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Certificado De Profesionalidad FMEF0308 Produccion En Fundicion Y Pulvimetalurgia
Producción en fundición y pulvimetalurgia
Formación Relacionada
Certificado completo:
-MF0589_3-Procesos de fundición
Tipo:
formativo
Nº Horas: 180 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 3 es necesario haber realizado la 1 y la 2.
Para acceder a la unidad formativa 3 es necesario haber realizado la 1 y la 2.
Contenidos:
-UF0175-Interperetación de planos y aleaciones de fundición
Nº Horas: 50 h
Nº Horas Formación a Distancia: 50 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar la documentación técnica relativa al producto que se debe fabricar (planos de conjunto, planos constructivos e informaciones técnicas, entre otros), para realizar el estudio de fabricación por fundición.
- Interpretar la información gráfica representada en los planos (vistas, perspectivas, secciones, cortes, u otros).
- A partir de los planos de conjunto y despiece de un producto de fundición que contenga información técnica, identificar: - La forma y dimensiones totales del producto. - Los detalles constructivos del producto. - Los elementos comerciales definidos. - Los perfiles y superficies críticas del producto. - Las especificaciones de calidad. - Las especificaciones de materiales del producto. - Las especificaciones de tratamientos térmicos y superficiales
Contenidos:
Representación gráfica en fundición.
Introducción a la normalización en el dibujo.
Diferenciación entre planos de elementos y de conjuntos en fabricación.
Interpretación de planos a partir de vistas, perspectivas, cortes y secciones.
Tipos de acotación.
Utilización de ajustes y tolerancias en los planos.
Realización de croquis de piezas sencillas.
Interpretación de la simbología asociada a procesos de fundición.
Documentación técnica en fundición.
Tratamiento y análisis de la documentación técnica relacionada con el producto final y el proceso de fundición: - Elementos comerciales. - Normas y especificaciones técnicas de calidad, materiales, tratamientos térmicos y superficiales. - Manejo de catálogos, revistas, etc.
Utilización de programas informáticos para organizar la documentación técnica.
Materiales que intervienen en los procesos de fundición.
Tipología de aleaciones ferrosas: - Fundiciones ordinarias ( fundición gris, fundición blanca). - Fundiciones aleadas. - Fundiciones especiales (fundiciones maleables, fundiciones nodulares). Aceros para moldeo. - Composición, características y factores determinantes en la obtención de cada una de ellas.
Tipología de aleaciones no ferrosas: - Aleaciones de cobre (bronces, bronces de aluminio, latones). - Aleaciones de aluminio. -Aleaciones de Zinc (Zamack). - Composición, características y factores determinantes en la obtención de cada una de ellas.
Estructuras metalográficas.
Estudio de las estructuras metalográficas: - Fases, componentes, constituyentes (ferrita, martensita, perlita)) y estructuras de las aleaciones.
La calidad metalúrgica (tamaño grano, oxidaciones), en función de las características a obtener del producto final.
Transformaciones metalúrgicas.
Análisis del diagrama hierro-carbono.
Identificación de los factores que influyen en las transformaciones metalúrgicas (componentes, porcentajes, tiempo, temperatura).
Estudio de la influencia de la velocidad de enfriamiento en las transformaciones metalúrgicas.
Análisis del efecto de la adición de los elementos de aleación en las fundiciones.
Tratamientos térmicos y superficiales realizados en los procesos de fundición.
Clasificación y aplicaciones de los tratamientos térmicos utilizados en fundición: - Recocido. -Temple. - Revenido.
Proceso para la realización de cada tratamiento térmico: - Variables que se deben controlar. - Defectos más frecuentes. - Detección y evaluación de defecto. - Influencia del tratamiento sobre las características de los materiales.
-UF0176-Cálculo de tiempos y costes en fundición
Nº Horas: 40 h
Nº Horas Formación a Distancia: 40 h
Capacidades y criterios:
- C1: Calcular los tiempos de cada una de las operaciones de fundición.
- Estimar los tiempos de puesta a punto, de operación y de máquina.
- Determinar los tiempos unitarios en cada fase como factor para la estimación de los costes de producción.
Contenidos:
Análisis de tiempos y costes en fundición.
Determinación de tiempos de fabricación en procesos de fundición: - Tiempo unitario de fabricación (tiempo preparación hornos/máquinas, tiempos de maniobra) - Tiempo de fabricación de un lote.
Cálculo de costes en un proceso de fundición: - Costes directos: * Coste de materia prima. * Coste de mano de obra directa. * Coste de amortización de hornos/máquinas. * Coste de herramientas. * Coste de útiles: moldes. * Coste de operaciones de corte y mecanizado posteriores. - Costes generales o indirectos: mano de obra indirecta, alquiler taller, energía, calefacción, agua, etc.
