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Certificado De Profesionalidad FMEM0309 Diseno De Utiles De Procesado De Chapa
Diseño de útiles de procesado de chapa
Formación Relacionada
Certificado completo:
-MF0108_3-Desarrollo de proyectos de útiles de procesado de chapa
Tipo:
formativo
Nº Horas: 230 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas 1 y 2.
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas 1 y 2.
Contenidos:
-UF0579-Útiles para el procesado de chapa
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 50 h
Capacidades y criterios:
- C1: Definir útiles de matricería para el procesado de la chapa, en función de las capacidades de las prensas y de los requerimientos de producción, cumpliendo las normas de Prevención de Riess Laborales y Medio Ambiente.
- Identificar los procedimientos de corte y conformado de chapa, en función de los productos que se pretenden obtener.
- Describir las formas básicas de los diferentes útiles empleados en matricería (troqueles de corte, progresivos, de doble efecto, corte fino, embutición, doblado...)
- Relacionar los parámetros del procesado de chapa con las fuerzas de corte que se producen en el mismo.
- Relacionar las distintas fórmulas, normas, tablas y ábacos que se deben emplear para el dimensionamiento de los elementos o formas que determinan el útil de matricería.
Contenidos:
Elementos que intervienen en el procesado de chapa.
Prensas (mecánicas, excéntricas, hidráulicas.
Matrices, clasificación: - Proceso de transformación. - Características constructivas. - Ciclos de producción.
Operaciones de procesado de chapa, características y rentabilidad.
Corte.
Doblado.
Embutición.
Engrapado.
Bordonado.
Arrollado.
Repulsado.
Acuñado.
Análisis del comportamiento de los materiales empleados en las matrices.
Materiales: - Metálicos, no metálicos.
Propiedades y características de los materiales: - Resistencia. - Dureza - Temperabilidad. - Costes.
Tratamientos: - Tratamientos térmicos. - Tratamientos termoquímicos. - Tratamientos superficiales.
Formas comerciales de los materiales.
Diseño de útiles para el procesado de chapa.
Diseño de útiles de matricería.
Procedimientos de corte y conformado de chapa.
Dimensionado de elementos y formas.
Soluciones constructivas de útiles ( viabilidad y rentabilidad)
Selección de elementos y materiales.
Ergonomía y seguridad en el diseño de útiles para procesado de chapa.
Elementos de seguridad en los útiles.
Principios de ergonomía en el diseño de matrices.
Homologación de productos y especificaciones.
Riesgos medioambientales de las matrices.
Ciclo de vida de los útiles de procesado de chapa.
Reciclado de los elementos.
-UF0580-Dimensionado y procedimientos para la elaboración del útil para el procesado de chapa
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 50 h
Capacidades y criterios:
- C1: Dimensionar útiles de matricería, procedimientos de fabricación y necesidades constructivas realizando cálculos técnicos para la obtención de productos acabados por los procedimientos de corte, doblado y embutición.
- Realizar cálculos técnicos estableciendo las cargas o esfuerzos, torsión, flexibilidad, cizalladura, coeficientes de seguridad, formas y dimensionado de útiles y elementos normalizados.
- Determinar los procedimientos de corte, doblado y embutición que se deben utilizar para la obtención de dicho producto.
- Proponer una solución constructiva del útil debidamente justificada desde el punto de vista de la viabilidad de fabricación y de la rentabilidad.
- Dimensionar los componentes específicos (bases de troqueles, columnas guías, vástagos, muelles,...) utilizados en la construcción del útil para responder a las solicitaciones requeridas, aplicando normas, fórmulas, ábacos o tablas.
- Seleccionar los elementos estandarizados para construir el útil (muelles, punzones, pasadores...)
- Seleccionar los materiales necesarios en función de las prestaciones requeridas.
Contenidos:
Cálculos técnicos en el dimensionado de útiles para el procesado d chapa.
Clases de cargas o esfuerzos (solicitaciones y puntos críticos).
Aplicación de cálculos: - Torsión. - Flexión. - Cizalla. - Compresión.
Coeficientes de seguridad.
Formas y dimensionado de útiles (estructuras, elementos de unión, bases, columnas guía, vástagos, muelles, etc.)
