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Certificado De Profesionalidad IEXD0108 Elaboracion De La Piedra Natural
Elaboración de la piedra natural
Formación Relacionada
Certificado completo:
Módulos formativos:
MF0432_1 Operaciones Auxiliares de Almacenaje. Manipulación de Cargas con Carretillas Elevadoras
Como actividades principales del auxiliar de almacén encontramos las de controlar, vigilar, conservar y proporcionar los materiales necesarios para dicho almacén. Estas resultan indispensables para un exhaustivo control y funcionamiento del mismo. La presente formación dotará al alumno de las competencias profesionales necesarias para manipular cargas con carretillas elevadoras, una de las funciones del auxiliar de almacén.
A distancia
60 horas
75 €
Tipo:
formativo
Nº Horas: 50 h
Observaciones:
Los espacios formativos del certificado -IEXD0108 Elaboración de la piedra natural- son: - Aula de gestión. - Zona de prácticas para carretillas elevadoras. Los espacios formativos del certificado -IEXD0308 Operaciones auxiliares en plantas de elaboración de piedra natural y de tratamiento y beneficio de minerales y rocas- son: - Aula de gestión. - Zona de prácticas para carretillas elevadoras. Los espacios formativos del certificado -INAQ0108 Operaciones auxiliares de mantenimiento y transporte interno en la industria alimentaria- son: - Aula polivalente. - Nave de industrias alimentarias. - Almacén de industrias alimentarias. En el RD 722/2011 de 23 de junio, en el que se establece el certificado de profesionalidad TCPN0109 "Operaciones auxiliares de ennoblecimiento textil", los requisitos de los formadores que se indican para el modulo MF0432_1 son los siguientes: • Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. * Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. * Técnico y Técnico Superior en cualquier especialidad industrial. * Certificados de Profesionalidad de nivel 2 y 3 en cualquier especialidad industrial o área profesional de Logística comercial y gestión del transporte. - Los espacios formativos del certificado TCPN0109 "Operaciones auxiliares de ennoblecimiento textil, en el RD 722/2011, para este módulo son los siguientes: * Aula polivalente (30/50 m2): - Pizarras para escribir con rotulador - Equipos audiovisuales. - Rotafolios. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. * Taller de ennoblecimiento textil(120/120 m2): - Equipos: Cabina iluminantes estándar. Mesa inspección con luz. 1 Equipo Tintura. 1 Foulard. 1 Mesa estampación y su equipo. Mesa y utillaje para reconocimiento básico de materias textiles. 1 Secador/polimerizador/vaporizador/. - Herramientas: 1 Balanza (1000,0 g). 1 Balanza (100,000 g). 1 Agitador de velocidad variable. Escalas de grises de degradación y descarga. Pantone Textil. - Instalaciones específicas: 1 Estufa con circulación de aire. *Zona de prácticas de medios móviles para carga (250/250 m2): - Estanterías a diferentes alturas y de diferentes medidas. - Carretillas manuales de diferentes modelos. - Carretilla automotora de mástil vertical. - Dispositivos de protección de equipos y maquinaria. Los espacios formativos presentados en el Real Decreto 1532/2011, de 31 de octubre, por el que se establecen siete certificados de profesionalidad de la familia profesional Madera, mueble y corcho son: - Aula de gestión. - Patio abierto de apilado con firme asfaltado. - Almacén de madera y derivados. Los espacios formativos del certificado TCCP0110. Operaciones auxiliares de procesos textiles, son: - Aula polivalente. - Zona de prácticas de estacionamiento de medios móviles para carga. Los espacios formativos del certificado CAML0110 son: - Aula polivalente. - Nave para recepción y almacenamiento de materiales. - Zona de prácticas de medios móviles para carga.
Los espacios formativos del certificado -IEXD0108 Elaboración de la piedra natural- son: - Aula de gestión. - Zona de prácticas para carretillas elevadoras. Los espacios formativos del certificado -IEXD0308 Operaciones auxiliares en plantas de elaboración de piedra natural y de tratamiento y beneficio de minerales y rocas- son: - Aula de gestión. - Zona de prácticas para carretillas elevadoras. Los espacios formativos del certificado -INAQ0108 Operaciones auxiliares de mantenimiento y transporte interno en la industria alimentaria- son: - Aula polivalente. - Nave de industrias alimentarias. - Almacén de industrias alimentarias. En el RD 722/2011 de 23 de junio, en el que se establece el certificado de profesionalidad TCPN0109 "Operaciones auxiliares de ennoblecimiento textil", los requisitos de los formadores que se indican para el modulo MF0432_1 son los siguientes: • Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. * Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. * Técnico y Técnico Superior en cualquier especialidad industrial. * Certificados de Profesionalidad de nivel 2 y 3 en cualquier especialidad industrial o área profesional de Logística comercial y gestión del transporte. - Los espacios formativos del certificado TCPN0109 "Operaciones auxiliares de ennoblecimiento textil, en el RD 722/2011, para este módulo son los siguientes: * Aula polivalente (30/50 m2): - Pizarras para escribir con rotulador - Equipos audiovisuales. - Rotafolios. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. * Taller de ennoblecimiento textil(120/120 m2): - Equipos: Cabina iluminantes estándar. Mesa inspección con luz. 1 Equipo Tintura. 1 Foulard. 1 Mesa estampación y su equipo. Mesa y utillaje para reconocimiento básico de materias textiles. 1 Secador/polimerizador/vaporizador/. - Herramientas: 1 Balanza (1000,0 g). 1 Balanza (100,000 g). 1 Agitador de velocidad variable. Escalas de grises de degradación y descarga. Pantone Textil. - Instalaciones específicas: 1 Estufa con circulación de aire. *Zona de prácticas de medios móviles para carga (250/250 m2): - Estanterías a diferentes alturas y de diferentes medidas. - Carretillas manuales de diferentes modelos. - Carretilla automotora de mástil vertical. - Dispositivos de protección de equipos y maquinaria. Los espacios formativos presentados en el Real Decreto 1532/2011, de 31 de octubre, por el que se establecen siete certificados de profesionalidad de la familia profesional Madera, mueble y corcho son: - Aula de gestión. - Patio abierto de apilado con firme asfaltado. - Almacén de madera y derivados. Los espacios formativos del certificado TCCP0110. Operaciones auxiliares de procesos textiles, son: - Aula polivalente. - Zona de prácticas de estacionamiento de medios móviles para carga. Los espacios formativos del certificado CAML0110 son: - Aula polivalente. - Nave para recepción y almacenamiento de materiales. - Zona de prácticas de medios móviles para carga.
