Certificado De Profesionalidad IEXM0110 Excavacion Subterranea Mecanizada De Arranque Selectivo

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Excavación subterránea mecanizada de arranque selectivo

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Formación Relacionada

Certificado completo:

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Datos de Identificación

Código: IEXM0110

Nivel:2

Cualificación profesional de referencia:
Excavación subterránea mecanizada de arranque selectivo

Referente Legislativo:
- Real Decreto 1956/2009, de 18 de diciembre, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de ocho cualificaciones profesionales de la Familia Profesional Industrias Extractivas (BOE 21-01-2010).

Competencia General:
Realizar la excavación de espacios subterráneos mediante sistemas mecanizados de arranque selectivo del material, para la extracción de recursos minerales o para la construcción de obras civiles subterráneas, incluyendo la carga del material extraído y respetando las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Entibador Barrenista Artillero. Minero, en general, en excavación mecanizada de arranque selectivo. Minero de preparación y conservación de galerías, en excavación mecanizada de arranque selectivo. Minero de arranque de carbón y otros minerales. Minero de sutiraje, en excavación mecanizada de arranque selectivo. Operador de maquinaria para la extracción de minerales, en general, en excavación mecanizada de arranque selectivo. Operador de máquina de arranque. Operador de máquina rozadora y cepillo. Picador de minas. Conductor operador de maquinaria minera. Operador de minador. Operador de minitopos. Conductor operador de pala cargadora de interior.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
- Real Decreto 1530/2011, de 31 de octubre, por el que se establecen tres certificados de profesionalidad de la familia profesional Industrias extractivas que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad.(BOE 10-11-2011).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:

Observaciones:
Los espacios formativos del certificado IEXM0110. Excavación subterránea mecanizada de arranque selectivo, son: - Aula de gestión. - Aula taller contigua al espacio confinado, para tareas de montaje y mantenimiento (no necesaria ubicación en el centro de formación). - Espacio confinado contiguo al aula taller, simulando hueco subterráneo, con secciones semicircular y rectangular de 9 a 15 m2 (no necesaria ubicación en el centro de formación).

-MF0864_2-Prevención de riesgos en excavaciones subterráneas

Tipo: formativo Nº Horas: 50 h

Contenidos:

-UD-Unidad Didáctica

Contenidos:

Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

El trabajo y la salud.

Los riesgos profesionales.

Factores de riesgo.

Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.

Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.

-UD-Unidad Didáctica

Contenidos:

Riesgos generales y su prevención.

Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.

Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.

Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.

Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.

Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.

La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.

-UD-Unidad Didáctica

Contenidos:

Actuaciones en casos de accidentes, emergencias y evacuación.

Tipos de accidentes.

Evaluación primaria del accidentado.

Primeros auxilios.

Socorrismo.

Situaciones de emergencia.

Planes de emergencia y evacuación.

Información de apoyo para la actuación de emergencias.

-UD-Unidad Didáctica

Contenidos:

Principios generales, riesgos generales y condiciones de seguridad en excavación subterránea.

Distintas aplicaciones de las excavaciones subterráneas: - Minería. - Construcción. - Obra civil.

Condiciones de entorno del hueco subterráneo: - Confinamiento. - Estabilidad. - Iluminación. - Ventilación. - Ambiente pulvígeno. - Ruidos. - Temperatura, humedad, agua. - Características generales y comportamiento de los distintos tipos de terreno.

Ejecución de la excavación subterránea: - Proceso productivo. - Fases.

Principales actividades de la excavación subterránea: - Arranque. - Carga y transporte. - Sostenimiento: técnicas y procedimientos. - Principales equipos y maquinaria.

Infraestructuras: - Accesos. - Tránsitos. - Pozos. - Chimeneas.

Instalaciones y servicios: - Electricidad. - Transporte. - Ventilación. - Aire comprimido. - Agua. - Desagüe.

Condiciones ambientales en excavaciones subterráneas: - Ventilación primaria y secundaria: conceptos, equipos y distancias al frente. - Tipos de gases: características físico-químicas, daños fisiológicos, origen y localización, medidas preventivas y detección. - Detectores utilizados: funcionamiento y procedimientos de medición. - Normativa general sobre ventilación. - Normativa específica sobre ventilación en labores con riesgo de explosión.

Estabilidad del hueco excavado: - Comportamiento del hueco excavado en función del tipo y estado del terreno. - Tipos de sostenimiento y configuración en el entorno de trabajo.

Riesgos y condiciones generales de seguridad y medioambiente: - Principales riesgos generales y medidas preventivas en el entorno de una excavación subterránea: caídas al mismo y distinto nivel, caída de objetos, atrapamientos y cortes, enfermedades dorsolumbares y otros. - Polvo: generación, características generales, daños fisiológicos, detección y medidas de lucha contra el polvo. - Agua: riesgo de avenidas e inundaciones. - Trabajos especiales. - Normas de seguridad específicas.

