaciones frigoríficas conforme a normativa y documentación técnica. Manejo de refrigerantes.
Normativa vigente en materia medioambiental, de seguridad y prevención de riesgos relacionadas con la puesta en marcha y regulación de instalaciones frigoríficas.
Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, etc.).
Deshidratado y vacío de instalaciones frigoríficas.
Operaciones con los fluidos frigorígenos y refrigerantes.
Carga del fluido frigorígeno y lubricante.
Disfunciones en la puesta en marcha de las instalaciones frigoríficas.
Tipología, características y efectos.
Procedimientos, medios para su localización y resolución.
Mediciones reglamentarias en la puesta en marcha.
Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos.
Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, humedad relativa, etc.) de los sistemas de las máquinas y equipos frigoríficos.
Programación y regulación de automatismos en instalaciones de refrigeración.
Software y programación de equipos programables.
Regulación según especificaciones y documentación técnica.
Ajuste y puesta en servicio de instalaciones frigoríficas.
Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación.
Elaboración de informes técnicos.
Cumplimentación de documentación y formularios normalizados.
-MF0115_2-Mantenimiento de instalaciones de frigoríficas
Tipo:
formativo
Nº Horas: 240 h
Secuencias:
Para acceder a la Unidad Formativa 2, debe haberse superado la Unidad Formativa 1. La unidad Formativa 3 se podrá programar de manera independiente.
Para acceder a la Unidad Formativa 2, debe haberse superado la Unidad Formativa 1. La unidad Formativa 3 se podrá programar de manera independiente.
Contenidos:
-UF0416-Mantenimiento preventivo de instalaciones frigoríficas
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 40 h
Capacidades y criterios:
- C1: Interpretar la documentación técnica de las instalaciones friríficas relacionada con el mantenimiento y sus características.
- Enumerar y describir la documentación técnica básica de la que se debe disponer para realizar el montaje y mantenimiento de las máquinas y equipos de los sistemas frigoríficos.
- Identificar en los planos del manual de instrucciones de un sistema frigorífico, los equipos que lo integran (compresores, evaporadores, condensadores, torre de refrigeración, etc.), los componentes y elementos que componen cada uno de ellos, relacionándolos con sus especificaciones técnicas, instrucciones de instalación y de uso, y con el mantenimiento que se derivan del resto del dossier.
- A partir de la documentación técnica de mantenimiento de una máquina frigorífica (manual de instrucciones, planos, esquemas, programa de mantenimiento, etc.): - Identificar los componentes de las máquinas que deben ser mantenidos. - Identificar las actividades de mantenimiento preventivo, sistemático y predictivo, que se deben realizar en la máquina durante ese período. - Determinar los medios y materiales necesarios para realizar las intervenciones programadas de mantenimiento de la máquina.
Contenidos:
Interpretación de documentación técnica en el mantenimiento de instalaciones frigoríficas
Manuales, catálogos técnicos, instrucciones y demás documentación técnica, sobre los elementos, máquinas, equipos y materiales de las instalaciones frigoríficas, en distintos soportes.
Análisis de la normativa aplicable a este sector.
Gráficos y ábacos.
Diagramas (Molliere, Psicrométrico).
Esquemas y planos de instalaciones frigoríficas.
Elaboración de Informes.
Principios de la refrigeración.
Conceptos fundamentales, leyes y definiciones.
Magnitudes físicas.
Nociones de calor y temperatura.
Consecuencias y aplicaciones de los fenómenos termodinámicos.
Comportamiento y propiedades de líquidos y gases.
Potencia calorífica.
Transmisión de calor.
Estudio de los ciclos frigoríficos.
Pérdidas de carga.
Fluidos frigorígenos.
Clasificación.
Generalidades.
Propiedades.
Control de pureza.
Codificación.
Almacenamiento, distribución y recuperación.
Componentes fundamentales de los sistemas frigoríficos.
Compresores frigoríficos.
Condensadores.
Evaporadores.
Torres de refrigeración.
Bombas y ventiladores.
Elementos auxiliares de los sistemas frigoríficos.
Válvulas de expansión.
Recipientes de líquidos.
Filtros deshidratadores.
Separadores de líquidos.
Separadores de aspiración.
Separadores de aceite.
Válvulas de retención.
Intercambiadores.
Sistemas de regulación y control.
Organización del mantenimiento.
Aprovisionamiento del material necesario para la realización del mantenimiento.
Elección y manejo de las herramientas, instrumentos de medida y elementos auxiliares necesarios para realizar el mantenimiento de sistemas frigoríficos.
Técnicas de mantenimiento preventivo sobre las máquinas, equipos, elementos auxiliares y accesorios de las instalaciones frigoríficas.
Pruebas, medidas y ajustes de los parámetros de las máquinas y equipos frigoríficos y sus elementos auxiliares.
Operaciones típicas del mantenimiento preventivo (limpieza, engrase, lubricación, ajustes de uniones, corrección de holguras, alineación, tensado de correas, etc.).
Operaciones de puesta a punto de los sistemas frigoríficos.
-UF0417-Mantenimiento correctivo de instalaciones frigoríficas
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Diagnosticar averías y disfunciones, reales o simuladas, en las máquinas y elementos de los sistemas friríficos y el estado de los mismos (compresores, condensadores, evaporadores y elementos asociados), identificando las causas que las originan y aplicando los procedimientos y las técnicas más adecuadas en cada caso con la seguridad requerida.