-UF0177-Desarrollo de procesos de fundición
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 50 h
Capacidades y criterios:
- C1: Desarrollar procesos de fundición, partiendo de los requerimientos del producto, determinando las materias primas, los procedimientos de fabricación y, las máquinas y medios de producción que posibiliten la fabricación en condiciones de calidad y rentabilidad, cumpliendo con las normas de prevención de riess laborales y de medio ambiente.
- Explicar los distintos procedimientos de fundición que intervienen en la fabricación.
- Relacionar las distintas operaciones de fundición con las máquinas, herramientas y utillajes necesarios, determinando el tiempo empleado en realizarlas.
- A partir de la fabricación por fundición de un producto, convenientemente caracterizados por medio de planos, especificaciones o muestras: - Determinar la materia prima: geometría, tipo, cantidad y dimensiones. - Identificar las principales fases de fabricación, describiendo las secuencias de trabajo.Descomponer el proceso de fabricación en las fases y operaciones necesarias (moldeo, fusión, colada). - Determinar los equipos, maquinaria o instalación necesarios para la ejecución del proceso. - Especificar, para cada fase y operación, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación, así como las condiciones de trabajo (tiempo de colada, presión, atmósfera, temperatura, fuerza, etc.) en que debe realizarse cada operación. - Realizar una propuesta de distribución en planta, disponiendo las siluetas de las máquinas y medios, teniendo en cuenta la secuencia productiva, los flujos de materiales, los puestos de trabajo y las normas de seguridad. - Determinar los materiales, productos y componentes intermedios necesarios para cada operación. - Calcular los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la estimación de los costes de producción. - Identificar y describir los puntos críticos de la fabricación, indicando procedimiento productivo, tolerancias, características del producto. - Elaborar la "hoja de instrucciones" correspondiente a una fase u operación del proceso, determinando :las tareas y movimientos, los útiles y herramientas, los parámetros del proceso, un croquis del utillaje necesario para la ejecución de la fase, las "características de calidad" que deben ser controladas, las fases de control, los dispositivos, instrumentos y pautas de control. - Proponer modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejore su fabricabilidad, calidad y coste.
- En casos prácticos de fabricación que contengan procesos de fundición, convenientemente caracterizados por los planos de conjunto, planos de fabricación, hoja de procesos: - Interpretar la información técnica. - Seleccionar las herramientas y utillajes adecuados, procediendo a su montaje y regulación. - Seleccionar las materias primas. - Ajustar las máquinas con los parámetros establecidos para cada operación. - Realizar las operaciones de moldeo, machería, fusión, colada, etc. de los procesos de fundición. - Aplicar normas de uso y seguridad durante las diferentes operaciones. - Elaborar un informe que incluya el análisis de las diferencias que se presentan entre el proceso definido y el obtenido, identificando las debidas a los utillajes, máquinas o proceso.
Contenidos:
Procesos de fabricación en fundición.
Clasificación y aplicaciones de los diferentes procesos de fundición de metales en función del tipo de molde: - Moldeo en verde. - Moldeo químico. - En coquilla. - Inyectada. - Microfusión. - Centrífuga. - Colada continua. - Lost-foam.
Principales operaciones para la obtención de piezas fundidas: - Fusión. - Colada. - Solidificación. - Extracción o desmoldeo.
Operaciones de fusión y colada.
Las materias primas del proceso de fusión: lingotes, retornos, chatarras, aleaciones, ferroaleaciones y otros aditivos.
Tipología de hornos de fusión según el producto a obtener: - Eléctrico de inducción - Eléctrico de arco. - Eléctrico de resistencia. - Cubilote. - Reverbero. - Crisol, etc.
Características de los materiales empleados en el revestimiento de hornos y cucharas (ácidos, básicos, neutros, especiales).
La preparación de las cargas y la alimentación en los hornos.
Ajuste de la composición química del material.
Relacionar los medios utilizados en la preparación de las cargas y alimentación de los hornos.
Descripción de los parámetros de funcionamiento del horno: regulación.
La toma de muestras del caldo: - Ajuste de la composición. - Temperatura mediante adición de elementos de aleación.
Tratamiento del caldo antes de la colada (inoculación, nodulización, modificado) y efectos sobre las aleaciones.
Características y aplicaciones de los sistemas de colada: bebederos, canal de colada o distribución, mazarotas, respiradores, etc.
Las cucharas de colada y lingoteras.
Elementos de transporte y manutención: - Electroimanes. - Pinzas. - Grúas. - Carretillas.
Los riesgos laborales asociados a las operaciones de fusión y colada.