Medidas de protección medioambiental: - Identificación de residuos: etiquetas. - Señalización. - Recogida de residuos y materiales desechables. - Almacenaje de residuos.

-MF1381_2-Excavación con minador

Tipo: formativo Nº Horas: 150 h

Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 2.

Contenidos:

-UF1565-Preparación del minador, equipos de protección y útiles necesarios para la excavación mecanizada con minador

Nº Horas: 60 h Nº Horas Formación a Distancia: 30 h

Capacidades y criterios:

Identificar los riesgos específicos de la excavación con minador, relacionándolos con las medidas preventivas correspondientes.
Identificar los equipos de protección individual específicos a utilizar en las operaciones de excavación con minador en función de los riesgos.
Explicar el uso y mantenimiento correcto de los equipos de protección individual a utilizar en las operaciones de excavación, de acuerdo con el manual de instrucciones del fabricante.
Describir los equipos de protección colectiva -señalizaciones, lucha contra incendios-, relacionándolos con los correspondientes riesgos.
Reconocer los riesgos ambientales que pueden ocasionar las operaciones con minador, señalando las medidas de protección ambiental a adoptar en cada caso.
En el proceso de excavación con minador: - Citar los riesgos laborales y ambientales. - Describir las medidas preventivas a adoptar. - Seleccionar y preparar los medios de protección individual. - Seleccionar y preparar los medios de protección colectiva. - Adoptar las medidas preventivas necesarias. - Utilizar los medios de protección individual. - Utilizar los medios de protección colectiva. - Realizar el mantenimiento de los equipos de protección individual y colectiva.

Contenidos:

Seguridad y condiciones ambientales en excavaciones con minador.

Riesgos en la excavación con minador: - Normas básicas de seguridad minera aplicables. - Riesgos y medidas preventivas para el puesto de trabajo de operador de minador. - Equipos de protección individual. - Medios de seguridad colectivos.

Medidas de protección ambiental en la excavación con minador: - Normas de prevención de la contaminación ambiental aplicables. - Sistemas y equipos de medición, captación y eliminación de polvo.

Condiciones ambientales en la excavación con minador: - Nociones de ventilación secundaria aplicadas al avance con minador. - Tipos de gases nocivos y peligrosos en el avance con minador. - Procedimientos de medición de gases: Origen y localización. - Medición continúa de gases. - Funcionamiento de estaciones remotas de control ambiental.

Técnicas de excavación con minador.

Minador: - Tipos. - Características. - Componentes. - Funcionamiento. - Capacidades. - Limitaciones.

Útiles y accesorios de corte de los minadores: - Picas. - Portapicas. - Estado de desgaste. - Sustitución.

Equipos auxiliares: - Agua. - Aire. - Electricidad. - Dispositivos de seguridad.

Transportadores blindados: - Tipos. - Características. - Modo de funcionamiento.

Modos de ataque del frente según: - Características del macizo rocoso. - Sistemas de corte.

Comportamiento del terreno ante la apertura de huecos.

Tipos de sostenimiento y configuración en el entorno de trabajo.

Técnicas de saneo: - Métodos utilizados. - Herramientas utilizadas.

-UF1566-Posicionamiento, puesta a punto y manejo de minadores para el arranque y carga de material

Nº Horas: 60 h Nº Horas Formación a Distancia: 30 h

Capacidades y criterios:

Explicar la operaciones a realizar para la puesta en marcha del minador, identificando su orden de realización.
Describir las operaciones a realizar para el posicionamiento y anclaje del minador, identificando su orden de realización.
Explicar las operaciones de arranque del minador, identificando los parámetros a controlar.
Describir las medidas de seguridad relacionadas con las operaciones de puesta en marcha y posicionamiento del minador.
En un proceso de excavación con minador: - Seleccionar y preparar los materiales, útiles y herramientas necesarios. - Posicionar y anclar el minador. - Posicionar la cabeza de corte. - Arrancar el minador. - Probar el minador en vacío.

Contenidos:

Operación de puesta en marcha y posicionamiento del minador.

Manual de funcionamiento del equipo: - Procedimiento operativo de puesta en marcha. - Procedimiento operativo de posicionamiento y anclaje. - Medidas de seguridad.

Parámetros de funcionamiento de los minadores: - Control. - Regulación.

Movimientos característicos del minador: - Pruebas en vacío.

Operación de arranque del mineral y escombro con el minador.

Manual de funcionamiento del fabricante: - Procedimientos operativos. - Parámetros eléctricos e hidráulicos de control.

Secuencia operativa: - Puesta en marcha. - Posicionamiento. - Anclaje. - Arranque. - Carga de material. - Evacuación del mineral o escombro. - Retirada del frente. - Estacionamiento y parada.

Cabeza de corte: - Movimientos. - Manejo.

