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Certificado De Profesionalidad FMEM0409 Diseno De Moldes Y Modelos Para Fundicion O Forja
Diseño de moldes y modelos para fundición o forja
Formación Relacionada
Certificado completo:
-MF0111_3-Desarrollo de moldes y modelos
Tipo:
formativo
Nº Horas: 240 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas 1 y 2.
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas 1 y 2.
Contenidos:
-UF0574-Diseño de moldes y modelos para fundición o forja
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 40 h
Capacidades y criterios:
- C1: Definir moldes y modelos para fundición realizando cálculos técnicos y teniendo en cuenta las capacidades de los medios utilizados en el proceso y de los requerimientos de la producción, cumpliendo las directivas de seguridad y la normativa de Protección del Medio Ambiente.
- Describir los procedimientos de obtención de moldes y modelos de fundición del producto a fabricar.
- Identificar el proceso de fundición y el comportamiento del material en los moldes durante los procesos de fundición.
- Describir las formas básicas de los diferentes útiles empleados en los procesos de moldeo (motas, moldes, machos de fundición, coquillas...).
- Relacionar las distintas fórmulas, normas, tablas y ábacos que se deben emplear con el dimensionamiento de los elementos o formas que determinan el molde.
- Diseñar moldes y modelos para fundición a partir de la documentación técnica de un producto obtenido por fundición y atendiendo los requerimientos de producción: - Proponer una solución constructiva del molde debidamente justificada desde el punto de vista de la viabilidad de fabricación y de la rentabilidad. - Establecer los componentes específicos utilizados en la construcción del molde aplicando normas, fórmulas, ábacos o tablas. - Especificar los elementos estandarizados para construir el molde (cajas de moldeo, bebederos, base de troquel...). - Identificar los materiales necesarios para realizar el molde.
Contenidos:
Diseño de moldes para fundición o forja.
Situación de la línea de partición.
Distribución de las cavidades.
Ángulos de desmoldeo.
Cálculo de contracción en el molde.
Posición de los expulsores.
Estudio de partes móviles.
Diseño de modelos para fundición o forja.
Diseño y dimensiones de placas.
Excedentes de material en piezas fundidas.
Situación de la línea de partición.
Posición de los modelos en las placas.
Contracción aplicada al modelo.
Forma y posición de los machos.
Cajas de machos.
Concepción tecnológica de moldes y modelos para fundición o forja.
Fuerzas de corte, prensado, doblado, embutido, extracción.
Presiones y capacidades de llenado en moldes de fundición.
Desarrollos y volúmenes previos en procesos de forja.
Dimensiones, formas y tipos de moldes.
Simulación de llenado de las cavidades del molde.
Elementos normalizados en el diseño de moldes y modelos para fundición o forja.
Elementos y tipos de refrigeración (serpentines, canales de refrigeración).
Elementos y tipos de calentamiento (resistencias, anillos y cámaras calientes).
Elementos, tipos de fijación y transporte. (tornillos, pasadores, cáncamos).
Elementos y auxiliares. (anillos de centrado, bebederos, punzones, expulsores).
Descripción de las normas ISO y DIN.
Procedimientos de obtención de piezas por moldeo y fundición.
Fundición en cajas de arena.
Fundición en moldes o coquillas metálicas.
Fundición a la cera perdida.
Fundición de modelo perdido construido en porex.
Fundición a presión, centrífuga, por gravedad.
Moldeo manual (modelo, calibre, cajas de machos...).Tipos y aplicaciones.
Moldeo mecánico (prensas, placas...) Tipos y aplicaciones.
Procedimientos de obtención de piezas por medio de estampación y forja.
Estampado en caliente (recalcado, extrusión, acuñado, doblado...).
Estampado en frío( recalcado horizontal, acuñado, extrusión...).
Forja libre (en matriz abierta, en matriz cerrada, forja horizontal, laminado...).
Seguridad y medio ambiente.
Normativa de seguridad en el transporte, montaje y utilización de moldes, modelos y estampas.
Normativa de seguridad en la construcción y puesta a punto del molde.
Reciclado de moldes, modelos y estampas.
