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Certificado De Profesionalidad FMEH0209 Mecanizado Por Corte Y Conformado
Mecanizado por corte y conformado
Formación Relacionada
Certificado completo:
-MF0095_2-Procedimientos de mecanizado por corte y conformado
Tipo:
formativo
Nº Horas: 100 h
Secuencias:
Las unidades formativas de este módulo se pueden programar de manera independiente.
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Contenidos:
-UF0584- Especificaciones técnicas en procesos de mecanizado por corte y conformado
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 40 h
Capacidades y criterios:
- C1: Identificar y caracterizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios necesarios.
- Interpretar la información gráfica (simbología, elementos normalizados, vistas, cortes, secciones, detalles, cotas...) de los planos de fabricación que le permitan la descripción de los procesos de mecanizado por corte y conformado.
- Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el plano con los procedimientos de mecanizado adecuados para obtenerlas.
- Identificar las máquinas y los medios de trabajo necesarios para obtener, por corte y conformado, el producto representado en los planos de fabricación.
Contenidos:
Interpretación de planos para el mecanizado.
Representación espacial y sistemas de representación.
Métodos de representación: - Simbología, acotación y rotulación.
Tolerancias dimensionales y geométricas.
Vistas, cortes y secciones: - Detalles y roturas.
Croquización de piezas y esquemas: - Utilización de elementos básicos de medición (pie de rey, palmer,…) - Elaboración de planos a mano alzada.
Interpretación de catálogos y ofertas comerciales.
Utillajes para la sujeción de piezas en el mecanizado por corte y conformado.
Definición de los utillajes.
Croquización de definición de utillajes.
Cálculo de secciones.
Calidad de la sujeción.
Tipos de unión.
Proceso de mecanizado de corte y conformado.
Descripción de la operaciones con máquinas herramientas para corte y conformado de chapa.
Obtención de formas geométricas por corte y conformado: - Agujeros. - Perfiles. - Ángulos. - Ranuras. - Embutidos. - Plegado.
Procedimientos de corte y conformado: - Formas geométricas. - Amarres empleados. - Verificación de formas obtenidas.
Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de corte y conformado.
Hoja de Proceso, Hojas de Instrucciones: - Etapas. - Fases y operaciones. - Croquis de operaciones. - Instrumentos de control. - Herramientas de corte. - Formatos de mecanizado.
Parámetros de corte: - Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado. - Tiempo de preparación. - Tiempo de operaciones manuales. - Tiempos imprevistos. - Velocidades de corte. - Trayectorias de corte. - Cadencias. - Presión de herramientas.
Máquinas de corte y conformado.
Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa: - Punzonadora. - Plegadora (convencionales, CNC). - Instalación de oxicorte y arco plasma.
-UF0585-Cálculo de costes en procesos de mecanizado por corte y conformado
Nº Horas: 40 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar los criterios que influyen en los tiempos y costes de las operaciones de mecanizado por corte y conformado.
- Describir los conceptos generales que intervienen en los análisis de tiempos y exponer las diferentes clases de costes.
- Interpretar una hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, parámetros de corte...) para obtener una pieza por corte y conformado, optimizando tiempos y costes.
- Desarrollar sistemas para reducir tiempos y costes descomponiendo el trabajo en elementos, cronometrando, reorganizando tareas,…
Contenidos:
Análisis de tiempos y costes en operaciones de mecanizado.
Análisis de tiempos, conceptos generales.
Clases de costes: - Fijos. - Variables. - Medios.
Establecimientos de costes: - Coste de materiales. - Coste de mano de obra. - Coste de herramientas. - Costes indirectos.
Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados.
Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes.
Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje.
Sistemas para reducir tiempos y costes.
Elaboración de costes de mecanizado por corte y conformado.
Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas.
Cálculo de costes de mecanizado: - Cálculo de tiempos de fabricación. - Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado. - Tiempo de preparación. - Tiempo de operaciones manuales. - Tiempos imprevistos.
Preparación de una oferta de mecanizado: - Estimación del plazo de entrega. - Documentación comercial. - Precio de oferta.
-MF0096_2-Preparación y programación de máquinas y sistemas de corte y conformado
Tipo:
formativo
Nº Horas: 260 h
Secuencias:
Las unidades formativas de este módulo se pueden programar de manera independiente.
