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Certificado De Profesionalidad IEXM0409 Excavacion Subterranea Con Explosivos
Excavación subterránea con explosivos
Formación Relacionada
Certificado completo:
-MF0417_2-Perforación subterránea
Tipo:
formativo
Nº Horas: 240 h
Secuencias:
Las unidades formativas, primera y segunda, correspondientes a este módulo formativo deberán programarse de manera secuencial, mientras que las unidades formativas tercera y cuarta podrán programarse de forma independiente y posteriormente a las dos primeras.
Las unidades formativas, primera y segunda, correspondientes a este módulo formativo deberán programarse de manera secuencial, mientras que las unidades formativas tercera y cuarta podrán programarse de forma independiente y posteriormente a las dos primeras.
Contenidos:
-UF0770-Prevención de riesgos laborales en excavación subterránea con explosivos
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 50 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en un plan de seguridad genérico del sector.
- Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
- Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
- Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
- Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
- Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
- Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
Contenidos:
Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
Riesgos generales y su prevención.
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
Actuación en emergencias y evacuación.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
Socorrismo.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
Principios, riesgos y condiciones de seguridad en excavaciones subterráneas con explosivos.
Condiciones de entorno de las excavaciones subterráneas.
Definición de la excavación subterránea. Distintas aplicaciones: minería e infraestructuras.
Condiciones de entorno del hueco subterráneo: luz, ventilación, ruidos, confinamiento, estabilidad.
Principales riesgos en el entorno de una excavación subterránea. Medidas de seguridad.
Distintos tipos de terreno. Características y comportamiento de los distintos tipos de terreno.
Ejecución de la excavación subterránea. Principales actividades: Arranque. Carga y transporte. Sostenimiento. Ventilación.
Riesgos generales y medidas preventivas para el puesto de trabajo de artillero: riesgos en la manipulación, en el transporte y almacenamiento, y en la carga, disparo y destrucción. Equipos empleados en función de los riesgos en la voladura. Manual de funcionamiento de cada equipo de protección individual.
Riesgos en las voladuras subterráneas.
En pegas eléctricas proximidad a líneas eléctricas y elementos conductores no activos.
Técnicas de excavación. Perforaciones y voladuras. Medios mecánicos.
Técnicas de perforación. Principales equipos, herramientas y útiles.
Riesgos en la perforación. Equipos de protección individual.
Riesgos y medidas preventivas para el puesto de trabajo de perforación.
Sostenimiento de los huecos excavados: - Clases de esfuerzos: Tracción. Compresión. Flexión. Pandeo. Torsión. Cizalladura. - Tipos de terrenos: elásticos, plásticos. - Tensiones y deformaciones de los terrenos. Empujes, roturas, desplazamiento de bloques, convergencias o pérdidas de sección. - Factores a considerar en el comportamiento de los terrenos. Naturaleza de los terrenos: quebradizos, rígidos, derrabosos. Grado de facturación. Estructura del macizo rocoso. Presencia de agua. - Factores externos: influencia de huecos próximos, hundimientos de huecos próximos.
Equipos empleados en función de los riesgos en la perforación.
Manual de funcionamiento de los equipos de protección individual: - Medidas de protección medioambiental en la perforación: gestión de residuos y materiales desechables. - Atmósfera de mina.
Ventilación primaria y secundaria (conceptos, equipos, distancias al frente).
Tipos de gases: características físico-químicas. Daños fisiológicos. Origen y localización. Detección. Medidas Preventivas. Detectores utilizados: funcionamiento y procedimientos de medición.
Normativa general sobre ventilación.
Normativa específica sobre ventilación en labores con riesgo de explosión.
Barrenos fallidos y fondos de barreno: - Barrenos fallidos: actuaciones y métodos de eliminación. - Fondos de barreno y señalización.
Esquemas de perforación para voladuras y otras aplicaciones: - Esquema de perforación: forma y dimensión de la labor, cuadrícula, número, dirección e inclinación, sección y profundidad del barreno. Tipo de terreno. - Información específica del esquema de perforación para voladuras: número de detonador/número de cartuchos. - Diferentes tipos de barrenos y su cometido en la voladura. Cuele y contracuele. Destroza. Contorno.
Labores previas necesarias para comenzar los trabajos en excavaciones subterráneas: - Comprobación de la ventilación. - Medición de los gases en el frente. - Comprobación de la estabilidad del hueco y la colocación del sostenimiento establecido. - Saneamiento del frente. - Detección y señalización de barrenos fallidos y fondos de barreno.
-UF0771-Operaciones con equipo de perforación manual
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Interpretar el esquema de perforación, para realizar la perforación de forma óptima, identificando los datos y la simbología empleada.
- Explicar un esquema de perforación en general.
- Explicar un esquema de perforación para voladuras subterráneas.
- En un supuesto práctico perfectamente caracterizado: establecer la dirección correcta de la perforación, interpretando planos y datos topográficos.
Contenidos:
Principios de funcionamiento, elementos y componentes del equipo manual de perforación.
Principios de funcionamiento de los órganos mecánicos, oleohidráulicos y neumáticos de perforación.
Elementos del equipo y montaje.
Manual de funcionamiento del equipo y procedimiento operativo.
Mangueras de aire y agua: uniones, acoplamientos, procedimientos de reparaciones de mangueras.
Tipos de barrenas y bocas de perforación.
