(+34) 958 050 200
Horario de atención al cliente:
lunes a jueves: 09:00h a 20:00h y viernes hasta las 15:00h
Certificado De Profesionalidad FMEH0309 Tratamientos Superficiales
Tratamientos superficiales
Formación Relacionada
Certificado completo:
-MF0102_2-Tratamientos superficiales
Tipo:
formativo
Nº Horas: 190 h
Secuencias:
Las unidades formativas de este módulo se pueden programar de manera independiente.
Las unidades formativas de este módulo se pueden programar de manera independiente.
Contenidos:
-UF0593-Preparación de equipos e instalaciones de tratamientos superficiales
Nº Horas: 70 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Caracterizar los procesos de tratamientos superficiales en productos metálicos, plásticos y materiales compuestos, relacionando sus fases con los medios empleados, las transformaciones superficiales que se originan y los parámetros que hay que controlar.
- Identificar la simbología y elementos normalizados representados en el plano.
- Interpretar las diferentes vistas, cortes, secciones, detalles... de los planos.
- Diferenciar los distintos tipos de materiales y sus características.
- Describir los tipos de tratamiento superficiales (fases, operaciones, productos y medios), relacionándolos con su finalidad y aplicación.
- En un supuesto práctico de cada uno de los siguientes tratamientos superficiales: galvanización, químicos, mecánicos; definido el plano de la pieza, las normas aplicables y las especificaciones técnicas: - Identificar la forma y las cotas de la zona que se deben tratar. - Identificar el tipo de material, composición y características, con ayuda de tablas,... - Identificar los puntos críticos especificados en el plano. - Verificar visualmente que el decapado efectuado química o electroquímicamente está exento de impurezas y óxidos, sobre todo en los puntos críticos. - Interpretar las especificaciones técnicas (superficie que se va a tratar, densidad de corriente, intensidad de corriente, espesor, curva de T/E, material, velocidad de deposición,...). - Identificar los tratamientos que deben realizarse. - Identificar el grado de penetración del tratamiento. - Determinar las zonas a enmascarar. - Especificar las fases y operaciones de cada tratamiento para la posterior preparación de los procesos. - Describir las instalaciones, equipos y medios de trabajo necesarios para realizar el tratamiento. - Establecer los parámetros (temperatura, tiempo, velocidad,...).
Contenidos:
Interpretación de planos y documentación técnica para tratamientos superficiales.
Relación entre las vistas de un objeto.
Normalización de elementos y simbología.
Interpretación.
Vistas posibles y vistas necesarias (vistas, cortes, secciones).
Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano)
Croquización de las piezas y esquemas.
Especificaciones técnicas.
Características de los materiales metálicos, plásticos y compuestos.
Tipos de materiales a utilizar en los tratamientos químicos y mecánicos.
Características de los materiales.
Propiedades de los materiales metálicos y compuestos.
Fundamentos químicos aplicados a los tratamientos superficiales
Nomenclatura de elementos y compuestos.
Tabla periódica y elementos químicos
Formulación
Composición de los diferentes materiales
Propiedades de limpieza en los tratamientos superficiales
Fundamento y objeto
Diferentes tipos (decapado químico o electroquímico, granallado)
Productos y manipulación
Ejecución de la limpieza
Verificación de la limpieza
Procedimientos de enmascarado en los tratamientos superficiales
Fundamento y objeto.
Diferentes tipos del enmascarado.
Productos y manipulación.
Selección de las zonas a enmascarar.
Utillajes para la sujeción de piezas.
Definición de los utillajes.
Croquización de definición de utillajes.
Cálculo de secciones (secciones útiles).
Centrado y toma de referencias
Calidad en la sujeción de piezas.
Tipos de unión.
Corriente de Foucault.
Preparación de equipos, instalaciones y productos para tratamientos superficiales.
Características y principios de funcionamiento (instalaciones electrolíticas, galvánicas, instalaciones de secado…).
Parámetros de los distintos equipos (temperatura, tiempo, velocidad …).