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Contenidos:
-UF0586-Preparación de máquinas, equipos y herramientas en operaciones de mecanizado por corte y conformado
Nº Horas: 80 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por corte y conformado, según la hoja de proceso o el programa de CNC.
- Identificar los sistemas de fabricación por corte y conformado. - Determinar los elementos de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas.
- Montar las herramientas, accesorios y útiles, que se adecuen de manera optima a las características del mecanizado por corte y conformado. - Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material, tiempos y rentabilidad con la elección de máquina, herramientas y útiles.
Contenidos:
Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por corte y conformado.
Verificación del estado optimo de las herramientas: - Afilado. - Lubricación.
Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
Mantenimiento de primer nivel de la maquina: - Ajustes. - Engrase y lubricantes. - Refrigerantes. - Limpieza. - Liberación de residuos. - Tensado de correas. - Protección general.
Montaje de sistemas de fabricación por corte y conformado, herramientas y útiles.
Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,…
Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por corte y conformado. - Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos,…).
Regulación de presiones y direccionados de caudales.
Regulación de útiles y accesorios.
Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
Mecanización del útil porta pieza (en su caso).
Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado por corte y conformado.
Medición de los parámetros de las herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio.
Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio. - Códigos de forma. - Excedente. - Desgaste.
Preparación y ajuste de los útiles de sujeción. - Mordaza. - Garra. - Brida. - Mesa magnética. - Entre puntos.
Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por corte y conformado.
Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza. - Centraje. - Alineación. - Origen de movimientos (cero de pieza).
Amarre óptimo de la pieza.
Técnicas de trazado de piezas. - Útiles. - Destreza. - Precauciones.
Ejecución de trazados de la pieza. - Centros de taladros. - Ejes. - Límites de mecanizado. - Líneas de referencia.
Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por corte y conformado.
Manipulación y transporte de materiales: - Sistemas de embride. - Componentes de máquina. - Útiles de consumo.
Descripción y manipulación de útiles de transporte. - Puente grúa. - Toros. - Carretillas. - Cadenas. - Bragas. - Cáncamos.
-UF0587-Elaboración de programas de cnc para la fabricación de piezas por corte y conformado
Nº Horas: 80 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por corte y conformado a partir de la orden y proceso de fabricación.
- Aplicar el orden cronológico correcto, de los mecanizados de CNC por corte y conformado. - Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por corte y conformado. - Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la información que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricación,…).
Contenidos:
Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado por corte y conformado.
Planificación de trabajo. - Planos. - Hoja de proceso. - Orden de fabricación.
Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por corte y conformado.
Elaboración de los Programas de CNC para el mecanizado por corte y conformado.
Lenguajes de CNC: - Identificación de lenguaje de CNC. - Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
Optimización los programas de mecanizado de CNC.
Descripción de factores que influyen sobre los programas.
Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
Selección de planos de trabajo.
Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
Subrutinas, saltos, repeticiones.
Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.
Programación avanzada de CNC para el mecanizado por corte y conformado.
Programación paramétrica.
Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
Implementaciones: - Contrapunto. - Cabezal. - Recogedor de piezas. - Cargadores de barra.
Programación de 4º y 5º eje.
Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por corte y conformado.
Manejo a nivel de usuario de Pc’s.
Configuración y uso de programas de simulación.
Menús de acceso a simulaciones en máquina.
Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
Corrección de los errores de sintaxis del programa.
Verificación y eliminación de errores por colisión.
Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
Transmisión de datos a la máquina CNC.
Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta. - Programas de transmisión de datos. - Verificación de contenidos.
Descripción de dispositivos. - Disquete. - Periférico. - Ordenador. - USB. - PCMCIA. - Ethernet.
Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
Comunicación con las máquinas CNC.
-UF0588-Procesos auxiliares de fabricación en el mecanizado por corte y conformado
Nº Horas: 70 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.
- Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricación de mecanizado por corte y conformado.
- Describir los procesos de automatización en los procesos de mecanización por corte y conformado.
- Adaptar la automatización Industrial a la fabricación mecánica.
Contenidos:
Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
Identificación de automatismos: - Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos). - Automáticos (manipuladores, robots).
