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Certificado De Profesionalidad IEXM0709 Montaje Y Mantenimiento Mecanico De Instalaciones Y Equipos Semimoviles En Excavaciones Y Plantas
Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas
Formación Relacionada
Certificado completo:
-MF0116_2-Montaje y mantenimiento mecanico
Tipo:
formativo
Nº Horas: 270 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1 Elementos y mecanismos de máquinas industriales. Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 2. Montaje de elementos de máquinas industriales. Para acceder a la unidad formativa 4 debe haberse superado la unidad formativa 3 Diagnóstico de averías en elementos de máquinas industriales.
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1 Elementos y mecanismos de máquinas industriales. Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 2. Montaje de elementos de máquinas industriales. Para acceder a la unidad formativa 4 debe haberse superado la unidad formativa 3 Diagnóstico de averías en elementos de máquinas industriales.
Observaciones:
En el certificado IEXM0709 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas, el espacio formativo: Taller de montaje y mantenimiento mecánico tiene las siguientes características: - Superficie m2 15 alumnos: 200 - Superficie m2 25 alumnos: 300 - Equipamiento: * Equipos: • Equipos de protección colectiva: señalizaciones, balizamientos, sistemas de comunicación. • Equipos de protección individual: cascos, lámpara de casco, mascarilla, guantes, botas con protección, protecciones auditivas, gafas de seguridad, rescatadores. • Medidores de gases. • Equipo de primeros auxilios: botiquín, camillas. • Elementos y medios de evacuación. • Elementos y medios de lucha contra incendios. • Contenedores de residuos. • Equipos de soldadura. • Equipos manuales de corte por oxicorte. • Equipos de perforación. • Equipos de excavación. • Equipos de sostenimiento. • Equipos de carga y transporte. • Medios de elevación y transporte. • Paneles para prácticas de neumática e hidráulica. • Máquinas portátiles. • Bancos de trabajo. • Instrumentos de medida y verificación de magnitudes mecánicas. * Herramientas manuales para el montaje, reparación y mantenimiento. * Instalaciones específicas reales y/o virtuales: • Instalaciones de aire comprimido. • Instalaciones de agua. • Instalaciones de ventilación primaria. • Instalaciones de ventilación secundaria. • Instalaciones de desagüe. • Instalaciones de servicios. • Instalaciones de transporte y extracción. • Instalaciones de plantas de tratamiento y beneficio de minerales y rocas. * Instalaciones de plantas de elaboración de piedra natural.
En el certificado IEXM0709 Montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones y equipos semimóviles en excavaciones y plantas, el espacio formativo: Taller de montaje y mantenimiento mecánico tiene las siguientes características: - Superficie m2 15 alumnos: 200 - Superficie m2 25 alumnos: 300 - Equipamiento: * Equipos: • Equipos de protección colectiva: señalizaciones, balizamientos, sistemas de comunicación. • Equipos de protección individual: cascos, lámpara de casco, mascarilla, guantes, botas con protección, protecciones auditivas, gafas de seguridad, rescatadores. • Medidores de gases. • Equipo de primeros auxilios: botiquín, camillas. • Elementos y medios de evacuación. • Elementos y medios de lucha contra incendios. • Contenedores de residuos. • Equipos de soldadura. • Equipos manuales de corte por oxicorte. • Equipos de perforación. • Equipos de excavación. • Equipos de sostenimiento. • Equipos de carga y transporte. • Medios de elevación y transporte. • Paneles para prácticas de neumática e hidráulica. • Máquinas portátiles. • Bancos de trabajo. • Instrumentos de medida y verificación de magnitudes mecánicas. * Herramientas manuales para el montaje, reparación y mantenimiento. * Instalaciones específicas reales y/o virtuales: • Instalaciones de aire comprimido. • Instalaciones de agua. • Instalaciones de ventilación primaria. • Instalaciones de ventilación secundaria. • Instalaciones de desagüe. • Instalaciones de servicios. • Instalaciones de transporte y extracción. • Instalaciones de plantas de tratamiento y beneficio de minerales y rocas. * Instalaciones de plantas de elaboración de piedra natural.
Contenidos:
-UF0620-Elementos y mecanismos de máquinas industriales
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 40 h
Capacidades y criterios:
- C1: Identificar los mecanismos de grupos mecánicos y electromecánicos de las máquinas, describiendo las funciones que realizan así como sus características técnicas.
