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Certificado De Profesionalidad IMAQ0108 Mantenimiento Y Montaje Mecanico De Equipo Industrial
Mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial
Formación Relacionada
Certificado completo:
-MF0116_2-Montaje y mantenimiento mecanico
Tipo:
formativo
Nº Horas: 270 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1 Elementos y mecanismos de máquinas industriales. Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 2. Montaje de elementos de máquinas industriales. Para acceder a la unidad formativa 4 debe haberse superado la unidad formativa 3 Diagnóstico de averías en elementos de máquinas industriales.
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1 Elementos y mecanismos de máquinas industriales. Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 2. Montaje de elementos de máquinas industriales. Para acceder a la unidad formativa 4 debe haberse superado la unidad formativa 3 Diagnóstico de averías en elementos de máquinas industriales.
Observaciones:
En el certificado IEXM0709 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas, el espacio formativo: Taller de montaje y mantenimiento mecánico tiene las siguientes características: - Superficie m2 15 alumnos: 200 - Superficie m2 25 alumnos: 300 - Equipamiento: * Equipos: • Equipos de protección colectiva: señalizaciones, balizamientos, sistemas de comunicación. • Equipos de protección individual: cascos, lámpara de casco, mascarilla, guantes, botas con protección, protecciones auditivas, gafas de seguridad, rescatadores. • Medidores de gases. • Equipo de primeros auxilios: botiquín, camillas. • Elementos y medios de evacuación. • Elementos y medios de lucha contra incendios. • Contenedores de residuos. • Equipos de soldadura. • Equipos manuales de corte por oxicorte. • Equipos de perforación. • Equipos de excavación. • Equipos de sostenimiento. • Equipos de carga y transporte. • Medios de elevación y transporte. • Paneles para prácticas de neumática e hidráulica. • Máquinas portátiles. • Bancos de trabajo. • Instrumentos de medida y verificación de magnitudes mecánicas. * Herramientas manuales para el montaje, reparación y mantenimiento. * Instalaciones específicas reales y/o virtuales: • Instalaciones de aire comprimido. • Instalaciones de agua. • Instalaciones de ventilación primaria. • Instalaciones de ventilación secundaria. • Instalaciones de desagüe. • Instalaciones de servicios. • Instalaciones de transporte y extracción. • Instalaciones de plantas de tratamiento y beneficio de minerales y rocas. * Instalaciones de plantas de elaboración de piedra natural.
En el certificado IEXM0709 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas, el espacio formativo: Taller de montaje y mantenimiento mecánico tiene las siguientes características: - Superficie m2 15 alumnos: 200 - Superficie m2 25 alumnos: 300 - Equipamiento: * Equipos: • Equipos de protección colectiva: señalizaciones, balizamientos, sistemas de comunicación. • Equipos de protección individual: cascos, lámpara de casco, mascarilla, guantes, botas con protección, protecciones auditivas, gafas de seguridad, rescatadores. • Medidores de gases. • Equipo de primeros auxilios: botiquín, camillas. • Elementos y medios de evacuación. • Elementos y medios de lucha contra incendios. • Contenedores de residuos. • Equipos de soldadura. • Equipos manuales de corte por oxicorte. • Equipos de perforación. • Equipos de excavación. • Equipos de sostenimiento. • Equipos de carga y transporte. • Medios de elevación y transporte. • Paneles para prácticas de neumática e hidráulica. • Máquinas portátiles. • Bancos de trabajo. • Instrumentos de medida y verificación de magnitudes mecánicas. * Herramientas manuales para el montaje, reparación y mantenimiento. * Instalaciones específicas reales y/o virtuales: • Instalaciones de aire comprimido. • Instalaciones de agua. • Instalaciones de ventilación primaria. • Instalaciones de ventilación secundaria. • Instalaciones de desagüe. • Instalaciones de servicios. • Instalaciones de transporte y extracción. • Instalaciones de plantas de tratamiento y beneficio de minerales y rocas. * Instalaciones de plantas de elaboración de piedra natural.
