(+34) 958 050 200
Horario de atención al cliente:
lunes a jueves: 09:00h a 20:00h y viernes hasta las 15:00h
Certificado De Profesionalidad FMEH0109 Mecanizado Por Arranque De Viruta
Mecanizado por arranque de viruta
Formación Relacionada
Certificado completo:
-MF0089_2-Procesos por arranque de viruta
Tipo:
formativo
Nº Horas: 100 h
Secuencias:
Las unidades formativas de este módulo se pueden programar de manera independiente.
Las unidades formativas de este módulo se pueden programar de manera independiente.
Contenidos:
-UF0876-Especificaciones técnicas en procesos de mecanizado por arranque de viruta
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 40 h
Capacidades y criterios:
- C1: Identificar y caracterizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios necesarios.
- Interpretar la información gráfica (simbología, elementos normalizados, vistas, cortes, secciones, detalles, cotas...) de los planos de fabricación que le permitan la descripción de los procesos de mecanizado por arranque de viruta.
- Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el plano con los procedimientos de mecanizado adecuados para obtenerlas.
- Identificar las máquinas y los medios de trabajo necesarios para obtener, por arranque de viruta, el producto representado en los planos de fabricación.
Contenidos:
Interpretación de planos para el mecanizado.
Representación espacial y sistemas de representación.
Métodos de representación: - Simbología, acotación y rotulación.
Tolerancias dimensionales y geométricas.
Vistas, cortes y secciones: - Detalles y roturas
Croquización de piezas y esquemas: - Utilización de elementos básicos de medición (pie de rey, palmer,…) - Elaboración de planos a mano alzada.
Interpretación de catálogos y ofertas comerciales.
Las herramientas para el arranque de viruta.
Funciones, formas y diferentes geometrías de corte.
Composición y recubrimientos de herramientas: - Elementos, componentes y estructuras de las herramientas.
Elección de herramientas.
Adecuación de parámetros: - Velocidad de corte. - Avance. - Profundidad de pasada.
Desgaste y vida de la herramienta.
Optimización de las herramientas.
Estudio del fenómeno de la formación de la viruta: - Parámetros que lo definen. - Defectos de la formación de la viruta.
Utillajes y elementos auxiliares para la fabricación del mecanizado por arranque de viruta.
Alimentadores de piezas.
Descripción de útiles de sujeción: - Sistemas de sujeciones. - Sistemas de soporte.
Descripción de útiles de centrado: - Sistemas de centrado automático. - Centrajes manuales.
Útiles de verificación: - Sistemas de verificación del paralelismo, de la planicidad y de los ángulos de una pieza.
Tecnología del mecanizado por arranque de viruta
Procesos de fabricación y control metrológico.
Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta: - Geometrías de mecanizado. - Acabados superficiales.
Descripción de las operaciones de mecanizado: - Operaciones manuales. - Escuadrar, refrentar, cilindrar, puntear, taladrar, mandrinar, escariar, roscar. - Operaciones con ayuda de la programación de CNC. - Ciclos fijos, subprogramas, compensación de herramientas, paramétricas. - Operaciones de mecanizado especiales.
-UF0991-Cálculo de costes en procesos de mecanizado por arranque de viruta
Nº Horas: 40 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar los criterios que influyen en los tiempos y costes de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
- Describir los conceptos generales que intervienen en los análisis de tiempos y exponer las diferentes clases de costes.
- Interpretar una hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, parámetros de corte...) para obtener una pieza por arranque de viruta, optimizando tiempos y costes.
- Desarrollar sistemas para reducir tiempos y costes descomponiendo el trabajo en elementos, cronometrando, reorganizando tareas,…
Contenidos:
Análisis de tiempos y costes en operaciones de mecanizado.
Análisis de tiempos, conceptos generales.
Clases de costes: - Fijos. - Variables. - Medios.
Establecimientos de costes: - Coste de materiales. - Coste de mano de obra. - Coste de herramientas. - Costes indirectos.
Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados.
Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes.
Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje.
Sistemas para reducir tiempos y costes.
Elaboración de costes de mecanizado por arranque de viruta.
Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas.
Cálculo de costes de mecanizado: - Cálculo de tiempos de fabricación. - Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado. - Tiempo de preparación. - Tiempo de operaciones manuales. - Tiempos imprevistos.
Preparación de una oferta de mecanizado: - Estimación del plazo de entrega. - Documentación comercial. - Precio de oferta.
-MF0090_2-Preparación y programación de máquinas y sistemas de arranque de viruta
Tipo:
formativo
Nº Horas: 260 h
Secuencias:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.
Contenidos:
-UF0878-Preparación de máquinas, equipos y herramientas en operaciones de mecanizado por arranque de viruta
Nº Horas: 80 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por arranque de viruta, según la hoja de proceso o el programa de CNC.