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Manipulación y transporte de mercancías.
Flujo logístico interno de cargas y servicios. Importancia socioeconómica.
Almacenamiento, suministro y expedición de mercancías.
Normativa comunitaria y española sobre manipulación de mercancías.
Prevención de riesgos laborales y medidas de seguridad en el transporte de mercancías.
Medios de transporte internos y externos de las mercancías. Condiciones básicas.
Simbología y señalización del entorno y medios de transporte: Placas, señales informativas luminosas, acústicas.
Unidad de carga. Medición y cálculo de cargas.
Documentación que acompaña a las mercancías.
Documentación que genera el movimiento de cargas. Transmisión por vías digitales.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Embalaje y paletización de mercancías.
Tipos de embalajes y envases en la industria.
Condiciones de los embalajes para la protección de los productos.
Condiciones de los embalajes para el transporte seguro de los productos.
Tipos de paletizaciones. Aplicaciones según tipos de mercancías.
Condiciones que deben cumplir las unidades de carga.
Precauciones y medidas a adoptar con cargas peligrosas.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Carretillas para el transporte de mercancías.
Clasificación, tipos y usos de las carretillas; manuales y automotoras: motores térmicos, motores eléctricos.
Elementos principales de los distintos tipos carretillas: - Elementos de conducción. - Indicadores de control de la carretilla. - Señales acústicas y visuales de las carretillas.
Mantenimiento básico e indicadores de funcionamiento incorrecto.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Manejo y conducción de carretillas.
Eje directriz.
Acceso y descenso de la carretilla.
Uso de sistemas de retención, cabina, cinturón de seguridad.
Puesta en marcha y detención de la carretilla.
Circulación: velocidad de desplazamiento, trayectoria, naturaleza y estado del piso etc.
Maniobras. Frenado, aparcado, marcha atrás, descenso en pendiente.
Aceleraciones, maniobras incorrectas.
Maniobras de carga y descarga.
Elevación de la carga.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Carga y descarga de mercancías.
Estabilidad de la carga. Nociones de equilibrio.
Ley de la palanca.
Centro de gravedad de la carga.
Pérdida de estabilidad de la carretilla.
Evitación de vuelcos transversales o longitudinales.
Comportamiento dinámico y estático de la carretilla cargada.
Colocación incorrecta de la carga en la carretilla. Sobrecarga.
Modos de colocación de las mercancías en las estanterías.
-MF0637_1-Manipulación de cargas con puentes-grúa y polipastos
Tipo:
formativo
Nº Horas: 30 h
Observaciones:
En el RD 722/2011 de 23 de junio, en el que se establece el certificado de profesionalidad TCPN0109 "Operaciones auxiliares de ennoblecimiento textil", los requisitos de los formadores que se indican para el modulo MF0637_1 son los siguientes: * Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. * Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente o otros títulos equivalentes. * Técnico y Técnico Superior en cualquier especialidad industrial. * Certificados de Profesionalidad de nivel 2 y 3 en cualquier especialidad industrial o área profesional de Logística comercial y gestión del transporte. Los espacios formativos del certificado -IEXD0308 Operaciones auxiliares en plantas de elaboración de piedra natural y de tratamiento y beneficio de minerales y rocas- son: - Aula de gestión. - Zona de prácticas para carretillas elevadoras. Los espacios formativos del certificado -INAQ0108 Operaciones auxiliares de mantenimiento y transporte interno en la industria alimentaria- son: - Aula polivalente. - Nave de industrias alimentarias. - Almacén de industrias alimentarias. En el RD 722/2011 de 23 de junio, en el que se establece el certificado de profesionalidad TCPN0109 "Operaciones auxiliares de ennoblecimiento textil", los requisitos de los formadores que se indican para el modulo MF0432_1 son los siguientes: • Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. * Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. * Técnico y Técnico Superior en cualquier especialidad industrial. * Certificados de Profesionalidad de nivel 2 y 3 en cualquier especialidad industrial o área profesional de Logística comercial y gestión del transporte. - Los espacios formativos del certificado TCPN0109 "Operaciones auxiliares de ennoblecimiento textil", en el RD 722/2011, para este módulo son los siguientes: * Aula polivalente (30/50 m2): - Pizarras para escribir con rotulador - Equipos audiovisuales. - Rotafolios. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. * Almacén materiales textiles (10/10 m2): - Muestras de productos textiles: hilados, tejidos y prendas. * Zona de prácticas para puente grúa (100/100 m2): - Puente grúa. - Polipastos.