Evaluación de riesgos y medidas preventivas tipo del puesto de trabajo de perforación con equipos manuales.
Procedimiento para la perforación con equipo manual.
Selección de las bocas de perforación y varillaje adecuados en función del tipo de terreno y las instrucciones de trabajo.
Conexiones de mangueras a las redes de agua y energía, así como al equipo perforador, y las reparaciones necesarias en su caso.
Emplazamiento y orientación del equipo de perforación, para emboquillar los barrenos de acuerdo con el esquema de perforación.
Regulación del caudal de agua y el empuje durante la perforación de forma que no se produzcan atascos, con velocidad optima de perforación, sin deterioros en los barrenos y con mínima emisión de polvo.
Mantenimiento de primer nivel según el manual del fabricante. Principios elementales del engrase. Operaciones a realizar.
-UF0772-Perforación con Jumbo
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 50 h
Capacidades y criterios:
- C1: Realizar las operaciones necesarias para emplazar el jumbo en su posición de trabajo, realizando las comprobaciones y conexiones necesarias para realizar la perforación con eficacia y seguridad.
- Distinguir los diferentes tipos de jumbo (manual, automático y semiautomático), identificando sus componentes y su función en el equipo.
- Explicar el funcionamiento de los diferentes tipos de jumbo, de acuerdo con su documentación técnica.
- Definir las condiciones de traslado y emplazamiento de los diferentes tipos de jumbo, con especial atención a la rasante, nivelación y gálibos, de acuerdo con el manual de funcionamiento.
- Reconocer la disponibilidad de redes de agua y energía, y conexiones de la instalación.
- Distinguir las bocas de perforación y varillaje, para seleccionar las más adecuadas de acuerdo con sus características y en función del tipo de terreno.
- Citar las normas sobre comprobación y lectura del control de aislamiento eléctrico de los equipos eléctricos, para evitar la electrocución por contacto indirecto.
- En una situación específica: - Trasladar, emplazar y orientar el equipo de perforación, para emboquillar los barrenos de acuerdo con el esquema de perforación. - Seleccionar las bocas de perforación y varillaje adecuados en función del tipo de terreno. - Realizar las operaciones de montaje del varillaje y colocación en la deslizadera con los acoplamientos adecuados. - Realizar las conexiones de mangueras a las redes de agua y energía, así como al equipo perforador, y las reparaciones necesarias en su caso.
Contenidos:
Características de los jumbos, elementos, componentes y riesgos.
Jumbos de perforación manuales, automáticos y semiautomáticos.
Órganos mecánicos, eléctricos, oleohidráulicos y neumáticos del jumbo.
Elementos del equipo y montaje.
Condiciones de presión y temperatura.
Manual de funcionamiento del equipo y procedimiento operativo.
Tipos de barrenas, varillas y bocas de perforación.
Mangueras de aire y agua: uniones, acoplamientos, procedimientos de reparaciones de mangueras.
Control de aislamiento. Aislamiento, derivaciones de corriente eléctrica y electrocución. Normativa sobre control de aislamiento eléctrico: límites admisibles y revisiones periódicas.
Evaluación de riesgos y medidas preventivas tipo del puesto de trabajo de perforación con jumbo: - Atmosfera. - Caída de rocas. - Ruido. - Polvo. - Impactos. - Aprisionamientos con elementos móviles y varillaje.
Procedimiento de perforación con jumbo.
Traslado, emplazamiento y orientación del equipo de perforación (jumbo), para emboquillar los barrenos de acuerdo con el esquema de perforación.
Selección de bocas de perforación y varillaje, su adecuación en función del tipo de terreno.
Montaje del varillaje y colocación en la deslizadera con los acoplamientos adecuados.
Regulación del empuje durante la perforación con jumbo sin que se produzcan atascos, con velocidad óptima de perforación y sin deterioros en los barrenos.
Mantenimiento de primer nivel: - Principios elementales del engrase. - Operaciones a realizar.
Aplicación de las medidas preventivas establecidas para la perforación con jumbo.
Utilización de los equipos de protección individual adecuados a las actividades de perforación.
-UF0773-Operaciones con perforadoras rotativas neumáticas o electrohidráulicas
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 40 h
Capacidades y criterios:
- C1: Operar con perforadoras rotativas neumáticas o electrohidráulicas, de acuerdo con el esquema de perforación y el manual de funcionamiento del equipo.
- Identificar los elementos del equipo de perforación y su función, explicando el montaje y funcionamiento del equipo perforador, de acuerdo con su documentación técnica.
- Establecer las características que debe reunir el emplazamiento y orientación del equipo según su funcionalidad.
- Reconocer la disponibilidad de redes de agua y energía, y conexiones de la instalación.
- Distinguir las bocas de perforación y varillaje, para seleccionar las más adecuadas por sus características y en función del tipo de terreno.
- Citar las normas sobre comprobación y lectura del control de aislamiento eléctrico de los equipos eléctricos.
- Describir el procedimiento para operar la perforadora rotativa de acuerdo con el manual de funcionamiento del fabricante.
- Describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel del equipo y sus elementos de conexión para asegurar el buen funcionamiento durante la perforación y evitar averías.
- Enumerar las medidas de prevención de los riesgos más específicos de la perforación con perforadoras rotativas: atmósfera, impactos o aprisionamientos por desplazamientos del equipo perforador y manipulación del varillaje.