Estructuras internas de automatismos: - Mecánica. - Electrónica.
Aplicación de los sistemas de automatización.
Instrumentos y procedimientos de medición: - Cronómetro. - Manómetro. - Caudalímetro,…
Instalación de procesos auxiliares para el mecanizado por corte y conformado.
Elección de automatismos.
Definición de diagramas de flujo: - Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes. - Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación. - Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas. - Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características. - Construcción de los sistemas de automatización. - Distribución de circuitos (neumática, hidráulica).
Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado por corte y conformado.
Elección de la secuenciación de movimientos.
Simulación.
Regulación de variables: - Presión. - Velocidad.
Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible: - Aplicación de la célula a un sistema de trabajo. - Simulación. - Control de la célula de trabajo.
Adaptación de los programas de control de PLC y robots: - Optimización de su funcionalidad. - Regulación de PLC en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible - Influencia de los programas de CNC en el sistema informático de gestión de la célula..
Elementos de regulación: - Neumáticos. - Hidráulicos. - Eléctricos.
Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,…).
Secuenciación de movimientos.
Modificación optima de variables.
Innovación y flexibilización de procesos auxiliares para el mecanizado por corte y conformado.
Actualización continua.
Rentabilización de procesos de automatización.
Flexibilización de sistemas de automatización.
-UF0589-Prevención de riesgos laborales y medioambientales para el mecanizado por corte y conformado
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 10 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
- Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
- Identificar y evaluar los factores de riesgos y riesgos asociados.
- Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
- Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
- Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
- Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
Contenidos:
Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores. - La protección colectiva. - La protección individual.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios
Socorrismos.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
Prevención específica en los procesos de mecanizado por corte y conformado.
Riesgos de manipulación y almacenaje: - Explosión. - Incendio. - Atrapamiento.
Identificar los riesgos de instalaciones: - Caídas. - Proyección de partículas.
Elementos de seguridad en las máquinas: - Protecciones. - Alarmas. - Pasos de emergencia.
Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal,…)
-MF0097_2-Mecanizado por corte, conformado y procedimientos especiales
Tipo:
formativo
Nº Horas: 210 h
Secuencias:
Las unidades formativas de este módulo se pueden programar de manera independiente.
Las unidades formativas de este módulo se pueden programar de manera independiente.
Contenidos:
-UF0589-Prevención de riesgos laborales y medioambientales para el mecanizado por corte y conformado
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 10 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
- Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
- Identificar y evaluar los factores de riesgos y riesgos asociados.
- Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
- Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
- Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
- Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
Contenidos:
Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores. - La protección colectiva. - La protección individual.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios
Socorrismos.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
Prevención específica en los procesos de mecanizado por corte y conformado.
Riesgos de manipulación y almacenaje: - Explosión. - Incendio. - Atrapamiento.
Identificar los riesgos de instalaciones: - Caídas. - Proyección de partículas.
Elementos de seguridad en las máquinas: - Protecciones. - Alarmas. - Pasos de emergencia.
Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal,…)
-UF0590-Preparación de útiles para el mecanizado por corte y conformado
Nº Horas: 40 h
Nº Horas Formación a Distancia: 10 h
Capacidades y criterios:
- C1: Ajustar útiles de conformado (troqueles, útiles de plegado), teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riess Laborales y protección del Medio Ambiente.
- Describir los defectos más comunes en el procesado de chapa y las causas que los provocan.
- Describir los procedimientos (operaciones, equipos, herramientas,...) utilizados en el ajuste de los útiles de corte y conformado (troqueles, plegadores, embutidores).
- Realizar la sujeción de las piezas, asegurando su perfecto amarre, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.
- Describir los útiles de sujeción de piezas y el procedimiento de amarre y centrado empleado en el proceso de punzonado, plegado.
- En un caso práctico de troquelado y partiendo de un utillaje defectuoso, realizar las operaciones de acabado necesarias para realizar la estampación de la pieza dentro de las tolerancias especificadas en el plano de fabricación: - Indicar que factores afectan al desgaste de las herramientas. - Describir las máquinas y técnicas características del afilado de herramientas, así como las medidas de seguridad y precauciones a adoptar. - Describir las operaciones realizadas en el montaje y ajuste los punzones y matrices. - Describir la importancia del juego entre matriz y punzón en el proceso de corte y su repercusión en la calidad del corte y en el desgaste de la herramienta.