- Identificar los sistemas de fabricación por arranque de viruta. - Determinar los elementos de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas.
- Montar las herramientas, accesorios y útiles, que se adecuen de manera optima a las características del mecanizado por arranque de viruta. - Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material, tiempos y rentabilidad con la elección de máquina, herramientas y útiles.
Contenidos:
Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por arranque de viruta.
Verificación del estado optimo de las herramientas: - Afilado. - Lubricación.
Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
Mantenimiento de primer nivel de la maquina: - Ajustes. - Engrase y lubricantes. - Refrigerantes. - Limpieza. - Liberación de residuos. - Tensado de correas. - Protección general.
Montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta, herramientas y útiles.
Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,…
Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por arranque de viruta. - Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos,…).
Regulación de presiones y direccionados de caudales.
Regulación de útiles y accesorios.
Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
Mecanización del útil porta pieza (en su caso).
Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado por arranque de viruta.
Medición de los parámetros de las herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio.
Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio. - Códigos de forma. - Excedente. - Desgaste.
Preparación y ajuste de los útiles de sujeción. - Mordaza. - Garra. - Brida. - Mesa magnética. - Entre puntos.
Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por arranque de viruta.
Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza. - Centraje. - Alineación. - Origen de movimientos (cero de pieza).
Amarre óptimo de la pieza.
Técnicas de trazado de piezas. - Útiles. - Destreza. - Precauciones.
Ejecución de trazados de la pieza. - Centros de taladros. - Ejes. - Límites de mecanizado. - Líneas de referencia.
Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por arranque de viruta.
Manipulación y transporte de materiales: - Sistemas de embride. - Componentes de máquina. - Útiles de consumo.
Descripción y manipulación de útiles de transporte. - Puente grúa. - Toros. - Carretillas. - Cadenas. - Bragas. - Cáncamos.
-UF0879-Elaboración de programas de cnc para la fabricación de piezas por arranque de viruta
Nº Horas: 80 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por arranque de viruta a partir de la orden y proceso de fabricación.
- Aplicar el orden cronológico correcto, de los mecanizados de CNC por arranque de viruta. - Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por arranque de viruta. - Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la información que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricación,…).
Contenidos:
Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
Planificación de trabajo. - Planos. - Hoja de proceso. - Orden de fabricación.
Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
Elaboración de los Programas de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
Lenguajes de CNC: - Identificación de lenguaje de CNC. - Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
Optimización los programas de mecanizado de CNC.
Descripción de factores que influyen sobre los programas.
Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
Selección de planos de trabajo.
Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
Subrutinas, saltos, repeticiones.
Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.
Programación avanzada de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
Programación paramétrica.
Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
Implementaciones: - Contrapunto. - Cabezal. - Recogedor de piezas. - Cargadores de barra.
Programación de 4º y 5º eje.
Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por arranque de viruta.
Manejo a nivel de usuario de Pc’s.
Configuración y uso de programas de simulación.
Menús de acceso a simulaciones en máquina.
Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
Corrección de los errores de sintaxis del programa.
Verificación y eliminación de errores por colisión.
Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
Transmisión de datos a la máquina CNC.
Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta. - Programas de transmisión de datos. - Verificación de contenidos.
Descripción de dispositivos. - Disquete. - Periférico. - Ordenador. - USB. - PCMCIA. - Ethernet.
Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
Comunicación con las máquinas CNC.
-UF0877-Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el mecanizado por arranque de viruta
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 10 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
- Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
- Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
- Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
- Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
- Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
- Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
Contenidos:
Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
Socorrismo.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta.
Riesgos de manipulación y almacenaje.
Identificar los riesgos de instalaciones: - Caídas. - Proyección de partículas.
Elementos de seguridad en las máquinas.
Contactos con sustancias corrosivas.
Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
-UF0880-Procesos auxiliares de fabricación en el mecanizado por arranque de viruta
Nº Horas: 70 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.
- Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricación de mecanizado por arranque de viruta.
- Describir los procesos de automatización en los procesos de mecanización por arranque de viruta.
- Adaptar la automatización Industrial a la fabricación mecánica.
Contenidos:
Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
Identificación de automatismos: - Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos). - Automáticos (manipuladores, robots).
Estructuras internas de automatismos: - Mecánica. - Electrónica.
Aplicación de los sistemas de automatización.
Instrumentos y procedimientos de medición: - Cronómetro. - Manómetro. - Caudalímetro,…
Instalación de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
Elección de automatismos.
Definición de diagramas de flujo: - Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes. - Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación. - Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas. - Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características. - Construcción de los sistemas de automatización. - Distribución de circuitos (neumática, hidráulica). - Identificación en el transporte.
Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
Elección de la secuenciación de movimientos.
Simulación.
Regulación de variables: - Presión. - Velocidad.
Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible: - Aplicación de la célula a un sistema de trabajo. - Simulación. - Control de la célula de trabajo.
Adaptación de los programas de control de PLC y robots: - Optimización de su funcionalidad. - Regulación de PLC en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible - Influencia de los programas de CNC en el sistema informático de gestión de la célula..
Elementos de regulación: - Neumáticos. - Hidráulicos. - Eléctricos
Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,…).
Secuenciación de movimientos.
Modificación optima de variables.
Innovación y flexibilización de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
Actualización continua.
Rentabilización de procesos de automatización.
Flexibilización de sistemas de automatización.
-MF0091_2-Mecanizado por arranque de viruta
Tipo:
formativo
Nº Horas: 210 h
Secuencias:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.
Contenidos:
-UF0881-Proceso de mecanización por arranque de viruta
Nº Horas: 80 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar la documentación técnica suministrada, para la correcta mecanización del producto, según los criterios de calidad establecidos.
- Interpretar el plano pieza, determinando las medidas con tolerancia, calidades superficiales y tolerancias de forma que requieran una especial atención durante el proceso de mecanización.
- Identificar el proceso de trabajo. Temporizando de manera correcta las operaciones de mecanizado.
- Consultar catálogos comerciales, seleccionando de forma inequívoca las herramientas y útiles que formen parte del proceso.
Contenidos:
Interpretación de documentación técnica para el mecanizado.
Planos: - Tolerancias geométricas simbología, interpretación. - Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros.
Catálogos comerciales de herramientas: - Consultas de condiciones de trabajos. - Formas y aplicaciones para las distintas operaciones.
Procesos de mecanizado: - Simbología e interpretación.
Selección de la materia primera para el mecanizado por arranque de viruta.
Características mecánicas.
Por sus aplicaciones.
Presentación comercial de los materiales: - Productos semiacabados. - Productos acabados (chapa, plano ancho y vigas de perfil) - Productos de acero laminado en calidad especial. - Tubos sin costuras para trabajos a presión - Con costura soldada. - Perfiles conformados en frío.
Material en preforma fundido.
Materia prima forjada.
Máquinas herramientas para el mecanizado por arranque de viruta.
Torno: - Tipos de torno. - Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado: - Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, ranurado, tronzado y roscado.
Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances.
Fresadora: - Tipos de fresadora.
Operaciones principales.
Taladradora.
Brochadora.
Punteadora.
Accesorios auxiliares de las máquinas herramienta para el mecanizado por arranque de viruta.
Sistemas de fijación de piezas: - Por medio de mordazas, mecánicas, hidráulicas y neumáticas. - Sobre la mesa mediante bridas o tornillería. - Montaje de bridas. - Plato magnético. - Plato de garras. - Entre puntos.
Sistemas de fijación de herramientas: - Distinción según el tipo de máquina.
Elección del sistema de centrado: - Centradores mecánicos, luminosos, digitales, laser,…
Dispositivos de las máquinas herramienta: - De mando o maniobra. - De transmisión o mecanismo. - De regulación.
Afilado y adaptación de herramientas para el mecanizado por arranque de viruta.
Tipos de máquinas: - Afiladora. - Rectificadora plana. - Rectificadora cilíndrica. - Amoladora.
Técnicas de afilado.
Elección de piedras de afilado.
Ángulos de herramientas.
Mantenimiento de máquinas (engrase y niveles).
Objetivo de la lubricación.
Clasificación de los productos lubricantes: - Estado. - Origen. - Obtención.
Normas básicas para el engrase.
Sistemas de engrase: - Utilización de engrasadores. - Anillo y cámara de grasa. - Baño de aceite. - Bomba. - Otros sistemas de engrase.
-UF0882-Comprobación y optimización del programa cnc para el mecanizado por arranque de viruta
Nº Horas: 70 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Comprobar que las variables tecnológicas del programa se corresponden con la orden de fabricación de un proceso de mecanizado.
- Verificar las coordenadas del programa y la posición “cero pieza”, corrigiéndolas si fuera preciso, para minimizar recorridos y tiempos. - Comprobar que las herramientas son las especificadas en la orden de fabricación, así como su estado de operatividad. - Verificar que la pieza está amarrada correctamente, así como su posición y orientación respecto a la máquina.
- Comprobar que la secuencia del programa se corresponde con la del proceso de mecanizado establecido.
- Realizar la “simulación” del proceso de elaboración de la pieza, ajustando los parámetros necesarios.
- Transmitir programas vía DNC para la ejecución de programas infinitos orientados a la mecanización de diseños CAD-CAM.
Contenidos:
Funciones básicas de programación con CNC.