Elementos estandarizados (tornillos, pasadores, muelles, columnas, casquillos...)
Selección de materiales.
Identificación de materiales en bruto para el mecanizado.
Materiales normalizados.
Formas comerciales de los materiales a mecanizar.
Características de los materiales.
Prevención de los riesgos posibles en la mecanización y manipulación de materiales (explosión, toxicidad, contaminación ambiental, etc.).
Impacto ambiental de los materiales.
Procedimientos de fabricación de utillajes.
Procedimientos de fabricación mecánica.
Limitaciones de las maquinas según forma geométrica.
Elaboración de costes según proceso y calidades.
Medios de verificación del producto obtenido.
Proceso de fabricación de productos acabados.
Análisis de la pieza a fabricar.
Elección del procedimiento a seguir.
Elección de ciclos de producción.
Cálculo de tiempos y costes.
Tiempos de preparación.
Tiempos de mecanizado en operaciones manuales.
Tiempos de mecanizado en máquinas.
Cálculo del coste imputado al tiempo de mecanizado.
-UF0581-Montaje y verificación del útil para el procesado de chapa
Nº Horas: 50 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Evaluar la incidencia del diseño del utillaje en la montabilidad y su adaptación a las herramientas estandarizadas, montando y desmontando componentes de fabricación mecánica, cumpliendo las normas de Prevención de Riess Laborales y Medio Ambiente.
- Describir los procedimientos de montaje de los elementos más comunes utilizados en el utillaje.
- Relacionar las operaciones y elementos utilizados en el montaje con las herramientas normalizadas empleadas en el mismo.
- Describir los aspectos de seguridad contemplados en el montaje de los elementos más comunes.
- Montar/desmontar útiles que necesitan alguna herramienta especial y hay alguna dificultad de acceso a los elementos montados: - Identificar el proceso de desmontaje y montaje - Seleccionar las herramientas estándar e instrumentos de control para realizar el montaje y verificación de funcionamiento. - Realizar el croquis de la herramienta especial requerida para el desmontaje y montaje del elemento en cuestión. - Efectuar la regulación de los elementos ajustados. - Realizar propuestas de mejoras de diseño al conjunto montado, que eviten la utilización de herramientas especiales o faciliten el montaje.
Contenidos:
Procedimiento de montaje/desmontaje de elementos.
Técnicas en las operaciones de montaje/desmontaje.
Operaciones de control.
Selección de herramientas para el montaje.
Selección de instrumentos para el control.
Regulación de elementos ajustados.
Verificación del producto.
Calidad de producto, normativa y reglamentación específica.
Operaciones de verificación del producto: - Funcionalidad. - Seguridad. - Costes. - Utillajes.
Especificaciones técnicas en las pautas de control.
Coeficientes de seguridad.
Metrología dimensional: - Instrumentos de medición. - Comparación y verificación.
Ensayos y optimización.
Plan de ensayos: - Secuencia de operación - Tamaño de muestras.
Fiabilidad del producto.
AMFE del diseño.
AMFE del producto.
Optimización de resultados.
-MF0109_3-Automatización de los útiles de procesado de chapa
Tipo:
formativo
Nº Horas: 210 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas 1 y 2.
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas 1 y 2.
Contenidos:
-UF0451-Automatismos electro-neumático-hidráulicos en productos de fabricación mecánica
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 40 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar los elementos de potencia (actuadores), utilizados normalmente en automatización electro- neumático-hidráulica, con el fin de determinar su comportamiento.
- Relacionar los diferentes tipos de actuadores normalmente utilizados en la automatización (motores de corriente alterna y continua, cilindros, motores de pistones,...) con las características de sus aplicaciones tipo y las prestaciones que pueden suministrar.
- Razonar las posibles soluciones de automatismos para seleccionar la tecnología más adecuada al supuesto.
- Seleccionar el actuador adecuado, en función de las solicitudes requeridas (velocidad, fuerza, respuesta del sistema,...).
- Determinar los sistemas de fijación de los actuadores, en función de la aplicación requerida, teniendo en cuenta los movimientos y esfuerzos a los que están sometidos.
- Definir el acoplamiento entre el actuador y la aplicación.