En el RD 722/2011 de 23 de junio, en el que se establece el certificado de profesionalidad TCPN0109 "Operaciones auxiliares de ennoblecimiento textil", los requisitos de los formadores que se indican para el modulo MF0637_1 son los siguientes: * Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. * Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente o otros títulos equivalentes. * Técnico y Técnico Superior en cualquier especialidad industrial. * Certificados de Profesionalidad de nivel 2 y 3 en cualquier especialidad industrial o área profesional de Logística comercial y gestión del transporte. Los espacios formativos del certificado -IEXD0308 Operaciones auxiliares en plantas de elaboración de piedra natural y de tratamiento y beneficio de minerales y rocas- son: - Aula de gestión. - Zona de prácticas para carretillas elevadoras. Los espacios formativos del certificado -INAQ0108 Operaciones auxiliares de mantenimiento y transporte interno en la industria alimentaria- son: - Aula polivalente. - Nave de industrias alimentarias. - Almacén de industrias alimentarias. En el RD 722/2011 de 23 de junio, en el que se establece el certificado de profesionalidad TCPN0109 "Operaciones auxiliares de ennoblecimiento textil", los requisitos de los formadores que se indican para el modulo MF0432_1 son los siguientes: • Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. * Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. * Técnico y Técnico Superior en cualquier especialidad industrial. * Certificados de Profesionalidad de nivel 2 y 3 en cualquier especialidad industrial o área profesional de Logística comercial y gestión del transporte. - Los espacios formativos del certificado TCPN0109 "Operaciones auxiliares de ennoblecimiento textil", en el RD 722/2011, para este módulo son los siguientes: * Aula polivalente (30/50 m2): - Pizarras para escribir con rotulador - Equipos audiovisuales. - Rotafolios. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. * Almacén materiales textiles (10/10 m2): - Muestras de productos textiles: hilados, tejidos y prendas. * Zona de prácticas para puente grúa (100/100 m2): - Puente grúa. - Polipastos.
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Puentes-grúa y polipastos: tipos y características.
Flujo logístico de cargas y servicios. Documentación técnica. Unidad de carga.
Normativa sobre prevención de riesgos laborales relativa a movimiento de cargas.
Normas UNE relativas a grúas y aparatos de elevación.
Documentación emitida por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
Puentes-grúas y polipastos. Clasificación y tipos. Principales características técnicas. Aplicaciones. Capacidades y limitaciones. Distintos tipos de sistemas de control y mando: de botonera, mando a distancia y con ordenador auxiliar. Ubicación del operador: en cabina sobre el puente grúa o al pie del equipo.
Principales componentes de los puentes-grúa y polipastos. Motor eléctrico. Sistema de elevación. Sistema de desplazamiento. Mandos y controles.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Operación de puentes grúa y polipastos.
Puesta en marcha y parada. Fin de jornada. Manejo de la botonera y control de movimientos. Procedimientos de carga, elevación, desplazamiento y descarga con materiales y productos de distintas características.
Mantenimiento de primer nivel de puentes-grúa y polipastos, sus útiles y accesorios.
Útiles: Eslingas:, estrobos, grilletes, ganchos y otros. Aplicaciones y limitaciones.
Accesorios: ventosas, pinzas y otros. Aplicaciones y limitaciones.
Envases y embalajes: Contenedores, bidones y otros. Sistemas de sujeción. Protectores de la carga.
Tipos de carga. Pesos y volúmenes. Cálculo del peso estimado de la carga en embalaje.
Estabilidad de la carga. Centro de gravedad de la carga: concepto elemental y métodos sencillos para su determinación.
Comportamiento dinámico y estático del puente-grúa cargado y descargado: sobrecarga, carga mal colocada, exceso de velocidad, aceleraciones, frenado, maniobras incorrectas. Consecuencias de riesgo: balanceo.
Principales riesgos en el movimiento de cargas. Principales medidas de prevención. Equipos de protección individual. Dispositivos de seguridad de las máquinas.
Símbolos y señales normalizadas en las grúas y polipastos y en la zona de trabajo.
Seguridad en el manejo: procedimientos de carga, descarga y desplazamientos de la carga.
Visibilidad de los movimientos. Condiciones meteorológicas adecuadas.
Orden y limpieza en el lugar de trabajo.
Actuaciones a seguir en situaciones de emergencia.
Normativa sobre manipulación de mercancías tóxicas y peligrosas.
Precauciones en entornos con riesgos especiales: industria química, industrias energéticas, fábricas de explosivos, y otros.