Contenidos:
-UF0620-Elementos y mecanismos de máquinas industriales
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 40 h
Capacidades y criterios:
- C1: Identificar los mecanismos de grupos mecánicos y electromecánicos de las máquinas, describiendo las funciones que realizan así como sus características técnicas.
- Clasificar por la transformación que realizan, los distintos mecanismos tipo: biela-manivela, trenes de engranajes, levas, tornillo sinfín, poleas, etc., y explicar el funcionamiento de cada uno de ellos.
- Ante una máquina y su documentación técnica: - Identificar los grupos funcionales mecánicos y electromecánicos que la constituyen y sus elementos. - Explicar y caracterizar la función de cada uno de los grupos identificados. - Explicar las características de los elementos y piezas de los grupos y sus relaciones funcionales y clasificarlos por su tipología. - Identificar las partes o puntos críticos de los elementos y piezas donde pueden aparecer desgastes razonando las causas que los originan.
Contenidos:
Interpretación de planos de elementos de máquinas industriales.
Representación ortogonal e isométrica.
Sistemas de representación de vistas.
Cortes y secciones.
Normas de acotación.
Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales.
Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales.
Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas.
El croquizado manual de piezas.
Normas de dibujo.
Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos.
Conocimiento de materiales de elementos de máquinas industriales.
Propiedades generales.
Aceros al carbono, aleados y fundiciones.
Materiales no metálicos.
Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc.
Ejes, apoyos, acoplamientos y accesorios.
Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones.
Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación.
Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros.
Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación.
Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características.
Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros.
Acoplamientos: - De manguito. - De platos. - Dentados. - Elásticos. - Cardan. - Hidráulicos. - De seguridad.
Embragues: - De dientes. - De fricción. - Centrífugos. - De uña. - Magnéticos. - Hidráulicos. - Neumáticos.
Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos.
Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones.
Transmisores de movimiento.
Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones.
Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones.
Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones.
Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial.
Mecanismo de trinquete.
Mecanismos de excéntricas ó levas.
Mecanismo biela-manivela.
Mecanismo piñón-cremallera.
Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura.
Cálculo de magnitudes mecánicas básicas.
Relación de transmisión.
Velocidad lineal y angular.
Potencia de arranque necesaria en el motor.
Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación.
Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad.
Automatismos neumático-hidráulicos.
Cálculos: Unidades. Características. Leyes.
Fluidos: Tipos. Características.
Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado.
Válvulas direccionales.
Válvulas de bloqueo.
Válvulas de caudal.
Válvulas de presión.
Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios.
Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas.
Juntas de estanqueidad: Tipos. Características.
-UF0621-Montaje de elementos de máquinas industriales
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Realizar operaciones de montaje y desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos de máquinas y las pruebas funcionales de los conjuntos, utilizando las herramientas y equipos adecuados en condiciones de seguridad.
- Explicar los contenidos fundamentales de la documentación que define los procesos de montaje de elementos mecánicos y electromecánicos.
- Explicar las técnicas de desmontaje/montaje de los conjuntos mecánicos y electromecánicos constituyentes de las máquinas.
- Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos mecánicos y electromecánicos, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.
- A partir de la documentación técnica de montaje de un grupo mecánico y/o electromecánico: - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones para establecer la secuencia de montaje, indicando útiles y herramientas necesarias. - Preparar y organizar los medios, útiles y herramientas necesarios. - Verificar las características de las piezas, aplicando los procedimientos requeridos. - Montar los elementos y piezas constituyentes según procedimientos. - Realizar los controles del proceso de montaje según los procedimientos establecidos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. según las especificaciones, utilizando los equipos de medida y útiles adecuadamente. - Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, equilibrando, etc. según las especificaciones. - Realizar las pruebas funcionales, regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.
Contenidos:
Montaje de elementos mecánicos en máquinas industriales.
Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto (corrección de holguras, alineaciones, tensados, etc).