Contenidos:
Sistemas automáticos de control eléctrico.
Componentes de los sistemas automáticos eléctricos.
Simbología normalizada.
Tipología, funciones y característica de los equipos, elementos y dispositivos.
Elementos emisores de señales, tratamiento , mando y actuantes.
Normativa de seguridad.
Sistemas automáticos de control electro-neumático.
Principios, leyes físicas y propiedades de los gases.
La tecnología neumática: características técnicas y funcionales.
Partes de las instalaciones electro-neumáticas.
Producción, distribución i preparación del aire comprimido.
Simbología normalizada.
Tipología, funciones y características de los equipos, elementos y dispositivos.
Elementos emisores de señales, tratamiento, mando y actuantes.
Normativa de seguridad.
Sistemas automáticos de control electro-hidráulico.
Principios, leyes físicas y propiedades de los líquidos.
La tecnología hidráulica: características técnicas y funcionales.
Partes de las instalaciones electro-hidráulicas.
Producción, distribución i preparación del aceite a presión.
Simbología normalizada.
Tipología, funciones y características de los equipos, elementos y dispositivos.
Elementos emisores de señales, tratamiento , mando y actuantes.
Normativa de seguridad.
-UF0452-Sistemas de comunicaciones y transmisión de datos en la industria de productos de fabricación mecánica
Nº Horas: 70 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Identificar las posibilidades que ofrecen las tecnologías de comunicación entre las diferentes unidades que componen un sistema de fabricación.
- Reconocer esquemas con distintas configuraciones de comunicación entre los distintos componentes de un sistema de fabricación.
- Describir la función que realizan los distintos componentes utilizados en la transmisión de la información (redes de comunicación, «DNC» Control Numérico Directo,...).
Contenidos:
Fundamentos de electrónica digital.
Tratamiento analógico y digital de la información.
Algebra de Boole: variables y operaciones.
Puertas lógicas: tipo, funciones y características.
Simbología normalizada.
Circuitos electrónicos de conversión analógica-digital (A/D) y digitalanalógica (D/A).
Señales analógicas, digitales y su tratamiento.
Principios de la conversión analógica-digital A/D.
Principios de la conversión digital-analógica D/A.
Ordenadores industriales.
Sistemas informáticos: estructura, tipología, configuraciones y características.
Unidad central y periféricos.
Puertos de comunicación y paralelo.
Redes de ordenadores.
Estructura y características.
Organización del mensaje: síncrona y asíncrona.
Tipología, partes y elementos de la redes.
Redes locales de autómatas.
Composición de las redes locales.
Servidores, distribuidores y enrutadores.
Estaciones de trabajo.
Tarjetas para comunicaciones, cables y conectores.
Concentradores y multiplexores.
Punto de acceso.
Diálogo hombre-máquina.
Transmisión de datos.
Transmisión analógica y digital.
Medios físicos de transmisión: fibra óptica, par trenzado.
Terminales de los sistemas.
Sistemas de mando a distancia y telemetría.
-UF0582-Diseño de automatismos de útiles de procesado de chapa
Nº Horas: 50 h
Nº Horas Formación a Distancia: 10 h
Capacidades y criterios:
- C1: Diseñar automatismos de útiles de procesado de chapa estableciendo el funcionamiento correspondiente al tipo de tecnología de automatización (electricidad, neumática, hidráulica) que se debe utilizar en el proceso de fabricación y montaje de los útiles, cumpliendo las normas de Prevención de Riess Laborales y Medio Ambiente.
- Analizar las secuencias de funcionamiento y tipo de tecnología (hidráulica, neumática, eléctrica…) a emplear en la automatización de los útiles de procesado de chapa.
- Realizar aportaciones en la definición de automatismos que garanticen la funcionalidad y fácil mantenimiento de los útiles de procesado de chapa.
- Determinar los tipos de actuadores y equipos de regulación considerando las dimensiones de los elementos neumáticos, hidráulicos, eléctricos y sus combinaciones para conseguir la automatización deseada. - Establecer las condiciones de operatividad y seguridad del automatismo para que se ajusten a lo prescrito en el cuaderno de carga. - Identificar las características de los distintos elementos neumáticos e hidráulicos (diámetro del cilindro, longitud, presión, caudal…) para que cumplan las especificaciones de los cálculos realizados. - Evaluar la disponibilidad y fiabilidad de los distintos elementos y que el coste de los mismos esté dentro de los márgenes prescritos.