- En una situación específica: - Emplazar y orientar el equipo de perforación, para emboquillar los barrenos de acuerdo con el esquema de perforación. - Seleccionar las bocas de perforación y varillaje adecuados en función del tipo de terreno y las instrucciones de trabajo. - Realizar las operaciones de montaje del varillaje y colocación en la deslizadera con los acoplamientos adecuados de acuerdo con las normas de funcionamiento del equipo perforador. - Realizar las conexiones de mangueras a las redes de agua y energía, así como al equipo perforador, y las reparaciones necesarias en su caso. - Realizar la perforación, regulando el empuje de forma que no se produzcan atascos, la velocidad de perforación sea óptima y no haya deterioros en los barrenos. - Realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel. - Aplicar las medidas preventivas establecidas para la perforación con perforadoras rotativas. - Emplear los equipos de protección individual adecuados a las actividades de perforación.
Contenidos:
Componentes, elementos y riesgos de las perforadoras rotativas neumáticas o electrohidráulicas.
Órganos mecánicos, eléctricos, oleohidráulicos y neumáticos de las perforadoras rotativas neumáticas o electrohidráulicas.
Elementos del equipo y montaje.
Manual de funcionamiento del equipo y procedimiento operativo.
Tipos de barrenas, varillas y bocas de perforación.
Mangueras de aire y agua: uniones, acoplamientos, procedimientos de reparaciones de mangueras.
Control de aislamiento. Aislamiento, derivaciones de corriente eléctrica y electrocución. Normativa sobre control de aislamiento eléctrico: límites admisibles y revisiones periódicas.
Evaluación de riesgos y medidas preventivas tipo del puesto de trabajo de perforación con perforadoras rotativas.
Procedimiento de operación con perforadoras rotativas neumáticas o electrohidráulicas.
Emplazamiento y orientación del equipo de perforación rotativa neumática o electrohidráulica, para emboquillar los barrenos de acuerdo con el esquema de perforación.
Bocas de perforación y varillaje: adecuación en función del tipo de terreno y las instrucciones de trabajo.
Operaciones de montaje del varillaje y colocación en la deslizadera con los acoplamientos adecuados de acuerdo con las normas de funcionamiento del equipo perforador.
Regulación del empuje con perforadoras rotativas neumáticas o electrohidráulicas de forma que no se produzcan atascos, con velocidad óptima de perforación y sin deterioros en los barrenos.
Mantenimiento de primer nivel según el manual del fabricante. Principios elementales del engrase. Operaciones a realizar.
Aplicación de las medidas preventivas establecidas para la perforación con perforadoras rotativas.
-MF0418_2-Voladuras subterráneas
Tipo:
formativo
Nº Horas: 150 h
Secuencias:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo formativo deberán programarse de manera secuencial.
Las unidades formativas correspondientes a este módulo formativo deberán programarse de manera secuencial.
Contenidos:
-UF0770-Prevención de riesgos laborales en excavación subterránea con explosivos
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 50 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en un plan de seguridad genérico del sector.
- Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
- Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
- Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
- Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
- Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
- Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
Contenidos:
Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
Riesgos generales y su prevención.
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
Actuación en emergencias y evacuación.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
Socorrismo.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
Principios, riesgos y condiciones de seguridad en excavaciones subterráneas con explosivos.
Condiciones de entorno de las excavaciones subterráneas.
Definición de la excavación subterránea. Distintas aplicaciones: minería e infraestructuras.
Condiciones de entorno del hueco subterráneo: luz, ventilación, ruidos, confinamiento, estabilidad.
Principales riesgos en el entorno de una excavación subterránea. Medidas de seguridad.
Distintos tipos de terreno. Características y comportamiento de los distintos tipos de terreno.
Ejecución de la excavación subterránea. Principales actividades: Arranque. Carga y transporte. Sostenimiento. Ventilación.
Riesgos generales y medidas preventivas para el puesto de trabajo de artillero: riesgos en la manipulación, en el transporte y almacenamiento, y en la carga, disparo y destrucción. Equipos empleados en función de los riesgos en la voladura. Manual de funcionamiento de cada equipo de protección individual.
Riesgos en las voladuras subterráneas.
En pegas eléctricas proximidad a líneas eléctricas y elementos conductores no activos.
Técnicas de excavación. Perforaciones y voladuras. Medios mecánicos.
Técnicas de perforación. Principales equipos, herramientas y útiles.
Riesgos en la perforación. Equipos de protección individual.
Riesgos y medidas preventivas para el puesto de trabajo de perforación.
Sostenimiento de los huecos excavados: - Clases de esfuerzos: Tracción. Compresión. Flexión. Pandeo. Torsión. Cizalladura. - Tipos de terrenos: elásticos, plásticos. - Tensiones y deformaciones de los terrenos. Empujes, roturas, desplazamiento de bloques, convergencias o pérdidas de sección. - Factores a considerar en el comportamiento de los terrenos. Naturaleza de los terrenos: quebradizos, rígidos, derrabosos. Grado de facturación. Estructura del macizo rocoso. Presencia de agua. - Factores externos: influencia de huecos próximos, hundimientos de huecos próximos.
Equipos empleados en función de los riesgos en la perforación.
Manual de funcionamiento de los equipos de protección individual: - Medidas de protección medioambiental en la perforación: gestión de residuos y materiales desechables. - Atmósfera de mina.
Ventilación primaria y secundaria (conceptos, equipos, distancias al frente).