- Clasificar por la transformación que realizan, los distintos mecanismos tipo: biela-manivela, trenes de engranajes, levas, tornillo sinfín, poleas, etc., y explicar el funcionamiento de cada uno de ellos.
- Ante una máquina y su documentación técnica: - Identificar los grupos funcionales mecánicos y electromecánicos que la constituyen y sus elementos. - Explicar y caracterizar la función de cada uno de los grupos identificados. - Explicar las características de los elementos y piezas de los grupos y sus relaciones funcionales y clasificarlos por su tipología. - Identificar las partes o puntos críticos de los elementos y piezas donde pueden aparecer desgastes razonando las causas que los originan.
Contenidos:
Interpretación de planos de elementos de máquinas industriales.
Representación ortogonal e isométrica.
Sistemas de representación de vistas.
Cortes y secciones.
Normas de acotación.
Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales.
Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales.
Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas.
El croquizado manual de piezas.
Normas de dibujo.
Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos.
Conocimiento de materiales de elementos de máquinas industriales.
Propiedades generales.
Aceros al carbono, aleados y fundiciones.
Materiales no metálicos.
Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc.
Ejes, apoyos, acoplamientos y accesorios.
Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones.
Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación.
Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros.
Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación.
Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características.
Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros.
Acoplamientos: - De manguito. - De platos. - Dentados. - Elásticos. - Cardan. - Hidráulicos. - De seguridad.
Embragues: - De dientes. - De fricción. - Centrífugos. - De uña. - Magnéticos. - Hidráulicos. - Neumáticos.
Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos.
Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones.
Transmisores de movimiento.
Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones.
Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones.
Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones.
Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial.
Mecanismo de trinquete.
Mecanismos de excéntricas ó levas.
Mecanismo biela-manivela.
Mecanismo piñón-cremallera.
Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura.
Cálculo de magnitudes mecánicas básicas.
Relación de transmisión.
Velocidad lineal y angular.
Potencia de arranque necesaria en el motor.
Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación.
Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad.
Automatismos neumático-hidráulicos.
Cálculos: Unidades. Características. Leyes.
Fluidos: Tipos. Características.
Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado.
Válvulas direccionales.
Válvulas de bloqueo.
Válvulas de caudal.
Válvulas de presión.
Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios.
Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas.
Juntas de estanqueidad: Tipos. Características.
-UF0621-Montaje de elementos de máquinas industriales
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Realizar operaciones de montaje y desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos de máquinas y las pruebas funcionales de los conjuntos, utilizando las herramientas y equipos adecuados en condiciones de seguridad.
- Explicar los contenidos fundamentales de la documentación que define los procesos de montaje de elementos mecánicos y electromecánicos.
- Explicar las técnicas de desmontaje/montaje de los conjuntos mecánicos y electromecánicos constituyentes de las máquinas.
- Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos mecánicos y electromecánicos, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.
- A partir de la documentación técnica de montaje de un grupo mecánico y/o electromecánico: - Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones para establecer la secuencia de montaje, indicando útiles y herramientas necesarias. - Preparar y organizar los medios, útiles y herramientas necesarios. - Verificar las características de las piezas, aplicando los procedimientos requeridos. - Montar los elementos y piezas constituyentes según procedimientos. - Realizar los controles del proceso de montaje según los procedimientos establecidos. - Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. según las especificaciones, utilizando los equipos de medida y útiles adecuadamente. - Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, equilibrando, etc. según las especificaciones. - Realizar las pruebas funcionales, regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.
Contenidos:
Montaje de elementos mecánicos en máquinas industriales.
Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto (corrección de holguras, alineaciones, tensados, etc).
Metrología y verificación en operaciones de montaje.
Técnicas de limpieza de elementos y maquinas.
Técnicas por reapriete ó amarre de elementos.
Engrase y lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos. Procedimientos de engrase.
Fluidos de corte: Tipos. Características. Selección.
Instalación de maquinaria: - Bancadas. - Cimentaciones. - Anclajes. - Medios de transporte y elevación de cargas con seguridad.
Pruebas de funcionalidad del conjunto.
Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos.
Montaje de elementos neumáticos de máquinas industriales.
Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas neumáticos. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto.
Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
Metrología y verificación en operaciones de montaje.
Lubricación: Aceites. Grasas.
Pruebas de funcionalidad del conjunto.
Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones.
Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos.
Montaje de elementos hidráulicos de máquinas industriales.
Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas hidráulicos. Manuales de instrucciones.- Histórico de fallos. Catálogos.
Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto.
Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
Metrología y verificación en operaciones de montaje.
Lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos.
Pruebas de funcionalidad del conjunto.
Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones.
Medidas de seguridad y protección del medio ambiente para personas y equipos.
-UF0622-Diagnóstico de averías en elementos de máquinas industriales
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Diagnosticar averías en los mecanismos y circuitos hidráulicos y neumáticos de las máquinas identificando la naturaleza de las mismas y aplicando las técnicas más adecuadas, en condiciones de seguridad.
- Identificar la naturaleza de las averías más frecuentes de tipo mecánico de las máquinas y relacionarlas con las causas que las originan.
- Identificar la naturaleza de las averías más frecuentes en los circuitos hidráulicos y neumáticos de las máquinas y relacionarlas con las causas que las originan.
- Describir los equipos más utilizados para el diagnóstico de las averías y sus campos de aplicación más adecuados.
- En una máquina en servicio y de la documentación técnica apropiada, sobre la que previamente se ha intervenido provocando una avería o disfunción en los diferentes sistemas: - Interpretar la documentación técnica de cada sistema identificando los distintos bloques funcionales y los elementos que los componen. - Identificar los síntomas de la avería caracterizándola por los efectos que produce. - Realizar las hipótesis de las causas posibles que puede producir la avería, relacionándola con los síntomas que presenta el sistema. - Elaborar un plan de intervención para determinar la causa o causas que producen la avería. - Determinar los equipos y utillajes necesarios. - Adoptar las medidas de seguridad requeridas para intervenir en la según el plan establecido. - Localizar los elementos responsables de las averías, aplicando los procedimientos requeridos y en el tiempo adecuado. - Elaborar un informe de diagnóstico de las averías, describiendo las actividades desarrolladas, fundamentadas en los resultados obtenidos.
Contenidos:
Averías mecánicas en maquinaria industrial.
Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
Fuentes generadoras de fallos mecánicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas.
Averías mecánicas mas frecuentes. Síntomas característicos.
Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación. (Mantenimiento preventivo).
Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías mecánicas.
Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías mecánicas.
Diagnóstico de las averías.
Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.
Averías neumático-hidráulicas en maquinaria industrial.
Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto. Esquemas neumático-hidráulicos. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
Fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas. Presiones. Caudales. Movimientos erráticos de actuadotes. Entre otros.
Averías neumático-hidráulicas mas frecuentes. Síntomas característicos.
Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación.
Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías neumático-hidráulicas.
Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías neumático-hidráulicas.
Diagnóstico de las averías.
Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.
-UF0623-Reparación de elementos de máquinas industriales
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Aplicar técnicas de mantenimiento, que impliquen sustitución de elementos, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.
- En una máquina, en situación real o simulada de servicio, de cuya documentación técnica se dispone y en la que se indican las piezas o elementos que se deben sustituir. - Identificar los mismos en la documentación técnica, obteniendo sus características y evaluar el alcance de la operación. - Establecer el plan de desmontaje/montaje y los procedimientos que hay que aplicar, indicando: Elementos que deben ser desconectados. Partes de la máquina que se deben aislar. Precauciones que deben ser tenidas en cuenta. Croquis de conexionado. - Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios. - Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje/montaje - Aislar los equipos que hay que desmontar de los circuitos hidráulicos y eléctricos a los que está conectado. - Recuperar los aceites de la instalación. - Desmontar, verificar y, en su caso, sustituir las piezas indicadas y montar el equipo. - Conexionar el equipo a los circuitos correspondientes. - Limpiar, engrasar, etc., poniendo el equipo en condiciones de funcionamiento. - Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los sistemas, si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales. - Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.
Contenidos:
Reparación de sistemas mecánicos en máquinas industriales.
Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento mecánico.
Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación.
Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas, lubricación y refrigeración, entre otros.
Ajustes y regulación de elementos mecánicos.
Procedimientos y técnicas de desmontaje.
Técnicas de medición y verificación de elementos mecánicos.
Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas.
Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
Procedimientos y técnicas de montaje.
Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
Reparación de sistemas neumático-hidráulicos en máquinas industriales.
Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento de elementos neumático-hidráulicos.
Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación.
Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas y lubricación, entre otros.
Ajustes y regulación de presiones, de caudales, de velocidades, entre otros.
Procedimientos y técnicas de desmontaje.
Técnicas de medición y verificación de elementos neumático-hidráulicos.
Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas.
Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
Procedimientos y técnicas de montaje.
Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
-MF0858_1-Prevención de riesgos en excavaciones subterráneas y a cielo abierto
Tipo:
formativo
Nº Horas: 50 h
Observaciones:
El certificado IEXM0210. Excavación subterránea mecanizada dirigida de pequeña sección, incluye los siguientes espacios formativos: - Aula de gestión. - Aula taller contigua al espacio confinado, para tareas de montaje y mantenimiento (no necesaria ubicación en el centro de formación). - Espacio confinado contiguo al aula taller, simulando hueco subterráneo, con secciones semicircular y rectangular de 9 a 15 m2 (no necesaria ubicación en el centro de formación)
El certificado IEXM0210. Excavación subterránea mecanizada dirigida de pequeña sección, incluye los siguientes espacios formativos: - Aula de gestión. - Aula taller contigua al espacio confinado, para tareas de montaje y mantenimiento (no necesaria ubicación en el centro de formación). - Espacio confinado contiguo al aula taller, simulando hueco subterráneo, con secciones semicircular y rectangular de 9 a 15 m2 (no necesaria ubicación en el centro de formación)
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Riesgos generales y su prevención.
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Actuación en emergencias y evacuación.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
Socorrismo.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Prevención de riesgos laborales en excavaciones a cielo abierto y subterráneas.
Aplicación en excavaciones a cielo abierto y subterráneas: - Minería. - Construcción. - Obra civil.
Condiciones de entorno: - Excavaciones a cielo abierto. - Excavaciones subterráneas.
Proceso productivo en excavaciones a cielo abierto y subterráneas: - Fases. - Actividades principales. - Principales equipos y maquinaria
Instalaciones y servicios: - Electricidad. - Ventilación. - Aire comprimido. - Agua y desagüe.
Principales riesgos generales y medidas preventivas en el entorno de una excavación a cielo abierto: - Medidas de seguridad. - Medios de protección colectiva. - Equipos de protección individual. - Manual de uso y mantenimiento.
Principales riesgos generales y medidas preventivas en el entorno de una excavación subterránea relativos a gases y atmósferas explosivas: - Medidas de seguridad. - Medios de protección colectiva. - Equipos de protección individual. - Manual de uso y mantenimiento.
Estabilidad de los terrenos excavados.
Tipos de sostenimiento y configuración en el entorno de trabajo.
Desprendimientos y sus causas.
Saneo con herramientas manuales.
Situaciones de emergencia y evacuación: - Planes de emergencia específicos de minería subterránea y a cielo abierto. - Equipos y accesorios a utilizar. - Actuaciones a seguir.
Medidas de protección medioambiental: - Identificación de residuos. - Etiquetas y señalización. - Recogida de residuos y materiales desechables. - Almacenaje.
Instalación de diferentes equipos de protección colectiva.
Equipos de protección individual necesarios y su relación funcional con las diferentes tareas.
-MF1387_2-Montaje y mantenimiento de instalaciones de servicios generales en excavaciones y plantas
Tipo:
formativo
Nº Horas: 90 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Principios generales de montaje y mantenimiento mecánico de instalaciones de servicios en excavaciones y plantas.
Manuales de instrucciones. Interpretación.
Partes de mantenimiento.
Partes de averías y reparación.
Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento: - Utilización. - Mantenimiento.
Seguridad: - Principales riesgos. - Normas de seguridad. - Equipos de protección individual y colectiva. - Señalizaciones. - Dispositivos de seguridad de las máquinas.
Medioambiente: - Riesgos medioambientales. - Normas de protección. - Residuos: Tipos. Gestión. Contenedores.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Montaje y mantenimiento de las instalaciones de ventilación en excavaciones y plantas.
Ventilación principal: - Tipos de ventiladores: centrífugos y axiales. - Montaje. - Regulación. - Tarado. - Acoplamiento de ventiladores: en paralelo y en serie. - Mecanismos de inversión de la ventilación. - Dispositivos de regulación de caudales y presiones. - Automatismos. - Controles periódicos.
Ventilación secundaria: - Tipos de ventiladores: eléctricos y de aire comprimido. - Ventilación soplante y aspirante. - Inyectores. - Canalizaciones. Metálica. Uniones. Flexible. Acoplamientos. - Montaje y mantenimiento de instalaciones y equipos. - Procesos operativos. - Parámetros de funcionamiento. - Control de caudales y presiones. - Detección de fugas. - Averías. - Procedimiento de diagnóstico. - Procedimiento de reparación. - Posible impacto ambiental de las fugas en las instalaciones de ventilación.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Montaje y mantenimiento de las instalaciones de aire comprimido, agua y desagüe en excavaciones y plantas.