Los riesgos medioambientales asociados a las operaciones de fusión y colada.
Operaciones de moldeo y machería.
Composición de las arenas de moldeo y machería. Características conseguidas en función de los porcentajes de las mismas.
Proceso de preparación de las arenas: - Machado. - Molienda. - Cribado. - Mezclado etc.
Parámetros a controlar en el mezclado (humedad arena, tiempo de malaxado, energía consumida, etc.). Toma de muestras. Defectos.
Descripción de equipos e instalaciones de preparación de arenas: - Molinos. - Trituradores. - Malaxadores. - Tamices, etc.
Fabricación de moldes y machos por procedimiento manual: - Los modelos, cajas de moldeo y matrices de machos. - Montaje de utillajes. - Herramientas y útiles de moldeo y machería.
Las instalaciones y máquinas automáticas para obtención de machos.
Mezcladores, disparadoras de machos.
Ajuste de parámetros (tiempo de fraguado, tiempo de gaseado, temperatura, etc.).
Las instalaciones y máquinas automáticas para obtención de moldes: - Los defectos debidos a la colabilidad. - Otros: segregaciones, inclusiones, etc.
Estudio del proceso de fabricación por fundición.
Identificación de materias primas o productos de partida.
Ordenación de fases y operaciones para obtener el producto.
Fijación de las condiciones y parámetros de trabajo para cada operación.
Especificación de las máquinas, equipos o instalaciones necesarios.
Determinación de los medios de trabajo, utillajes, herramientas.
Cálculo del tiempo para cada operación.
Realización de propuestas de distribución en planta.
Especificaciones para el control de calidad: tolerancias, características a controlar.
Útiles de medida y comprobación: pautas de control.
-MF0590_3-Procesos de pulvimetalurgia
Tipo:
formativo
Nº Horas: 60 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Representación gráfica en pulvimetalurgia.
Introducción a la normalización en el dibujo.
Diferenciación entre planos de elementos y de conjuntos en fabricación.
Interpretación de planos a partir de vistas, perspectivas, cortes y secciones.
Conocimiento de los diferentes tipos de acotación.
Utilización de ajustes y tolerancias en los planos.
Realización de croquis de piezas sencillas.
Interpretación de la simbología asociada a procesos de pulvimetalurgia.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Documentación técnica en pulvimetalurgia.
Tratamiento y análisis de la documentación técnica relacionada con el producto final y el proceso de pulvimetalurgia: - Elementos comerciales. - Normas y especificaciones técnicas de calidad, materiales, tratamientos térmicos y superficiales. - Manejo de catálogos, revistas, etc.
Utilización de programas informáticos para organizar la documentación técnica.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Materiales utilizados en pulvimetalurgia.
Los polvos metálicos y cerámicos utilizados en pulvimetalurgia.
Ventajas en el uso de nuevos materiales: - Materiales compuestos de matriz metálica.
Características del polvo metálico (tamaño, forma, distribución, etc.): - Defectos. - Influencia en las características de las piezas a producir.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Procesos de fabricación en pulvimetalurgia.
Los métodos de obtención del polvo metálico: - Reducción de óxidos metálicos. - Electrólisis. - Atomización. - Pulverización. - Condensación de vapores metálicos, etc dependiendo de las características de los metales utilizados.
Preparación de la mezcla de polvo para obtener las características requeridas: - Adición de lubricantes para incrementar la resistencia. - Riesgos asociados a la manipulación de polvos.
Proceso de compactación de polvos: Prensas (mecánicas o hidráulicas) . Montaje de matrices.
Realización de la sinterización: - Hornos con atmósfera controlada. - Control de temperatura. - Efecto de la sinterización sobre las propiedades mecánicas.
Variantes del proceso: prensado isostático. Presintetizado.
Las operaciones de acabado. Tratamientos térmicos. Tratamientos superficiales (recubrimiento electrolitico, etc ). Impregnación. Mecanizado.
Los procesos de almacenaje, manipulación y transporte en los procesos de pulvimetalurgia.
Los riesgos laborales asociados a los procesos de pulvimetalurgia.
Los riesgos medioambientales asociados a los procesos de pulvimetalurgia.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Análisis de tiempos y costes en pulvimetalurgia.
Determinación de tiempos de fabricación en procesos de pulvimetalurgia: - Tiempo unitario de fabricación (tiempo preparación prensas/hornos, tiempos de maniobra). - Tiempo de fabricación de un lote.
