Interpretación de planos para mecanizado y unión de redes de fluidos.
Representación ortogonal e isométrica.
Vistas, cortes y secciones.
Normas de acotación.
Planos de conjunto , de despiece y listas de materiales.
Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales.
Uniones roscadas y soldadas: Tipos. Características. Representación y normas.
El croquizado manual de piezas.
Normas de dibujo.
Trazado y desarrollo de tuberías y accesorios.
Diagramas de flujo y de principio de funcionamiento.
Planos de esquemas automatización: Neumáticos, hidráulicos, eléctricos, electrónicos, regulación y control, etc.
Simbología normalizada de elementos tipo y convencionalismos de representación.
Normativa y reglamentación.
Componentes mecánicos, neumáticos e hidráulicos de redes de fluidos tipo.
Parámetros básicos: - Presión. - Caudal. - Temperatura.
Depósitos y tanques.
Bombas, compresores y ventiladores.
Acoplamientos rotativos: - Rígidos. - Flexibles.
Tuberías y conductos.
Bancadas, soportes y anclajes.
Válvulas de apertura-cierre: Manuales, Neumáticas, Eléctricas.
Válvulas de apertura controlada.
Válvulas de seguridad.
Válvulas reguladoras de presión.
Uniones y accesorios para tuberías: Roscadas, embridadas, soldadas.
Elementos antivibratorios y de aislamiento.
Compensadores de dilatación para tuberías.
Materiales para aislamiento térmico de tuberías y sus accesorios.
Componentes eléctricos, electrónicos, de regulación y control de redes de fluidos tipo.
Motores.
Sistemas de arranque.
Sistemas de protección de máquinas.
Transformadores.
Reguladores y sensores de temperatura, de nivel, de velocidad, de presión, de caudal.
Regulación P, PI, PID.
Autómatas.
Aparatos de medida de intensidad de tensión, de resistencia, de potencias.
Procedimientos para mecanizado y unión de redes de fluidos.
Operaciones de mecanizado: - Manuales: taladrado, roscado, biselado, limado, aserrado, amolado. - Con máquina herramienta: Taladrado. Torneado. Fresado.
Operaciones de trazado y desarrollo de tubería.
Curvado de tubos con máquina en frío o caliente.
Procedimientos de corte: Oxicorte. Arco plasma. Láser. Chorro de agua.
Uniones roscadas: Tipos. Características. Normas.
Uniones embridadas.
Juntas para uniones: Neopreno, Teflón, Siliconas, Resinas.
Soldadura: - Tipos: Electrodo, semiautomática, TIG, Capilaridad y soldadura de PVC. - Equipos, características, técnicas en función de la aplicación. - Defectos, tensiones, deformaciones y corrosión.
Montaje de sistemas mecánicos de redes de fluidos.
Documentación técnica para instalación y montaje: Proyectos de obra civil. Planos de implantación de máquinas, equipos y redes.
Selección de herramientas y equipos para realizar la instalación.
Equipos y accesorios para el movimiento de grandes masas.
Instalación de maquinaria: Bancadas. Cimentaciones. Soportes de tuberías Anclajes. Sujeciones. Etc.
Uniones de tubería: Roscadas, embridadas y soldadas.
Dilatación y contracción de tuberías.
Aislamiento térmico y acústico de tuberías.
Técnicas de nivelación.
Alineación: - Tipos: Alineación paralela, desalineación angular, combinada de los dos tipos. - Métodos de diagnóstico y corrección: Juegos de calas y espesores, reglas de precisión, Reloj de comparación mecánico, Instrumentos Láser, Análisis de vibraciones.
Vibraciones: - Características: Desplazamiento, velocidad, aceleración. - Técnicas de medida: Sensores de desplazamiento, de velocidad, de aceleración.
Elementos antivibratorios.
Pruebas de estanqueidad.
Controles y pruebas para asegurar la calidad del montaje.
Montaje de sistemas neumáticos e hidráulicos de redes de fluidos.
Documentación técnica. Esquemas neumáticos. Manuales de instrucciones. Catálogos.
Procedimientos y técnicas de montaje.
Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de montaje.
Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto.
Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
Metrología y verificación en operaciones de montaje.
Lubricación: Aceites. Grasas.
Pruebas de funcionalidad del conjunto.
Montaje de sistemas eléctricos, electrónicos y de regulación y control de redes de fluidos.
Documentación técnica.
Esquemas eléctricos y electrónicos.
Manuales de instrucciones.
Catálogos.
Procedimientos y técnicas de instalación de cuadros eléctricos, electrónicos y sistemas de regulación y control.
Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de montaje.
Conexionado entre cuadros eléctricos, equipos de regulación y control y elementos de potencia.
Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto.
Ensayo normalizador y pruebas funcionales de seguridad.
Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
Organismos públicos relacionados con las seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
Riesgos generales y su prevención.