Instalación de aire comprimido: - Compresores. Tipos. Modo de funcionamiento. - Componentes. - Regulación y control. - Calderines y depósitos. - Sistemas de protección. - Sistemas de refrigeración y recuperadores de calor. - Dispositivos de regulación de caudales y presiones. - Automatismos. - Controles periódicos. - Red de aire comprimido. Tendido. Mantenimiento. Valvulería. Accesorios. - Montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones. - Procesos operativos. - Manuales de instrucciones. - Herramientas, útiles y materiales. - Normas de seguridad. - Partes. - Parámetros de funcionamiento. - Control de caudales y presiones. - Detección de fugas. - Averías. Procedimiento de diagnóstico. Procedimiento de reparación. Partes.
Instalación de agua y desagüe: - Estaciones de bombeo. Tipos de bombas: horizontales y sumergidas. - Componentes. - Modo de funcionamiento. - Protecciones. - Interruptores de nivel. - Regulación de caudales y alturas. - Automatismos. - Controles periódicos. - Tendido de la canalización de desagüe. - Acoplamientos y accesorios. - Bombas especiales: de lodos, auxiliares en la profundización de pozos. - Montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones. - Procesos operativos. - Manuales de instrucciones. - Herramientas, útiles y materiales. - Normas de seguridad. - Partes. - Averías: Procedimiento de diagnóstico. Procedimiento de reparación. Partes. - Posible impacto ambiental de las fugas en las instalaciones de aire comprimido y desagüe.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Montaje y mantenimiento de las instalaciones de transporte sobre vías en excavaciones y plantas.
Embarques: - Tipos. - Modo de funcionamiento. - Automatismos. - Protecciones.
Infraestructura de vías: - Características dimensionales. - Componentes. - Aparatos. - Señalización. - Enclavamiento.
Lazos de maniobra: - Tipos. - Modos de funcionamiento.
Guionaje: - Tipos. - Protecciones.
Montaje de vías y aparatos: - Proceso operativo.
Encarrilado: - Útiles. - Proceso operativo.
Mantenimiento de equipos e instalaciones: - Manuales. - Proceso operativo.
Averías: - Signos e indicios. - Causas. - Procedimiento de diagnóstico. - Procedimiento de reparación. - Partes.
Principales riesgos y medidas de seguridad específicas para estas instalaciones.
-MF1388_2-Montaje y mantenimiento de máquinas y equipos semimóviles en excavaciones subterráneas y a cielo abierto
Tipo:
formativo
Nº Horas: 110 h
Secuencias:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.
Contenidos:
-UF1144-Montaje y mantenimiento de equipos semimóviles de excavación, corte y perforación
Nº Horas: 50 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Establecer las operaciones previas al montaje y mantenimiento de estos equipos, en cuanto a preparación de herramientas, útiles y materiales, entorno de trabajo y normas de seguridad.
- Interpretar manuales de montaje y mantenimiento de equipos, identificando en ellos las operaciones a realizar y el procedimiento a seguir en cada caso.
- Relacionar las herramientas y equipos utilizados en el montaje y mantenimiento de estos equipos, explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.
- Identificar los riesgos específicos en las operaciones de montaje y mantenimiento en industrias extractivas, relacionándolos con las medidas preventivas a adoptar.
- Identificar los equipos de protección individual obligatorios en las actividades de montaje y mantenimiento, asociándolos con los correspondientes riesgos.
- Especificar el uso y mantenimiento correcto de los equipos de protección individual específicos a utilizar en las operaciones de montaje y mantenimiento, de acuerdo con el manual de utilización del fabricante.
- Describir las operaciones de señalización y cercado de las áreas de trabajo afectadas por el montaje, mantenimiento o reparación, así como las condiciones de iluminación de las mismas.
- Identificar el protocolo de actuación a seguir previamente y durante las operaciones de reparación y mantenimiento: dispositivos de enclavamiento, bloqueo, puesta a tierra, avisos, comunicaciones u otros.
- Identificar los riesgos específicos para el medioambiente que generan las actividades de montaje y mantenimiento, señalando las medidas de protección a adoptar en cada caso, especialmente en lo que se refiere a la generación de diferentes tipos de residuos.