Tipos de gases: características físico-químicas. Daños fisiológicos. Origen y localización. Detección. Medidas Preventivas. Detectores utilizados: funcionamiento y procedimientos de medición.
Normativa general sobre ventilación.
Normativa específica sobre ventilación en labores con riesgo de explosión.
Barrenos fallidos y fondos de barreno: - Barrenos fallidos: actuaciones y métodos de eliminación. - Fondos de barreno y señalización.
Esquemas de perforación para voladuras y otras aplicaciones: - Esquema de perforación: forma y dimensión de la labor, cuadrícula, número, dirección e inclinación, sección y profundidad del barreno. Tipo de terreno. - Información específica del esquema de perforación para voladuras: número de detonador/número de cartuchos. - Diferentes tipos de barrenos y su cometido en la voladura. Cuele y contracuele. Destroza. Contorno.
Labores previas necesarias para comenzar los trabajos en excavaciones subterráneas: - Comprobación de la ventilación. - Medición de los gases en el frente. - Comprobación de la estabilidad del hueco y la colocación del sostenimiento establecido. - Saneamiento del frente. - Detección y señalización de barrenos fallidos y fondos de barreno.
-UF0774-Voladuras subterráneas
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 40 h
Capacidades y criterios:
- C1: Distinguir los distintos tipos de explosivos y sistemas de iniciación utilizados en las voladuras subterráneas, relacionándolos con las distintos clases de voladura y las distintas aplicaciones, e indicando las condiciones generales para su manipulación, según establece la normativa vigente.
- Reconocer los distintos tipos de explosivos y sistemas de iniciación autorizados según la normativa vigente para las voladuras subterráneas, identificando los distintos tipos y grupos, sus características y aplicaciones.
- Seleccionar los distintos tipos de explosivos y sistemas de iniciación en función del tipo y clase de voladura, la clase de labor y modalidad de disparo, de acuerdo con la normativa vigente.
- Interpretar las instrucciones del plano de tiro para elegir el tipo de explosivo, sistemas de iniciación y cantidad.
Contenidos:
Explosivos. Tipos y características.
Definición y características generales de los explosivos: Potencia explosiva. Poder rompedor. Velocidad de detonación. Densidad de encartuchado. Resistencia al agua. Humos. Sensibilidad: al detonador, a la onda explosiva, al choque y al rozamiento. Estabilidad química.
Explosivos industriales. Dinamitas: Gomas y Pulverulentas. ANFO. Hidrogeles. Emulsiones. Heavy Anfo. Explosivos de seguridad. Pólvoras de mina.
Sistemas de iniciación y transmisión. Accesorios.
Sistemas de iniciación no eléctricos: Detonadores no eléctricos y tubo de transmisión. Mecha y detonadores. Cordón detonante. Relés de microrretardo Multiplicadores.
Sistemas de iniciación eléctrica: - Conductores eléctricos. Circuitos eléctricos para voladura. Línea de tiro: línea fija y línea móvil. - Detonadores eléctricos: Descripción. Potencia. Características eléctricas. Clasificación. - Cálculo de la resistencia eléctrica de la línea de tiro y del circuito completo con detonadores eléctricos. Fallos. - Derivaciones de corriente: línea de tiro y conexiones. Efectos electromagnéticos y corrientes extrañas.
Sistemas de iniciación electrónica: - Detonadores electrónicos. Descripción. Características. Clasificación. - Equipos y programación de la voladura.
Accesorios, equipos y herramientas: Conexiones y aisladores. Óhmetros. Explosores para voladuras eléctricas. Iniciador de tubo de transmisión y mechero homologado. Punzones, tenacillas, atacadores, cinta adhesiva, cuchilla, cucharilla. Tubos omega y obturador de aletas. Tubos de conexión. Máquina de carga a granel. Tacos de arcilla, de sal.
Transporte y almacenamiento de los explosivos y sistemas de iniciación: - Procedimiento de recepción de los explosivos y sistemas de iniciación: carga en los vehículos o recipientes autorizados. - Depósitos y polvorines. Normas de almacenamiento.
Distribución de explosivos: - Envases o mochilas y normas de distribución. - Distribución de explosivos y sistemas de iniciación al frente de trabajo.
Procedimiento de instalación de la línea de tiro en las pegas eléctricas: - Verificación del aislamiento de la línea de tiro. - Aislamiento y cortocircuitado la línea de tiro.
Preparación del cartucho-cebo, carga, retacado y disparo.
Procedimientos para preparar el cartucho-cebo: Mecha. Detonador no eléctrico. Detonador eléctrico. Detonador no eléctrico con tubo transmisor.
Otras formas de transmisión de voladura: Cordón detonante. Explosivo. Detonador. Relé de microrretardo. Multiplicador.
Procedimientos para la carga de explosivos. Encartuchado y a granel. Cartucho-cebo en fondo o en cabeza y carga de cartuchos o granel. Carga espaciada con cordón detonante en todo el barreno. Carga en tubo omega (sutirajes en minas de carbón). Carga de explosivo a granel con máquina.
Procedimientos para realizar conexiones entre explosivos y sistemas de iniciación. Detonador eléctrico y no eléctrico. Cordón detonante. Tubo transmisor: en manojos y con línea maestra de cordón. Tubo transmisor con conector individual. Relé de microrretardo. Mecha.
