Certificado De Profesionalidad IEXD0409 Colocacion De Piedra Natural

ESP

USA

COL

ARG

PER

VEN

CHI

ECU

BOL

SLV

DOM

PRI

CUB

MEX

HND

CAT

Face Book

Centro Homologado Homologaciones

Colocación de piedra natural

Información
Contenidos
Formación Relacionada

Formación Relacionada

Certificado completo:

Solicitar

Datos de Identificación

Código: IEXD0409

Nivel:2

Cualificación profesional de referencia:
Colocación de piedra natural

Referente Legislativo:
-Real Decreto 1956/2009, de 18 de diciembre, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de ocho cualificaciones profesionales de la Familia Profesional Industrias Extractivas. (BOE 21-01-10).

Competencia General:
Colocar diversos elementos constructivos de piedra natural tales como mampostería, sillería y perpiaño para la formación de muros y cerramientos, revestimientos mediante el sistema de fachadas ventiladas, así como elementos singulares de piedra natural: elementos funcionales y decorativos de edificación -encimeras y topes, chimeneas, fuentes, esculturas, escudos, gárgolas, escaleras macizas, balaustradas y balconadas, puzzles hidrocorte y otros-, mobiliario urbano, arte, mosaicos, siguiendo las directrices especificadas en la documentación técnica y las prescripciones establecidas en materia de calidad, seguridad y medioambiente y teniendo en cuenta su relación con otros posibles materiales o trabajos y realizando los trabajos de acabado correspondientes.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Mampostero. Marmolista de la construcción. Montador de fachadas transventiladas. Cantero de construcción.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
- Real Decreto 713/2011, de 20 de mayo, por el que se establecen doce certificados de profesionalidad de la familia profesional Industrias extractivas que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad y se actualizan determinados certificados de profesionalidad establecidos en el Real Decreto 1217/2009, de 17 de julio (BOE 20-06-2011).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:

Observaciones:

-MF0869_1-Pastas, morteros, adhesivos y hormigones

Tipo: formativo Nº Horas: 30 h

Observaciones:
Se ha variado con respecto a la cualificación los espacios formativos.

Contenidos:

-UD-Unidad Didáctica

Contenidos:

Morteros y pastas en albañilería y revestimientos

Morteros y pastas elaborados en el tajo.

Morteros y pastas predosificados.

Componentes: aglomerantes, aditivos, arenas y agua.

Dosificación, consistencia, plasticidad y resistencia. Aplicaciones.

Normativa y ensayos.

Marcado CE de los materiales de construcción.

Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.

-UD-Unidad Didáctica

Contenidos:

Adhesivos y materiales de rejuntado.

Adhesivos cementosos.

Adhesivos de resinas en dispersión.

Adhesivos y materiales de rejuntado de resinas de reacción.

Componentes: - Aglomerantes. - Aditivos. - Arenas. - Agua y emulsiones.

Dosificación, consistencia y plasticidad.

Aplicaciones.

Normativa y ensayos.

Marcado CE de los materiales de construcción.

Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.

-UD-Unidad Didáctica

Contenidos:

Elaboración de morteros, pastas, hormigones, adhesivos y materiales de rejuntado.

Procesos y condiciones de elaboración de pastas y morteros: - Identificación y control de componentes. - Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Aporte de agua. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de morteros y pastas.

Procesos y condiciones de elaboración de hormigones: - Identificación y control de componentes. - Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Aporte de agua. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de hormigones.

Procesos y condiciones de elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado: - Identificación y control de componentes. - Correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado.

Equipos: - Tipos y funciones (selección, comprobación y manejo).

Equipos de protección: - Individuales. - Colectivos.

Riesgos laborales y ambientales; medidas de prevención.

Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

-MF1375_2-Colocación de mampostería, sillería y perpiado

Tipo: formativo Nº Horas: 120 h

Secuencias:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.

Contenidos:

-UF1108-Preparación de los trabajos y replanteo de obras de mampostería, sillería y perpiaño

Nº Horas: 30 h Nº Horas Formación a Distancia: 20 h

Capacidades y criterios:

Definir, de manera esquemática y relacionada, un proceso total del trabajo en una obra de construcción en el que se contemple la secuencia de todas las labores
Identificar los riesgos generales y las medidas de seguridad y protección existentes en las obras de construcción.
Enumerar los tipos de fábricas de piedra natural según componentes, tipología y funciones.
Identificar los distintos elementos constructivos en piedra natural que intervienen en una construcción, describiendo las principales características de cada uno.
Reconocer las condiciones de calidad que deben cumplir las distintos elementos de piedra natural.
Describir los procesos de transporte, descarga y almacenamiento de las piezas de piedra natural.
Identificar los distintos métodos (morteros, adherentes, a hueso, anclajes, y otros) de colocación en obra de las piezas en gruesos espesores de piedra natural, describiendo las aplicaciones, características y el proceso operativo correspondiente a cada uno de ellos.
Describir componentes, mezclas de agarre y asiento indicados para una determinado trabajo de colocación de piezas de piedra natural, describiendo la trabazón, llaves, remates, encuentros y puntos singulares.
Identificar los riesgos para la salud específicos de los trabajos de colocación de elementos de piedra natural, relacionándolos con las normas de seguridad establecidos: equipos de protección individual y colectiva.
A partir de una obra detallada en plano: - Precisar la secuencia de trabajos requeridos para levantar una determinada fábrica vista de piedra natural.

Contenidos:

Mampostería, sillería y perpiaño: tipos, características y técnicas de colocación.

Piedra en rama, ripios, mampuestos y sillarejos.

Mampostería: ordinaria, concertada, de hiladas irregulares y de sillarejo.

Sillar, perpiaño.

Fábricas a una y dos caras.

Junta amorterada, listón de piedra, metálico y otros.