Metrología y verificación en operaciones de montaje.
Técnicas de limpieza de elementos y maquinas.
Técnicas por reapriete ó amarre de elementos.
Engrase y lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos. Procedimientos de engrase.
Fluidos de corte: Tipos. Características. Selección.
Instalación de maquinaria: - Bancadas. - Cimentaciones. - Anclajes. - Medios de transporte y elevación de cargas con seguridad.
Pruebas de funcionalidad del conjunto.
Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos.
Montaje de elementos neumáticos de máquinas industriales.
Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas neumáticos. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto.
Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
Metrología y verificación en operaciones de montaje.
Lubricación: Aceites. Grasas.
Pruebas de funcionalidad del conjunto.
Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones.
Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos.
Montaje de elementos hidráulicos de máquinas industriales.
Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas hidráulicos. Manuales de instrucciones.- Histórico de fallos. Catálogos.
Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto.
Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
Metrología y verificación en operaciones de montaje.
Lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos.
Pruebas de funcionalidad del conjunto.
Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones.
Medidas de seguridad y protección del medio ambiente para personas y equipos.
-UF0622-Diagnóstico de averías en elementos de máquinas industriales
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Diagnosticar averías en los mecanismos y circuitos hidráulicos y neumáticos de las máquinas identificando la naturaleza de las mismas y aplicando las técnicas más adecuadas, en condiciones de seguridad.
- Identificar la naturaleza de las averías más frecuentes de tipo mecánico de las máquinas y relacionarlas con las causas que las originan.
- Identificar la naturaleza de las averías más frecuentes en los circuitos hidráulicos y neumáticos de las máquinas y relacionarlas con las causas que las originan.
- Describir los equipos más utilizados para el diagnóstico de las averías y sus campos de aplicación más adecuados.
- En una máquina en servicio y de la documentación técnica apropiada, sobre la que previamente se ha intervenido provocando una avería o disfunción en los diferentes sistemas: - Interpretar la documentación técnica de cada sistema identificando los distintos bloques funcionales y los elementos que los componen. - Identificar los síntomas de la avería caracterizándola por los efectos que produce. - Realizar las hipótesis de las causas posibles que puede producir la avería, relacionándola con los síntomas que presenta el sistema. - Elaborar un plan de intervención para determinar la causa o causas que producen la avería. - Determinar los equipos y utillajes necesarios. - Adoptar las medidas de seguridad requeridas para intervenir en la según el plan establecido. - Localizar los elementos responsables de las averías, aplicando los procedimientos requeridos y en el tiempo adecuado. - Elaborar un informe de diagnóstico de las averías, describiendo las actividades desarrolladas, fundamentadas en los resultados obtenidos.
Contenidos:
Averías mecánicas en maquinaria industrial.
Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
Fuentes generadoras de fallos mecánicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas.
Averías mecánicas mas frecuentes. Síntomas característicos.
Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación. (Mantenimiento preventivo).
Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías mecánicas.
Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías mecánicas.
Diagnóstico de las averías.
Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.
Averías neumático-hidráulicas en maquinaria industrial.
Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto. Esquemas neumático-hidráulicos. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
Fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas. Presiones. Caudales. Movimientos erráticos de actuadotes. Entre otros.
Averías neumático-hidráulicas mas frecuentes. Síntomas característicos.
Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación.
Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías neumático-hidráulicas.
Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías neumático-hidráulicas.
Diagnóstico de las averías.
Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.
-UF0623-Reparación de elementos de máquinas industriales
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Aplicar técnicas de mantenimiento, que impliquen sustitución de elementos, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.