Contenidos:
Acabado en los útiles de conformado.
Defectología y causas.
Limpieza de las piezas.
Ajuste de útiles.
Factores que afectan al desgaste de las herramientas.
Calidad en el corte.
Sistemas de amarre de piezas para el mecanizado por corte y conformado.
Sujeción de las piezas según forma y dimensiones.
Obtención de formas por corte y conformado.
Amarre y centrado correcto.
Deformación plástica de los metales.
Máquinas-herramientas de corte.
Factores que afectan al desgaste de herramientas.
Afilado de herramientas en condiciones de seguridad.
Verificado de utillajes (troquel, útil de corte, útil de plegado).
Montaje y ajuste de punzones y matrices.
Operaciones manuales de acabado (limado, amolado, pulido,…).
Importancia del juego matriz y punzón en el proceso de corte.
Procedimientos de verificación y medición en el mecanizado por corte y conformado.
Útiles de medición y verificación para control de piezas mecanizadas.
Instrumentos adecuados para verificación y medición.
Calibrados adecuados.
Dimensiones y estado superficial de la pieza.
Comparar resultados para verificación.
-UF0591-Operaciones de máquinas-herramientas para punzonado y plegado
Nº Horas: 80 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Operar las máquinas herramientas para mecanizar por corte y conformado, consiguiendo las características especificadas, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riess Laborales y protección del Medio Ambiente.
- Describir el proceso de punzonado explicando los fenómenos físico que se producen.
- Relacionar los diferentes parámetros del procedimiento de punzonado y los resultados que se pretendan obtener.
- Explicar los riesgos característicos del proceso de punzonado y las normas de seguridad aplicables.
- En un caso práctico de punzonado de un conjunto de chapas, previamente marcadas y trazadas, partiendo de los planos de fabricación y de las especificaciones técnicas: - Seleccionar las protecciones personales y de entorno establecidas en el Plan de Prevención de Riesgos Laborales. - Seleccionar adecuadamente el punzón y la matriz, comprobando que forman un juego adecuado y que no presentan defectos - Comprobar el correcto centrado del punzón y la matriz. - Realizar las maniobras correspondientes al montaje, amarre y toma de referencias de una pieza. - Introducir el software en la máquina de CNC. - Ajustar los parámetros en función de los requerimientos exigidos. - Ejecutar las operaciones necesarias, variando los parámetros, para conseguir la calidad exigida, realizando las operación de engrase necesarias y utilizando los equipos de protección adecuados. - Comprobar las dimensiones y calidad requeridas.
- Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a las herramientas y a las condiciones de corte de la máquina en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.
- A partir de la ficha de mantenimiento de la máquina, en distintos casos prácticos: - Identificar los elementos que requieren mantenimiento. - Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado, limpieza,...).
Contenidos:
Realización del Punzonado.
Definición y principios.
Etapas del punzonado: deformación, penetración y fractura.
Característica del borde cortado: - Deformación plástica. - Zona bruñida. - Fractura angular. - Altura de rebaba.
Máquinas herramientas para punzonado: prensas convencionales, prensas de CNC.
Fuerzas en el punzonado, resistencia de corte, fuerza de trabajo, compresión radial, fuerza de retroceso.
Factores que afectan al desgaste de la herramienta: material de trabajo, número de punzonadas, diámetro de punzón, juego de corte, lubricación.
Montaje de punzones y matrices.
Selección de la matriz en función del espesor de la chapa.
Realización del Plegado.
Definición y principios.
Procesos de plegado: plegado al aire, fondo y acuñado.
Propiedades de las piezas plegadas: - Radio de plegado. - Recuperación elástica. - Endurecimiento por deformación. - Defectos de los bordes. - Fibra neutra.
Máquinas-herramientas en los procesos de plegado: plegadoras convencionales, plegadoras CNC.
Montaje, desmontaje y regulación de matrices y punzones.
Tabla de plegado.
Fuerza de plegado. Parámetros que la determina: - Espesor de la chapa. - Anchura de la V de la matriz. - Ancho mínimo del reborde que se puede curvar. - Radio interno.