Procesos y condiciones de ejecución. Suministro. Colocación. Almacenamiento.

Materiales en piedra a utilizar. Tipos. Características.

Elementos constructivos en piedra natural. Tipos. Principales características.

Tipos de fábricas de piedra.

Proceso general de colocación de mampostería, sillería y perpiaño. Principales actividades. Secuencia.

Sistemas de colocación de piezas en gruesos espesores: - Colocación a hueso // en seco - Sistemas por adherencia: Morteros y resinas. - Sistemas de anclajes. Tipología, disposición y colocación.

Componentes, mezclas de agarre y asiento.

Trabazón, llaves, encuentros, puntos singulares, remates.

Máquinas, equipos, y herramientas específicos de la colocación de piedra y materiales: - Selección. - Preparación. - Manejo. - Operaciones de mantenimiento. Manuales de instrucciones. - Operaciones de limpieza. - Almacenamiento.

Operaciones de fin de jornada.

Materiales en piedra recibidos en obra: - Identificación. - Comprobaciones. - Manipulación. - Transporte. - Almacenamiento en obra.

Utilización de medios auxiliares en fábricas de piedra: - Sistemas de elevación y suspensión: grúas, eslingas, uñas, etc. - Andamios. - Apuntalamientos, arriostamientos provisionales.

Procesos y condiciones de seguridad en fábricas de piedra natural: - Normas de seguridad en la colocación de mampostería, sillería y perpiaño. - Principales riesgos laborales. - Medidas de prevención y protección.

Equipos de protección individual y colectiva en fábricas de piedra: - Selección. - Preparación. - Utilización. - Mantenimiento.

Procesos y condiciones de protección del medioambiente en fábricas de piedra: - Normas aplicables. - Principales riesgos ambientales. - Medidas de prevención y protección. - Gestión de residuos: Selección, recogida, retirada.

Procesos y condiciones de calidad en fábricas de piedra natural: - Comprobaciones. - Principales defectos e irregularidades. - Causas. - Soluciones posibles.

Interpretación de documentación gráfica y escrita aplicadas a la colocación de mampostería, sillería y perpiaño.

Proyectos: documentación.

Sistemas de representación: diédrico y perspectivas.

Escalas.

Interpretación de croquis y planos: de despiece, montaje, etc.

Interpretación de documentación técnica escrita.

Interpretación de normas y pliegos de prescripciones particulares.

Identificación de: - Características de las piezas de piedra. - Características del soporte. - Características de morteros, adherentes y/o sistemas de anclaje. - Puntos singulares, remates y encuentros. - Recursos materiales. - Recursos humanos.

Identificación de posibles omisiones, indefiniciones, errores, medidas no concordantes, etc.

Propuesta de soluciones.

Realización de croquis.

Realización de plantillas.

Manejo de útiles de dibujo.

Sistemas de replanteo aplicados a la colocación de mampostería, sillería y perpiaño.

Replanteo planimétrico y altimétrico (en planta y alzado).

Instrumentos y útiles de replanteo. Selección. Manejo.

Interpretación del plano: geometría y tolerancias.

Referencias de replanteo.

Marcado del soporte.

Ubicación de miras. Intervalos. Esquinas, encuentros.

Medida. Alineación. Nivelación/Escantillado. Plomo.

Aparejo. Planeidad. Desplome. Horizontalidad de hiladas.

Barras de referencia. Niveles de antepechos y dinteles de los huecos.

Ubicación de remates: molduras, alféizares, dinteles, jambas, etc.

Cercos, precercos y otros elementos auxiliares.

-UF1109-Ajuste y colocación en obra de mampostería, sillería y perpiaño

Nº Horas: 60 h Nº Horas Formación a Distancia: 0 h

Capacidades y criterios:

Describir los procesos que hay que seguir para estabilizar una pieza de piedra antes de trabajar sobre ella.
Manejar diestramente y con precisión las herramientas y útiles necesarios para realizar las operaciones de remate de una piedra.
Describir las operaciones necesarias para que, dadas dos caras de asiento opuestas, puedan ser paralelas entre sí y perpendiculares a la línea de descarga de los esfuerzos, indicando paso a paso las herramientas a utilizar.
En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Repartir los errores dimensionales entre varias piezas, intentando que ajusten entre sí o proponiendo la realización del menor número de piezas nuevas posibles. - Indicar el procedimiento que hay que seguir para realizar un pasamuros en un paramento para la colocación de una rejilla cuadrada de ventilación. - Describir y realizar el proceso para obtener una cara de junta plana y perpendicular a la de asiento, indicando cómo se marca la piedra. - Dados dos perpiaños de la misma hilada y entre los que exista una separación dada, indicar las operaciones para obtener la pieza que va entre ellos teniendo en cuenta las diversas juntas. - Describir y realizar las operaciones de escafilado previas sobre cada pieza, para obtener un paramento final homogéneo y alineado, una vez colocado.

Contenidos:

Ajuste en obra de las piezas de mampostería, sillería y perpiaño.

Preparación de mampuestos a partir de piedra en bruto.

Selección y preparación de mampuestos para esquinas y huecos.

Preparación de los sillares y perpiaño.

Herramientas y útiles manuales y mecánicos para el ajuste. Utilización.

Eliminación de precortes del transporte del perpiaño.

Abrir o Lajado de piezas de piedra.

Corte por medios manuales y mecánicos.

Labrado.

Rebatido.

Escafilado.

Obtención de caras planas y bordes vistos.

Revestimiento de cantos de forjados.

Mecanizados en obra: corte, taladros y cajeados.

Ajuste dimensional. Reparto de errores dimensionales entre piezas de piedra.

Realización de pasamuros para colocación de rejillas.

Construcción de fábricas de mampostería. - Condiciones de ejecución. Secuencia de los trabajos. Proceso operativo. - Longitud y espesores. - Alineación y nivelación. Planeidad y aplomado. Tolerancias.