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
Actuaciones en emergencias y evacuación.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
Socorrismo.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
Equipos y técnicas de seguridad en el montaje de redes y sistemas de distribución de fluidos.
Riesgos más comunes en el montaje de instalaciones de fluidos.
Prevención y eliminación de los peligros en el montaje de instalaciones de fluidos.
Técnicas para el traslado de equipos en el montaje de instalaciones de fluidos.
Protecciones de máquinas y equipos en el montaje de instalaciones de fluidos.
Ropas y equipos de protección personal a utilizar en el montaje de instalaciones de fluidos.
Planes y normas de prevención de riesgos laborales en operaciones de montaje de instalaciones de fluidos.
Normas de prevención medioambientales en montaje de instalaciones de fluidos.
Estructura del mantenimiento para redes de fluidos.
Mantenimiento de instalaciones: Función, objetivos.
Empresas de mantenimiento. Organización.
Oferta tipo de prestación de servicios.
Industrias con mantenimiento propio. Organización.
Recursos propios y ajenos.
La contratación del mantenimiento.
El cuadro de mando de mantenimiento. Informes y gestión.
Tipos de mantenimiento: - Mantenimiento correctivo. - Mantenimiento preventivo (sistemático y programado). - Mantenimiento predictivo. - Mantenimiento productivo total (TPM). - Las distintas fichas de mantenimiento. - La informatización del mantenimiento. - Planes de seguridad en el mantenimiento. - Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Organización y gestión del mantenimiento de redes de fluidos.
Documentación de partida.
Banco de históricos y análisis de fallos (AMFE).
Detección de anomalías a través de inspecciones y revisiones periódicas.
Inventario de las instalaciones.
Recursos humanos y materiales.
Suministros. Homologación de proveedores.
Organización y gestión del mantenimiento correctivo.
Organización y gestión del mantenimiento preventivo. Gamas.
Organización del mantenimiento predictivo.
Almacén de mantenimiento: Organización física. Gestión de stocks.
La informatización del mantenimiento: - Bases de datos. - Software de mantenimiento, correctivo, preventivo y predictivo. - Software de gestión (de compras y suministro) y almacenamiento de repuestos. - (G.M.A.O.) Gestión del mantenimiento asistido por ordenador.
Gestión económica del mantenimiento de redes de fluidos.
El coste del mantenimiento integral.
Análisis de costos.
Productividad del mantenimiento.
Estudio y criterios de fiabilidad, «mantenibilidad» y disponibilidad de las instalaciones.
Programas informáticos de gestión.
Mantenimiento energético y ambiental en redes de fluidos.
Diagrama del proceso energético de la producción.
Distribución de los consumos energéticos.
Posibilidades del ahorro energético. Inversiones necesarias.
Aprovechamiento integral de una máquina ó instalación.
Prevención y corrección de la contaminación atmosférica.
Ruidos. Técnicas de control y eliminación.
Tratamientos de residuos industriales.
Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
Organismos públicos relacionados con las seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
Riesgos generales y su prevención.
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
Actuaciones en emergencias y evacuación.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
Socorrismo.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
Equipos y técnicas de seguridad en el montaje de redes y sistemas de distribución de fluidos.
Riesgos más comunes en el montaje de instalaciones de fluidos.
Prevención y eliminación de los peligros en el montaje de instalaciones de fluidos.
Técnicas para el traslado de equipos en el montaje de instalaciones de fluidos.
Protecciones de máquinas y equipos en el montaje de instalaciones de fluidos.
Ropas y equipos de protección personal a utilizar en el montaje de instalaciones de fluidos.
Planes y normas de prevención de riesgos laborales en operaciones de montaje de instalaciones de fluidos.
Normas de prevención medioambientales en montaje de instalaciones de fluidos.
Averías mecánicas en redes de fluidos.
Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
Fuentes generadoras de fallos mecánicos: Desalineaciones, holguras, vibraciones, ruidos, temperaturas, entre otros.
Averías más frecuentes. Síntomas característicos.
Causas de la avería. Análisis y procedimiento para su determinación.
Planes de revisiones sistemáticas y asistematicas en las instalaciones (Mantenimiento preventivo).
Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
Procedimientos de desmontaje con el objeto de diagnosticar la avería.
Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías.
Instrumentos de medida y verificación a utilizar para el Diagnóstico de las averías.
Diagnóstico de la avería.
Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando que se repita.
Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.
Averías neumáticas e hidráulicas en redes de fluidos.
Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
Posibles fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos.
Desalineaciones, holguras, vibraciones, ruidos, temperaturas, presiones y caudales entre otros.
Averías más frecuentes. Síntomas característicos.
Causas de la avería. Análisis y procedimiento para su determinación.
Planes de revisiones sistemáticas y asistematicas en las instalaciones (Mantenimiento preventivo).
Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
Procedimientos de desmontaje con el objeto de diagnosticar la avería.
Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías.
Instrumentos de medida y verificación a utilizar para el Diagnóstico de las averías.
Diagnóstico de la avería.
Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando que se repita.
Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.
Averías eléctricas, electrónicas, y de regulación y control en redes de fluidos.
Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
Posibles fuentes generadoras de fallos eléctricos, electrónicos de regulación y control: Continuidad de conductores, aislamiento de circuitos entre si, deterioro de sensores o transductores, tarjetas de PLC, tarjetas de regulación y control entre otros.
Averías más frecuentes. Síntomas característicos.
Causas de la avería. Análisis y procedimiento para su determinación.
Planes de revisiones sistemáticas y asistematicas en las instalaciones (Mantenimiento preventivo).
Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
Procedimientos de desmontaje con el objeto de diagnosticar la avería.
Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías.
Instrumentos de medida y verificación a utilizar para el Diagnóstico de las averías.
Diagnóstico de la avería.
Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando que se repita.
Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.
Reparación de sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos en redes de fluidos.
Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento.
Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas, lubricación y refrigeración, entre otros.
Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
Mantenimiento correctivo por reparación o sustitución de piezas defectuosas.
Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para realizar la reparación.
Elaboración de informes de anomalías para reflejar en el historial.
Reparación de sistemas eléctricos, electrónicos y de regulación y control en redes de fluidos.
Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento.
Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
Mantenimiento correctivo por reparación o sustitución de piezas defectuosas.
Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para realizar la reparación.
Elaboración de informes de anomalías para reflejar en el historial.
Pruebas y medidas de sistemas mecánicos en redes de fluidos.
Calibración de los elementos de medida.
Pruebas y Medición de ruidos y vibraciones: - Ruidos: Fundamentos físicos del ruido. Parámetros acústicos. Medición de la contaminación acústica. Cuantificación y valoración del ruido. Control de ruido y legislación. Aislamiento acústico. - Vibraciones: Fundamentos físicos. Equipos de medición de vibraciones. Metodología de medición de vibraciones.
Pruebas y medición de dilataciones y desplazamientos relativos: Calibración. Potenciómetro resistivo. Transformador diferencial. Potenciómetro inductivo. Transductor de inductancia variable. Transductor capacitivo. Transductor piezoeléctrico.
Pruebas de aislamiento térmico y acústico.
Pruebas de rendimiento energético (kilocalorías producidas).
Normas de gestión de residuos.
Normas de protección contra incendios.
Pruebas y medidas de sistemas neumáticos e hidráulicos en redes de fluidos.
Calibración de los elementos de medida.
Pruebas hidráulicas en depósitos, tanques.
Pruebas de estanqueidad en circuitos de fluidos.
Prueba de válvulas de seguridad.
Pruebas de temperatura de fluidos.
Pruebas de equilibrado hidráulico y térmico.
Pruebas de purgado.
Pruebas y medición de Temperaturas.
Pruebas y medición de Presiones.
Pruebas y medida de circulación de fluidos. Caudalímetros.
Medición de otros parámetros físico-químicos de los fluidos.
Consumo de combustibles.
Consumo de agua: - Grupos básicos de contadores de líquidos. - Clasificación de contadores dinámicos. - Condiciones de instalación. - Precintos. - Normativa relativa a aparatos de medida de consumos.
Pruebas y medidas de sistemas eléctricos, electrónicos y de regulación y control en redes de fluidos.
Calibración de los elementos de medida.
Pruebas de elementos eléctricos: Emergencias, dispositivos de protección, resistencia a tierra, aislamientos, protecciones catódicas, consumo motores eléctricos, sensores, reguladores, alarmas, etc.
Medición de parámetros eléctricos: - Resistencia. - Voltaje. - Intensidad. - Potencia. - Cos.?. - Frecuencia.
Consumo de energía eléctrica.
Primera puesta en marcha con modos manuales y paso a paso de redes y sistemas de distribución de fluidos.
Documentación técnica: Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones de explotación, de mantenimiento y seguridad. Catálogos. Etc.
Primera prueba de puesta en marcha manual y paso a paso.
Control y regulación de parámetros mecánicos, neumáticos e hidráulicos.
Control y regulación de parámetros eléctricos, electrónicos y de regulación y control.
Control de la correcta funcionalidad de la instalación.
Control de calidad del primer producto elaborado.
Medidas para el ahorro de energía y protección del medio ambiente.
Puesta en marcha definitiva en modo automático de redes y sistemas de distribución de fluidos.
Documentación técnica: Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones de explotación, de mantenimiento y seguridad. Catálogos. Etc.
Puesta en marcha definitiva.
Control de la correcta funcionalidad de la instalación, en condiciones de explotación real.
Control de calidad del producto elaborado.
Control y regulación de parámetros mecánicos, neumáticos e hidráulicos.
Control y regulación de parámetros eléctricos, electrónicos y de regulación y control.
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