-MF0634_2-Corte de bloques de piedra natural
Tipo:
formativo
Nº Horas: 130 h
Secuencias:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.
Contenidos:
-UF0477-Recepción y almacenamiento del bloque de piedra natural
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- Aplicar los procedimientos establecidos para recepcionar y clasificar bloques atendiendo a sus características y a los estándares de mercado, comprobando sus medidas y calidad.
- Identificar las condiciones requeridas para organizar un parque de bloques, optimizando el espacio disponible y minimizando recorridos y movimientos de material.
- Identificar los principales estándares de calidad de bloques en función de cada tipo de piedra.
- Reconocer los criterios comúnmente utilizados para medir y clasificar los bloques.
- En un supuesto práctico caracterizado por las dimensiones de un parque de bloques y por el volumen del material que se debe almacenar: - Establecer los criterios de organización. - Describir las medidas de seguridad necesarias. - Lavar bloques de piedra y clasificarlos mediante inspección visual. - Medir bloques. - Marcar y registrar el resultado según el sistema de codificación establecido. - Estibar y estabilizar bloques en el parque.
Contenidos:
Recepción de bloques de piedra natural.
Recepción del bloque.
Descarga del bloque.
Lavado de bloques.
Codificación y registro.
Clasificación de bloques de piedra natural.
Piedra natural. Características físicas y mecánicas de la piedra natural.
Irregularidades de la piedra natural: gabarros, cintas, vetas, concentraciones, fisuras, pelos, coqueras, manchas, cristalizaciones.
Tipos de piedra natural.
Criterios de control de bloques de piedra natural.
Estándares de calidad del bloque. Criterios de aceptación y rechazo.
Sistemas de medición y clasificación de bloques.
Codificación y registro.
Almacenamiento de bloques de piedra natural.
El parque de bloques. Características y organización.
Almacenamiento de bloques.
Codificación y registro.
Terminales informáticos para control de almacenes.
-UF0478-Manejo de maquinaria de corte de bloques de piedra
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Clasificar los distintos tipos de maquinaria, herramientas y medios auxiliares utilizados para el corte del bloque de piedra natural, identificando sus características y capacidades.
- Distinguir los principales tipos de maquinaria utilizados en el corte del bloque: telares, sierras de disco, máquinas de hilo, cizalla y otros, relacionándolos con los tipos de piedra y los distintos productos a obtener.
- Describir las características y funcionamiento de las principales máquinas de corte de bloque.
- Describir las distintas instalaciones y equipos auxiliares que intervienen en el proceso, relacionándolos con los distintos sistemas de corte.
- Clasificar por sus funciones y tipología los consumibles necesarios para cada proceso de corte.
- Enumerar los principales parámetros a controlar durante el proceso de corte, reconociendo los valores óptimos en función de los distintos tipos de piedra.
Contenidos:
Maquinaria para el corte del bloque.
Telares: tradicionales y diamantados. Características, funciones y aplicaciones.
Sierras de disco: tipos, características, funciones y consumibles.
Máquinas de hilo diamantado: monohilo y multihilo. Características y funciones. Tipos de hilo.
Otros tipos de maquinaria para el corte del bloque. Características y funciones.
Instalaciones y equipos auxiliares.
Consumibles.
Preparación para el corte del bloque.
Tipos de piedra natural en función de su dureza.
Bloques de piedra natural. Posibilidades de aserrado. Planos de corte. Criterios para su elección.
El puente grúa. Carga máxima.
Técnicas para eslingado de bloques.
Medidas de seguridad en el movimiento de bloques.
Técnicas de aplomado, nivelación y estabilización de bloques en los elementos portantes. Medidas de seguridad.
Proceso de corte de la piedra natural.
rocedimientos de corte en las distintas máquinas: - Telar. - Máquinas de corte con disco. - Máquinas de corte con hilo. - Otras máquinas y herramientas.
Información técnica relacionada con el corte.
Órdenes de corte: interpretación.
Montaje de los útiles de corte.
Colocación de los flejes.
Granalla para alimentación a los flejes.
Procesos operacionales. Programación de las máquinas. Puesta en marcha. Operación.
Técnicas de control del proceso de corte. Parámetros de control: presión, velocidad, circulación de lodos y granalla.
Mezclas de refrigerante y abrasivo. Control de la densidad de las mezclas. Control de granulometría. Medición de las características del abrasivo.
Limpieza y rearme.
Tipología de los medios auxiliares para las operaciones de corte.
Hidrolimpiadoras.
Ventosas, eslingas, pinzas.
Mantenimiento de maquinaria para el corte del bloque.
Mantenimiento de las máquinas de corte: preventivo, correctivo y predictivo.
Herramientas y equipos auxiliares utilizados.
Principales operaciones de mantenimiento en la maquinaria de corte del bloque.
Manuales de uso y mantenimiento.
Plan de mantenimiento. Interpretación.
Partes de mantenimiento. Elaboración.
Medidas de seguridad y medioambiente en las operaciones de corte del bloque.
Principales riesgos laborales en el corte de bloque.
Medidas de seguridad.
Elementos de protección individual.
Dispositivos de seguridad de las máquinas.
Protección del medioambiente. Sensibilización y control.
