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Certificado De Profesionalidad IEXM0309 Tratamiento Y Beneficio De Minerales Rocas Y Otros Materiales
Tratamiento y beneficio de minerales, rocas y otros materiales.
Formación Relacionada
Certificado completo:
-MF0421_2-Operación y control de plantas de tratamiento de minerales, rocas y otros materiales
Tipo:
formativo
Nº Horas: 170 h
Secuencias:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.
Contenidos:
-UF0762-Operaciones en planta de tratamiento de minerales
Nº Horas: 50 h
Nº Horas Formación a Distancia: 40 h
Capacidades y criterios:
- C1: Manejar los materiales, aplicando procedimientos técnicos de recepción y almacenamiento.
- Clasificar los distintos tipos de materiales que existen en una planta de tratamiento, identificando sus procedencias.
- Describir los procedimientos de pesada y tarado de vehículos o vagones, y confeccionar el parte de salida y entrada de materiales.
- Efectuar la toma de muestras en la recepción de materiales, según los diferentes métodos, procediendo a la identificación y su envío al laboratorio.
- Controlar la descarga, apilado y formación de lotes en espacios previamente determinados conforme a las características y tamaños de los materiales en bruto recibidos.
- Aplicar la secuencia de los circuitos de alimentación a las tolvas de almacenamiento y sus dispositivos de retirada de materiales metálicos y elementos extraños.
- Controlar el almacenamiento de los productos finales en tolvas o pilas, conforme a las características y tamaños obtenidos.
- Elaborar partes informativos según instrucciones.
Contenidos:
Tipos de materiales en la planta de tratamiento de minerales.
Minerales: - Principales características. - Identificación visual.
Rocas: - Principales características. - Identificación visual.
Otros materiales: - Principales característica. - Identificación visual.
Sistemas de clasificación de materiales.
Mezcla de materiales.
Equipos e instalaciones de planta de tratamiento de minerales.
Básculas.
Equipos de pesada continua.
Dosificadores. - Tipos. - Calibración.
Mantenimiento de primer nivel de los instrumentos y equipos de medida.
Sistemas de almacenaje: - Tolvas. - Pilas. - Trojes. - Silos. - Montones.
Alimentadores: - Tipos. - Principios de funcionamiento.
Bombas: - De agua limpia. - De lodos.
Control de calidad en la planta de tratamiento de minerales.
Concepto.
Productividad.
Normalización.
Certificación.
Inspección.
Ensayos.
Técnicas de control de calidad.
Especificaciones técnicas de calidad.
Toma de muestras: - Métodos. - Tipos de demuestradores.
Operaciones básicas de operación de planta de tratamiento de minerales.
Operaciones de arranque y parada del proceso.
Montaje de instrumentos de medida y control.
Sistemas de toma de muestras.
Sistemas de aviso y alarma.
-UF0763-Control de flujo de materiales en planta de tratamiento de minerales
Nº Horas: 70 h
Nº Horas Formación a Distancia: 50 h
Capacidades y criterios:
- C1: Controlar el flujo de materiales en las operaciones en vía seca del proceso de tratamiento y la gestión de residuos, siguiendo los procedimientos técnicos aplicables.
- Identificar la instrumentación de control que interviene en el proceso de tratamiento y describir su funcionamiento.
- Enumerar los distintos parámetros que intervienen en cada fase del proceso de tratamiento.
- Realizar mediciones directas de los distintos parámetros en las unidades precisas y utilizando los equipos adecuados.
- Modificar los parámetros y puntos de consigna de los dispositivos de regulación en función del caudal transportado.
- Introducir los datos necesarios en el ordenador del panel de control para la regulación del proceso.
- Controlar los procesos por autómatas programables en función de sus variables.
Contenidos:
Equipos e instalaciones de control de flujo de materiales.
Medidores de temperatura: - Termómetros. - Termopares. - Pirómetros.
Medidores de caudal: - De velocidad. - De presión diferencial. - Área variable. - Electromagnéticos. - Desplazamiento positivo.
Medidores de presión.
Distintos tipos de manómetros.
Medidores de nivel: - Sondas. - Varillas. - Mirillas.