Morteros y adherentes: preparación y aplicación.

Utilización de anclajes en la colocación de mampuestos.

Enjarjes, aparejos y encuentros. Traba y llaves.

Relleno con ripios.

Esquinas.

Huecos. Ventanas y puertas.

Unión con tabiques y forjados.

Resolución de encuentros: con otros materiales, con otros elementos constructivos y con otras tipologías constructivas.

Colocación de sillería y perpiaño

Construcción de fábricas de piedra: - Condiciones de ejecución. Secuencia de los trabajos. Proceso operativo. - Longitud y espesores. - Alineación y nivelación. Planeidad y aplomado. Tolerancias.

Morteros y adherentes: preparación y aplicación.

Utilización de anclajes en la colocación de sillares y perpiaños.

Enjarjes, aparejos y encuentros. Traba y llaves.

Esquinas.

Huecos. Ventanas y puertas.

Unión con tabiques y forjados.

Resolución de encuentros: con otros materiales, con otros elementos constructivos y con otras tipologías constructivas.

-UF1110-Acabados y remates finales en obra de mampostería, sillería y perpiaño

Nº Horas: 30 h Nº Horas Formación a Distancia: 10 h

Capacidades y criterios:

Describir el proceso y condiciones de ejecución necesarias para montar y desmontar elementos auxiliares para la construcción de mampostería, sillería y perpiño: - Arriostramiento provisional. - Apuntalamientos. - Cimbras, y sopandas. - Plantillas, monteas, cercos, marcos, cargaderos y otros elementos auxiliares.
Describir el proceso y condiciones de ejecución necesarias para construir dinteles y arcos.
Describir el proceso y condiciones de ejecución necesarias para construir cornisas, molduras e impostas.
Describir el proceso y condiciones de ejecución necesarias para construir alféizares, albardillas y peldaños de fábrica vista.
Describir el proceso y condiciones de ejecución necesarias para colocar columnas, escaleras, balaustres, pasamanos y otros elementos constructivos singulares.
En un supuesto práctico debidamente caracterizado de colocación de sillería o perpiaño: - Secuenciar y realizar correctamente los trabajos requeridos para obtener un remate singular definido en plano de conjunto, identificando y ejecutando correctamente cada una de las fases del proceso. - Colocar cargaderos, prefabricados o piezas enterizas, respetando los requisitos establecidos.

Contenidos:

Colocación de elementos singulares en piedra natural.

Colocación elementos singulares. Procesos y procedimientos operativos: - Arcos, dinteles. - Columnas. - Cornisas, impostas, albardillas, alféizares. - Escaleras. - Balaustres, pasamanos y otros elementos constructivos. - Otros remates y molduras singulares.

Colocación de elementos auxiliares.

Arriostramiento provisional.

Apuntalamientos.

Elementos auxiliares: - Cimbras, y sopandas. - Plantillas, monteas. - Cercos, marcos, cargaderos.

Colocación de cargaderos, prefabricados o piezas enterizas.

Trabajos complementarios, remates y acabados.

Colocación de elementos auxiliares y complementarios: rejillas, sumideros, remates metálicos y otros.

Protecciones contra la humedad: barreras en arranques y acabados superficiales.

Espesor, relleno y acabado de juntas. Tratamiento de juntas y superficies. Materiales sellantes.

Remates singulares.

Limpieza de las fábricas de piedra y del área de trabajo.

Técnicas de limpieza, acabado y aspecto.

-MF1376_2-Colocación de elementos singulares de piedra natural

Tipo: formativo Nº Horas: 120 h

Secuencias:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.

Contenidos:

-UF1111-Preparación de los trabajos y replanteo de elementos singulares de piedra natural

Nº Horas: 30 h Nº Horas Formación a Distancia: 20 h

Capacidades y criterios:

Clasificar los diversos materiales en piedra natural, señalando las principales características de cada uno.
Clasificar los distintos tipos de elementos singulares en piedra natural, indicando las características de cada uno: - Elementos constructivos/decorativos: encimeras, chimeneas, escudos, gárgolas, balaustradas, balconadas, escaleras macizas, figuras. - Mobiliario urbano: fuentes, bancos, pedestales, jardineras. - Arte funerario: lápidas, panteones, capillas y mausoleos. - Piezas especiales: mosaicos, puzzles.
Reconocer las condiciones de calidad que deben cumplir los distintos elementos de piedra natural, así como los defectos que puedan determinar la aceptación o no idoneidad de las piezas para su colocación.
Explicar el proceso de colocación de los distintos elementos singulares en piedra, señalando los principales trabajos o operaciones a realizar, así como la secuencia de las mismas.
Descomponer los trabajos a realizar en actividades más simples hasta obtener los recursos materiales (equipos, herramientas, materiales, medios auxiliares de elevación y manipulación) y humanos (colocadores y, en su caso, relación con otros oficios) necesarios para cada una de ellas.
Clasificar los distintos materiales y productos empleados en la colocación de los elementos singulares (morteros, adherentes, anclajes metálicos), indicando las incompatibilidades entre sí, no idoneidad de uso).
Identificar los distintos tipos de soportes, indicando los defectos y patologías más comunes.

Contenidos:

Elementos singulares de piedra natural: tipos, características y técnicas de colocación.

Tipos de piedra natural: Propiedades y aplicaciones.

Tipos de elementos singulares. Características: - Encimeras. - Chimeneas. - Columnas, dinteles. - Escudos, gárgolas. - Balaustradas, balconadas. - Escaleras macizas. - Figuras. Esculturas. Fuentes. - Mobiliario urbano: fuentes, bancos, pedestales, jardineras. - Arte funerario: lápidas, panteones, capillas y mausoleos. - Piezas especiales: mosaicos, puzzles.