Principales riesgos medioambientales. Residuos. Vertidos. Emisión de polvo. Ruido.
Medidas de protección medioambiental.
-UF0479-Control de calidad del producto semielaborado
Nº Horas: 40 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- Seleccionar y clasificar los productos del aserrado según sus dimensiones y respetando los criterios de calidad establecidos.
- Identificar los estándares de calidad del mercado aplicables a las planchas y tableros en piedra natural.
- Enumerar los posibles defectos que se pueden generar en los procesos de corte, identificando sus posibles causas.
- Comparar los productos resultantes del corte del bloque con los estándares de calidad.
- Distinguir las características que deben poseer los productos resultantes del corte del bloque en función de los tratamientos posteriores a que puedan ser sometidos.
- Aplicar sistemas de medición y clasificación de productos resultantes del corte del bloque.
- Aplicar sistemas de identificación y registro de la información sobre los productos resultantes del corte del bloque.
- Reconocer el proceso adecuado de manipulación, estabilización y almacenaje de las planchas en condiciones de seguridad.
Contenidos:
Sistemas de calidad: aplicación al corte de bloques de piedra natural.
Concepto de calidad.
Normalización. Certificación. Ensayos. Inspección.
Proceso de control de calidad. Operaciones de control.
Calidad en el aprovisionamiento. Calidad del producto.
Piedra natural. Características físicas y mecánicas de la piedra natural.
Irregularidades de la piedra natural: gabarros, cintas, vetas, concentraciones, fisuras, pelos, coqueras, manchas, cristalizaciones.
Tipos de piedra natural.
Control de la calidad de los productos semielaborados de piedra natural.
Técnicas de control de calidad del producto obtenido.
Estándares de calidad en planchas y tableros de piedra natural.
Técnicas de medición de características geométricas y detección de defectos.
Calibres, niveles, plomos y lupas. Utilización.
Defectos del corte: origen.
-MF0635_2-Tratamientos superficiales en la piedra natural
Tipo:
formativo
Nº Horas: 130 h
Secuencias:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.
Contenidos:
-UF0480-Apomazo y pulido de piedra natural
Nº Horas: 50 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Describir las diversas técnicas de apomazado y pulido para conseguir el acabado superficial con los requisitos de calidad establecidos, identificando las máquinas, abrasivos, cepillos y consumibles a utilizar, así como los procedimientos a seguir, teniendo en cuenta las características del material.
- Describir los procesos de apomazado y pulido aplicados a la piedra natural, relacionándolos con su funcionalidad.
- Enumerar las diferentes operaciones para conseguir el apomazado o pulido en función del tipo de material a tratar.
- Citar las distintas máquinas que pueden intervenir en los tratamientos de apomazado y pulido, identificando sus características y componentes, y relacionándolas con el tratamiento a realizar.
- Nombrar los distintos tipos de abrasivos, materiales accesorios y consumibles necesarios para la realización de los tratamientos de apomazado y pulido, identificando sus aplicaciones y características del acabado final obtenido.
- Precisar el método, secuencia y útil a emplear en función del tipo y grado de acabado a conseguir.
- Reconocer los riesgos laborales en los tratamientos físicos de apomazado y pulido, normas de uso de los equipos de trabajo y funciones de los medios de protección de las máquinas empleadas.
Contenidos:
Apomazado y pulido de la piedra natural: Técnicas, equipos y maquinaria.
Técnicas de apomazado y pulido de la piedra natural.
Maquinaria, herramientas y medios auxiliares para el tratamiento. - Pulidora. - Mesas auto-cargantes. - Carros giratorios.
Abrasivos.
Programación de maquinaria de apomazado y pulido de la piedra natural.
Preparación del material.
Especificaciones técnicas del apomazado y pulido. Órdenes de producción.
Técnicas de programación de tratamientos. Ciclos.
Series de útiles. Secuencia. Colocación.
Puesta en marcha. Operación.
Parámetros a controlar: velocidad, presión, consumibles.
Alimentación de las máquinas.
Elementos auxiliares. Cintas transportadoras. Sistemas de alimentación y volteo de planchas.
Control de calidad del proceso y del producto del apomazado y pulido.
Control del proceso.
Incidencias.
Defectos de fabricación. Irregularidades del material.
Características finales del apomazado y pulido.
Estándares de calidad y criterios de clasificación.
Instrumentos de medida y comprobación. Flexómetros. Brillómetros. Calibres.
Codificación. Etiquetado.
Almacenamiento.
Mantenimiento, seguridad y medioambiente en los procesos de apomazado y pulido.
Mantenimiento de la maquinaria.
Sustitución de elementos desgastados.
Limpieza.
Registro de las operaciones de mantenimiento.
Medidas de seguridad y medioambiente en las operaciones de apomazado y pulido.
Seguridad en el almacenamiento y movimiento interno.
Protección medioambiental en procesos de apomazado y pulido: consumibles y embalajes.
-UF0481-Abujardado, flameado y otros tratamientos físicos superficiales de la piedra natural
Nº Horas: 40 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Describir las diversas técnicas de abujardado, flameado, arenado, envejecido, apiconado, escafilado, y otros tratamientos físicos superficiales, para conseguir el acabado superficial con los requisitos de calidad establecidos, identificando las máquinas, abrasivos, cepillos y consumibles a utilizar, así como los procedimientos a seguir, teniendo en cuenta las características del material
- Definir los conceptos de abujardado, flameado, arenado, envejecido, apiconado, escafilado, y otros acabados físicos superficiales aplicables a la piedra natural, relacionándolos con su funcionalidad.