Estructura de un programa CNC.
Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas.
Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina.
Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario.
Significación de las funciones M.
Genéricas.
Fabricante.
Utilización de ordenadores a nivel usuario.
Entorno Windows y MSDOS.
Gestión de carpetas o directorios.
Reenumerar archivos.
Copiar archivos a unidades extraíbles.
Configuración de programas de comunicación.
Ejecución de programas de transmisión.
Modos de operación en máquinas CNC.
Manual: - Desplazamiento en continuo. - Desplazamiento en incrementales. - Volante electrónico.
MDI.
Editor: - Edición normal de programa. - Edición con programación asistida. - Edición con play back. - Edición con Teach-in.
Simulación gráfica.
Automático: - Ejecución en vacío. - Bloque a bloque. - Continua.
Comunicación: - Entrada de datos. - Salida de datos. - DNC.
Introducción y modificación de programas de CNC.
Acceso a pantallas.
Modificación de datos en programas: - Teclas de edición (insertar, borrar y alterar)
Tabla de orígenes.
Tabla de correctores.
Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando.
Medidas correctoras en la detección de errores.
Análisis de las causas que producen el error.
Errores dimensionales: - Correctores de herramienta - Desgaste de herramienta - Posición de cero pieza - Posicionamiento mecánico de los diferentes componentes de máquina (conos portafresa, VDI, etc…)
Geométricos: - Modificación del proceso. - Defectos de máquina.
Calidad superficial: - Condiciones de mecanizado. - Limitaciones de cabezal. - Vibraciones por sujeción incorrecta.
Deformación: - Presiones de embride. - Montaje incorrecto.
Registros e informes.
Creación de un registro de incidencias.
Cumplimentación de partes de averías.
Elaboración de informes de gestión de incidencias.
-UF0883-Verificación del producto mecanizado por arranque de viruta
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 10 h
Capacidades y criterios:
- C1: Identificar que la materia primera reúne las condiciones físicas y dimensionales requeridas en la documentación técnica de la pieza, plano y hoja de proceso.
- Comprobar las condiciones físicas de dureza (mediante ensayos de dureza), comparándolas con las condiciones requeridas en la ficha técnica del proceso.
- Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte, por su forma, al especificado en la hoja de proceso (barra maciza, tubo, material cortado, en preconformado…).
- Verificar en las piezas de preconformado, que hay material suficiente (excedente de material o demasía) para garantizar la mecanización correcta de la pieza, sin zonas faltadas.
Contenidos:
Metrología.
Concepto de medida.
Sistemas de unidades: - Medidas lineales y angulares. - Mediciones especiales. - Roscas, engranajes.
Procedimientos de medida y verificación.
Técnicas de medición: - Dimensionales. - Trigonométricas. - Formas geométricas.
Útiles de medición y comparación del producto mecanizado.
Útiles de medición directa: - Pie de rey. Tipos, funcionamiento y manejo. - Micrómetro de exteriores o interiores. Tipos, funcionamiento y manejo. - Normas de mantenimiento y conservación.
Instrumentos de comparación: - De ampliación mecánica. - Neumática, hidráulica, eléctrica, electrónica y óptica. - Normas de uso y conservación.
Instrumentos de verificación: - Verificación de plenitud, paralelismo y magnitudes lineales - Galgas.
Técnicas para la verificación del producto mecanizado.
Signos de mecanizado y acabado superficial.
Técnicas de medición, plenitud, angularidad, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles...
Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima.
Durómetro: Escalas de dureza aplicadas en función de los materiales.
Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas.
Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro.
Errores de medición y control de verificación.
Exactitud.
Precisión y apreciación.
Clasificación de los errores.
Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
Condiciones ambientales de temperatura, humedad…
Análisis de los errores y sus causas.
Periodicidad en la toma de medidas.
Control de calidad del producto mecanizado.
Pautas de control.
Procesos estadísticos y generación de informes.
Conceptos básicos: - Medidas centrales o de posición. - Medidas de dispersión. - Recorrido. - Desviación media. - Varianza.
Representación gráfica: - Diagrama de barras. - Diagrama de sectores.+ - Criterios de interpretación de gráficos de control. - Informes y pautas de verificación aspectos a considerar en su realización y presentación.
Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos.
-UF0877-Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el mecanizado por arranque de viruta
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 10 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
- Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
- Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
- Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
- Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
- Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
- Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
Contenidos:
Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
Socorrismo.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta.
Riesgos de manipulación y almacenaje.
Identificar los riesgos de instalaciones: - Caídas. - Proyección de partículas.
Elementos de seguridad en las máquinas.
Contactos con sustancias corrosivas.
Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
Aviso Legal | Política de Privacidad | Política de Calidad | © 2004 / 2012