- Describir el procedimiento de puesta en marcha de los equipos tras las operaciones de montaje, mantenimiento o reparación, indicando las comprobaciones y verificaciones a efectuar e incidiendo en las precauciones a adoptar.
- Elaborar partes de mantenimiento preventivo y/o correctivo, siguiendo los modelos y procedimientos comúnmente establecidos.
Contenidos:
Principios generales de montaje y mantenimiento mecánico de equipos semimóviles en excavaciones subterráneas y a cielo abierto.
Manuales de instrucciones: Interpretación.
Partes: - De mantenimiento. - De averías. - De reparación.
Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento: - Utilización. - Mantenimiento.
Seguridad: - Principales riesgos. - Normas de seguridad. - Equipos de protección individual. - Equipos de protección colectiva. - Señalizaciones. - Dispositivos de seguridad en las máquinas.
Medioambiente: - Principales riesgos. - Normas de protección. - Residuos: Tipos. Gestión. Contenedores.
Montaje y mantenimiento de los equipos semimóviles de excavación, corte y sostenimiento.
Equipos semimóviles: - Tipos. - Modo de funcionamiento. - Accesorios: equipos de perforación, equipos de excavación, equipos de carga, equipos de corte, equipos auxiliares de sostenimiento.
Elementos de desgaste: - Picas. - Cabezas de corte. - Cadenas. - Cables de arrastre. - Hilo diamantado. - Sierras. - Discos. - Cazos. - Procedimiento de mantenimiento y sustitución.
Circuitos hidráulicos y neumáticos de los equipos de excavación.
Sistemas de desplazamiento.
Montaje de los equipos e instalaciones: - Proceso operativo.
Mantenimiento de los equipos semimóviles: - Proceso operativo.
Averías: - Síntomas. - Causas. - Procedimiento de diagnóstico. - Procedimiento de reparación.
-UF1145-Montaje y mantenimiento de equipos de extracción y elementos de sostenimiento
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 40 h
Capacidades y criterios:
- C1: Describir y realizar las operaciones de montaje y mantenimiento de máquinas de extracción y de cabrestantes de monocarriles, así como sus elementos auxiliares, utilizando las herramientas y equipos adecuados y en condiciones de seguridad.
- Explicar los componentes de una instalación de extracción por pozo o plano inclinado, identificando sus elementos fundamentales y su modo de funcionamiento.
- Enumerar los dispositivos de seguridad y control de una máquina de extracción: limitadores de velocidad, frenos de maniobra y de seguridad, así como las distancias de frenado admisibles.
- Describir de forma general el proceso de montaje de los equipos de extracción, señalando los trabajos que le corresponden en su montaje, regulación y puesta a punto, de acuerdo con los manuales de instrucciones del fabricante.
- Describir los procedimientos establecidos para la revisión de los cables de extracción y guionaje, así como el método operativo para cambio del cable y las precauciones de seguridad exigidas.
- Enumerar los puntos esenciales del programa de revisiones periódicas: suspensiones, amarres, estructura, barreras y cierres, freno de seguridad, freno de maniobra, dispositivos de regulación y limitación de la velocidad.
- Indicar los puntos de revisión y el procedimiento de mantenimiento para las jaulas, skips, vagones y plataformas, siguiendo los manuales de instrucciones del fabricante y normativa de seguridad.
- Indicar los puntos de revisión y el procedimiento de mantenimiento para los elementos móviles instalados en los castilletes y caña del pozo, siguiendo los manuales de mantenimiento.
- Explicar los tipos, funcionamiento y elementos constitutivos de una instalación de monocarril –grupo motriz, poleas, soportes y elementos del tren de arrastre– incidiendo en los dispositivos de seguridad y control de los cabrestantes del monocarril –limitadores de velocidad y frenos de maniobra y de seguridad–.
- Describir de forma general el proceso de montaje de los cabrestantes de los monocarriles, los elementos móviles y el cable, señalando los trabajos que le corresponden en su montaje, regulación y puesta a punto, de acuerdo con los manuales de mantenimiento.
- Indicar los puntos de revisión, el procedimiento de mantenimiento y la periodicidad establecida en los manuales de mantenimiento para los cabrestantes de los monocarriles, los elementos móviles y el cable.