- Enumerar las diferentes operaciones para conseguir los acabados físicos superficiales en función del tipo de material a tratar.
- Citar las distintas máquinas que pueden intervenir en los tratamientos físicos superficiales, identificando cada una de ellas y relacionándolas con el tratamiento a realizar.
- Nombrar los distintos tipos de abrasivos, materiales accesorios y consumibles necesarios para la realización de los tratamientos, identificando sus aplicaciones y características del acabado final obtenido.
- Precisar el método, secuencia y útil a emplear en función del tipo y grado de acabado a conseguir.
- Reconocer los riesgos laborales en los tratamientos físicos superficiales, normas de uso de los equipos de trabajo y funciones de los medios de protección de las máquinas empleadas.
Contenidos:
Abujardado, flameado, arenado/granallado, envejecido y otros tratamientos de carácter físico: técnicas, equipos y maquinaria.
Abujardado, apiconado de la piedra natural. Características, propiedades y aplicaciones. Especificaciones técnicas. Maquinaria, herramientas, útiles y medios auxiliares.
Escafilado de la piedra natural. Usos y características. Maquinaria, herramientas y útiles de escafilado.
Flameado de la piedra natural. Características, propiedades y aplicaciones. Maquinaria, herramientas, útiles y medios auxiliares para el flameado.
Arenado/granallado de la piedra natural. Características y aplicaciones. Especificaciones técnicas. Maquinaria y medios auxiliares.
Envejecido de la piedra natural. Tipos de envejecido y productos y sistemas a utilizar. Instalaciones, maquinaria y herramientas.
Programación de las máquinas de tratamiento físico superficial.
Especificaciones técnicas. Órdenes de fabricación.
Labores previas.
Preparación del material.
Puesta en marcha de la maquinaria. Operación.
Programación del tratamiento. Ciclos. Secuencia.
Parámetros a controlar: velocidad, presión, consumibles. Alimentación de las máquinas.
Control del proceso. Incidencias.
Elementos auxiliares. Cintas transportadoras. Sistemas de alimentación y volteo de planchas.
Control de los procesos y productos de tratamientos físicos superficiales.
Defectos de fabricación. Irregularidades del material.
Características finales de los tratamientos físicos.
Estándares de calidad y criterios de clasificación.
Instrumentos de medida y comprobación. Flexómetros, calibres, reglas, etc.
Codificación. Etiquetado. Almacenamiento.
Defectos de fabricación. Características finales.
Mantenimiento, seguridad y medioambiente en los procesos de tratamiento físico superficial.
Mantenimiento de la maquinaria.
Sustitución de elementos desgastados. Limpieza.
Registro de las operaciones de mantenimiento.
Medidas de seguridad y medioambiente en las operaciones de apomazado y pulido.
Seguridad en el almacenamiento y movimiento interno.
Protección medioambiental en procesos de apomazado y pulido: consumibles y embalajes.
-UF0482-Procesos y tratamientos químicos y clasificación de los productos de piedra natural
Nº Horas: 40 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Identificar las distintas técnicas para la realización de tratamientos químicos aplicables a la piedra natural (enmasillado, envejecido, coloración y otros) identificando las máquinas, productos químicos y consumibles a utilizar y las técnicas y procedimientos a seguir.
- Describir diferentes técnicas y procedimientos para la realización de los tratamientos químicos superficiales en piedra natural en función de las características del material y su aplicación.
- Identificar las distintas máquinas, herramientas y útiles para cada uno de los tratamientos químicos superficiales.
- Nombrar los tipos de productos químicos, abrasivos, accesorios y consumibles para la realización de los tratamientos químicos superficiales.
- Precisar el método y secuencia de trabajos requeridos para la realización de cada uno de los tratamientos químicos superficiales.
- Describir los principales riesgos laborales en los distintos procedimientos de tratamiento químico, identificando criterios básicos de prevención y normas de uso correcto de equipos de trabajo y productos a utilizar.
- Definir los procedimientos establecidos para el almacenamiento de los productos y excedentes químicos, así como la neutralización, control y gestión de los residuos resultantes del proceso de tratamiento.
Contenidos:
Procesos y tratamientos químicos de la piedra natural.
Procesos y tratamientos químicos de la piedra natural. Tipos, características, propiedades y aplicaciones.
Especificaciones técnicas. Órdenes de fabricación.
Preparados químicos. Almacenaje.
Técnicas de aplicación. Inmersión. Proyección.
Instalaciones y maquinaria.
Programación del tratamiento.
Control del proceso. Incidencias.
Control de calidad de los tratamientos químicos.
Defectos de aplicación.
Características finales de los productos tratados.
Estándares de calidad de los productos tratados químicamente.
Mantenimiento, seguridad, medioambiente en los procesos y tratamientos químicos.
Mantenimiento de la maquinaria.
Técnicas de registro.
Seguridad y salud laboral en las operaciones de tratamientos químicos.