- En una máquina, en situación real o simulada de servicio, de cuya documentación técnica se dispone y en la que se indican las piezas o elementos que se deben sustituir. - Identificar los mismos en la documentación técnica, obteniendo sus características y evaluar el alcance de la operación. - Establecer el plan de desmontaje/montaje y los procedimientos que hay que aplicar, indicando: Elementos que deben ser desconectados. Partes de la máquina que se deben aislar. Precauciones que deben ser tenidas en cuenta. Croquis de conexionado. - Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios. - Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje/montaje - Aislar los equipos que hay que desmontar de los circuitos hidráulicos y eléctricos a los que está conectado. - Recuperar los aceites de la instalación. - Desmontar, verificar y, en su caso, sustituir las piezas indicadas y montar el equipo. - Conexionar el equipo a los circuitos correspondientes. - Limpiar, engrasar, etc., poniendo el equipo en condiciones de funcionamiento. - Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los sistemas, si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.
Contenidos:
Reparación de sistemas mecánicos en máquinas industriales.
Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento mecánico.
Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación.
Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas, lubricación y refrigeración, entre otros.
Ajustes y regulación de elementos mecánicos.
Procedimientos y técnicas de desmontaje.
Técnicas de medición y verificación de elementos mecánicos.
Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas.
Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
Procedimientos y técnicas de montaje.
Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
Reparación de sistemas neumático-hidráulicos en máquinas industriales.
Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento de elementos neumático-hidráulicos.
Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación.
Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas y lubricación, entre otros.
Ajustes y regulación de presiones, de caudales, de velocidades, entre otros.
Procedimientos y técnicas de desmontaje.
Técnicas de medición y verificación de elementos neumático-hidráulicos.
Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas.
Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
Procedimientos y técnicas de montaje.
Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
-MF0117_2-Mantenimiento mecánico de líneas automatizadas
Tipo:
formativo
Nº Horas: 240 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1 sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos de líneas automatizadas. Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 2 operaciones de mantenimiento de sistemas en líneas automatizadas.
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1 sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos de líneas automatizadas. Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 2 operaciones de mantenimiento de sistemas en líneas automatizadas.
Contenidos:
-UF0624-Sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos de líneas autorizadas
Nº Horas: 70 h
Nº Horas Formación a Distancia: 50 h
Capacidades y criterios:
- C1: Identificar elementos Interpretando planos y especificaciones técnicas relativas a los circuitos de automatismos de tecnología neumática e hidráulica.
- Identificar la simbología y elementos representados en el plano.
- Distinguir las diferentes vistas, cortes, detalles, etc., de los elementos de los distintos circuitos expresados en los planos y/o especificaciones del fabricante.
- A partir de un esquema representado en un plano, de una instalación de automatismos, que integre distintas tecnologías y las especificaciones técnicas de los elementos que lo forman: - Describir el funcionamiento de cada sistema y su relación con el conjunto en el esquema representado. - Interpretar las especificaciones técnicas para la determinación de los elementos. - Relacionar los símbolos que aparecen en los planos con los elementos reales del sistema. - Identificar las partes internas y externas de cada elemento mediante el empleo de vistas, cortes, detalles, etc., que aparece en los planos y en las especificaciones técnicas del fabricante.
Contenidos:
Sistemas mecánicos de líneas automatizadas.
Sistemas de alimentación y orientación de piezas a maquinas: - Depósitos de alimentación y orientación de piezas por vibración. - Depósitos de alimentación y orientación de piezas por elevación escalonada. - Depósitos de alimentación y orientación de piezas por fuerza centrifuga. - Depósitos de alimentación y orientación de piezas por cinta segmentada de transporte oblicuo. - Depósitos de alimentación y orientación de piezas especiales.
Sistemas de transporte de piezas a maquinas: - Transportadores de bandas. - Transportadores de rodillos. - Transportadores de cadenas. - Sistemas flexibles de transporte con palets. - Transportadores especiales.
Robótica y manipulación de piezas: Tipos. Estructura. Actuadotes. Cadena cinemática. Características y aplicaciones.
Sistemas neumáticos de líneas automatizadas.
Fundamentos de la neumática. Principios. Leyes básicas y propiedades de los gases.
Generación, preparación y distribución del aire comprimido.
Preparación del aire comprimido en el puesto de trabajo: Filtros. Reguladores de presión. Lubricadores.