Ataque del frente: - Diferentes tipos de roca.

Desplazamientos.

Evacuación del material: - Atascos. - Transportador blindado. - Cinta transportadora.

Acabado de la superficie de trabajo.

Sostenimiento: - Colocación en operación de los útiles de sostenimiento. - Uso del minador como equipo auxiliar.

Captación de polvo: - Tipos de equipos. - Características. - Modos de funcionamiento.

Normas de seguridad.

-UF1567-Operaciones de mantenimiento de primer nivel del minador

Nº Horas: 30 h Nº Horas Formación a Distancia: 20 h

Capacidades y criterios:

Interpretar en las instrucciones del manual de mantenimiento, las revisiones y operaciones de mantenimiento de primer nivel que corresponden al operador, señalando la situación en la que se debe encontrar la máquina para la realización de las distintas operaciones.
Identificar sobre el minador los indicadores de combustible, filtros, niveles de aceite y refrigerante, puntos de engrase y otros incluidos en el manual de mantenimiento de la máquina.
Describir el procedimiento a seguir para realizar el engrase de la máquina, distinguiendo tipos de grasas y sistemas de engrase del minador.
Reconocer los distintos tipos de aceites, indicando las propiedades, clasificación, aplicación -aceite motor, transmisiones, frenos, dirección y sistema hidráulico- y funciones -lubricar o accionamiento de sistemas-.
Describir el procedimiento de revisión y sustitución de picas.
Especificar el procedimiento de revisión y sustitución de los elementos de desgaste del sistema de carga y evacuación de escombros.
Reconocer las operaciones a seguir para realizar el cambio o sustitución de elementos fungibles: filtros, lámparas, fusibles, correas, latiguillos, actuadores, y otros.
Caracterizar el sistema de desplazamiento de los minadores, relacionando sus componentes con las principales anomalías y averías de éstos.
Describir el proceso de limpieza del minador y de limpieza de determinados componentes.
Enumerar las principales averías, sus causas y consecuencias, así como el procedimiento de actuación en cada caso, señalando aquellas anomalías que, afectando a la conducción o manipulación segura y/o que pueden ocasionar la detención o deterioro del equipo, deben ser comunicadas para su inmediata reparación.
Explicar los procedimientos de parada y estacionamiento, señalización, y remolque del minador.
Interpretar y rellenar la ficha de mantenimiento de primer nivel de un minador.
Asistir al técnico de mantenimiento del minador en las siguientes operaciones: - Interpretar las operaciones a realizar según se indica en el manual de mantenimiento. - Revisar todos los niveles: aceite, refrigerante, combustible. - Revisar los distintos cárteres: motor, servo-transmisión, sistemas hidráulicos, mandos finales. - Rellenar los niveles que estén por debajo del mínimo con la sustancia adecuada en cada caso. - Engrasar la máquina. - Cambiar el aceite. - Cambiar picas desgastadas. - Cambiar elementos deteriorados del sistema de evacuación de escombros -cadenas, racletas-. - Cambiar filtros, lámparas y otros elementos fungibles. - Comprobar el estado de las cadenas y tejas de las orugas. - Detectar fugas y escapes. - Detectar e informar de posibles deterioros y averías. - Limpiar el minador y los elementos que lo requieran. - Rellenar la ficha de mantenimiento de la máquina.

Contenidos:

Mantenimiento de primer nivel del minador.

Funcionamiento de los órganos de los equipos: - Mecánicos. - Eléctricos. - Oleohidráulicos. - Neumáticos.

Manuales de mantenimiento del fabricante: - Interpretación de instrucciones. - Revisiones.

Operaciones de mantenimiento de primer nivel del: - Minador. - Transportador blindado.

Lubricación de equipos: - Características de la lubricación. - Tipos de lubricación. - Sistemas de lubricación.

Repuestos: - Tipos de repuestos. - Selección de repuestos a mantener en stock. - Sustitución elementos fungibles.

Verificación de niveles: - Niveles de los depósitos. - Niveles de aceite y refrigerante.

Alineación de ejes: - Tipos de desalineación. - Tolerancias de alineación. - Proceso de alineación.

Análisis de fallos en componentes mecánicos: - Averías en rodamientos. - Averías en cojinetes. - Averías en engranajes. - Averías en acoples dentados. - Averías en cierres mecánicos.

Análisis de fallos en máquinas de procesos: - Averías en bombas. - Averías en compresores.

Limpieza de equipos y componentes.

Orugas: - Revisión. - Mantenimiento.

Mantenimiento de: - Sistemas de seguridad. - Equipos auxiliares. - Elementos de corte.

Gestión de equipos: - Naturaleza y clasificación de los equipos. - Inventario de equipos. - Fichero histórico de la maquinaria. - Fichas de mantenimiento preventivo y correctivo.