Principales riesgos. Prevención.
Normas de uso correcto de equipos de trabajo y productos a utilizar.
Protección del medio ambiente. Neutralización, control y gestión de los residuos.
Clasificación y etiquetado de productos tratados.
Criterios de clasificación: calidad del producto y destino final.
Equipos y medios de clasificación.
Técnicas de codificación.
Sistemas de etiquetado.
Partes de control.
Almacenamiento de piezas.
-MF0636_2-Elaboración de productos finales en piedra natural
Tipo:
formativo
Nº Horas: 220 h
Secuencias:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.
Contenidos:
-UF0483-Replanteo y clasificación de los productos finales de piedra natural
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 40 h
Capacidades y criterios:
- C1: Interpretar documentación técnica, relacionándola con las diferentes fases de los procesos de corte a medida y labores especiales.
- Identificar los distintos tipos de información y documentación técnica necesaria para la realización de los trabajos de corte a medida y labores especiales.
- Interpretar órdenes de fabricación, planos, plantillas e instrucciones técnicas para identificar los procesos a realizar, reconociendo las fases en que se desarrollará la fabricación de los productos y las características de las piezas a elaborar.
- Precisar los requisitos de calidad exigidos, caracterizando el material necesario para la realización de los trabajos, especificando su tipo, cantidad, dimensiones y acabado superficial.
- Identificar las máquinas, herramientas, útiles, consumibles y medios auxiliares necesarios para la realización de los trabajos.
- Establecer la secuencia lógica de los trabajos necesarios para el mecanizado y corte a medida de la piedra natural en función de los medios disponibles.
- Realizar plantillas conforme a especificaciones técnicas.
Contenidos:
Documentación técnica y replanteo de procesos de corte a medida y labores especiales.
Interpretación de documentación y procesos.
Documentación técnica para el mecanizado de la piedra natural. Órdenes de fabricación. Plantillas. Instrucciones verbales. Técnicas de representación. Tipología, clases y características de la documentación gráfica: planos, croquis, detalles constructivos. Simbología empleada.
Tipología de la piedra natural. Especificaciones técnicas.
Tipología de los elementos de piedra natural cortados a medida usados en construcción: fachadas, solados, paramentos, escaleras, etc.
Clases de replanteo para el corte. Técnicas de medida de longitud, superficie y volumen. Conversión de unidades.
Clases de replanteo para las labores especiales. Factores que influyen en la optimización del proceso.
Conformado y mecanizados: Técnicas, equipos y maquinaria.
Tipología de las máquinas, herramientas y útiles empleados en las diferentes técnicas de corte y elaboración de la piedra.
Corte a medida de la piedra natural: corte recto, inclinado y curvo. Aplicaciones. Métodos.
Distintos tipos de mecanizado: ranurado, taladrado, escotado, fresado, punzonado y otros. Aplicaciones y métodos.
Medios auxiliares para la carga, descarga y transporte del material. Tipos, características.
Equipos de protección individual. Medios de protección colectiva.
Operaciones de corte a medida.
Control de calidad: aplicación al proceso de elaboración de productos finales.
Concepto de calidad y productividad. Fiabilidad del proceso.
Sistemas de control de calidad en los procesos de elaboración de productos acabados.
Calidad en el aprovisionamiento. Calidad del proceso. Calidad del producto. Relaciones con los clientes.
Características de la calidad. Factores que identifican la calidad. Técnicas de identificación.
Principales estándares de calidad del mercado para tableros y elementos constructivos y ornamentales de piedra natural.
Principales defectos de fabricación. Roturas. Acabado superficial. Planeidad. Espesor.
Clasificación, etiquetado, embalaje y expedición de los productos finales.
Clasificación de los productos. Criterios.
Etiquetado y marcado de las piezas, cajas y palets.
Embalaje y carga.
Tipología de los medios auxiliares para el embalaje, carga y transporte del material. Elementos de protección.
Fijación: cintas y cables.
Técnicas de manipulación, almacenamiento, etiquetado y marcado.
Documentación para el transporte. Nota de carga. Parte de salida.
-UF0484-Elaboración de productos finales de piedra natural: técnicas y procesos operativos
Nº Horas: 80 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Realizar las operaciones ejecución del corte a medida de tableros y gruesos espesores de piedra natural, según especificaciones técnicas.
- Realizar cargas de material en la máquina, posicionándolo y orientándolo correctamente de acuerdo al proceso de corte.
- Realizar las operaciones de puesta en marcha de máquinas de corte a medida, verificando previamente los parámetros de control según las instrucciones técnicas, y colocando o cambiando los útiles de trabajo necesarios según las características de la pieza a elaborar.
- Aplicar los procedimientos establecidos para controlar los procesos de corte, de acuerdo a las instrucciones técnicas, cumplimentando partes de trabajo y de control de calidad.
- Realizar operaciones de premontaje de piezas que formen un conjunto (chimeneas, arcos, columnas, balaustradas u otras), realizando los trabajos de ajuste necesarios para conseguir una adecuada unión entre sus componentes.
- Aplicar los procedimientos establecidos para el mantenimiento de uso, cubriendo las fichas correspondientes.