Conexión de los diferentes sistemas de iniciación entre sí, en diferentes tipos y clases de voladuras.
Procedimientos para realizar el retacado.
Comprobación de la línea de tiro y disparo. Medición de resistencias en las pegas eléctricas: óhmetros. Procedimientos de comprobación en las pegas eléctricas y no eléctricas. Aparatos de disparo: explosor, mechero homologado e iniciador de tubo de transmisión.
Preparación del cartucho-cebo para los distintos sistemas de iniciación.
Introducción del cartucho-cebo y la carga de explosivos, con diferentes configuraciones de carga (cartuchos y a granel), y el retacado, de acuerdo con los diferentes tipos y clases de voladura.
Plano de tiro, interpretación y sistema de iniciación.
Voladuras subterráneas. Trabajo de los explosivos. Línea de menor resistencia. Línea menor de resistencia máxima. Superficie de desprendimiento. Disparo con superficie de desprendimiento. Cuele y contracuele. Tipos de barrenos: cuele y contracuele, barrenos de franqueo o destroza, y perfil. Tipos de cuele: Sarrois. Sueco. Coromat. Cuña. Abanico. Plano de tiro para voladuras subterráneas. Normas de seguridad específicas.
Conexión de los diferentes sistemas de iniciación con la línea de tiro.
Comprobación de la continuidad y aislamiento del circuito de disparo en las pegas eléctricas.
Realización del disparo con el aparato explosor adecuado al sistema de iniciación y al conjunto de la voladura.
Eliminación de barrenos fallidos y destrucción de explosivos en mal estado.
Barrenos fallidos: actuaciones y métodos de eliminación.
Fondos de barreno y señalización.
Explosivos en mal estado y caducidad.
Métodos de destrucción. Combustión. Explosión: al aire, confinamiento en barreno, bajo arena, bajo agua. Disolución química.
Distancias de seguridad: zonas habitadas o vías de comunicación. Vigilancia y señalización adecuada. Zona protegida del personal: ubicación. Destrucción de los diferentes explosivos industriales y sistemas de iniciación. Troceo de piedras gruesas.
Realización de una destrucción simulada de explosivos, siguiendo todos los pasos necesarios.
-MF0419_2-Sostenimiento con cuadros, cerchas y anclajes
Tipo:
formativo
Nº Horas: 240 h
Secuencias:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo formativo deberán programarse de manera secuencial.
Las unidades formativas correspondientes a este módulo formativo deberán programarse de manera secuencial.
Contenidos:
-UF0770-Prevención de riesgos laborales en excavación subterránea con explosivos
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 50 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en un plan de seguridad genérico del sector.
- Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
- Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
- Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
- Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
- Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
- Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
Contenidos:
Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
Riesgos generales y su prevención.
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
Actuación en emergencias y evacuación.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
Socorrismo.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
Principios, riesgos y condiciones de seguridad en excavaciones subterráneas con explosivos.
Condiciones de entorno de las excavaciones subterráneas.
Definición de la excavación subterránea. Distintas aplicaciones: minería e infraestructuras.
Condiciones de entorno del hueco subterráneo: luz, ventilación, ruidos, confinamiento, estabilidad.
Principales riesgos en el entorno de una excavación subterránea. Medidas de seguridad.
Distintos tipos de terreno. Características y comportamiento de los distintos tipos de terreno.
Ejecución de la excavación subterránea. Principales actividades: Arranque. Carga y transporte. Sostenimiento. Ventilación.
Riesgos generales y medidas preventivas para el puesto de trabajo de artillero: riesgos en la manipulación, en el transporte y almacenamiento, y en la carga, disparo y destrucción. Equipos empleados en función de los riesgos en la voladura. Manual de funcionamiento de cada equipo de protección individual.
Riesgos en las voladuras subterráneas.
En pegas eléctricas proximidad a líneas eléctricas y elementos conductores no activos.
Técnicas de excavación. Perforaciones y voladuras. Medios mecánicos.
Técnicas de perforación. Principales equipos, herramientas y útiles.
Riesgos en la perforación. Equipos de protección individual.
Riesgos y medidas preventivas para el puesto de trabajo de perforación.
Sostenimiento de los huecos excavados: - Clases de esfuerzos: Tracción. Compresión. Flexión. Pandeo. Torsión. Cizalladura. - Tipos de terrenos: elásticos, plásticos. - Tensiones y deformaciones de los terrenos. Empujes, roturas, desplazamiento de bloques, convergencias o pérdidas de sección. - Factores a considerar en el comportamiento de los terrenos. Naturaleza de los terrenos: quebradizos, rígidos, derrabosos. Grado de facturación. Estructura del macizo rocoso. Presencia de agua. - Factores externos: influencia de huecos próximos, hundimientos de huecos próximos.
Equipos empleados en función de los riesgos en la perforación.
Manual de funcionamiento de los equipos de protección individual: - Medidas de protección medioambiental en la perforación: gestión de residuos y materiales desechables. - Atmósfera de mina.
Ventilación primaria y secundaria (conceptos, equipos, distancias al frente).
Tipos de gases: características físico-químicas. Daños fisiológicos. Origen y localización. Detección. Medidas Preventivas. Detectores utilizados: funcionamiento y procedimientos de medición.
Normativa general sobre ventilación.
Normativa específica sobre ventilación en labores con riesgo de explosión.