Gestión de los trabajos: - Políticas de mantenimiento. - Establecimiento de un plan de mantenimiento. - Análisis de fallos. - Planificación y programación del mantenimiento. - Planificación y programación de los trabajos. - Ejecución de los trabajos. - Documentación.

-MF1382_2-Excavación con rozadora o cepillo

Tipo: formativo Nº Horas: 150 h

Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 2.

Contenidos:

-UF1568-Preparación de la rozadora o el cepillo, equipos de protección, útiles y tareas previas al arranque del mineral

Nº Horas: 60 h Nº Horas Formación a Distancia: 50 h

Capacidades y criterios:

Identificar los riesgos específicos de la excavación con la rozadora o el cepillo, relacionándolos con las medidas preventivas correspondientes.
Reconocer los equipos de protección individual específicos a utilizar en las operaciones de excavación con la rozadora o el cepillo en función de los riesgos.
Explicar el uso y mantenimiento correcto de los equipos de protección individual, de acuerdo con el manual de instrucciones del fabricante.
Diferenciar los equipos de protección colectiva -señalizaciones, protecciones y otros- relacionándolos con los correspondientes riesgos.
Reconocer los riesgos ambientales que pueden ocasionar las operaciones con la rozadora o el cepillo, señalando las medidas de protección ambiental a adoptar en cada caso.
En una operación de excavación con rozadora o cepillo: - Citar los riesgos laborales y ambientales. - Citar las medidas preventivas a adoptar. - Seleccionar y preparar los medios de protección colectiva. - Seleccionar y preparar los medios de protección individual. - Adoptar las medidas preventivas necesarias. - Utilizar los medios de protección individual. - Utilizar los medios de protección colectiva. - Realizar el mantenimiento de los equipos de protección individual y colectiva.
Describir los diferentes sistemas utilizados para neutralizar el polvo.
Citar las normas sobre comprobación del control de aislamiento de los equipos eléctricos.
Enumerar los sistemas de comunicación del tajo y verificar su funcionamiento.

Contenidos:

Seguridad y condiciones ambientales en excavaciones con rozadora y cepillo.

Riesgos en excavaciones con rozadoras y cepillos: - Aplastamiento, atrapamiento, rotura o latigazo de cadenas. - Medidas de seguridad y prevención de estos riesgos. - Equipos de protección individual. - Equipos de protección colectiva.

Medidas de protección ambiental en excavaciones con la rozadora o el cepillo: - Equipos de captación de polvo. - Normas básicas de seguridad minera aplicables. - Normas de prevención de la contaminación ambiental aplicables.

Preparación y tareas previas al arranque con rozadora y cepillo.

Rozadora: - Tipos a utilizar según las características del frente. - Modo de utilización.

Cepillos: - Tipos a utilizar según las características del frente. - Modo de utilización.

Descripción de las rozadoras y cepillos relacionando los siguientes parámetros: - Características. - Funcionamiento. - Aplicaciones. - Capacidades y limitaciones. - Principales componentes.

Instalaciones complementarias en la excavación con rozadora y cepillo.

Equipos auxiliares: - Aire. - Agua. - Electricidad.

Transportadores blindados: - Tipos usados en excavaciones con poca inclinación. - Características.

Cabrestantes: - Tipos. - Características.

Dispositivos de comunicación y alarmas de puesta en marcha.

Parada de emergencia.

Elementos de corte (pica): - Estado de desgaste. - Período de sustitución.

-UF1569-Manejo de rozadoras o cepillos en labores de arranque, y colocación y manejo de equipos de sostenimiento de tajo

Nº Horas: 60 h Nº Horas Formación a Distancia: 30 h

Capacidades y criterios:

Describir los procedimientos operativos de las rozadoras y cepillos y los parámetros hidráulicos y eléctricos, de acuerdo con el manual de funcionamiento del fabricante.
Explicar la secuencia de operaciones a realizar: preparación del nicho o ejecución de cuñas, puesta en marcha, operación y alineación, señalando claramente los criterios de eficacia y seguridad en cada una de estas operaciones.
Describir el procedimiento de actuación en caso de desbordamientos o atascos del transportador.
Determinar la distancia apropiada del transportador al frente, en función de las características de los equipos y de los empujadores hidráulicos, para ripar el conjunto una vez excavada la calle.
Reconocer los procedimientos de comunicación con el operador de los cabrestantes para transmitir instrucciones sobre la operación con la rozadora.
Durante la maniobra de operación con la rozadora: - Avisar al personal con la señalización acústica o luminosa antes de arrancar la rozadora. - Comprobar el funcionamiento del transportador blindado. - Iniciar el arranque a lo largo del tajo. - Comprobar la alineación de la máquina. - Verificar que la herramienta de corte se adapta a los niveles de techo y muro. - Ripar el transportador una vez rozada la calle.
Durante la maniobra de operación con el cepillo: - Avisar con las señales acústica u ópticas antes de arrancar el cepillo. - Posicionar el cepillo con los sistemas de timonaje. - Comprobar el funcionamiento del transportador blindado. - Iniciar el arranque según la secuencia de puesta en marcha. - Cepillar las zonas de tajo ajustando el timonaje y el empuje. - Ripar el transportador hacia el frente y una vez cepillada una calle.