Requisitos de calidad de los elementos de piedra natural. Principales defectos. Rechazo de piezas: procedimiento a seguir.

Compatibilidad entre materiales pétreos y demás materiales de la obra.

Técnicas de colocación de elementos singulares: - Morteros y adherentes. - Anclajes metálicos.

Proceso general de colocación de elementos singulares: - Fases y procesos. - Principales actividades. - Secuencia de los trabajos. - Recursos materiales. - Recursos humanos.

Identificación de las características de la obra a partir de documentación técnica: - Características de las piezas de piedra: (dimensiones, acabados). - Características del soporte. - Características de morteros, adherentes y/o sistemas de anclaje. - Puntos singulares, remates y encuentros.

Identificación de omisiones, indefiniciones, errores, etc.

Propuesta de soluciones.

Realización de croquis.

Realización de plantillas.

Soporte: tipos, materiales, características, geometría, resistencia. Patologías y errores más comunes.

Elementos singulares recibidos en obra: - Identificación. - Comprobaciones. - Elementos de protección. Envases y embalajes. - Manipulación. - Almacenamiento en obra.

Utilización de los medios auxiliares para la manipulación y traslado de los elementos singulares: - Sistemas de elevación y suspensión: grúas, eslingas, cuñas, etc. - Andamios.

Equipos, herramientas y útiles empleados en la colocación de elementos singulares: - Selección. - Preparación. - Manejo. - Operaciones de mantenimiento. Manuales de instrucciones. - Operaciones de limpieza. - Almacenamiento.

Manejo de útiles de dibujo.

Normas de seguridad aplicables a la colocación de elementos singulares de piedra.

Riesgos específicos en la colocación de elementos singulares de piedra natural.

Medidas de prevención y protección.

Equipos de protección individual y colectiva: - Selección. - Preparación. - Utilización. - Mantenimiento.

Normas medioambientales aplicables a la colocación de elementos singulares de piedra.

Riesgos medioambientales específicos en la colocación de elementos singulares de piedra natural: ruido, polvo, residuos.

Medidas de protección medioambiental.

Gestión de residuos: Clasificación. Recogida. Retirada.

Procesos y condiciones de calidad en la colocación de elementos singulares de piedra.

Puntos de control de la calidad.

Calidad de los materiales y productos.

Calidad en el proceso.

Calidad en el resultado.

Defectos de colocación.

Causas.

Soluciones posibles.

Interpretación de documentación gráfica y escrita aplicada a la colocación de elementos singulares de piedra.

Proyectos: documentación.

Sistemas de representación: diédrico y perspectivas.

Escalas.

Interpretación de croquis y planos: generales, de detalle, despiece, etc.

Realización de croquis.

Interpretación de documentación técnica escrita.

Interpretación de normas y pliegos de prescripciones particulares.

Identificación de omisiones, indefiniciones, errores, etc.

Propuesta de soluciones.

Realización de croquis.

Realización de plantillas.

Manejo de útiles de dibujo.

Replanteo de la colocación de elementos singulares.

Replanteo planimétrico y altimétrico (en planta y alzados).

Útiles de replanteo. Selección. Manejo.

Interpretación del plano: geometría y tolerancias.

Referencias de origen y líneas de referencia.

Marcado del soporte.

Medida. Alineación. Nivelación/Escantillado. Plomo.

Comprobaciones. Identificación de desviaciones. Reparto de errores dimensionales.

Aparejo. Planeidad. Desplome.

Replanteo aplicado a la colocación de elementos singulares: - Encimeras. - Chimeneas. - Balaustradas y balconadas. - Arte funerario. - Mobiliario urbano. - Esculturas, fuentes y otros elementos de decoración, arte y artesanía. - Otros elementos singulares de construcción y obra civil.

-UF1112-Colocación en obra de elementos singulares de piedra natural

Nº Horas: 60 h Nº Horas Formación a Distancia: 10 h

Capacidades y criterios:

Identificar los diversos sistemas de unión (adherentes y/o anclajes) utilizados en la colocación de elementos singulares, indicando las aplicaciones más comunes, la función de cada una de sus partes y sus ventajas e inconvenientes.
Distinguir los componentes de mezcla de los sistemas por adherencia, su función, manipulación, empleo, dosificación y tiempos y condiciones de fraguado.
Asociar el sistema de unión con los esfuerzos mecánicos que tiene que transmitir.
Identificar en función del sistema de anclaje, la zona y geometría en la que debe ir alojado en la piedra.
Citar los requisitos básicos que debe tener un soporte para poder recibir distintos elementos de piedra, destacando los errores y patologías más frecuentes.
Describir el proceso constructivo de colocación de diversos elementos: replanteo, izado y suspensión, preparación de morteros, colocación de anclajes, etc. relacionándolos con los medios auxiliares y el personal necesario.
Manejar máquinas, herramientas y útiles con la destreza y precisión requeridas en una actividad determinada.
Identificar los riesgos para la salud más comunes que pueden aparecer en cada operación, indicando las medidas de seguridad que hay que aportar, tanto en relación al material como a los trabajadores.
Relacionar el conjunto a colocar con el resto de la obra, indicando los sistemas y operaciones necesarias para integrarlo, tanto visual como funcionalmente.
Localizar los puntos y zonas en las que se prevea un posible tratamiento, indicando el proceso a seguir para su aplicación.
Citar los criterios de calidad que definen una correcta ejecución de los trabajos relacionándolos con cada parte de la obra.
Citar los procedimientos de gestión de residuos a utilizar.
En un supuesto práctico debidamente caracterizado, a partir de documentación técnica y/o instrucciones de trabajo, colocar el elemento singular establecido.

Contenidos:

Colocación de elementos singulares de piedra natural mediante sistemas por adherencia.