Útiles de corte y conformado.
Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido.
Capacidades y limitaciones para la obtención de formas.
Otros procedimientos para la obtención de formas.
Riesgos en el manejo de equipos y máquinas.
Operaciones normales de acabado.
Procedimientos (limado, pulido, bruñido, lapeado, …)
Desgaste de la herramienta (material de trabajo, número de punzonadas, material de la herramienta, diámetro del punzón, juego de corte, lubricación).
-UF0592-Corte por plasma y oxicorte
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Operar la máquina de plasma con CNC, para cortar chapas de aceros inoxidables y aleaciones, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riess Laborales y protección del Medio Ambiente.
- Explicar los riesgos características del proceso de plasma y las normas de seguridad aplicables, así como los medios de protección a utilizar.
- Definir la secuencia de operaciones esenciales que se debe seguir para la puesta en marcha de la instalación de plasma (conexiones, mangueras, válvulas de seguridad, elección del gas, etc,…).
- Describir los diferentes parámetros de corte (velocidad de corte, presión de gas, etc, …) y su influencia en el proceso.
- Explicar el sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos de un equipo de plasma por lectura ótica.
- Indicar cómo solventar con seguridad y prontitud las anomalías que se produzcan en la instalación durante el proceso de plasma.
- En un caso práctico de corte por plasma y partiendo de los planos de fabricación: - Analizar la documentación técnica y los planos, a fin de determinar el tipo de corte a aplicar. - Poner en marcha la instalación de plasma comprobando componentes (conexiones, mangueras, etc…) conforme a las instrucciones del fabricante. - Seleccionar la tobera, electrodo y presión de los gases según el espesor de la pieza a cortar. - Colocar y fijar la chapa empleando los útiles de sujeción necesarios, de forma que se garantice la precisión del corte y grado de acabado requerido. - Verificar que la separación entre el electrodo y la chapa a cortar es la establecida. - Introducir el programa de CNC en la máquina y realizar la simulación de las trayectorias en vacío para la verificación del mismo. - Situar los puntos y las superficies de referencia de la chapa - Ajustar los parámetros de la máquina en función del proceso. - Ejecutar las operaciones, variando los parámetros, para conseguir la calidad exigida, realizando las operaciones de engrase necesarias y utilizando los equipos de protección adecuados. - Identificar las dimensiones y características de las formas a obtener. - Ejecutar las operaciones necesarias, variando los parámetros, para conseguir la calidad exigida. - Comprobar que las dimensiones y calidad son las requeridas.
- A partir de la ficha de mantenimiento de la instalación: - Identifica los elementos que requieren mantenimiento. - Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado, limpieza,…)
Contenidos:
Procesos de corte de chapa.
Definiciones de los siguientes procesos: - Oxicorte, - plasma, - láser, - chorro de agua.
Técnicas de operación de corte por plasma.
Tecnología del arco plasma.
Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de corte por arco plasma automática.
Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire.
Estado plasma de los gases: ionización.
Electrodos y portaelectrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos.
Arco plasma: transferido y no transferido.
Temperaturas del arco plasma.
Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma: energía empleada, alta frecuencia, ….
Gases empleados: - Disociación del gas. - Caudal y presión de los gases. - Distancia boquilla-pieza. - Velocidad de corte.
Corte con plasma en mesa de agua.
Defectología del corte por arco plasma. Causas y correcciones.
Tiempos y calidad del corte con arco plasma.
Técnicas de corte por Oxicorte.
Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier.
Tecnología del Oxicorte.
Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte automático.
Gases empleados en oxicorte, características.
Retrocesos del oxicorte.
Válvulas de seguridad.
Presiones y consumos de los gases empleados.
Boquillas de caldeo y de corte.
Espesores a cortar.
Velocidad de corte.
Temperatura de la llama del soplete.
Empleo del propano en oxicorte para cortes de grandes espesores.
Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
Tiempos y calidad del corte con oxicorte.
Operaciones con máquinas de oxicorte y plasma automáticas.
Máquinas de corte por lectura óptica.
Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
Elementos principales de una instalación automática: - Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica). - Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple. - Sistemas de regulación manual, automático o integrado. - Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.
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