Reciclado de arenas y elementos contaminantes en los procesos de fundición.
-UF0575-Procesos de fabricación de moldes y modelos para fundición o forja
Nº Horas: 80 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar las tecnologías y los procedimientos de fabricación y los medios utilizados en la obtención de productos, para conocer las características y limitaciones de los mismos.
- Identificar los procedimientos de fabricación mecánica (mecanizado, fundición, montaje...) y asociarlos a la obtención de diversos productos.
- Relacionar las distintas formas geométricas y calidades superficiales con las máquinas que las producen y sus limitaciones.
- Seleccionar sistema de fabricación teniendo en cuenta las características de las piezas.
- Relacionar los medios de verificación con los procesos para comprobar la calidad de los productos obtenidos.
Contenidos:
Tecnología de fabricación para moldes y modelos de fundición o forja.
Maquinaria en la construcción del molde: - Características. - Funciones de los procesos de mecanizado. - Velocidad, fuerzas y potencia.
Herramientas y utillajes utilizados en la fabricación de moldes.
Costes en los procesos de fabricación: - Mecanizados. - Tratamientos térmicos. - Montajes y pruebas.
Tecnología de fabricación de piezas por fundición o forja.
Hornos de fusión y calentamiento.
Prensas, martillos de forja, cortadoras.
Prensas de moldeo.
Arenadoras, granallas, rebabadoras.
Sistemas de fabricación de fundición o forja.
Elección del sistema de fabricación en función de las características de las piezas (dimensiones, peso y volumen).
Mantenimiento de moldes, modelos e instalaciones.
Costes productivos y mantenimiento de las instalaciones.
Tratamiento de residuos producidos en el proceso.
Control de los procesos de fabricación.
Verificación de procesos y especificaciones técnicas.
Ideas de mejora.
Optimización de la producción.
Control de desgastes en moldes y estampas.
-UF0576-Materiales y estudio de viabilidad en el diseño de moldes y modelos para fundición o forja
Nº Horas: 70 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar las propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas, de materiales metálicos y no metálicos, utilizados en los moldes y modelos en los procesos de fundición y los procedimientos para la modificación de dichas propiedades.
- Describir las propiedades físicas, químicas y mecánicas que afectan a la selección de los materiales del molde o modelo, así como la incidencia de las principales propiedades tecnológicas (maquinabilidad, ductilidad, maleabilidad, temperabilidad, fundibilidad...) de los materiales, en la elaboración o uso del molde o modelo.
- Describir las modificaciones de las características que se producen en los materiales asociándolas a los tratamientos térmicos y superficiales.
Contenidos:
Materiales en la construcción de moldes y modelos para fundición o forja.
Propiedades de los materiales: - Físicas. - Químicas. - Mecánicas.
Clasificación de materiales de construcción.
Clasificación de materiales compuestos de fibras y resinas.
Formas y envases comerciales.
Materiales y fabricación de productos de fundición o forja.
Propiedades de los materiales (físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas).
Materiales de fusión: - Clasificación, características y uso.
Materiales de transformación: - Clasificación, características y uso.
Material cerámico y arenas: - Clasificación, características y uso.
Formas y envases comerciales de los materiales utilizados.
Tratamientos térmicos y superficiales.
Tratamientos térmico másicos y superficiales.
Recubrimientos superficiales.
Influencia de los tratamientos térmicos sobre las características de los materiales.
Ensayos metalográficos.
Metrología dimensional.
Instrumentos de medición, comparación y verificación
Útiles y calibres manuales de verificación.
Máquinas de verificación tridimensional.
Montaje y desmontaje de moldes y estampas.
Procedimientos de montaje y desmontaje de moldes y estampas.
Interpretación de manuales de uso, montaje y reparación.
Propuestas de mejora en las operaciones de montaje.
Herramientas especiales, especificaciones y croquis.
-MF0112_3-Automatización del proceso de moldeo
Tipo:
formativo
Nº Horas: 210 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas 1 y 2.
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas 1 y 2.