Medidores de densidad: - Tipos. - Medidas en sólidos. - Medidas en líquidos. - Medidas en gases. - Influencia de la temperatura.
Medidores de pH. - Tipos.
Analizadores continuos.
Sistemas de instrumentación y medida de control de flujo de materiales.
Campo de medida.
Escalas.
Alcance.
Error.
Tolerancia.
Exactitud.
Precisión.
Fiabilidad.
Repetibilidad.
Calibración de la instrumentación.
Factores que afectan a la precisión de un instrumento de medida y a la exactitud de las medidas. - Temperatura. - Unidades.
Caudal.
Unidades.
Electricidad: - Magnitudes eléctricas. - Unidades. - Instrumentos de medida.
Masa específica y densidad: - Concepto. - Unidades.
Sistemas de control de planta de tratamiento de minerales.
Control de tratamiento de procesos mediante herramientas informáticas.
Sistemas de control mediante autómatas programables.
Elementos de control: - Detectores. - Transmisor-convertidor. - Controlador.
Identificación de las principales variables a controlar en un proceso determinado.
Control centralizado.
Control manual. - Paneles.
Sistemas de alarma.
Identificación de: - Instrumentos. - Símbolos.
Diagramas de flujo.
-UF0764-Prevención de riesgos y gestión medioambiental de tratamiento y beneficio de minerales
Nº Horas: 50 h
Nº Horas Formación a Distancia: 40 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
- Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
- Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
- Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
- Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
- Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
- Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
Contenidos:
Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
Riesgos generales y su prevención.
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
Actuación en emergencias y evacuación.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
Socorrismo.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
Riesgos específicos en la planta de tratamiento de minerales.
Riesgos eléctricos.
Riesgos en las operaciones de manutención de las máquinas.
Riesgos en el almacenaje.
Riesgos higiénicos: - Ruido y vibraciones. - Polvo.
Técnicas de seguridad aplicadas a las máquinas: - Peligros generados por las máquinas. - Medidas de seguridad. - Resguardos y dispositivos de seguridad.
Factores que deben tenerse en cuenta para la elección de los equipos de protección individual.
Señalización de seguridad: - Características. - Clases. - Utilización.
Orden y limpieza en el centro de trabajo: - Normas generales de actuación. - Riesgos. - Ventajas.
Medio ambiente en la planta de tratamiento de minerales.
Normativa vigente de prevención de la contaminación.
Normativa vigente de gestión de residuos.
Sistemas de almacenaje de materiales y residuos.
Recogida de residuos y materiales desechables.
Emisiones de polvo. - Equipos de captación.
Sistemas de depuración de las aguas.
-MF0422_2-Trituración y molienda de minerales, rocas y otros materiales
Tipo:
formativo
Nº Horas: 160 h
Secuencias:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.
Contenidos:
-UF0764-Prevención de riesgos y gestión medioambiental de tratamiento y beneficio de minerales
Nº Horas: 50 h
Nº Horas Formación a Distancia: 40 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
- Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
- Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
- Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
- Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
- Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
- Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
Contenidos:
Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
Riesgos generales y su prevención.
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
Actuación en emergencias y evacuación.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
Socorrismo.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
Riesgos específicos en la planta de tratamiento de minerales.
Riesgos eléctricos.
Riesgos en las operaciones de manutención de las máquinas.
Riesgos en el almacenaje.
Riesgos higiénicos: - Ruido y vibraciones. - Polvo.
Técnicas de seguridad aplicadas a las máquinas: - Peligros generados por las máquinas. - Medidas de seguridad. - Resguardos y dispositivos de seguridad.
Factores que deben tenerse en cuenta para la elección de los equipos de protección individual.
Señalización de seguridad: - Características. - Clases. - Utilización.
Orden y limpieza en el centro de trabajo: - Normas generales de actuación. - Riesgos. - Ventajas.
Medio ambiente en la planta de tratamiento de minerales.
Normativa vigente de prevención de la contaminación.
Normativa vigente de gestión de residuos.
Sistemas de almacenaje de materiales y residuos.
Recogida de residuos y materiales desechables.