Barrenos fallidos y fondos de barreno: - Barrenos fallidos: actuaciones y métodos de eliminación. - Fondos de barreno y señalización.
Esquemas de perforación para voladuras y otras aplicaciones: - Esquema de perforación: forma y dimensión de la labor, cuadrícula, número, dirección e inclinación, sección y profundidad del barreno. Tipo de terreno. - Información específica del esquema de perforación para voladuras: número de detonador/número de cartuchos. - Diferentes tipos de barrenos y su cometido en la voladura. Cuele y contracuele. Destroza. Contorno.
Labores previas necesarias para comenzar los trabajos en excavaciones subterráneas: - Comprobación de la ventilación. - Medición de los gases en el frente. - Comprobación de la estabilidad del hueco y la colocación del sostenimiento establecido. - Saneamiento del frente. - Detección y señalización de barrenos fallidos y fondos de barreno.
-UF0775-Sostenimiento con cuadros o cerchas metálicas
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Realizar el sostenimiento con cuadros o cerchas metálicas siguiendo el procedimiento establecido, de modo que se consiga la estabilización del hueco con seguridad y con la sección prevista.
- Identificar los distintos elementos del cuadro o cercha, los accesorios de unión y materiales de recubrimiento.
- Describir las operaciones de montaje de los elementos del cuadro o cercha, aplicando las distancias de solape entre las distintas piezas del cuadro o cercha.
- Describir el procedimiento de trabajo establecido para adelantar y fijar la vigueta de sostenimiento, de acuerdo con la distancia de entibación.
- Describir el procedimiento de trabajo establecido para colocar las coronas por encima de la vigueta y realizar la unión con tresillones al cuadro anterior.
- Enumerar la secuencia de operaciones establecida para colocar los postes y unir estos con las coronas, y con el cuadro o cercha anterior.
- En secciones grandes, explicar las operaciones necesarias para montar el cuadro o cercha previamente, uniendo las diferentes piezas, y colocándolo posteriormente con plataforma y uniéndolo con tresillones al cuadro anterior.
- Identificar el recubrimiento adecuado y describir su colocación, de modo que el grado de empaquetamiento y estabilidad dificulte el desplazamiento de terrenos del perímetro excavado.
- Enumerar las medidas de prevención para los riesgos más específicos de la colocación de cuadros o cerchas: atmósfera, caída de rocas, golpes o impactos con cuadros o cerchas metálicos y lesiones musculoesqueléticas derivadas de la manipulación de cargas pesadas y posturas inadecuadas.
- En una situación específica: - Mover la vigueta hacia delante. - Colocar las coronas y unir al último cuadro o cercha. - Realizar las balsas, colocar los postes, y unir al último cuadro. - Emplear la llave dinamométrica para comprobar la presión de apriete de los elementos de unión de los distintos elementos. - Colocar el recubrimiento. - Montar un cuadro o cercha completo para su posterior colocación en secciones grandes con plataforma.
Contenidos:
Sostenimiento pasivo: cuadros o cerchas metálicos.
Características de la entibación: Resistencia. Flexibilidad. Estabilidad.
Elementos de la entibación: Armazón. Arriostramiento. Recubrimiento.
Entibación metálica deslizante, perfil TH. Elementos del armazón: postes y coronas.
Elementos de unión: grapas. Elementos de arriostramiento: trabanquillas y tresillones.
Procedimientos de montaje y de trabajo establecidos (solapes, distancias, etc.).
Interpretación de un catálogo de cuadros metálicos TH.
Cerchas metálicas. Tipos de perfiles utilizados.
Herramientas, utillaje y accesorios: - Llaves: fija y de impactos. Mantenimiento de primer nivel - Martillo picador. Despiece y mantenimiento de primer nivel. - Principios de funcionamiento de los órganos mecánicos, oleohidráulicos y neumáticos - Principios elementales del engrase: filtros, engrasadores, lubrificantes - Mangueras de aire comprimido, uniones, acoplamientos, procedimientos de reparaciones de mangueras. - Llave dinamométrica. - Barrillas, mazas, etc.
Recubrimiento. Grado de compactación y estabilidad. Materiales: madera, parrilla, chapas metálicas, escombros y otros materiales. Procedimientos de trabajo establecidos.
Colocación de cuadros o cerchas.
Movimiento de la vigueta hacia delante.
Colocación las coronas y unir al último cuadro o cercha.
Realización de las balsas, colocar los postes, y unir al último cuadro.
Empleo la llave dinamométrica para comprobar la presión de apriete de los elementos de unión de los distintos elementos.
Colocación del recubrimiento.
Montaje de un cuadro o cercha completo.
-UF0776-Sostenimiento con diferentes tipos de bulones
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Realizar el sostenimiento con diferentes tipos de bulones, de acuerdo con las especificaciones técnicas de fijación, de modo que se consiga el sostenimiento del hueco excavado, con seguridad y con la sección prevista.
- Interpretar correctamente el esquema de perforación y bulonado.
- Distinguir los distintos tipos de bulones, relacionando sus características técnicas con las aplicaciones adecuadas.
- Reconocer los diferentes tipos de cartuchos de resina o componentes de morteros para la fijación de bulones de anclaje repartido, interpretando sus especificaciones técnicas.
- Explicar el funcionamiento de los bulones de anclaje puntual, de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
- Describir las operaciones de introducción y fijación de los bulones, relacionando los diferentes tipos de bulones con los distintos sistemas de fijación, de forma manual o mecanizada.