- Comprobar el estado y correcto funcionamiento de los elementos de seguridad de las máquinas y medios auxiliares.
- Identificar los principales defectos que se producen en los procesos de corte, relacionándolos con sus posibles causas.
Contenidos:
Técnicas, equipos y maquinaria de corte a medida.
Técnicas y procedimientos de corte a medida de la piedra natural.
Maquinaria para el corte a medida de la piedra natural. - Cortadoras de disco e hilo. - Equipos de agua a alta presión. - Cizalla/Troquel.
Elementos de seguridad.
Fases de las operaciones de corte a medida en función de las máquinas empleadas y del material a cortar.
Operación de la maquinaria de corte a medida.
Carga, alineación, nivelación e inmovilización de las piezas en las máquinas.
Puesta en marcha de la maquinaria. Parámetros de control. Manuales e instrucciones técnicas.
Útiles de trabajo: discos, abrasivos, hilo diamantado. Colocación y cambio.
Instalaciones complementarias: electricidad, agua, aire comprimido.
Premontaje en fábrica.
Operaciones de limpieza. Mantenimiento preventivo. Frecuencia y periodicidad. Fichas de mantenimiento.
Técnicas, equipos y maquinaria para las labores especiales.
Tipos y características de las técnicas especiales para la elaboración de la piedra natural: - Desbaste y corte con disco diamantado. - Desbaste con fresa diamantada. - Ranurado. - Vaciado de piezas. - Taladrado. - Pulido y conformado de cantos. - Moldurado y escafilado.
Maquinaria para las labores especiales de la piedra natural. - Máquinas de control numérico. - Taladradoras. - Ranuradoras. - Biseladoras. - Equipos de agua a alta presión. - Calibradoras. - Molduradoras y pulidoras de cantos.
Elementos de seguridad.
Características de los acabados superficiales de carácter manual.
Operación de la maquinaria de de labores especiales.
Carga, alineación, nivelación e inmovilización de las piezas en las máquinas.
Puesta en marcha. Parámetros de control. Manuales e instrucciones técnicas.
Útiles de trabajo: discos, abrasivos, trépanos, brocas y fresas. Colocación y cambio.
Operaciones de limpieza. Operaciones de mantenimiento. Frecuencia y periodicidad. Fichas de mantenimiento.
Seguridad y medioambiente en los procesos de corte a medida y mecanizado.
Principales riesgos.
Medidas de seguridad.
Equipos de protección individual.
Dispositivos de seguridad de las máquinas.
Residuos. Clasificación. Recogida. Gestión.
-UF0485-Labrado y conformado de pizarra
Nº Horas: 80 h
Nº Horas Formación a Distancia: 10 h
Capacidades y criterios:
- C1: Emplear máquinas y herramientas utilizadas en las operaciones de labrado y exfoliado de pizarra para la elaboración de placas con distintos espesores y formas.
- Identificar las distintas fases del proceso de lajado, corte y conformado de la pizarra, relacionándolas con las herramientas y maquinaria específica.
- Identificar las características del rachón de pizarra para determinar su idoneidad en función de las piezas deseadas.
- Operar con máquinas y herramientas para obtener los espesores y formas solicitados.
- Comprobar visualmente las características de las placas de pizarra, asegurando que se obtienen planos lisos y continuos.
- Seleccionar piezas de pizarra agrupándolas en función de las diversas calidades.
- Aplicar los criterios establecidos para la gestión de residuos y estériles.
- Realizar las operaciones de limpieza y mantenimiento de la maquinaria y herramientas siguiendo procedimientos establecidos.
- Aplicar las medidas de seguridad relativas al manejo de las herramientas y máquinas utilizadas en el proceso.
Contenidos:
La pizarra: tipos, formatos y características.
Tipos de pizarra.
Formatos de pizarra.
Características físico-mecánicas de la pizarra.
Planos de exfoliación y corte. Fisuras.
Irregularidades y factores que inciden en la utilización de la pizarra.
Operaciones de labrado y conformado de la pizarra.
Técnicas de lajado mediante guillos y cuñas.
Herramientas y máquinas utilizadas para el labrado y conformado. - Identificación. - Manejo. - Mantenimiento.
Calidad en las operaciones de labrado y conformado de la pizarra.
Calidad requerida en el proyecto. Identificación.
Criterios de aspecto y acabado final.
Identificación y selección de las piezas. Selección según calidades y criterios comerciales.
Aparatos para medir la calidad. Manejo.
Defectos intrínsecos al material, al proceso y al proyecto.
Tolerancias y criterios de aceptación / rechazo.
Apilado de las piezas.
Recuperación de piezas no estimadas (para otros usos o dimensiones).
Medidas de seguridad y medioambiente en las operaciones de labrado y conformado de la pizarra.
Posición labrador/rachón.
Uso seguro de herramientas, máquinas y medios auxiliares.
Identificación de los peligros en los diversos procesos.
Medidas de seguridad en el propio puesto de trabajo.
Medidas de seguridad en la manipulación del material.
Medidas de seguridad con respecto al resto de los trabajadores de la planta.
Circulación para el desplazamiento del material y de los trabajadores dentro de la planta.
Apilado de las piezas según su forma y tamaño. Estabilización.
Gestión de residuos.
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