Emisiones de polvo. - Equipos de captación.
Sistemas de depuración de las aguas.
-UF0765-Operaciones de trituración, molienda y micronizado de minerales
Nº Horas: 80 h
Nº Horas Formación a Distancia: 50 h
Capacidades y criterios:
- C1: Realizar la trituración primaria del material todo-uno, siguiendo los procedimientos técnicos aplicables.
- Distinguir los distintos tipos de maquinaria de trituración: quebrantadoras, machacadoras y trituradoras.
- Examinar la parrilla y el circuito de alimentación y eliminar los elementos intriturables y/o extraños.
- Reducir los grandes bloques por medios manuales o mecánicos, hasta unas dimensiones menores del paso de la parrilla a la tolva general de alimentación de la planta.
- Regular los mecanismos de apertura de la boca de la quebrantadora, según el tipo de material y el tamaño a obtener.
- Comprobar que existe suficiente material en las tolvas para alimentar las máquinas.
- Revisar antes de la puesta en marcha los revestimientos y elementos de desgaste de las máquinas de trituración, comprobando lo que sea necesario sustituir.
- Describir los tipos de alimentadores de placas, de cadenas, de vaivén o vibradores que extraen el material de la tolva general para abastecer la quebrantadora.
- Operar los mecanismos de regulación de los alimentadores para suministrar el material necesario según el tipo de material y programa de producción.
- Realizar las operaciones a efectuar para desatrancar la tolva general y la machacadora en condiciones de seguridad.
- Arrancar la instalación manualmente o desde el panel de mando.
- Comprobar el funcionamiento de las máquinas y detectar las posibles anomalías observadas.
- Describir los procedimientos básicos a realizar en el mantenimiento de primer nivel de las máquinas de trituración primaria.
Contenidos:
Equipos e instalaciones de trituración, molienda y micronizado de minerales.
Quebrantadoras.
Trituradoras primarias o machacadoras: - Tipos. - Características. - Modo de funcionamiento.
Trituradoras secundarias: - Tipos. - Características. - Modo de funcionamiento.
Molinos: - Tipos. - Características. - Modo de funcionamiento.
Micronizadores: - Tipos. - Características. - Modo de funcionamiento.
Equipos auxiliares.
Alimentadores.
Dosificadores.
Sistemas de molienda, trituración y micronizado de minerales.
Fragmentación.
Regulación de la apertura de la boca de las trituradoras a distintos tamaños.
Desgaste en aceros y en otros materiales. - Procedimientos de medición y de sustitución de placas y piezas. - Tipos de aceros aleados utilizados en la fabricación de placas de desgaste.
Técnicas de medición de los parámetros de control: - Caudales. - Densidades de pulpa.
Principios de funcionamiento de las trituradoras y micronizadores: - Órganos mecánicos. - Órganos eléctricos. - Órganos oleohidráulicos. - Órganos neumáticos.
Procedimientos de muestreo.
Fundamentos de la molienda de minerales.
Procesos de molienda.
Nociones básicas sobre tipos de rocas.
Dureza y abrasividad en minerales, rocas y otros materiales.
Resistencia a la compresión de rocas.
-UF0766-Control de maquinaria de transporte continuo
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Controlar los circuitos de transporte continuo según el diagrama de flujo del proceso.
- Describir los principales componentes de una cinta transportadora.
- Distinguir los dispositivos de protección de una cinta transportadora, en especial en los tambores de accionamiento y retorno.
- Operar el sistema de parada de emergencia por tirón mediante cable instalado a lo largo del recorrido de la cinta.
- Describir las operaciones necesarias para el centrado de la banda mediante rodillos o estaciones autocentradoras.
- Enumerar los procedimientos de empalme de la banda o, en su caso, reparaciones de la misma.
- Regular los alimentadores de los transportadores de acuerdo con los parámetros de funcionamiento del proceso.
- Detectar las posibles anomalías de los distintos elementos de los transportadores, corrigiéndolas antes de su puesta en marcha.
- Describir las instalaciones de los transportadores de banda o neumáticos en la trituración y molienda en circuito abierto o en circuito cerrado.