Contenidos:
-UF0451-Automatismos electro-neumático-hidráulicos en productos de fabricación mecánica
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 40 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar los elementos de potencia (actuadores), utilizados normalmente en automatización electro- neumático-hidráulica, con el fin de determinar su comportamiento.
- Relacionar los diferentes tipos de actuadores normalmente utilizados en la automatización (motores de corriente alterna y continua, cilindros, motores de pistones,...) con las características de sus aplicaciones tipo y las prestaciones que pueden suministrar.
- Razonar las posibles soluciones de automatismos para seleccionar la tecnología más adecuada al supuesto.
- Seleccionar el actuador adecuado, en función de las solicitudes requeridas (velocidad, fuerza, respuesta del sistema,...).
- Determinar los sistemas de fijación de los actuadores, en función de la aplicación requerida, teniendo en cuenta los movimientos y esfuerzos a los que están sometidos.
- Definir el acoplamiento entre el actuador y la aplicación.
Contenidos:
Sistemas automáticos de control eléctrico.
Componentes de los sistemas automáticos eléctricos.
Simbología normalizada.
Tipología, funciones y característica de los equipos, elementos y dispositivos.
Elementos emisores de señales, tratamiento , mando y actuantes.
Normativa de seguridad.
Sistemas automáticos de control electro-neumático.
Principios, leyes físicas y propiedades de los gases.
La tecnología neumática: características técnicas y funcionales.
Partes de las instalaciones electro-neumáticas.
Producción, distribución i preparación del aire comprimido.
Simbología normalizada.
Tipología, funciones y características de los equipos, elementos y dispositivos.
Elementos emisores de señales, tratamiento, mando y actuantes.
Normativa de seguridad.
Sistemas automáticos de control electro-hidráulico.
Principios, leyes físicas y propiedades de los líquidos.
La tecnología hidráulica: características técnicas y funcionales.
Partes de las instalaciones electro-hidráulicas.
Producción, distribución i preparación del aceite a presión.
Simbología normalizada.
Tipología, funciones y características de los equipos, elementos y dispositivos.
Elementos emisores de señales, tratamiento , mando y actuantes.
Normativa de seguridad.
-UF0452-Sistemas de comunicaciones y transmisión de datos en la industria de productos de fabricación mecánica
Nº Horas: 70 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Identificar las posibilidades que ofrecen las tecnologías de comunicación entre las diferentes unidades que componen un sistema de fabricación.
- Reconocer esquemas con distintas configuraciones de comunicación entre los distintos componentes de un sistema de fabricación.
- Describir la función que realizan los distintos componentes utilizados en la transmisión de la información (redes de comunicación, «DNC» Control Numérico Directo,...).
Contenidos:
Fundamentos de electrónica digital.
Tratamiento analógico y digital de la información.
Algebra de Boole: variables y operaciones.
Puertas lógicas: tipo, funciones y características.
Simbología normalizada.
Circuitos electrónicos de conversión analógica-digital (A/D) y digitalanalógica (D/A).
Señales analógicas, digitales y su tratamiento.
Principios de la conversión analógica-digital A/D.
Principios de la conversión digital-analógica D/A.
Ordenadores industriales.
Sistemas informáticos: estructura, tipología, configuraciones y características.
Unidad central y periféricos.
Puertos de comunicación y paralelo.
Redes de ordenadores.
Estructura y características.
Organización del mensaje: síncrona y asíncrona.
Tipología, partes y elementos de la redes.
Redes locales de autómatas.
Composición de las redes locales.
Servidores, distribuidores y enrutadores.
Estaciones de trabajo.
Tarjetas para comunicaciones, cables y conectores.
Concentradores y multiplexores.
Punto de acceso.
Diálogo hombre-máquina.
Transmisión de datos.
Transmisión analógica y digital.
Medios físicos de transmisión: fibra óptica, par trenzado.
Terminales de los sistemas.
Sistemas de mando a distancia y telemetría.
-UF0577-Diseño de automatismos para fundición o forja
Nº Horas: 50 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Diseñar automatismos para moldes de fundición o forja estableciendo los diferentes medios y elementos que intervienen en la automatización de los sistemas de fabricación, cumpliendo las normas de Prevención de Riess Laborales y Medio Ambiente.