Sistemas por adherencia: Morteros y resinas: - Tipos, características, aplicaciones. Capacidades y limitaciones. - Interpretación de documentación técnica del fabricante. - Composición. - Preparación: dosificación, manipulación. - Aplicación: tiempos y condiciones de fraguado.

Procesos y condiciones de ejecución.

Equipos, herramientas y materiales. Utilización.

Comprobación de la estabilidad mecánica de la unión.

Resolución de encuentros: - con otros materiales. - con otros elementos constructivos. - y con otras tipologías constructivas.

Juntas de unión: preparación, limpieza, tratamientos.

Colocación de elementos singulares de piedra natural mediante sistemas de anclajes.

Sistemas de anclajes: - Tipos, características, aplicaciones. Capacidades y limitaciones. - Interpretación de documentación técnica del los anclajes. - Disposición en el soporte y en la piedra (posición y dimensiones). - Colocación.

Procesos y condiciones de ejecución: - Fijación al soporte. - Fijación a la piedra.

Equipos, herramientas y materiales. Utilización.

Comprobación de la estabilidad mecánica de la unión.

Resolución de encuentros: con otros materiales, con otros elementos constructivos y con otras tipologías constructivas: - con otros materiales. - con otros elementos constructivos. - con otras tipologías constructivas.

-UF1113-Ajuste y acabados en obra de elementos singulares de piedra natural

Nº Horas: 30 h Nº Horas Formación a Distancia: 10 h

Capacidades y criterios:

Explicar las operaciones de corte a medida, mecanizado y conformado (taladrado, ranurado, fresado, pulido, apomazado, arenado, texturado, envejecido, vaciados y otras) de elementos singulares, relacionando las fases del proceso con las operaciones y medios necesarios para su realización.
En un supuesto práctico debidamente caracterizado: - Operar con las máquinas o herramientas a utilizar según las operaciones a realizar, cumpliendo las medidas de seguridad propias del manejo de cada máquina. - Seleccionar y aplicar los útiles específicos para el mecanizado (brocas, fresas, discos, hilos, granalla, herramientas manuales) en función los materiales de base y de los trabajos a realizar. - Realizar el trazado mediante plantillas, útiles de medición y comprobación, láser y otros, interpretando los planos y croquis de ejecución. - Comprobar y realizar los distintos tipos de encastres (interiores, exteriores, superiores, inferiores y mixtos). - Aplicar normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales, poniendo especial atención a las medidas correctoras de emisión de polvo, ruidos, vertidos y lodos.
En un supuesto práctico debidamente caracterizado sobre corte a medida para ajustes, ensambles y cambios de dirección en piezas macizas, reconocer el sólido capaz, dimensionándolo.

Contenidos:

Ajuste en obra de elementos singulares de piedra natural.

El Sólido Capaz. Selección.

Trazado de piezas.

Utilización de plantillas.

Corte a medida.

Mecanizados; taladrado, rasurado, fresado, pulido, apomazado, arenado, texturado, envejecidos, vaciados.

Equipos y herramientas: Utilización: - Máquinas cortadoras. - Pulidoras. - Arenadoras. - Biseladotas. - Pulecantos. - Amoladoras. - Taladradoras.

Útiles de mecanizado: selección, colocación, comprobaciones, sustitución.

Comprobación de las medidas y características de los elementos singulares.

Medidas de seguridad en el corte y mecanizado.

Equipos de protección individual.

Medios de protección colectiva.

Medidas de protección medioambiental: ruido, polvo, residuos.

Acabado en obra de elementos singulares de piedra natural.

Los acabados.

La calidad de los acabados.

Tratamiento de juntas. Materiales sellantes.

Tratamiento de superficies: - Productos químicos antimoho, antigrafitti. - Tintado, patinado. - Pulido, texturas.

Protecciones contra la humedad: barreras en arranques y acabados superficiales.

La colocación de elementos accesorios.

Las operaciones y productos de limpieza.

Calidad del acabado: - Control de calidad: herramientas. - Principales defectos e irregularidades. - Causas y soluciones posibles. - Procesos y condiciones de calidad

Medidas de seguridad.

Gestión de residuos.

-MF1377_2-Montaje de fachadas transventiladas

Tipo: formativo Nº Horas: 230 h

Secuencias:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.

Contenidos:

-UF1114-Preparación de los trabajos y replanteo de fachadas transventiladas

Nº Horas: 50 h Nº Horas Formación a Distancia: 30 h

Capacidades y criterios:

Describir el sistema constructivo de fachadas transventiladas, indicando sus principales características y propiedades.
Reconocer los distintos tipos de soporte (continuos: fábricas de ladrillo y de bloques de hormigón y hormigón armado, discontinuos: pilares, vigas y frentes de forjado, y mixtos), señalando su capacidad en relación con los distintos sistemas de anclaje.
Reconocer los distintos tipos y materiales de revestimiento, identificando las principales características de cada uno. - Tipos: Paneles, tableros, placas o plaquetas. Espesores y pesos: estándares, mínimos y máximos. - Piedra Natural: Principales clases (granito, mármol, pizarra y otros) y principales características: pesos, propiedades mecánicas, distintos acabados, rango de aspecto superficial. - Materiales cerámicos. Principales características: pesos, propiedades mecánicas, distintos acabados, rango de aspecto superficial. - Otros materiales: madera, metal, vidrio y otros. Principales características: pesos, propiedades mecánicas, distintos acabados, rango de aspecto superficial.
Clasificar los distintos subsistemas de anclaje (anclajes puntuales y no puntuales, regulables y no regulables, vistos y ocultos, de retención y de sustentación/retención, y otros) enumerando las características principales de cada tipo y relacionándolos con los distintos tipos de elementos de fijación, ménsulas, subestructura portante, uniones/enganches y piezas especiales.
Reconocer los distintos tipos de conformación de las juntas, señalando su funcionalidad y comportamiento.
Identificar los distintos materiales de anclajes (aleaciones de aluminio, acero inoxidable u otros), así como los distintos productos de fijación y unión al soporte y al revestimiento (morteros, resinas y otros), señalando las propiedades y aplicaciones de cada uno, así como la interacción y posibles incompatibilidades entre los distintos materiales (de anclaje, de revestimiento y de soporte).
Indicar las solicitaciones y acciones que afectan a las fachadas transventiladas (gravitatorias, térmicas, reológicas, humedad, proximidad del mar, hielo, viento, movimientos sísmicos, fuego, posibles impactos, contaminación, degradación y otras) señalando las precauciones que hay que observar en la colocación del sistema para evitar deformaciones y garantizar su durabilidad.
Relacionar los defectos habituales en el montaje de fachadas ventiladas con sus causas y efectos, diferenciando los problemas y patologías que son específicas del sistema o de su colocación, de los que son propios de la obra y debidos a defectos de proyecto o de una ejecución inadecuada.
Identificar sobre diversos supuestos dados, la incompatibilidad o inadecuada elección de materiales (por un defecto de proyecto o de la propia realidad de la obra), detallando los problemas que pueden surgir y la manera de minimizarlos o evitarlos, y en caso contrario, su posible tratamiento.
Describir los factores de innovación tecnológica y organizativa en los trabajos de fachadas transventiladas en el sector de la construcción, valorando su repercusión en la unidad de competencia asociada al módulo formativo.

Contenidos:

Sistemas constructivos para cerramientos.

Nociones básicas de construcción: - Estructura. - Cerramiento. - Aislamientos. - Revestimientos. - Instalaciones en fachada. - Solicitaciones mecánicas.

Soportes: - Principales tipos: cantos forjados, cerramientos portantes, estructuras metálicas y otros. - Materiales: ladrillo, hormigón, metálicos y otros. - Pilares, vigas, etc. - Características. - Geometría: alineación, nivelación, planeidad, regularidad superficial. - Requisitos. Estabilidad.

Fachadas transventiladas, componentes, características.

Sistema constructivo de fachadas transventiladas: características, propiedades.

Revestimiento: Principales tipos y materiales. Características: - Piedra natural, materiales cerámicos, madera, metal, vidrio y otros. - Paneles, tableros, placas y plaquetas. Estándares. - Espesores, pesos, acabados, propiedades mecánicas.

Sistemas de anclajes. Clasificación. Características: - Sistemas puntuales. - Sistemas con perfilería. - Anclajes regulables y no regulables. - Vistos y ocultos. - De retención y de sustentación.

Elementos del sistema: fijaciones, ménsulas, subestructura portante, uniones/enganches, piezas especiales.

Tipos de anclajes: materiales, características e incompatibilidades.

Productos de fijación y unión. Tipos, características, incompatibilidades.

Juntas. Tipos, características. Funcionalidad y comportamiento.

Solicitaciones y acciones que afectan al sistema de fachadas transventiladas.

Principales defectos y patologías del sistema soporte-anclajes-revestimiento. Causas. Efectos.

Factores de innovación tecnológica y organizativa en los trabajos de fachadas: materiales, sistemas, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.

Interpretación de documentación técnica aplicada a fachadas ventiladas.

Documentación: Proyecto: memoria, pliegos de condiciones, planos y mediciones. Plan de obra. Plan de calidad. Plan de seguridad.

Croquis, esquemas, dibujos y planos.

Tipos de planos: planos de situación, planos generales, planos de detalle. Plantas, alzados, secciones, perspectivas.

Escalas. Simbología y codificación. Rotulación. Acotación. Orientación.

Hojas de despiece.

Información complementaria. Instrucciones técnicas de los fabricantes de anclajes.

Identificación de: - Características del revestimiento. - Características del soporte. - Características de los sistemas de anclaje. - Puntos singulares, remates y encuentros. - Aislamiento. - Morteros y adhesivos. - Recursos materiales. - Recursos humanos.

Identificación de omisiones, indefiniciones, errores, etc.

Propuesta de soluciones.

Realización de croquis.

Realización de plantillas

Manejo de útiles de dibujo.

Preparación de los trabajos: equipos y tajo, medidas de seguridad.

Equipos, herramientas y útiles para montaje de fachadas transventiladas: - Tipos: principales características. - Selección. - Comprobación. - Manejo. - Mantenimiento. - Almacenamiento.

Instalaciones y zonas de trabajo. Utilización de espacios comunes.

Medios auxiliares e instalaciones provisionales. Utilización.

Limpieza de equipos e instalaciones.

Operaciones de fin de jornada.

Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.

Medios de protección individual y colectiva: selección, preparación, utilización, mantenimiento y almacenamiento.

Residuos: Selección, recogida y retirada.

Replanteo de fachadas transventiladas.

Instrumentos y útiles. Selección. Manejo.

Interpretación del plano: geometría y tolerancias.

Fijación de las referencias de partida.

Fijación de las líneas de referencia: - Líneas principales: líneas de plomo, nivel y profundidad. - Líneas auxiliares.

Colocación de maestras y miras.

Fijación de huecos y otros puntos singulares.

Comprobaciones periódicas. Desviaciones. Tolerancia. Ajustes y compensación de errores.