Contenidos:

Proceso operativo con rozadora y cepillo.

Manual de funcionamiento de los equipos: - Procedimientos operativos. - Parámetros hidráulicos y eléctricos. - Posicionamiento y anclaje. - Regulación de los parámetros de funcionamiento.

Secuencia de operaciones a utilizar: - Preparación del nido. - Puesta en marcha. - Operación y alineación.

Determinación de la distancia apropiada del transportador al frente según: - Características del equipo y de los empujadores hidráulicos para ripar el conjunto al frente.

Procedimientos de comunicación con el operador de los cabrestantes.

Consolas de control remoto.

Empuje y timonaje del transportador del cepillo.

Técnicas de sostenimiento para proteger la zona rozada.

Ejecución de nichos para instalación de accionamiento: - Dimensiones. - Tipos de fortificación.

Ventilación de sobreguías y nichos: - Interpretación de las disposiciones internas de seguridad.

Martillo picador: - Manejo. - Conexión a la red. - Excavación para emplazamiento del equipo.

Sistemas de fortificación del hueco excavado: - Comportamiento del terreno ante la apertura de huecos. - Tipos de sostenimiento de tajo. - Utilización de mampostas, bastidores y pilas autodesplazables.

Procedimientos de recuperación de los elementos de sostenimiento para: - Recolocación en el frente. - Avance de los elementos autodesplazables.

-UF1570-Operaciones de mantenimiento de primer nivel de la rozadora o el cepillo

Nº Horas: 30 h Nº Horas Formación a Distancia: 20 h

Capacidades y criterios:

Interpretar en las instrucciones del manual de mantenimiento, las revisiones y operaciones de mantenimiento de primer nivel que corresponden al operador, señalando la situación en la que se debe encontrar la máquina para la realización de las distintas operaciones.
Describir el procedimiento a seguir para realizar el engrase de la máquina, distinguiendo tipos de grasas y sistemas de engrase de la rozadora o el cepillo.
Citar el procedimiento de revisión y sustitución de picas.
Describir las operaciones a seguir para realizar el cambio o sustitución de elementos fungibles: filtros, lámparas, fusibles, correas, latiguillos, actuadores, y otros.
Caracterizar el sistema de desplazamiento de la rozadora o el cepillo, con patines (sobre el muro de la capa) o sobre pánzer, reconociendo los desperfectos en los sistemas de tiro y alimentación.
Describir el proceso de limpieza de la rozadora o el cepillo y de limpieza de determinados componentes.
Enumerar las principales averías, sus causas y consecuencias, así como el procedimiento de actuación en cada caso, señalando aquellas anomalías que, afectando a la conducción o manipulación segura y/o que pueden ocasionar la detención o deterioro del equipo, deben ser comunicadas para su inmediata reparación.
Explicar los procedimientos de parada y estacionamiento, señalización, y remolque de la rozadora o el cepillo.
Interpretar y rellenar la ficha de mantenimiento de primer nivel de una rozadora o cepillo.
Asistir al técnico de mantenimiento de la rozadora o el cepillo en las siguientes operaciones: - Interpretar las operaciones a realizar según se indica en el manual de mantenimiento. - Revisar todos los niveles de aceite, refrigerante, combustible. - Rellenar los niveles que estén por debajo del mínimo con la sustancia adecuada. - Engrasar la máquina. - Cambiar el aceite. - Cambiar picas desgastadas. - Cambiar filtros, lámparas y otros elementos fungibles. - Limpiar la rozadora o el cepillo y los elementos que lo requieran. - Comprobar el estado del cable de tiro y del cabrestante. - Detectar fugas y escapes. - Rellenar la ficha de mantenimiento de la máquina indicando las operaciones realizadas.

Contenidos:

Mantenimiento de primer nivel de rozadora y cepillo.

Funcionamiento de los órganos de los equipos: - Mecánicos. - Eléctricos. - Oleohidráulicos. - Neumáticos.

Instrucciones recomendadas en el manual del fabricante para todos los equipos involucrados.

Análisis de fallos en componentes mecánicos: - Averías en rodamientos. - Averías en cojinetes. - Averías en engranajes. - Averías en acoples dentados. - Averías en cierres mecánicos.

Análisis de fallos en máquinas de procesos: - Averías en bombas. - Averías en compresores.

Mantenimiento de primer nivel para: - Rozadora. - Cepillo. - Transportadores blindados. - Equipos de sostenimiento.