- Establecer las técnicas de montaje ,ensamblado y acoplamiento de automatismos en los moldes de fundición o forja.
- Identificar los sistemas usualmente utilizados para automatizar una máquina de producción (robots, manipuladores, cintas de transporte, líneas de montaje...).
- Utilizar la simbología y nomenclatura utilizada en la representación de secuencias de producción.
- Evaluar las ventajas e inconvenientes de la utilización de los distintos tipos de tecnología (eléctrica, neumática, hidráulica), en función de las características del proceso que se va a automatizar.
- Establecer el diagrama de flujo del proceso que hay que automatizar, razonando el tipo de tecnología (eléctrica, neumática, hidráulica) que debe utilizar.
Contenidos:
Principios básicos de automatización de moldes y modelos para fundición o forja.
Fundamentos físicos en electricidad, neumática e hidráulica.
Características básicas de los sistemas y procesos automáticos.
Técnica de montaje, ensamblado y acoplamiento de automatismos.
Procesos continuos y secuenciales de automatización.
Sistemas de automatización en procesos de obtención de moldes y modelos de productos para fundición o forja.
Diseño y representación de automatismos para fundición o forja.
Técnicas de representación de procesos automatizados.
Esquemas de movimiento.
Diagramas de secuencias de controles.
Flujogramas.
Diagramas funcionales: el GRAFCET.
Elementos para la automatización de moldes y modelos para fundición o forja.
Elementos normalizados (tipos, características, criterios de selección, cálculo).
Programas de control lógico (PLC), tipos y aplicaciones.
Regulación y control: - Sistemas de mando. - Sensores. - Detectores. - Regulación.
Actuadores (lineales, de giro, proporcionales, etc.)
Manipuladores, tipos y aplicaciones.
Fijación de actuadores en función de aplicación, movimientos y esfuerzos.
Acoplamientos entre actuador y aplicación al producto.
Instrumentación.
Instrumentos básicos de medida de magnitudes en automatismos.
Instrumentos, útiles de ajuste y verificación de sistemas y componentes.
-MF0113_3-Documentación técnica para moldes y modelos
Tipo:
formativo
Nº Horas: 160 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas 1 y 2.
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas 1 y 2.
Contenidos:
-UF0454-Elaboración de documentación técnica, empleando programas CAD-CAM para fabricación mecánica
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 60 h
Capacidades y criterios:
- C1. Realizar dibujos de productos de fabricación mecánica en dos y tres dimensiones, en soporte informático, con un programa de dibujo asistido por ordenador. (CAD-CAM).
- Seleccionar el sistema de representación gráfica más adecuado para representar la solución elegida.
- Preparar los instrumentos de representación y soportes necesarios.
- Realizar el dibujo de la solución constructiva adoptada según las normas de representación gráfica.
- Identificar la forma, dimensiones (cotas, tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales), tratamientos, elementos normalizados, y materiales.
- Realizar un dibujo completo de manera que permita el desarrollo y construcción del producto de fabricación mecánica.
- Proponer posibles mejoras de los útiles y herramientas disponibles.
- Realizar los planos de vistas y secciones en CAD.
- Acotar, con la simbología correspondiente los planos de los productos de fabricación mecánica.
- Seleccionar correctamente los diferentes tipos de elementos mecánicos normalizados, a partir de catálogos comerciales.
- Representar correctamente los elementos mecánicos normalizados.
Contenidos:
Elaboración de planos de piezas y esquemas de sistemas automáticos empleando CAD.
Configuración de parámetros del programa de diseño utilizado.
Captura de componentes en las librerías del programa de diseño utilizado.
Creación e incorporación de nuevos componentes.
Elección de las vistas y detalles de las piezas a representar.
Realización de los planos constructivos de los productos.
Representación de procesos, movimientos, mandos y diagramas de flujo.
Edición de atributos.
Realización de los esquemas de automatización.
Interconexión de componentes.
Obtención del listado de conexiones.
Creación de ficheros (componentes y conexiones).