- En el mantenimiento de una máquina de extracción o de un monocarril: - Revisar el cable visualmente. - Comprobar el desgaste y la pérdida de sección y número de hilos rotos por metro lineal. - Rellenar los partes establecidos. - Revisar la protección superficial de los cables de tracción, los amarres y suspensiones. - Revisar la jaula, skip, vagones y plataformas o los elementos móviles de los monocarriles. - Comprobar la precisión y eficacia del freno de maniobra. - En el monocarril, comprobar el correcto funcionamiento del arrastre del cable y su nivel de tensión.
- Enumerar las anomalías y averías más comunes estos equipos que puedan afectar su perfecto funcionamiento y seguridad, señalando sus posibles causas, e identificando los métodos de diagnosis y localización.
- Describir los procesos y procedimientos generales a seguir para reparar las principales averías, siguiendo lo establecido en los manuales de los fabricantes de los principales tipos de equipos.
- Reparar la avería en uno de estos equipos: - Identificar la avería en base a sus signos o indicios. - Enumerar las posibles causas, relacionándolas con los signos o indicios. - Definir el procedimiento de intervención para reparar la avería y las medidas de seguridad a adoptar. - Solucionar el problema causante de la avería. - Elaborar un parte con las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
Contenidos:
Principios generales de montaje y mantenimiento mecánico de equipos de extracción y elementos de sostenimiento.
Manuales de instrucciones: Interpretación.
Partes: - De mantenimiento. - De averías. - De reparación.
Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento: - Utilización. - Mantenimiento.
Seguridad.
Montaje y mantenimiento de los sistemas de transporte por cable.
Cables de extracción: - Tipos. - Revisiones. - Sustitución.
Amarres y suspensiones.
Guardacabos.
Dispositivos de seguridad.
Elementos motrices.
Sistemas de fijación de la estructura.
Poleas.
Reenvíos.
Vías.
Embarques.
Lazos de maniobra.
Cables: - Revisiones. - Sustitución.
Elementos de seguridad: - Frenos. - Protecciones.
Montaje del monocarril.
Manuales de montaje y mantenimiento: - Puntos de revisión. - Operaciones y procedimiento de mantenimiento. - Periodicidades.
Diagnóstico de averías.
Reparaciones.
Montaje y mantenimiento de la máquina de extracción.
Máquinas de extracción: - Tipos. - Características. - Modo de funcionamiento. - Accionamiento. - Transmisiones. - Frenos de maniobra y de seguridad. - Protecciones. - Limitadores de velocidad.
Castillete: - Poleas. - Mecanismos para impedir el rebase de la zona de extracción. - Dispositivos de bloqueo.
Jaulas y skips: - Métodos para cambiar jaulas. - Transporte de personal. - Medidas adicionales de seguridad. - Guionaje de las jaulas. - Tipos rígidos o de cables.
Manuales de montaje y mantenimiento: - Puntos de revisión. - Operaciones y procedimiento de mantenimiento. - Periodicidades. - Diagnóstico de averías. - Reparaciones.
Normas específicas de seguridad para este tipo de equipos.
Montaje y mantenimiento de los elementos de sostenimiento.
Circuitos hidráulicos de estemples y pilas: - Elementos. - Conexiones. - Dispositivos de seguridad.
Composiciones del líquido hidráulico más usuales.
Mecanismos de avance de las pilas hidráulicas.
Cuadros metálicos deslizantes: - Regulación. - Apriete.
Mampostas de fricción: - Deformaciones usuales. - Reacondicionamiento.
Montaje de los equipos.
Operaciones de mantenimiento.
Averías: - Diagnóstico. - Reparación.
Normas específicas de seguridad.
-MF1389_2-Montaje y mantenimiento de cintas transportadoras y transportadores blindados
Tipo:
formativo
Nº Horas: 60 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Principios generales de montaje y mantenimiento mecánico de cintas transportadoras y transportadores blindados.
Manuales de instrucciones: - Interpretación.
Partes: - De mantenimiento. - De averías. - De reparación.
Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento: - Utilización. - Mantenimiento.
Seguridad: - Principales riesgos. - Normas de seguridad. - Equipos de protección individual. - Equipos de protección colectiva. - Señalizaciones. - Dispositivos de seguridad en las máquinas.
Medioambiente: - Principales riesgos. - Normas de protección. - Residuos: Tipos. Gestión. Contenedores.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Montaje y mantenimiento de cintas transportadoras de equipos.
Tipos.
Funcionamiento.
Elementos constitutivos: - Grupo o cabeza motriz. - Tambor motriz. - Reductor. - Motor. - Cabeza o estación de retorno y tensado.