Manipulación y regulación.
Anomalías o alteraciones.
Mantenimiento de primer nivel (control de los electrodos, electroválvulas, finales de carrera, detectores,…)
-UF0594-Tratamientos superficiales galvánico, químico y mecánico
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Operar los equipos e instalaciones para realizar el tratamiento superficial químico o electrolítico (fosfatado, pavonado, níquel-químico, cincado, cromado,...) y galvanico (anonizado, cromo-duro, bronceado, cadmiado, cobrizado, niquelado, cincado,...), consiguiendo las características especificadas y según las normas de Prevención de Riess Laborales y Medio Ambiente.
- Relacionar los diferentes tipos de tratamientos superficiales químicos con los parámetros que se van a controlar y el material base de la pieza en función de la finalidad y campo de aplicación.
- Relacionar los diferentes tratamientos de galvanizado con los parámetros (corriente eléctrica, espesor, adherencia, peso de la partícula,...) que se van a controlar y el material de la pieza en función de la finalidad y campo de aplicación.
- Explicar los defectos típicos más usuales que se producen en las piezas tratadas en procesos tanto químicos como galvánicos.
- En un caso práctico a partir del plano de la pieza, la normativa aplicable, las especificaciones técnicas y la pieza que se debe tratar, realizar el tratamiento superficial del niquelado por el procedimiento químico: - Comprobar que el proceso electrolítico previsto es el indicado en los documentos técnicos según el tipo de superficie de pieza y recubrimiento. - Limpiar la pieza según requerimientos del tratamiento de niquelado. - Identificar los parámetros aplicables al tratamiento: (Temperatura, composición y tiempo de los baños). - Ejecutar las operaciones necesarias para llevar a cabo el niquelado. - Controlar diariamente, por medio de muestras, que los baños electrolitos tienen el PH de acuerdo a los valores requeridos por el fabricante. - Realizar el control sobre la pieza de prueba niquelada (brillos, ausencia de material, profundidad de capa, resistencia a la cámara de niebla salina para efectuar pruebas de envejecimiento frente a los agente atmosféricos y corrosivos, partículas arrancadas por la cinta adhesiva inferior a las normas de control de adherencias,...) en la pieza niquelada.
- En un caso práctico a partir del plano de la pieza, la normativa aplicable y las especificaciones técnicas y la pieza que se debe tratar, realizar el tratamiento superficial de cincado por el procedimiento de galvanizado: - Realizar todas las actividades de preparación de acuerdo con las normas de calidad y salud laboral. - Limpiar la pieza según requerimientos del tratamiento de cincado. - Identificar los parámetros aplicables al tratamiento: (Temperatura, composición y tiempo de los baños) - Ejecutar las operaciones necesarias para llevar a cabo el cincado. - Realizar el control sobre a pieza de prueba cincada(brillos, ausencia de material, profundidad de capa, resistencia a la cámara de niebla salina para efectuar pruebas de envejecimiento frente a los agente atmosféricos y corrosivos,...) en la pieza cincada.
- Efectuar en ambos casos el mantenimiento de primer nivel de las instalaciones de recubrimiento.
Contenidos:
Técnicas de realización del tratamiento superficial químico o electrolítico
Tratamiento superficial de niquelado por el procedimiento químico: - Fundamento y objeto. - Parámetros a controlar. - Materiales base de la pieza. - Limpieza de la pieza. - Control de los acabados superficiales (brillos, ausencia de material, profundidad de capa). - Parámetros de aplicación al tratamiento. - Comprobación del ph de los baños electrolíticos. - Detección y evaluación de defectos. - Mantenimiento de primer nivel.
Técnicas de realización del tratamiento superficial galvánico
Tratamiento superficial de cincado por el procedimiento galvánico: - Fundamento y objeto. - Parámetros a controlar (temperatura, composición y tiempo de los baños). - Material de la pieza. - Limpieza de la pieza. - Ajustar parámetros: temperatura, composición. - Control de la pieza (brillos, ausencia de material, profundidad de la capa). - Defectos típicos. - Mantenimiento de primer nivel.