- En la fijación de bulones con morteros, identificar, a partir de las especificaciones del fabricante, las proporciones adecuadas de los componentes y el tiempo de elaboración y fraguado.
- Enumerar las medidas de prevención para los riesgos más específicos del sostenimiento con bulones: caída de rocas, ruido, y contactos con productos químicos en su caso.
- En una situación específica: - Realizar la limpieza de barrenos mediante soplado. - Introducir diferentes tipos de bulones y fijarlos con las diversas técnicas empleadas. - Reconocer la correcta sujeción de la cánula de inyección y la de rebose en su caso, en la fijación con lechada de cemento. - Comprobar el grado de fijación de los diferentes tipos de bulones con los sistemas adecuados para cada tipo.
Contenidos:
Sostenimiento activo, bulonaje.
Trabajo de sostenimiento suspendido.
Tipos de bulonaje. Anclaje puntual. Anclaje repartido. Anclaje puntual y repartido (barra-bulón). Metálicos y no metálicos. Expansión-deformación.
Fijación de bulones: materiales y equipos empleados.
Fijación con resinas.
Cementos de fraguado rápido y morteros.
Densidad de bulonado.
Procedimientos de trabajo establecidos para los diferentes bulones.
Comprobación de tensión de los bulones: máquinas dinamométricas.
Equipos, herramientas y accesorios.
Procedimiento para el bulonaje.
Limpieza de barrenos mediante soplado.
Introducción y fijación de diferentes tipos de bulones.
Correcta sujeción de la cánula de inyección y la de rebose en su caso, en la fijación con lechada de cemento.
Comprobación del grado de fijación de los diferentes tipos de bulones con los sistemas adecuados para cada tipo.
-UF0777-Técnicas de estaja y levantamiento de hundimientos
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Aplicar las técnicas de estaja y levantamiento de hundimientos en la ampliación o recuperación de secciones de huecos excavados, en las condiciones de seguridad establecidas.
- Interpretar correctamente los planos de ampliación a la nueva sección.
- Identificar los distintos tipos de elementos de refuerzo establecidos para asegurar el sostenimiento de la zona próxima a estajar o levantar.
- Enumerar las operaciones necesarias para retirar el sostenimiento anterior de la sección a ampliar o recuperar.
- Describir las operaciones de empiquetado desde el último sostenimiento colocado para evitar desprendimientos importantes de rocas al efectuar la estaja o levantamiento.
- Identificar las operaciones necesarias para franquear la nueva sección, mediante martillo picador o perforación y voladura, en función de la naturaleza y estado del terreno.
- Enumerar las secuencia de los trabajos establecidos para colocar el nuevo sostenimiento en la sección recuperada.
- Identificar las medidas de prevención para los riesgos más específicos del trabajo en estajas y levantamientos: caída de rocas, generación de polvo, ruido, golpes y lesiones musculoesqueléticas derivadas de la manipulación de cargas pesadas y posturas inadecuadas.
- En una situación específica: - Realizar el refuerzo de la zona próxima a estajar. - Retirar el sostenimiento de la zona a estajar, en su caso. - Retirar los escombros y materiales del frente. - Realizar el franqueo a martillo picador empiquetando. - Realizar el franqueo con perforación y voladura. - Colocar el nuevo sostenimiento.
Contenidos:
Ampliación o recuperación de gálibos.
Interpretación de planos de ampliación de sección.
Elementos de refuerzo de la entibación o del hueco a ampliar.
Empiquetado.
Componentes de morteros.
Cartuchos de resina.
Anclaje puntual e instrucciones del fabricante.
Fijación manual y mecanizada.
Tiempo de elaboración y fraguado.
Procedimientos de trabajo establecidos para empiquetar.
Procedimientos de trabajo establecidos para estajar o levantar hundimientos.
Colocación del sostenimiento.
Procedimiento de estaja o levantamiento.
Refuerzo de la zona próxima a estajar.
Retirar el sostenimiento de la zona a estajar, en su caso.
Retirar los escombros y materiales del frente.
Franqueo a martillo picador empiquetando.
Franqueo con perforación y voladura.
Colocación del nuevo sostenimiento.
Riesgos laborales específicos en estajas y levantamientos de hundimientos.
Caída de rocas.
Generación de polvo.
Ruido.
Golpes y lesiones.
Posturas inadecuadas.
-MF0420_2-Proyección de hormigones
Tipo:
formativo
Nº Horas: 120 h
Secuencias:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo formativo deberán programarse de manera secuencial.
Las unidades formativas correspondientes a este módulo formativo deberán programarse de manera secuencial.
Observaciones:
El espacio formativo "Explotación minera a cielo abierto" pertenece al certificado IEXM0809 Excavación a cielo abierto con explosivos.
El espacio formativo "Explotación minera a cielo abierto" pertenece al certificado IEXM0809 Excavación a cielo abierto con explosivos.
Contenidos:
-UF0770-Prevención de riesgos laborales en excavación subterránea con explosivos
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 50 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en un plan de seguridad genérico del sector.
- Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
- Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
- Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
- Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
- Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
- Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
Contenidos:
Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
Riesgos generales y su prevención.
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
Actuación en emergencias y evacuación.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
Socorrismo.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
Principios, riesgos y condiciones de seguridad en excavaciones subterráneas con explosivos.