-UF1115-Montaje de anclajes y subestructura portante para fachadas transventiladas

Nº Horas: 80 h Nº Horas Formación a Distancia: 10 h

Capacidades y criterios:

Reconocer las características que debe poseer el soporte en un subsistema de anclaje, en cuanto a geometría (nivelación, planeidad y regularidad superficial), resistencia, capacidad y estado de conservación, para lograr una adecuada fijación del subsistema de anclaje.
Describir los procedimientos de instalación de los elementos de fijación al soporte, reconociendo los criterios de calidad y seguridad, así como en los principales problemas y defectos que pueden presentarse en su colocación, sus causas y efectos.
Aplicar las medidas de seguridad y protección ambiental durante la realización de los trabajos de montaje de los anclajes.
En un supuesto práctico debidamente caracterizado de montaje de una fachada transventilada ya replanteada, y en base a unos planos de obra e instrucciones técnicas del fabricante de los anclajes: - Comprobar los anclajes. - Comprobar el soporte. - Colocar los elementos de fijación en el soporte siguiendo las referencias del replanteo. - Utilizar los equipos de protección individual y las medidas de protección colectiva. - Respetar las medidas de protección del medioambiente.

Contenidos:

Fijación del subsistema de anclaje al soporte.

Instalación de los elementos de fijación al soporte: sistemas puntuales y con perfilaría.

Proceso operativo: - Comprobación de los anclajes. - Comprobación del soporte. - Recepción del elemento de fijación al soporte. - Fijación del anclaje al soporte. - Comprobación de los trabajos: posición, condiciones mecánicas, resistencia.

Equipos, herramientas y materiales. Utilización.

Normas de seguridad. Comprobaciones. Utilización de equipos de protección individual y colectiva.

Criterios de calidad. Problemas y defectos de instalación: causas y efectos.

Montaje de la subestructura portante.

Proceso operativo: - Corte de elementos de perfiles de la subestructura. - Instalación de la subestructura portante sobre los anclajes. - Plomado, nivelado. Espacio para dilataciones. - Comprobación de los trabajos: posición, condiciones mecánicas, resistencia.

Utilización de los equipos, herramientas y materiales.

Equipos, herramientas y materiales. Utilización.

Normas de seguridad. Comprobaciones. Utilización de equipos de protección individual y colectiva.

Criterios de calidad. Problemas y defectos de instalación: causas y efectos.

-UF1116-Montaje de revestimientos para fachadas transventiladas

Nº Horas: 40 h Nº Horas Formación a Distancia: 10 h

Capacidades y criterios:

Identificar los distintos tipos de aislamiento en paneles, reconociendo sus usos específicos.
Describir los procedimientos para la colocación y unión del aislamiento al soporte, señalando las condiciones para su correcta aplicación.
Reconocer errores de fijación de los paneles de aislamiento, indicando sus causas y consecuencias
Identificar puentes térmicos, indicando sus causas y consecuencias.
Reconocer la correcta unión entre paneles que garantice la estanqueidad del conjunto.
Identificar puntos de interferencia del aislante con el resto de elementos de fachada, indicando el modo adecuado de resolverlos.
Identificar los principales residuos generados durante las operaciones de colocación del aislamiento y las medidas de protección ambiental a adoptar.
En un supuesto práctico debidamente caracterizado de montaje de una fachada transventilada y dados unos planos de obra en instrucciones técnicas del fabricante del aislamiento, realizar la colocación de los paneles de aislamiento manteniendo la estanqueidad de la obra y resolviendo los posibles puntos de interferencia del aislante con el resto de los elementos de fachada.

Contenidos:

Colocación de aislamientos en paneles

Tipos de paneles de aislamiento.

Colocación de aislamientos en paneles. Proceso operativo: - Comprobación: material, espesor, sistema de unión, especificaciones. - Comprobación del soporte. - Condiciones ambientales. Protección de la humedad. - Fijación al soporte. - Unión entre paneles. - Resolución de encuentros con otros elementos constructivos. - Retirada de residuos. - Comprobación de los trabajos: estabilidad, estanqueidad, puentes térmicos.

Equipos, herramientas y materiales. Utilización.

Normas de seguridad. Utilización de equipos de protección individual y colectiva.

Calidad Comprobaciones, problemas y defectos de colocación: causas y efectos.

Conformado en obra de las piezas de revestimiento.

Operaciones de conformado in situ. Tipos.

Mediciones.

Utilización de plantillas.

Ajuste de piezas. Corte manual y mecánico.

Mecanizados: Taladrado, ranurado, biselado, y otros

Tratamiento superficial: pulido, abujardado, arenado y otros.

Equipos y herramientas. Utilización.

Productos químicos de tratamiento superficial. Normas de seguridad. Retirada de residuos.

Colocación de elementos de preinstalación. Fijación: mecánica y química.

Normas de seguridad. Utilización de equipos de protección individual y colectiva.

Normas de protección ambiental. Recogida y retirada de residuos.

Unión/enganche del subsistema de anclaje al revestimiento.

Piezas de revestimiento: - Comprobación del revestimiento: identificación, estado, mecanizado. Patologías. Causas de no aceptación de las piezas. - Acopio, manipulación, traslado y almacenamiento.

Unión del revestimiento. Proceso operativo: - Comprobación de los puntos de anclaje - Comprobación de la cámara de aire - Colocación del revestimiento. Orden de las piezas. - Unión al sistema de anclajes: preparación y aplicación de los elementos y productos de unión. - Comprobación de los trabajos: separación entre piezas, condiciones para dilataciones, resistencia de las uniones.

Equipos, herramientas y materiales. Utilización.

Morteros y adhesivos: tipos, preparación y fraguado. Especificaciones técnicas.

Elementos auxiliares: utilización para la elevación y manipulación de las piezas de revestimiento.

Normas de seguridad.

Comprobaciones periódicas del replanteo. Desviaciones. Rango superficial de aspecto. Tolerancias. Ajustes y compensación de errores.

Criterios de calidad. Comprobaciones. Problemas y defectos de colocación: causas y efectos.

Juntas de unión.