Técnicas de realización del tratamiento superficial mecánico
Tratamiento superficial mecánico (granallado en seco, granallado en húmedo): - Fundamento y objeto. - Tipos de tratamientos. - Parámetros a controlar. - Comprobar elementos de seguridad. - Ajustar parámetros de proyección. - Control de acabado de la superficie en la pieza granallada. - Defectos típicos.
-MF0103_2-Pintura y acabados
Tipo:
formativo
Nº Horas: 170 h
Secuencias:
Las unidades formativas de este módulo se pueden programar de manera independiente.
Las unidades formativas de este módulo se pueden programar de manera independiente.
Contenidos:
-UF0596-Preparación de las superficies y productos para el pintado y acabado
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Preparar los procesos de pintado y acabado en productos metálicos, plásticos y materiales compuestos, relacionando sus fases con los medios empleados, las transformaciones superficiales que se originan y los parámetros que hay que controlar.
- Identificar la simbología y elementos normalizados representados en el plano.
- Distinguir las diferentes vistas, cortes, secciones, detalles..., en los planos.
- Diferenciar los distintos tipos de materiales y sus características.
- Describir los tipos de acabados (fases, operaciones, productos y medios) relacionándolos con su finalidad y aplicación.
- En un supuesto práctico de pintado, definido en el plano de la pieza, las normas aplicables y las especificaciones técnicas: - Interpretar la forma y las cotas de la zona que se deben tratar. - Identificar el tipo de material, composición y características con ayuda de tablas. - Identificar los puntos críticos especificados en el plano. - Interpretar las especificaciones técnicas (superficie que se va a tratar, espesor). - Determinar las zonas a enmascarar. - Especificar las fases y operaciones en el pintado y acabado. - Describir las instalaciones, equipos y medios de trabajo necesarios para realizar el pintado y acabado. - Establecer los parámetros (temperatura, tiempo, presión,...). - Protegerse con mascarillas de las inhalaciones tóxicas y salpicaduras. - Seleccionar el tipo y color de pintura e imprimación en función del material a emplear y de la pieza a recubrir. - Asegurarse de que la instalación de pintura no se pone en funcionamiento si no están activadas las medidas de protección contra las inhalaciones tóxicas.
Contenidos:
Representación y simbología en los procesos de pintado y acabado.
Normalización de elementos y simbología.
Interpretación en los distintos procesos.
Clasificación de los sistemas de representación de vistas .
Planos de conjunto. Perspectivas.
Planos constructivos.
Croquización y esquemas.
Características de los materiales metálicos, plásticos y compuestos en el pintado y acabado.
Tipos de materiales.
Características de los materiales.
Propiedades de los materiales usados en imprimaciones y pintura.
Procesos de Pintado y acabado.
Tipo de material, composición.
Determinación de las zonas a tratar.
Puntos críticos especificados.
Zonas a enmascarar.
Fases y operaciones en el pintado
Parámetros de las instalaciones y equipos: - Presión de aplicación. - Viscosidad. - Diámetro de la boquilla. - Tipos y color de pintura.
Protección contra inhalaciones tóxicas y salpicaduras.
Utillajes para la sujeción de piezas en los procesos de acabado.
Definición de los utillajes.
Cálculo de secciones.
Centrado y toma de referencias.
Croquización de definición de utillajes.
Calidad en la sujeción de las piezas.
Preparación de los productos para los diferentes acabados.
Componentes y dosis en la preparación de las soluciones.
Mezclas de productos.
Verificar los parámetros de la mezcla.
Contraste con ficha técnica.
-UF0597-Operaciones con equipos de pintura y acabado
Nº Horas: 80 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Preparar los equipos e instalaciones de pintado y acabado según las normas de Prevención de Riess Laborales y Medio Ambiente.