- Realizar las operaciones de mantenimiento de las cintas transportadoras al principio o final de la jornada y con la cinta parada conforme a las instrucciones siguientes: - Cambiar aceites y realizar otras operaciones de mantenimiento en reductores, embragues hidráulicos y otros mecanismos conforme a lo indicado en el manual de mantenimiento. - Contrastar la báscula. - Cambiar los rodillos defectuosos. - Cambiar las guías de carga. - Cambiar los rascadores. - Limpiar banda, rodillos y tambores y eliminar roces.
Contenidos:
Equipos e instalaciones de maquinaria de transporte continuo.
Transportadores continuos: - Tipos. - Características. - Principales componentes.
Principio de funcionamiento de las cintas y transportadores: - Órganos mecánicos. - Órganos eléctricos. - Órganos oleohidráulicos. - Órganos neumáticos.
Mantenimiento de primer nivel de cintas y transportadores neumáticos: - Manuales. - Herramientas y utillaje.
-MF0423_2-Clasificación por tamaños de minerales, rocas y otros materiales
Tipo:
formativo
Nº Horas: 120 h
Contenidos:
-UF0764-Prevención de riesgos y gestión medioambiental de tratamiento y beneficio de minerales
Nº Horas: 50 h
Nº Horas Formación a Distancia: 40 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
- Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
- Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
- Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
- Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
- Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
- Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
Contenidos:
Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
Riesgos generales y su prevención.
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
Actuación en emergencias y evacuación.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
Socorrismo.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
Riesgos específicos en la planta de tratamiento de minerales.
Riesgos eléctricos.
Riesgos en las operaciones de manutención de las máquinas.
Riesgos en el almacenaje.
Riesgos higiénicos: - Ruido y vibraciones. - Polvo.
Técnicas de seguridad aplicadas a las máquinas: - Peligros generados por las máquinas. - Medidas de seguridad. - Resguardos y dispositivos de seguridad.
Factores que deben tenerse en cuenta para la elección de los equipos de protección individual.
Señalización de seguridad: - Características. - Clases. - Utilización.
Orden y limpieza en el centro de trabajo: - Normas generales de actuación. - Riesgos. - Ventajas.
Medio ambiente en la planta de tratamiento de minerales.
Normativa vigente de prevención de la contaminación.
Normativa vigente de gestión de residuos.
Sistemas de almacenaje de materiales y residuos.
Recogida de residuos y materiales desechables.
Emisiones de polvo. - Equipos de captación.
Sistemas de depuración de las aguas.
-UF0767-Sistemas de clasificación por tamaños de minerales
Nº Horas: 70 h
Nº Horas Formación a Distancia: 50 h
Capacidades y criterios:
- C1: Realizar la clasificación en seco de minerales, rocas y otros materiales a los tamaños programados para su tratamiento posterior o su utilización directa, siguiendo los procedimientos técnicos aplicables.
- Distinguir los distintos tipos de rejillas fijas o móviles, cribas de una o varias telas y trómeles para la obtención de uno o varios tamaños de productos clasificados.
- Identificar las superficies filtrantes: de barras paralelas, placas perforadas y alambres trenzados, reconociendo la aplicación de cada una para los diferentes tamaños del material.
- Detectar, por observación directa del material de salida, si las cribas tienen la abertura apropiada para cada tipo de roca o mineral.
- Describir el sistema de funcionamiento de las cribas vibrantes de ejes excéntricos, masas descompensadas o vibradores electromagnéticos.
- Comprobar que las telas de las cribas tienen la apertura adecuada para cada tipo de material y que no hay roturas.
- Ajustar los parámetros de cribado para controlar que el producto salga con la granulometría deseada.
- Identificar los distintos métodos de clasificación, en circuito cerrado y en circuito abierto.
- Regular la operación de clasificado mediante la interpretación de los análisis granulométricos.
- Operar el sistema de eliminación de polvo, comprobando el funcionamiento mediante la toma de muestras del ambiente de trabajo.
- Operar los dispositivos de protección, de paradas de emergencia y separadores magnéticos para eliminar fragmentos metálicos en los circuitos de clasificación de minerales.