-UF1117-Trabajos singulares y de remate de fachadas transventiladas

Nº Horas: 60 h Nº Horas Formación a Distancia: 10 h

Capacidades y criterios:

Reconocer los principales elementos singulares existentes en fachadas transventiladas.
Describir el proceso de colocación de los principales elementos singulares existentes en fachadas transventiladas, reconociendo los principales criterios de calidad y seguridad, así como los principales problemas y defectos que pueden presentarse en su colocación, sus causas y efectos.
Describir el uso de los principales medios empleados para colocar los distintos elementos singulares, relacionándolos con las normas de seguridad a adoptar, adoptar, en especial el uso de equipos de protección individual y colectiva.
En un supuesto práctico debidamente caracterizado de montaje de una fachada transventilada y partiendo de unos planos de obra: - Reconocer en los planos los elementos singulares, interpretándolos e identificando su posición en la fachada y el acabado prescrito. - Realizar la colocación de los elementos singulares sobre el subsistema de anclaje, según las especificaciones del proyecto. - Verificar la ubicación de las piezas para su total estabilidad, según lo establecido en el proyecto. - Aplicar los distintos sistemas y productos para la unión de los distintos materiales según sus características fisico-mecánicas. - Aplicar las normas de seguridad. - Identificar los elementos que garantizan la estanqueidad frente a la entrada de agua en la fachada

Contenidos:

Trabajos complementarios de colocación de elementos singulares, remates y acabado final.

Elementos singulares. Tipos. Características.

Colocación: proceso operativo: - Comprobación de los elementos singulares: posición, solicitudes, acabados. - Recepción sobre el subsistema de anclaje. - Ubicación de las piezas: estabilidad en el plano horizontal, vertical, e inclinado. - Unión entre distintos materiales. Técnicas y productos. - Aplicación de las normas de seguridad. - Comprobación de los trabajos: posición, estabilidad, estanqueidad.

Elementos complementarios y de remate: Tipos. Características. Colocación: proceso operativo.

Remates contra otros sistemas constructivos.

Colocación de rejillas de ventilación.

Operaciones de remate y acabado final de fachadas transventiladas.

Sellado y tratamiento de juntas: - Productos. - Aplicación. - Comprobaciones.

Remates: - Tipos: elementos funcionales y decorativos. - Colocación. - Comprobaciones.

Sistemas de limpieza: - Productos. Especificaciones técnicas - Preparación y aplicación.

Equipos, herramientas, materiales y productos. Manipulación y almacenamiento.

Normas de seguridad.

Acabado final. Comprobaciones finales.

Residuos: recogida, retirada.

Sustitución de elementos de fachadas transventiladas.

Piezas a sustituir. Patologías: criterios de no aceptación.

Medios auxiliares de manipulación, elevación y transporte.

Proceso de desmontaje: procedimiento, equipos y herramientas, normas de seguridad. Retirada de las piezas.

Definición de piezas de reemplazo. Órdenes de elaboración.

Selección, acopio y almacenamiento de las piezas nuevas.

Proceso de montaje de nuevas piezas: procedimiento de colocación, equipos y herramientas, normas de seguridad.

Comprobaciones parciales y finales.

-MF1360_2-Prevención básica de riesgos laborales en construcción

Tipo: formativo Nº Horas: 60 h

Contenidos:

-UD-Unidad Didáctica

Contenidos:

Seguridad y salud en el trabajo. Riesgos generales y su prevención.

El trabajo y la salud: definición y componentes de la salud; los riesgos profesionales, factores de riesgo.

Daños derivados de trabajo: los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales; incidentes; otras patologías derivadas del trabajo.

Técnicas de seguridad: prevención y protección.

Técnicas de salud: Higiene industrial, Ergonomía, Medicina del trabajo, Formación e información

Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales. Derechos (protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación) y deberes básicos en esta materia.

Riesgos generales y su prevención: riesgos ligados a las condiciones de seguridad; riesgos ligados al medio-ambiente de trabajo; la carga de trabajo y la fatiga; sistemas elementales de control de riesgos; protección colectiva e individual.

Planes de emergencia y evacuación.

El control de la salud de los trabajadores.

Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos: organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo; representación de los trabajadores; derechos y obligaciones. Organización del trabajo preventivo: rutinas básicas. Documentación: recogida, elaboración y archivo.

Primeros auxilios: criterios básicos de actuación.

-UD-Unidad Didáctica

Contenidos:

Seguridad en construcción.

Marco normativo básico de la seguridad en construcción: responsables de seguridad en las obras y funciones (Promotor, Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra, Dirección Facultativa, Contratista, Subcontratista y Trabajador autónomo).

Organización e integración de la prevención en la empresa: los servicios de prevención.

Riesgos habituales en el sector de la construcción: formas de accidente, medidas de prevención y protección asociadas.

Prevención de riesgos en tajos de edificación (descripción de trabajos, medios auxiliares y maquinaria empleados, fases de desarrollo, tajos previos, posteriores y simultáneos, riesgos característicos y medidas de protección) en: tajos auxiliares; demoliciones; movimientos de tierras; cimentaciones; estructuras de hormigón; estructuras metálicas; cerramientos y particiones; cubiertas; acabados; carpintería, cerrajería y vidriería; instalaciones.

Prevención de riesgos en tajos de urbanización: explanaciones; drenajes; firmes; áreas peatonales; muros y obras de defensa; puentes y pasarelas; redes de servicios urbanos; señalización y balizamiento.

Prevención de riesgos propios de obras subterráneas, hidráulicas y marítimas.

Condiciones y prácticas inseguras características en el sector de la construcción.

Importancia preventiva de la implantación de obras: vallados perimetrales; puertas de entrada y salida y vías de circulación de vehículos y personas; ubicación y radio de acción de grúas; acometidas y redes de distribución; servicios afectados; locales higiénico sanitarios; instalaciones provisionales; talleres; acopios de obra; señalización de obras y máquinas.

Equipos de protección individual: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.

Equipos de protección colectiva: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.

Medios auxiliares: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.

Solicitar + información gratis

Descargar en PDF

Enviar a un amigo