- Describir las características y principios de funcionamiento de los equipos utilizados (hornos, instalaciones,...) para efectuar el pintado.
- Relacionar los parámetros de los distintos equipos en función de los datos técnicos y tipo de acabado.
- Describir las anomalías o alteraciones, las operaciones y los sistemas de mantenimiento de primer nivel (control de los electrodos, electroválvulas, finales de carrera, detectores, válvulas,...) más frecuentes que se pueden dar en los equipos e instalaciones.
- En un caso práctico, convenientemente caracterizado por el plano de la pieza, la normativa aplicable y las especificaciones técnicas, realizar la preparación: - Identificar las instalaciones y el material base de la pieza. - Identificar el estado de las pistolas y cubas (fugas, nivel de los baños, limpieza, temperatura,...). - Seleccionar el enmascarado, en función del material de la pieza y del tipo de acabado que hay que realizar, aplicándolo en la pieza. - Efectuar las operaciones de limpieza de superficies metálicas por medio de técnicas físicas y químicas (decapado, desengrasado, limpieza con abrasivos, limpieza por roce,...). - Determinar los parámetros (temperatura, las aspiraciones, presión aire, ...), según las especificaciones técnicas. - Determinar los parámetros (temperatura, las aspiraciones, presión aire, …), según las especificaciones técnicas. - Comprobar el estado de los filtros visualmente, para que las protecciones contra la contaminación de polvo y agentes atmosféricos en las piezas son las indicadas en la documentación técnica. - Ajustar los parámetros de regulación y control en función del acabado.
Contenidos:
Características de las instalaciones y equipos de pintado y acabado.
Descripción de instalaciones y equipos (hornos, cabinas,…)
Estado de las pistolas y cubas. - Presión. - Diámetro de la boquilla - Condiciones ambientales (grado de humedad, temperatura, tiempos de secado).
Parámetros (composición, concentración).
Manipulación y regulación.
Verificación y control en la superficie pintada.
Anomalías y alteraciones.
Mantenimiento de primer nivel (control de los electrodos, finales de carrera, detectores).
Procedimientos de enmascarado en el pintado y acabado.
Fundamento y objeto.
Diferentes tipos de enmascarado sobre superficies.
Material de la pieza y tipo de acabado.
Operaciones de limpieza en el pintado y acabado.
Técnicas físicas o químicas: - Decapado (obtener densidades y ph de ácidos de decapado). - Desengrasado. - Limpieza con abrasivos. - Limpieza por roce.
Características de los tipos de acabados en los tratamientos superficiales.
Preparación de las superficies.
Operaciones secuenciadas
Diferentes tipos de acabado: - Impregnación. - Lacado. - Pintura.
Materiales base a utilizar.
Defectología en el acabado.
Técnicas de medición de espesores.
Técnicas de control de adherencias
Control del pintado y acabado.
Uniformidad de la superficie pintada.
Homogeneidad del acabado.
Ausencia de brillos en la pieza.
Protección de golpes y ralladuras de las piezas pintadas.
Preparar muestras de envejecimiento y corrosión.
Marcas de control.
-UF0595-Prevención de riesgos laborales y medioambientales para tratamientos superficiales
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 10 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
- Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
- Identificar y evaluar los factores de riesgos y riesgos asociados.
- Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
- Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
- Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
- Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
Contenidos:
Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores. - La protección colectiva. - La protección individual.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
Socorrismos.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
Prevención de riesgos laborales y medioambientales específicos en los procesos de tratamientos superficiales.
Riesgos de manipulación y almacenaje: - Explosión. - Incendio. - Contacto con sustancias corrosivas. - Intoxicación.
Medidas de prevención para el almacenamiento: - Almacenamiento de materias. - Almacenamiento de botellas autodeflagrante. - Estado del pavimento. - Sistemas de ventilación. - Control de presión y humedad.
Productos químicos tóxicos.
Productos químicos contaminantes.
Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
Aviso Legal | Política de Privacidad | Política de Calidad | © 2004 / 2012