- Describir los procedimientos básicos a realizar en el mantenimiento de primer nivel de las máquinas de clasificación en seco.
Contenidos:
Productos minerales a clasificar por tamaños.
Tipos: - Gravas. - Arenas. - Minerales de placeres. - Áridos para la construcción. - Lodos. - Arcillas.
Carbones: - Clasificación. - Carbones comerciales.
Especificaciones técnicas de los productos.
Equipos e instalaciones de clasificación de minerales por tamaños.
Trómeles: - Tipos. - Características. - Modo de funcionamiento. - Regulación.
Cribas: - Tipos. - Características. - Modo de funcionamiento. - Regulación.
Hidrociclones: - Tipos. - Características. - Modo de funcionamiento.
Espirales: - Tipos. - Características. - Modo de funcionamiento. - Regulación.
Otros dispositivos de clasificación en húmedo: - Tipos. - Características. - Modo de funcionamiento. - Regulación.
Cajas de lavado: - Tipos. - Características. - Modo de funcionamiento. - Regulación.
Cribas agotadoras: - Tipos. - Características. - Modo de funcionamiento. - Regulación.
Ciclones: - Tipos. - Características. - Modo de funcionamiento. - Regulación.
Técnicas de clasificación de minerales por tamaños.
Por vía húmeda.
Por vía seca.
Fundamentos de la clasificación y lavado de minerales.
Técnicas de desenlodado.
Características físicas de finos y ultrafinos.
Principios de funcionamiento de cribas, cajas de lavado, trómel desenlodador, espirales e hidrociclones: - Órganos mecánicos. - Órganos eléctricos. - Órganos oleohidráulicos. - Órganos neumáticos.
Análisis: - Granulométricos. - Continuos en arenas de minerales complejos.
Procedimientos de muestreo.
-MF0424_2-Concentración de minerales
Tipo:
formativo
Nº Horas: 160 h
Secuencias:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.
Contenidos:
-UF0764-Prevención de riesgos y gestión medioambiental de tratamiento y beneficio de minerales
Nº Horas: 50 h
Nº Horas Formación a Distancia: 40 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
- Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
- Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
- Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
- Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
- Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
- Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
Contenidos:
Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
Riesgos generales y su prevención.
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
Actuación en emergencias y evacuación.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
Socorrismo.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
Riesgos específicos en la planta de tratamiento de minerales.
Riesgos eléctricos.
Riesgos en las operaciones de manutención de las máquinas.
Riesgos en el almacenaje.
Riesgos higiénicos: - Ruido y vibraciones. - Polvo.
Técnicas de seguridad aplicadas a las máquinas: - Peligros generados por las máquinas. - Medidas de seguridad. - Resguardos y dispositivos de seguridad.
Factores que deben tenerse en cuenta para la elección de los equipos de protección individual.
Señalización de seguridad: - Características. - Clases. - Utilización.
Orden y limpieza en el centro de trabajo: - Normas generales de actuación. - Riesgos. - Ventajas.
Medio ambiente en la planta de tratamiento de minerales.
Normativa vigente de prevención de la contaminación.
Normativa vigente de gestión de residuos.
Sistemas de almacenaje de materiales y residuos.
Recogida de residuos y materiales desechables.
Emisiones de polvo. - Equipos de captación.
Sistemas de depuración de las aguas.
-UF0768-Métodos de concentración de minerales
Nº Horas: 70 h
Nº Horas Formación a Distancia: 50 h
Capacidades y criterios:
- C1: Realizar la concentración del mineral por métodos gravimétricos, según los diagramas de flujo del proceso, siguiendo los procedimientos técnicos aplicables.
- Distinguir los distintos tipos de equipos utilizados en la concentración gravimétrica y describir su funcionamiento.
- Regular los parámetros de funcionamiento de las cajas de pulsaciones y de las cribas de sacudidas de diafragma o neumáticas, en función de la calidad del concentrado a obtener.
- Ajustar los parámetros de funcionamiento de las mesas de sacudidas, según el tipo de minerales y calidades a obtener.
- Definir los fundamentos de la concentración por medios densos.