Elementos de desgaste: - Dientes. - Cuchillas. - Sustitución.

Engrase de las máquinas: - Tipos de grasa. - Sistemas de engrase.

Sustitución de fungibles: - Filtros. - Lámparas. - Fusibles. - Correas. - Latiguillos. - Actuadores.

Proceso de limpieza.

Principales averías.

Procedimientos de: - Parada. - Estacionamiento.

Gestión de equipos: - Naturaleza y clasificación de los equipos. - Inventario de equipos. - Fichero histórico de la maquinaria. - Fichas de mantenimiento preventivo y correctivo.

-MF1383_2-Carga con pala cargadora de interior o escráper

Tipo: formativo Nº Horas: 170 h

Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.

Contenidos:

-UF1571-Preparación de la pala cargadora de interior y operaciones de transporte, carga y descarga del mineral arrancado

Nº Horas: 90 h Nº Horas Formación a Distancia: 50 h

Capacidades y criterios:

Identificar los riesgos específicos de la carga con pala cargadora o escráper -colisiones con otros equipos o elementos del entorno de trabajo, presencia del personal en el área de influencia y otros-, relacionándolos con las medidas preventivas correspondientes.
Reconocer los equipos de protección individual a utilizar en las operaciones de carga en función de los riesgos.
Explicar el uso y mantenimiento correcto de los equipos de protección individual de acuerdo con el manual de instrucciones del fabricante.
Verificar la instrumentación de seguridad y de señalización para detectar las posibles anomalías de funcionamiento.
Identificar los equipos de protección colectiva -señalizaciones, depuración de gases, lucha contra incendios y otros- relacionándolos con los correspondientes riesgos.
Reconocer los riesgos ambientales que pueden ocasionar las operaciones con pala cargadora o escráper, señalando las medidas de protección ambiental a adoptar en cada caso.
En una operación de carga con pala cargadora de interior: - Citar los riesgos laborales y ambientales. - Definir las medidas de prevención a adoptar. - Seleccionar y preparar los medios de protección colectiva. - Seleccionar y preparar los medios de protección individual. - Limpiar y acondicionar el área de trabajo.
Describir el funcionamiento de los sistemas de depuración de los gases de escape y las medidas inmediatas a adoptar en caso de anomalías.
Describir los diferentes sistemas utilizados para neutralizar el polvo.
Identificar los sistemas de aviso de seguridad de las palas cargadoras

Contenidos:

Características generales de la pala cargadora de interior.

Principios básicos de funcionamiento.

Aplicaciones.

Capacidades y limitaciones.

Componentes principales: - Bastidor. - Tren de potencia. - Dirección. - Frenos. - Cazo. - Sistema de basculación. - Cabina y compartimento del operador.

Características técnicas: - Capacidad. - Peso. - Dimensiones. - Potencia.

Sistemas de propulsión: - Neumática. - Electro-hidráulica. - De combustión interna.

Sistemas de desplazamiento: - Sobre neumáticos. - Sobre orugas. - Sobre vías.

Sistemas hidráulicos y neumáticos: - Circuitos de potencia. - Mando. - Control.

Tren de potencia y transmisión.

Cabina: - Identificación y descripción de los controles. - Instrumentos de control. - Paneles de alarmas.

Equipos auxiliares: - Cazos. - Elementos de desgaste.

Tareas previas y puesta en marcha de la pala cargadora de interior.

Manual de instrucciones del equipo.

Procedimiento operativo: - Secuencia de operaciones. - Determinación del tamaño máximo del material a cargar en función de la capacidad de la cuchara.

Pilotos e indicadores: - Sistema de alumbrado. - Señalización.

Equipos de seguridad: - Alarma de marcha atrás.

Funciones de los mandos y controles.

Posibilidades de movimientos de la unidad.

Tareas previas al trabajo con pala cargadora de interior: - Comprobaciones de niveles.

Parámetros usuales de funcionamiento: - Calentamiento del motor. - Revisión de los niveles de aceite. - Temperatura del aceite. - Prueba de frenos. - Neumáticos. - Cadenas o vías. - Luces. - Indicadores. - Extintores. - Señales y alarmas acústicas y ópticas.

Puesta en marcha del motor.

Proceso posterior al arranque del motor: - Puesta en servicio. - Comprobación de movimientos en vacío.

Operaciones de carga y descarga con la pala cargadora de interior.

Distintos tipos de carga en función de: - Las densidades y pesos específicos del material. - El ángulo de ataque, empuje y precisión del movimiento.

Capacidades: - Tamaños máximos del material a cargar según la capacidad de la cuchara. - Métodos de reducción de tamaño de grandes bloques.

Carga: - Requisitos de las zonas de carga. - Posicionamiento del equipo.

Descarga: - Tipos de descarga. - Condiciones y requisitos de seguridad de cada tipo de carga. - Descarga en vehículos de transporte. - Instalaciones fijas de transporte y vertedero.