- Elaborar el proyecto: instrucciones, planos y esquemas, necesarios: - Identificar y caracterizar los componentes de los útiles máquinas y equipos fabricados. - Identificar y caracterizar las instalaciones asociadas, (eléctricas, neumáticas e hidráulicas) a los útiles, las máquinas y equipos fabricados. - Determinar la secuencia en las operaciones a realizar. - Documentar el plan de montaje y el proceso de fabricación.
Contenidos:
Automatización de útiles de procesado de chapa.
Sistemas automatizados de fabricación: - Elementos captadores. - Sensores. - Transductores. - Transmisores de movimiento. - Control de sistemas automatizados eléctricos neumáticos hidráulicos.
Características de los sistemas y procesos automáticos.
Evolución y prospectiva de los sistemas automáticos.
Características de los procesos continuos y secuenciales.
Sistemas de automatización en procesos de obtención de productos.
Elementos para la automatización de útiles de procesado de chapa.
Elementos normalizados: - Catálogos. - Criterios de selección.
Sensores: - Temperatura. - Presión. - Ópticos.
Detectores.
Reguladores.
Sistemas de mando: - Hidráulicos. - Neumáticos. - Eléctricos.
Actuadores: - Lineales. - De giro. - Proporcionales.
Manipuladores: tipos y aplicaciones.
Criterio de posicionamiento de los actuadores en función de la aplicación, el movimiento y los esfuerzos.
Diseño y elaboración de planos de conjuntos de útiles de procesado de chapa.
Normativa de dibujo estándar y específica de la empresa.
Diagramas de movimiento, mando y flujo.
Elaboración de planos de conjuntos y subconjuntos de útiles.
Elaboración de planos de despiece, listas de materiales y elementos normalizados.
Elaboración dossier técnico del conjunto.
-MF0110_3-Documentación técnica para útiles de procesado de chapa
Tipo:
formativo
Nº Horas: 160 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas 1 y 2.
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas 1 y 2.
Contenidos:
-UF0454-Elaboración de documentación técnica, empleando programas CAD-CAM para fabricación mecánica
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 60 h
Capacidades y criterios:
- C1. Realizar dibujos de productos de fabricación mecánica en dos y tres dimensiones, en soporte informático, con un programa de dibujo asistido por ordenador. (CAD-CAM).
- Seleccionar el sistema de representación gráfica más adecuado para representar la solución elegida.
- Preparar los instrumentos de representación y soportes necesarios.
- Realizar el dibujo de la solución constructiva adoptada según las normas de representación gráfica.
- Identificar la forma, dimensiones (cotas, tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales), tratamientos, elementos normalizados, y materiales.
- Realizar un dibujo completo de manera que permita el desarrollo y construcción del producto de fabricación mecánica.
- Proponer posibles mejoras de los útiles y herramientas disponibles.
- Realizar los planos de vistas y secciones en CAD.
- Acotar, con la simbología correspondiente los planos de los productos de fabricación mecánica.
- Seleccionar correctamente los diferentes tipos de elementos mecánicos normalizados, a partir de catálogos comerciales.
- Representar correctamente los elementos mecánicos normalizados.
Contenidos:
Elaboración de planos de piezas y esquemas de sistemas automáticos empleando CAD.
Configuración de parámetros del programa de diseño utilizado.
Captura de componentes en las librerías del programa de diseño utilizado.
Creación e incorporación de nuevos componentes.
Elección de las vistas y detalles de las piezas a representar.
Realización de los planos constructivos de los productos.
Representación de procesos, movimientos, mandos y diagramas de flujo.
Edición de atributos.
Realización de los esquemas de automatización.
Interconexión de componentes.
Obtención del listado de conexiones.
Creación de ficheros (componentes y conexiones).
Impresión de planos.
Diseño de productos y procesos de fabricación mecánica empleando CAD-CAM.
Análisis del producto y elaboración del proceso de diseño.
Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CAM.