Rodillos superiores de soporte de la banda.
Rodillos inferiores.
Estaciones portantes: - Tipos.
Estaciones de retorno: - Autoalineadoras. - Autolimpiadoras.
Estaciones tensoras: - De contrapeso. - De husillo. - De carro.
Rascadores: - Pendulares. - Fijos.
Alimentadores: - Tipos. - Regulación.
Banda: - Con armadura textil. - Con alma de acero.
Recubrimientos.
Espesores.
Empalme de bandas: - Procedimientos.
Cintas especiales: - Desplazables. - De rodillos suspendidos.
Carros descargadores.
Montaje de los equipos.
Operaciones de mantenimiento.
Averías: - Diagnóstico. - Reparación.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Montaje y mantenimiento de transportadores blindados.
Tipos.
Funcionamiento.
Elementos constitutivos: - Cabeza motriz. - Cabeza tensora. - Elemento de arrastre. - Cadenas y racletas. - Bastidor.
Procedimientos de alargamiento.
Transportadores en masa: - «Redlers». - Principio de funcionamiento. - Grupo motriz. - Chasis de cabeza tensora. - Dispositivo de tensado. - Cadena de arrastre. - Carril de guiado.
Elevador de cangilones: - Tipos. - Descripción. - Componentes: Elemento motriz. - Tambores o ruedas superior e inferior.
Bandas o cadenas sinfines: - Cangilones: Tipos. - Fijación. - Dispositivo tensor. - Disposición de carga y descarga.
Tornillos sinfín: - Tipos. - Características. - Elementos constitutivos. - Grupo moto-reductor. - Tornillo sinfín con su eje: Tipos de hélices. - Rodamiento de apoyo. - Caja y tapas. - Métodos de alimentación y descarga.
Montaje de los equipos.
Operaciones de mantenimiento
Averías: - Diagnóstico. - Reparación.
-MF1390_2-Montaje y mantenimiento de sistemas y equipos de transporte de graneles neumáticos e hidráulicos
Tipo:
formativo
Nº Horas: 60 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Principios generales de montaje y mantenimiento mecánico de sistemas y equipos de transporte de graneles neumáticos e hidráulicos.
Manuales de instrucciones: - Interpretación.
Partes: - De mantenimiento. - De averías. - De reparación.
Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento: - Utilización. - Mantenimiento.
Seguridad: - Principales riesgos. - Normas de seguridad. - Equipos de protección individual. - Equipos de protección colectiva. - Señalizaciones. - Dispositivos de seguridad en las máquinas.
Medioambiente: - Principales riesgos. - Normas de protección. - Residuos: Tipos. Gestión. Contenedores.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Montaje y mantenimiento del transportador neumático.
Tipos de instalaciones: - Por succión. - Por presión. - Principios de funcionamiento.
Características de los materiales a transportar.
Componentes del transportador: - Unidad de carga. - Compuertas. - Tuberías. - Válvulas de desvío. - Separadores de polvo. - Compresores. - Ventiladores. - Cámaras alimentadoras.
Mezcla aire/polvo: - Regulación.
Obturador rotativo: - Regulador de tiro.
Separación del polvo: - Sistemas. - Colectores. - Ciclones. - Filtros de mangas.
Montaje de los equipos.
Operaciones de mantenimiento: - Manuales. - Procedimientos. - Normas de seguridad. - Partes.
Averías: - Síntomas. - Causas. - Diagnóstico. - Reparación. - Partes.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Montaje y mantenimiento del transportador hidráulico.
Tipos de instalaciones: - Principios de funcionamiento.
Características físicas del sólido: - Preparación del «slurry». - Friabilidad. - Abrasividad. - Resistencia al desgaste.
Instalación de transporte hidráulico: - Bombas de lodos: centrífugas, de diafragma y de tornillo.
Tuberías de transporte de sólidos en suspensión: - Zonas de desgaste.
Tanques espesadores: - Elementos constructivos.
Dispositivos de giro y de elevación de las rastras.
Deshidratación: - Sistemas. - Mantenimiento de los hidrociclones.
Filtros de vacío: - Principio de funcionamiento. - Bombas de vacío.
Montaje de los equipos.
Operaciones de mantenimiento: - Manuales. - Procedimientos. - Normas de seguridad. - Partes.
Averías: - Síntomas. - Causas. - Diagnóstico. - Reparación. - Partes.
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