Condiciones de entorno de las excavaciones subterráneas.
Definición de la excavación subterránea. Distintas aplicaciones: minería e infraestructuras.
Condiciones de entorno del hueco subterráneo: luz, ventilación, ruidos, confinamiento, estabilidad.
Principales riesgos en el entorno de una excavación subterránea. Medidas de seguridad.
Distintos tipos de terreno. Características y comportamiento de los distintos tipos de terreno.
Ejecución de la excavación subterránea. Principales actividades: Arranque. Carga y transporte. Sostenimiento. Ventilación.
Riesgos generales y medidas preventivas para el puesto de trabajo de artillero: riesgos en la manipulación, en el transporte y almacenamiento, y en la carga, disparo y destrucción. Equipos empleados en función de los riesgos en la voladura. Manual de funcionamiento de cada equipo de protección individual.
Riesgos en las voladuras subterráneas.
En pegas eléctricas proximidad a líneas eléctricas y elementos conductores no activos.
Técnicas de excavación. Perforaciones y voladuras. Medios mecánicos.
Técnicas de perforación. Principales equipos, herramientas y útiles.
Riesgos en la perforación. Equipos de protección individual.
Riesgos y medidas preventivas para el puesto de trabajo de perforación.
Sostenimiento de los huecos excavados: - Clases de esfuerzos: Tracción. Compresión. Flexión. Pandeo. Torsión. Cizalladura. - Tipos de terrenos: elásticos, plásticos. - Tensiones y deformaciones de los terrenos. Empujes, roturas, desplazamiento de bloques, convergencias o pérdidas de sección. - Factores a considerar en el comportamiento de los terrenos. Naturaleza de los terrenos: quebradizos, rígidos, derrabosos. Grado de facturación. Estructura del macizo rocoso. Presencia de agua. - Factores externos: influencia de huecos próximos, hundimientos de huecos próximos.
Equipos empleados en función de los riesgos en la perforación.
Manual de funcionamiento de los equipos de protección individual: - Medidas de protección medioambiental en la perforación: gestión de residuos y materiales desechables. - Atmósfera de mina.
Ventilación primaria y secundaria (conceptos, equipos, distancias al frente).
Tipos de gases: características físico-químicas. Daños fisiológicos. Origen y localización. Detección. Medidas Preventivas. Detectores utilizados: funcionamiento y procedimientos de medición.
Normativa general sobre ventilación.
Normativa específica sobre ventilación en labores con riesgo de explosión.
Barrenos fallidos y fondos de barreno: - Barrenos fallidos: actuaciones y métodos de eliminación. - Fondos de barreno y señalización.
Esquemas de perforación para voladuras y otras aplicaciones: - Esquema de perforación: forma y dimensión de la labor, cuadrícula, número, dirección e inclinación, sección y profundidad del barreno. Tipo de terreno. - Información específica del esquema de perforación para voladuras: número de detonador/número de cartuchos. - Diferentes tipos de barrenos y su cometido en la voladura. Cuele y contracuele. Destroza. Contorno.
Labores previas necesarias para comenzar los trabajos en excavaciones subterráneas: - Comprobación de la ventilación. - Medición de los gases en el frente. - Comprobación de la estabilidad del hueco y la colocación del sostenimiento establecido. - Saneamiento del frente. - Detección y señalización de barrenos fallidos y fondos de barreno.
-UF0778-Preparación y proyección de hormigones
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Realizar las operaciones necesarias para preparar el equipo de proyección en su posición de trabajo y su posterior retirada, realizando las comprobaciones necesarias para ejecutar la proyección con eficacia y seguridad.
- Identificar los diferentes equipos de proyección y sus componentes.
- Explicar el funcionamiento de los equipos de acuerdo con su documentación técnica.
- Definir las condiciones de traslado y emplazamiento del equipo, de acuerdo con las instrucciones de trabajo y manual de funcionamiento.
- Reconocer la disponibilidad de redes de agua y energía y conexiones de la instalación.
- Citar las normas sobre comprobación y lectura del control de aislamiento eléctrico de los equipos eléctricos.
- Describir las operaciones de colocación y fijación de los elementos móviles de la máquina para su traslado de acuerdo con el manual del fabricante.
- Describir las operaciones de limpieza y mantenimiento de primer nivel de la máquina de proyección, según manual del fabricante.
Contenidos:
Hormigones y morteros: características, equipos, accesorios y riesgos.
Características de los hormigones proyectables. Componentes del hormigón y mezcla: cementos, áridos, fibras y aditivos.
Sistemas de proyección de hormigones: vía seca y vía húmeda. Procedimientos de trabajo establecidos.
Malla metálica, procedimientos de colocación.
Equipos, accesorios y herramientas utilizados: - Máquina de proyección, compresor, bomba. - Mantenimiento de primer nivel de los diferentes equipos. - Manual de funcionamiento de los diferentes equipos.
Condiciones de la superficie a revestir.
Riesgos específicos de la proyección con hormigón: generación de polvo y contacto con productos químicos.
Procedimiento para la proyección de hormigón.
Mezclas de componentes en las proporciones establecidas.
Manipulación del equipo de proyección de acuerdo con el manual de funcionamiento del fabricante.
Proyección de hormigones por vía seca y húmeda, de forma uniforme y con el espesor establecido.
Limpieza de la máquina de proyección de hormigón y operaciones de mantenimiento de primer nivel.
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