- Preparar la mezcla de agua con magnetita y ferrosilicio en función del tipo de mineral, ajustándola a la densidad final prevista.
- Regular la alimentación en función del tipo de mineral y la capacidad del tambor separador.
- Determinar la dosificación del medio denso en función de los análisis de las muestras de los concentrados, mixtos y estériles producidos.
- Regular los parámetros de funcionamiento de las cajas de pulsaciones y de las cribas de sacudidas de diafragma o neumáticas, en función de la calidad del concentrado a obtener.
- Describir los procedimientos básicos a realizar en el mantenimiento de primer nivel de los equipos gravimétricos.
Contenidos:
Equipos e instalaciones de concentración de minerales.
Tipos de separadores gravimétricos: - Cajas de lavado. - Cribas de sacudidas. - Cribas pulsatorias. - Cribas neumáticas. - Hidrociclones. - Espirales.
Tipos de separadores por medios densos. - Tambores. - Preparación y regeneración del medio denso.
Tipos de separadores magnéticos. - Características - Modo de funcionamiento. - Proceso operacional. - Recuperación de la magnetita y ferrosilicio en un separador magnéticos.
Tipo de mesas de sacudidas: - Características. - Modo de funcionamiento. - Proceso operacional.
Concentradores de granos de carbón: - Análisis. - Tipos.
Celdas de flotación: - Tipos. - Características. - Modo de funcionamiento. - Proceso operacional.
Técnicas de concentración gravimétricas de minerales.
Fundamentos de la separación gravimétrica.
Principios de funcionamiento de los equipos de concentración gravimétrica: - Órganos mecánicos. - Órganos eléctricos. - Órganos oleohidráulicos. - Órganos neumáticos.
Otras técnicas de concentración de minerales.
Fundamentos de la lixiviación y biooxidación.
Fundamentos de la oxidación a presión.
Fundamentos de la separación magnética.
Fundamentos del método de flotación.
Principios de funcionamiento de los equipos de las celdas de flotación: - Órganos mecánicos. - Órganos eléctricos. - Órganos oleohidráulicos. - Órganos neumáticos.
Comportamiento de los distintos minerales y carbones en la flotación.
Reactivos: - Tipos. - Propiedades.
-UF0769-Espesado, filtrado y secado de pulpas
Nº Horas: 40 h
Nº Horas Formación a Distancia: 40 h
Capacidades y criterios:
- C1: Realizar el espesado de las pulpas para reducir la humedad de las mismas y retomar agua clarificada al proceso de tratamiento, siguiendo los procedimientos técnicos aplicables.
- Identificar los diferentes equipos utilizados para efectuar el espesado de las pulpas.
- Aplicar los parámetros de funcionamiento del tanque espesador en función de la pulpa a tratar.
- Determinar la dosificación de floculantes en función de los parámetros de espesado.
- Operar el tanque espesador y sus elementos de arrastre del hundido depositado en el fondo hacia el punto de evacuación del mismo.
- Verificar si las aguas clarificadas de rebose del tanque espesador son aptas para su retorno a la planta.
- Utilizar los equipos auxiliares de transporte de lodos por medio de bombas de lodos y de diafragma, y de aguas limpias para su retorno a planta.
- Describir los procedimientos básicos a realizar en el mantenimiento de primer nivel de la maquinaria de la instalación de espesado de pulpas.
Contenidos:
Equipos e instalaciones para separación de sólidos de las pulpas.
Espesadores y clarificadores: - Tipos. - Características. - Modo de funcionamiento. - Proceso operacional.
Filtros: - Tipos. - Características. - Modo de funcionamiento.
Secaderos: - Tipos. - Características. - Modo de funcionamiento. - Proceso operacional.
Equipos auxiliares: - Bombas. - Dosificadores. - Tomadores de muestras.
Técnicas de separación de sólidos de los fluidos.
Técnicas de espesado y floculación.
Técnicas de filtrado: - Por medio vacío. - Por presión.
Técnicas de secado.
Principios de funcionamiento de espesadores, filtros y secadores: - Órganos mecánicos. - Órganos eléctricos. - Órganos oleohidráulicos. - Órganos neumáticos.
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