Impresión de planos.
Diseño de productos y procesos de fabricación mecánica empleando CAD-CAM.
Análisis del producto y elaboración del proceso de diseño.
Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CAM.
Identificación de las especificaciones técnicas de los planos (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
Asignación de herramientas y medios auxiliares en mecanización.
Simulación, verificación y optimización de programas CAM.
Transferencia de la programación CAM a la máquina de control numérico.
Realización de programas de mecanizado en CNC.
Estudio del producto y del proceso de mecanizado.
Lenguajes de programación ISO y otros.
Tecnología de programación CNC.
Identificación de las especificaciones técnicas de los planos de fabricación (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
Asignación de herramientas y medios auxiliares para una mecanización determinada.
Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CNC en el centro de mecanizado.
Simulación, verificación y optimización de programas CNC.
-UF0455-Gestión documental del producto de fabricación mecánica
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Elaborar el dossier técnico del producto de fabricación mecánica.
- Elaborar las instrucciones y manuales necesarios para el uso y mantenimiento del producto desarrollado utilizando aplicaciones informáticas.
- Elaborar el dossier del proyecto integrando memorias, planos, esquemas, planos de montaje, instrucciones de mantenimiento,..
- Describir los procedimientos de actualización de la información gráfica del proyecto, así como la gestión documental.
- Elaborar informe en cuanto a la normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente a tener en cuenta.
Contenidos:
Informática de usuario.
Procesadores de texto: - Creación de ficheros de texto.
Bases de datos.
Hojas de cálculo.
Presentaciones.
Paginas Web.
Internet para el desarrollo profesional.
Gestión documental.
Procedimientos de actualización de documentos: - Orden, secuencia y estructuración de la documentación de los productos. - Aportaciones documentales al manual de calidad (trazabilidad, procesos, procedimientos, …). - Dossier técnico del proyecto. - Memoria. - Planos. - Lista de materiales. - Pliego de condiciones. - Presupuesto.
Organización de la información de un proyecto: - Consulta del sistema PDM/PLM. - Gestión de datos del producto, versiones, autorizaciones. - Gestión del producto a lo largo del ciclo de vida.
Manual de uso del producto: - Manual de utilización. - Instrucciones de mantenimiento. - Normativa aplicable al producto (marcaje CE, seguridad y reciclaje).
Procedimientos de actualización de documentos.
-UF0578-Representación gráfica de moldes y modelos para fundición o forja
Nº Horas: 40 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Representar dibujos de productos de moldes y modelos para fundición o forja en dos o tres dimensiones, en soporte tradicional.
- Seleccionar el sistema de representación gráfica más adecuado para representar la solución constructiva.
- Preparar los instrumentos de representación y soporte necesarios.
- Dibujar la solución constructiva del molde y modelo para fundición y forja según las normas de representación gráfica.
- Dibujar la forma, dimensiones (cotas, tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales), tratamientos, elementos normalizados, y materiales.
- Realizar un dibujo completo de manera que permita el desarrollo y construcción de la pieza, utillaje o herramienta.
- Proponer posibles mejoras de los útiles y herramientas disponibles.
- Realizar los planos de vistas y secciones en soporte tradicional.
- Acotar, con la simbología correspondiente los planos de las piezas.
- Seleccionar correctamente los diferentes tipos de elementos mecánicos normalizados, a partir de catálogos comerciales.
- Representar correctamente los elementos mecánicos normalizados.
Contenidos:
Representación Gráfica de moldes y modelos para fundición o forja.
Sistemas de representación.
Dibujo Técnico - Tipos de líneas normalizadas. - Vistas. - Cortes y secciones. - Acotado.
Interpretación de planos de piezas.
Conjuntos, subconjuntos y despieces.
Representación de elementos normalizados.
Uniones fijas y desmontables.
Elementos de máquinas.
Ajustes.
Tolerancias dimensionales y de formas.
Acabados superficiales.
Proyectos básicos de moldes y modelos para fundición o forja
Planos taller y planos definitivos.
Modelos, maquetas y prototipos.
Normativa específica en proyectos de diseño gráfico.
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