Cilindros, actuadores lineales y de giro, pinzas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo.
Válvulas distribuidoras, de caudal, de presión, lógicas, combinadas: Tipos. Características. Aplicación. Selección.
Sensores: Neumáticos. Eléctricos. Electrónicos. Magnéticos.
Componentes para vacío: Eyectores. Filtros. Ventosas. Vacuostatos. Vacuometros.
Racordaje. Tubería y accesorios.
Simbología neumática.
Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas neumáticos. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema.
Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia.
Sistemas hidráulicos de líneas automatizadas.
Fundamentos de hidráulica: Principios. Leyes básicas y propiedades de los líquidos.
Cilindros lineales, actuadores de giro, motores: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo.
Válvulas direccionales, de caudal, de presión, proporcionales y servos: Tipos. Características. Aplicación. Selección.
Bombas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo.
Acumuladores: Tipos. Características.
Accesorios: Tuberías. Racordaje. Estanqueidad. Manómetros. Caudalimetros.
Simbología hidráulica.
Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas hidráulicos.
Análisis del funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos y sus características.
Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema.
Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia.
-UF0625-Operaciones de mantenimietno de sistemas en líneas automatizadas
Nº Horas: 70 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Identificar los componentes y operaciones de mantenimiento necesarias para programar su realización, Analizando la documentación técnica de mantenimiento mecánico de líneas de producción automatizadas e instalaciones auxiliares.
- Relacionar y describir la documentación técnica básica para realizar el mantenimiento mecánico de líneas de producción automatizadas y de sus instalaciones auxiliares.
- Identificar en los planos de un manual de instrucciones de una máquina los sistemas que la integran y los componentes de los mismos, relacionándolos con las especificaciones técnicas, de uso y de mantenimiento que se derivan del resto del dossier.
- A partir de la documentación técnica de mantenimiento de una máquina o línea automatizada (manual de instrucciones, planos, esquemas, programa de mantenimiento, etc.): - Identificar los componentes de las máquinas que deben ser mantenidos. - Identificar las actividades de mantenimiento preventivo, sistemático y predictivo, que se deben realizar en la máquina durante ese período. - Determinar los medios y materiales necesarios para realizar las intervenciones programadas de mantenimiento de la máquina.
Contenidos:
Organización del mantenimiento de líneas automatizadas.
Mantenimiento: Objetivos. Funciones.
Tipos de mantenimiento: - Mantenimiento correctivo. - Mantenimiento preventivo. - Mantenimiento predictivo. - Mantenimiento productivo total.
Almacén de mantenimiento: - Organización física. - Materiales necesarios. Catálogo de repuestos.
Homologación proveedores. Suministros.
Gestión de pedidos.
Gestión de stocks.
Programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador (G.M.A.O).
Las distintas fichas de mantenimiento (Orden de trabajo, gamas ó normas).
Documentación de las intervenciones (banco de históricos).
Organización de la gestión de mantenimiento.
La calidad del mantenimiento.
Averías mecánicas, neumático-hidráulicas y de maniobra y control.
Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos. Fichas ó gamas de mantenimiento.
Averías mas frecuentes. Síntomas característicos.
Causas de la avería. Análisis y procedimientos para su determinación.
Planes de revisiones sistemáticas y asistemáticas en las instalaciones (Mantenimiento preventivo).
Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, entre otros.
Procedimientos de desmontaje con objeto de determinar la avería.
Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías.
Instrumentos de medida y verificación a utilizar para el Diagnóstico de las averías.
Diagnóstico de las averías.
Diagnóstico continuo del estado de elementos a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando que se repita.
Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.
Reparación de averías mecánicas, neumático-hidráulicas y de maniobra y control.
Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento.
Limpieza, reaprietes, fugas, lubricación, entre otros.
Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
Procedimiento y técnicas de desmontaje/montaje.
Mantenimiento correctivo por reparación ó sustitución de piezas defectuosas.
Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para realizar la reparación.
-UF0626-Reprogramación y control del funcionamiento de líneas automatizadas
Nº Horas: 70 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Elaborar la documentación técnica necesaria para la construcción de sencillos automatismos cableados y/o programados para control automático (neumático e hidráulico.
- En la configuración de un equipo de control automático, en el que se integren las distintas tecnologías, para una pequeña máquina o proceso secuencial, y partiendo de las especificaciones funcionales y límites de coste: - Interpretar las especificaciones funcionales del automatismo. - Realizar al menos una configuración cableada y/o programada cercana a la relación coste-calidad establecida. - Seleccionar a partir de catálogos técnico-comerciales los equipos y materiales que cumplan las especificaciones técnicas y económicas establecidas. - Realizar los cálculos necesarios para la configuración del equipo. - Documentar el proceso que se va a seguir en el montaje y pruebas del equipo, con los medios y en el formato adecuado: - Análisis funcional del automatismo. - Esquemas. - Listado de programas. - Pruebas y ajustes. - Lista de materiales.
Contenidos:
Automatismos eléctricos cableados.
Proyectos de automatización. Automatismos.
Procesos continuos y procesos secuenciales. Características.
Elementos empleados en la realización de automatismos eléctricos. Relés. Contactores. Sensores y actuadores. Protecciones. Simbología.
Herramientas equipos y materiales utilizados en el mantenimiento de automatismos eléctricos.
Técnicas utilizadas en el diseño de automatismos cableados. Mando y potencia.
Elementos de señalización y protección. Tipos y características.
Técnicas de verificación de automatismos cableados.
Lógica combinatoria: Fundamento de la lógica binaria. Diseño básico de sistemas. Técnicas y procedimientos.
Funciones lógicas convencionales.
Lógica secuencial.
Situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automático.
Cuaderno de cargas.
Programación y aplicación de PLC´s.
Estructura general de un autómata programable.
Configuración del autómata. Conceptos básicos.
Diagramas de flujo.
Lenguajes de programación: - Lista de instrucciones. - Planos de funciones. - Planos de contactos. - Grafcet.
Juego de Instrucciones y programación.
La comunicación del autómata con su entorno.
Elaboración de programas de control.
Simulación y ajuste de programas de control.
Introducción de programas de control.
Depuración de programas de control.
Obtención de la primera pieza.
Programación y aplicación de robots.
Estructura general de un robot: - Elementos estructurales. - Cadenas cinemáticas. - Actuadores (motores). - Captadores de información. - Elementos de control.
Tipos y características de robots.
Diagramas de flujo.
Lenguajes de programación de robots.
Juego de instrucciones y programación.
Elementos periféricos.
La comunicación del robot con su entorno. Características y procedimientos.
Elaboración de programas de control.
Simulación y ajustes de programas de control.
Introducción y depuración de programas de control.
Inteligencia y visión artificial. Fundamentos y elementos que componen un sistema.
Control de calidad del proceso y del producto en sistemas automatizados.
-UF0627-Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el mantenimiento mecánico de líneas automatizadas
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
- Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
- Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
- Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
- Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
- Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
- Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
Contenidos:
Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
Organismos públicos relacionados con las seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
Riesgos generales y su prevención.
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
Actuaciones en emergencias y evacuación.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
Socorrismo.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el mantenimiento de líneas automatizadas.
Riesgos más comunes en el mantenimiento de líneas automatizadas.
Prevención y eliminación de los peligros en el mantenimiento de líneas automatizadas.
Técnica para la movilización de equipos.
Protección de máquinas y equipos.
Ropas y equipos de protección personal.
Normas de prevención medioambientales: - Ahorro energético. - Contaminación atmosférica. - Control y eliminación de ruidos. - Tratamiento y gestión de residuos.
Normas de prevención de riesgos laborales.
Sistemas para la extinción de incendios: Tipos. Características. Propiedades y empleo de cada uno de ellos. Normas de protección contra incendios.
Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.
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