Identificación de las especificaciones técnicas de los planos (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
Asignación de herramientas y medios auxiliares en mecanización.
Simulación, verificación y optimización de programas CAM.
Transferencia de la programación CAM a la máquina de control numérico.
Realización de programas de mecanizado en CNC.
Estudio del producto y del proceso de mecanizado.
Lenguajes de programación ISO y otros.
Tecnología de programación CNC.
Identificación de las especificaciones técnicas de los planos de fabricación (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
Asignación de herramientas y medios auxiliares para una mecanización determinada.
Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CNC en el centro de mecanizado.
Simulación, verificación y optimización de programas CNC.
-UF0455-Gestión documental del producto de fabricación mecánica
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Elaborar el dossier técnico del producto de fabricación mecánica.
- Elaborar las instrucciones y manuales necesarios para el uso y mantenimiento del producto desarrollado utilizando aplicaciones informáticas.
- Elaborar el dossier del proyecto integrando memorias, planos, esquemas, planos de montaje, instrucciones de mantenimiento,..
- Describir los procedimientos de actualización de la información gráfica del proyecto, así como la gestión documental.
- Elaborar informe en cuanto a la normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente a tener en cuenta.
Contenidos:
Informática de usuario.
Procesadores de texto: - Creación de ficheros de texto.
Bases de datos.
Hojas de cálculo.
Presentaciones.
Paginas Web.
Internet para el desarrollo profesional.
Gestión documental.
Procedimientos de actualización de documentos: - Orden, secuencia y estructuración de la documentación de los productos. - Aportaciones documentales al manual de calidad (trazabilidad, procesos, procedimientos, …). - Dossier técnico del proyecto. - Memoria. - Planos. - Lista de materiales. - Pliego de condiciones. - Presupuesto.
Organización de la información de un proyecto: - Consulta del sistema PDM/PLM. - Gestión de datos del producto, versiones, autorizaciones. - Gestión del producto a lo largo del ciclo de vida.
Manual de uso del producto: - Manual de utilización. - Instrucciones de mantenimiento. - Normativa aplicable al producto (marcaje CE, seguridad y reciclaje).
Procedimientos de actualización de documentos.
-UF0583-Representación gráfica de útiles de procesado de chapa
Nº Horas: 40 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Definir los planos de conjunto de los útiles de chapa para cumplir con los requisitos establecidos de funcionalidad.
- Aplicar la normativa de dibujo adecuada a la creación de los planos de conjunto.
- Utilizar la normativa interna de la empresa (o en su defecto la estándar) para la representación de los planos.
- Verificar que los planos de conjuntos contienen la información suficiente, de manera clara y precisa para su interpretación y posterior fabricación.
- Utilizar formas constructivas estandarizadas (estriados, puntos de centrado, puntos de lubricación…) con el fin de normalizar los útiles y facilitar su fabricación.
- Establecer pautas de control precisas en las cotas fundamentales a verificar, que permitan certificar y asegurar la calidad del producto.
- Seleccionar los elementos normalizados (palancas, tornillos, punzones, pasadores…) que cumplen los requerimientos técnicos del útil (fuerza, torsión, flexión…).
- Establecer los ajustes y las tolerancias de acuerdo a la función que desempeña cada pieza y el tipo de fabricación prevista.
Contenidos:
Normativa gráfica para útiles de procesado de chapa.
Normativa de dibujo: - Sistemas de representación. - Tipos de líneas normalizadas. - Vistas. - Cortes y secciones. - Normas de acotaciones. - Uniones fijas y desmontables. - Elementos de máquinas. - Ajustes. - Tolerancias dimensionales y de formas.
Elaboración de planos de útiles de procesado de chapa.
Técnicas para la elaboración de planos.
Utilización de programas informáticos específicos en la elaboración de planos.
Técnicas para la elaboración de planos de conjuntos y subconjuntos.
Planos de utillajes de fabricación, medición y control.
Documentación técnica de elementos normalizados.
Catálogos, revistas, manuales de calidad.
Representación de elementos normalizados.
Interpretación de planos de conjunto, subconjuntos.
Tolerancias aceptables en las dimensiones y en las formas.
Elaboración de la documentación técnica.
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