Desplazamiento, parada y estacionamiento: - Normas de seguridad para cada operación.

Operaciones de fin de jornada: - Paradas prolongadas.

Averías que implican paradas: - Normas de actuación. - Señalización.

Control con mando en máquina o mando a distancia.

Operaciones complementarias con la pala cargadora de interior.

Transporte de materiales con palas de ruedas: - Limitaciones de uso.

Tránsitos: - Señalizaciones y normas de circulación. - Distancias de seguridad.

Operaciones complementarias de excavación y rasanteo con la pala cargadora.

Operaciones auxiliares: - Sostenimiento. - Instalación de infraestructuras. - Mantenimiento de infraestructuras.

Seguridad y condiciones ambientales en operaciones de carga con pala cargadora.

Riesgos en operaciones de carga de interior con pala cargadora.

Riesgos característicos en el trabajo con pala cargadora: - Atrapamientos por o entre objetos. - Vuelcos. - Colisiones. - Atropellos con vehículos. - Golpes con vehículos. - Alcances. - Choques con elementos e instalaciones en la zona de trabajo. - Gálibos. - Riesgos eléctricos.

Medidas de seguridad en operaciones con pala cargadora: - Dispositivos de seguridad. - Protecciones de la pala cargadora. - Zona de riesgo del entorno de la pala cargadora. - Señalización del área de trabajo. - Equipos de protección individual. - Equipos de protección colectiva. - Instrucciones de uso y mantenimiento.

Medidas de protección ambiental en operaciones con pala cargadora: - Recogida de residuos. - Almacenamiento de residuos.

-UF1572-Operaciones de mantenimiento de primer nivel de la pala cargadora de interior

Nº Horas: 30 h Nº Horas Formación a Distancia: 20 h

Capacidades y criterios:

Interpretar en las instrucciones del manual de mantenimiento, las revisiones y operaciones de mantenimiento de primer nivel que corresponden al operador, señalando la situación en la que se debe encontrar la máquina para la realización de las distintas operaciones.
Interpretar sobre la pala cargadora los indicadores de combustible, nivel de carga de batería, filtros, niveles de aceite y refrigerante, puntos de engrase y otros incluidos en el manual de mantenimiento de la máquina.
Describir el procedimiento a seguir para realizar el engrase de la máquina, nombrando los distintos tipos de grasas y sistemas de engrase.
Distinguir tipos de aceites, indicando las propiedades, clasificación, aplicación (aceite motor, transmisiones, frenos, dirección y sistema hidráulico) y funciones (lubricar o accionamiento de sistemas).
Distinguir tipos de refrigerantes que utiliza la pala cargadora (agua, aditivos, glicol), indicando las características básicas y dónde se utiliza cada uno de ellos.
Especificar las verificaciones y las operaciones de mantenimiento que le corresponde realizar en los distintos sistemas de desplazamiento (ruedas, vías o orugas).
Describir las operaciones de revisión y sustitución de los elementos de desgaste: cuchillas y dientes del cazo.
Explicar las operaciones a seguir para realizar el cambio o sustitución de elementos fungibles: filtros, lámparas, fusibles, correas, latiguillos, actuadotes, y otros.
Detallar el proceso de limpieza de la pala cargadora y de limpieza de determinados componentes.
Enumerar las principales averías, sus causas y consecuencias, así como el procedimiento de actuación en cada caso, señalando aquellas anomalías que, afectando a la conducción o manipulación segura y/o que pueden ocasionar la detención o deterioro de la pala cargadora, deben ser comunicadas para su inmediata reparación.
Explicar los procedimientos de parada y estacionamiento, señalización, y remolque de la pala cargadora de interior.
Interpretar y rellenar la ficha de mantenimiento preventivo y correctivo de la pala cargadora de interior.
Asistir al técnico de mantenimiento de la pala cargadora de interior en las siguientes operaciones: - Interpretar las operaciones a realizar según se indica en el manual de mantenimiento. - Revisar todos los niveles de aceite, refrigerante, combustible. - Revisar los distintos cárteres: motor, servo-transmisión, sistemas hidráulicos, mandos finales. - Rellenar los niveles que estén por debajo del mínimo con la sustancia adecuada según aparece en el manual de mantenimiento de la máquina y en la ficha de mantenimiento preventivo. - Engrasar la máquina o rellenar el depósito de grasa en caso de engrase automático centralizado. - Cambiar el aceite. - Cambiar las cuchillas y dientes del cazo. - Cambiar filtros, lámparas y otros elementos fungibles. - Limpiar la pala cargadora de interior y los elementos que lo requieran. - Comprobar el nivel de electrolito de las baterías, suministrándolo si es necesario hasta alcanzar su nivel. - Comprobar la presión de inflado de los neumáticos, o estado de desgaste de cadenas, tejas y bulones de las orugas, o desgastes anómalos en sistemas de desplazamiento sobre vías. - Detectar fugas y escapes. - Rellenar la ficha de mantenimiento preventivo de la máquina indicando las operaciones realizadas.