- Identificar la naturaleza de las averías más frecuentes de las máquinas y equipos de los sistemas frigoríficos relacionándolas con las causas que las originan.
- Describir los equipos más utilizados para el diagnóstico de las averías y sus campos de aplicación más adecuados.
- En una instalación frigorífica, en servicio, con su documentación técnica, sobre la que previamente se ha intervenido provocando una avería o disfunción en los diferentes sistemas: - Interpretar la documentación técnica de cada sistema identificando los distintos bloques funcionales y los elementos que los componen - Identificar los síntomas de la avería caracterizándola por los efectos que produce. - Plantear las hipótesis de las causas posibles que puede producir la avería, relacionándola con los síntomas que presenta el sistema. - Elaborar un plan de intervención para determinar la causa o causas que producen la avería. - Determinar los equipos y utillajes necesarios. - Adoptar las medidas de seguridad requeridas para intervenir en la instalación según el plan establecido. - Localizar los elementos responsables de las averías aplicando procedimientos requeridos y en tiempo adecuado. - Elaborar un informe de diagnóstico de las averías, describiendo las actividades desarrolladas, fundamentadas en los resultados obtenidos.
- Describir los procesos de desgaste de las piezas en movimiento, por erosión, etc.
- Identificar desgastes normales y anormales de piezas usadas mediante el análisis y comparación de los parámetros de las superficies erosionadas con los de la pieza original.
- A partir de fotografías y piezas reales dañadas por diferentes causas (daños de erosiones en asientos de válvulas, cojinetes y rodamiento dañados, etc.): - Identificar las zonas erosionadas. - Analizar las roturas. - Determinar las posibles causas (falta de engrase, alta temperatura, aceite sucio,...). - Comparar las medidas actuales con las originales que se reflejan en su plano respectivo, cuantificando la magnitud de los desgastes y erosiones, realizando las medidas con los útiles apropiados.
Contenidos:
Análisis de la documentación técnica en el mantenimiento correctivo de Instalaciones frigoríficas.
Utilización e interpretación de manuales y demás documentación técnica de los equipos y aparatos para el mantenimiento.
Documentación y formularios normalizados.
Informes tras el mantenimiento correctivo en la instalación.
Técnicas de diagnóstico y localización de averías en máquinas y elementos de los sistemas frigoríficos.
Tipología, características, síntomas y efectos de las averías.
Realización de hipótesis sobre la causa que produce la avería.
Localización del elemento responsable de la avería.
Procedimientos de control de fugas de refrigerantes periódicas, conforme a la normativa específica de aplicación.
Técnicas de diagnóstico y localización de averías en instalaciones frigoríficas.
Tipología, características, síntomas y efectos de las averías.
Realización de hipótesis sobre la causa que produce la avería.
Localización del elemento responsable de la avería.
Procedimientos de control de fugas de refrigerantes periódicas, conforme a la normativa específica de aplicación.
Procesos de desgaste y rotura de piezas.
Tipos, características y causas.
Técnicas de diagnóstico.
Técnicas de intervención.
Elaboración de planes sistemáticos de intervención.
Desarrollo de tareas en el mantenimiento correctivo: aplicación de técnicas de desmontaje y montaje de los conjuntos mecánicos, eléctricos, hidráulicos, etc.
Identificación de los componentes, aislamiento, precauciones, etc.
Herramientas para el montaje/desmontaje de los conjuntos y mecanismos de una instalación frigorífica.
Tipología, función, características.
Modos de empleo y conservación.
Técnicas de limpieza, carga y recuperación de fluidos frigorígenos y lubricantes en instalaciones frigoríficas conforme a normativa y reglamentación vigente.
Operaciones de limpieza de los circuitos en las instalaciones frigoríficas.
Carga, recuperación y envasado de gases refrigerantes y aceites.
Reciclado de gases refrigerantes y aceites. Tramitación.
Control, procedimiento, medios de detección y diagnóstico de fugas de refrigerante.
Sustitución, reparación, modificación o reconfiguración del elemento o programa causante de la avería.
Desmontaje y montaje, según el procedimiento y normas correspondientes de máquinas y equipos frigoríficos, elementos, etc.
Técnicas y procesos de desmontaje y montaje de los conjuntos y mecanismos de instalaciones frigoríficas.
Reparación, modificación, ajuste y comprobación de los parámetros del sistema.
Puesta en servicio de máquinas/instalaciones frigoríficas posteriores a la reparación.
Comprobación y ajuste de los parámetros del sistema con los de referencia.
Regulación de automatismos eléctricos y frigoríficos.
Programación de autómatas programables.
-UF0415-Prevención de riesgos y gestión medioambiental en instalaciones frigoríficas
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
- Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
- Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
- Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
- Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
- Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
- Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
Contenidos:
Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
Riesgos generales y su prevención.
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
Actuación en emergencias y evacuación.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
Socorrismo.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
Prevención laboral y medioambiental en instalaciones frigoríficas.
Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas e instrucciones técnicas complementarias.
Equipos de protección individual en el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.
Emergencias en el montaje y mantenimiento de instalaciones frigoríficas.
Técnicas de ahorro energético empleados en la industria frigorífica.
Uso de refrigerantes ecológicos.
Impacto de los gases refrigerantes sobre la capa de ozono y efecto invernadero.
Buenas prácticas en las técnicas de manipulación, trasiego y recuperación de gases refrigerantes.
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