Cálculo de costes en un proceso de pulvimetalurgia: - Costes directos: * Coste de materia prima. * Coste de mano de obra directa. * Coste de amortización de prensas/hornos. * Coste de herramientas. * Coste de útiles: matrices. * Coste de operaciones de acabado posteriores. - Costes generales o indirectos: mano de obra indirecta, alquiler taller, energía, calefacción, agua, etc.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Estudio del proceso de fabricación por pulvimetalurgia.
Identificación de materias primas o productos de partida.
Ordenación de fases y operaciones para obtener el producto.
Fijación de las condiciones y parámetros de trabajo para cada operación.
Especificación de las máquinas, equipos o instalaciones necesarios.
Determinación de los medios de trabajo, utillajes, herramientas.
Cálculo del tiempo para cada operación.
Realización de propuestas de distribución en planta.
Especificaciones para el control de calidad: tolerancias, características a controlar.
Útiles de medida y comprobación: pautas de control.
-MF0591_3-Sistemas Automáticos en fabricación mecánica
Tipo:
formativo
Nº Horas: 80 h
Observaciones:
En el RD 684/2011 (BOE 17-06-2011) que desarrolla el certificado FMEM0209: Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico, se establecen las siguientes prescripciones para los formadores del módulo MF0591_3: Sistemas Automáticos en fabricación mecánica: - Experiencia profesional: 2 años - Acreditación requerida: • Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, ingeniero técnico o arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. En el RD 684/2011 (BOE 17-06-2011) que desarrolla el certificado FMEM0209: Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico, se establecen el siguiente espacio formativo para el módulo MF0591_3: Sistemas Automáticos en fabricación mecánica: Taller de automatismos: - Consola de programación. - PLC, manipulador o robot. - Programas para robots, PLCs, manipuladores. - Base de datos. - Equipos de utillajes. - Ordenador para programar. - Panel de montaje de circuitos eléctricos, neumáticos y electroneumáticos. - Instalaciones de aire comprimido. - Instrumentos de medida y verificación.
En el RD 684/2011 (BOE 17-06-2011) que desarrolla el certificado FMEM0209: Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico, se establecen las siguientes prescripciones para los formadores del módulo MF0591_3: Sistemas Automáticos en fabricación mecánica: - Experiencia profesional: 2 años - Acreditación requerida: • Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. • Diplomado, ingeniero técnico o arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes. En el RD 684/2011 (BOE 17-06-2011) que desarrolla el certificado FMEM0209: Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico, se establecen el siguiente espacio formativo para el módulo MF0591_3: Sistemas Automáticos en fabricación mecánica: Taller de automatismos: - Consola de programación. - PLC, manipulador o robot. - Programas para robots, PLCs, manipuladores. - Base de datos. - Equipos de utillajes. - Ordenador para programar. - Panel de montaje de circuitos eléctricos, neumáticos y electroneumáticos. - Instalaciones de aire comprimido. - Instrumentos de medida y verificación.
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Tecnologías de automatización.
Análisis de los sistemas de automatización neumática, hidráulica, mecánica, eléctrica, electrónica.
Interpretación de esquemas de automatización eléctricos, mecánicos, hidráulicos, neumáticos: simbología.
Elementos y sus funciones: mecánicos, eléctricos, hidráulicos, neumáticos,...
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Sistemas de automatización industrial.
Robótica: - Aplicaciones. - Estructura de los robots. - Accionamientos. - Tipos de control. - Prestaciones.
Manipuladores: - Aplicaciones. - Estructura. - Tipos de control. - Prestaciones.
Herramientas: - Tipos. - Características. - Aplicaciones. - Selección.
Sistemas de Fabricación Flexible (CIM). - Aplicaciones. - Estructura. - Tipos de control. - Prestaciones.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Programación (robots, PLCs, manipuladores).
Elaboración del programa de secuenciación.
Lógica booleana.
Simplificación de funciones.
Codificación de programación.
Edición de programas.
Simulación de programas en pantalla, ciclo en vacío, primera pieza.
Transferencia de programas de robots, manipuladores y PLCs.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Preparación de sistemas automatizados.
Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados: ajustes, engrases, sustitución de elementos.
Riesgos laborales asociados a la preparación de sistemas automatizados.
Riesgos medioambientales asociados a la preparación de sistemas automatizados.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Regulación y control de sistemas automatizados.
Regulación de sistemas automatizados.
Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos).
Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo).
Útiles de verificación (presostato, caudalímetro).
Herramientas y útiles para la regulación de los elementos.
Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal).
Riesgos laborales en la manipulación de sistemas automatizados.
Riesgos medioambientales en la manipulación de sistemas automatizados.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Mantenimiento de sistemas automatizados.
Operaciones básicas de mantenimiento: comprobación de filtros, engrasadores, protecciones y soportes.
Riesgos laborales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados.
Riesgos medioambientales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados.
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