Contenidos:

Técnicas de mantenimiento de primer nivel de la pala cargadora de interior.

Funcionamiento de los órganos de los equipos: - Mecánicos. - Eléctricos. - Oleohidráulicos. - Neumáticos.

Manuales de mantenimiento del fabricante: - Interpretación de instrucciones. - Revisiones.

Análisis de fallos en componentes mecánicos: - Averías en rodamientos. - Averías en cojinetes. - Averías en engranajes. - Averías en acoples dentados. - Averías en cierres mecánicos.

Análisis de fallos en máquinas de procesos: - Averías en bombas. - Averías en compresores.

Operaciones a máquina parada y/o desconectada.

Identificación de pérdidas y fugas: - Desgaste. - Roturas.

Elementos de desgaste: - Dientes. - Cuchillas. - Sustitución.

Filtros y demás elementos fungibles: - Limpieza. - Sustitución.

Verificación de niveles: - Niveles de los depósitos. - Nivel de carga de batería. - Niveles de aceite y refrigerante.

Engrase: - Procedimiento. - Tipos de aceites. - Sistemas de engrase.

Refrigerantes: - Tipos. - Características básicas. - Aplicación.

Limpieza de equipos y componentes.

Neumáticos: - Revisión. - Inflado.

Orugas: - Revisión. - Mantenimiento.

Sistemas sobre vías: - Revisión. - Mantenimiento.

Principales averías: - Causas y consecuencias. - Procedimiento de actuación.

Parada de máquina por averías: - Señalización. - Comunicación.

Gestión de equipos: - Naturaleza y clasificación de los equipos. - Inventario de equipos. - Fichero histórico de la maquinaria. - Fichas de mantenimiento preventivo y correctivo.

-UF1573-Realización de la carga con escráper

Nº Horas: 50 h Nº Horas Formación a Distancia: 30 h

Capacidades y criterios:

Describir el escráper, relacionando sus características, funcionamiento, aplicaciones, capacidades y limitaciones, sus principales componentes, así como los equipos auxiliares (agua, aire, electricidad) y dispositivos de seguridad.
Explicar la secuencia de operaciones a realizar, señalando claramente los criterios de eficacia y seguridad en cada una de estas operaciones.
Reconocer las condiciones de la explotación en la que es aconsejable la utilización del escráper.
Describir el procedimiento para colocar la polea de reenvío y realización, en su caso, del taladro para sujeción.
Citar el procedimiento para fijar y anclar el equipo motor y/o tambores de almacenamiento de cable.
Establecer las operaciones de mantenimiento de primer nivel del cabrestante, cable y elementos de desgaste de la cuchara, de acuerdo con los manuales de funcionamiento del fabricante.
En una operación de carga de mineral o escombro con el escráper: - Anclar el grupo tractor. - Regar el material a cargar. - Realizar un ciclo de carga abarcando toda la zona de trabajo. - Controlar la tensión del cable. - Efectuar el vertido sobre el sistema de transporte.

Contenidos:

Carga con escráper.

Escráper: - Tipos. - Características. - Modos de funcionamiento. - Aplicaciones. - Capacidades y limitaciones. - Equipos auxiliares.

Componentes: - Grupo motriz. - Tambores de almacenamiento. - Cucharas. - Poleas guía.

Cables mecánicos: - Tipos. - Sujeción.

Procedimiento operativo: - Conexión. - Colocación de polea de reenvío. - Taladro de sujeción. - Fijado y anclado del equipo motor y/o tambores de almacenamiento de cable. - Puesta en marcha. - Carga. - Descarga.

Procedimientos a seguir en caso de atascos en la evacuación del material.

Mantenimiento de primer nivel del escráper: - Cabrestante. - Cable. - Elementos de desgaste de la cuchara.

Mantenimiento y sustitución de cables.

Seguridad y condiciones ambientales en operaciones de carga con escráper.

Riesgos en operaciones de carga de interior con escráper.

Riesgos característicos en el trabajo con escráper: - Atrapamientos por el cable. - Atrapamientos por o entre objetos. - Alcances. - Choques con elementos e instalaciones en la zona de trabajo. - Riesgos eléctricos. - Rotura del cable.

Medidas de seguridad en operaciones con escráper: - Dispositivos de seguridad. - Protecciones del escráper. - Zona de riesgo del entorno del escráper. - Señalización del área de trabajo. - Equipos de protección individual. - Equipos de protección colectiva. - Instrucciones de uso y mantenimiento.

Medidas de protección ambiental en operaciones con escráper: - Recogida de residuos. - Almacenamiento de residuos.

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