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Certificado De Profesionalidad FMEF0208 Moldeo Y Macheria
Moldeo y machería
Formación Relacionada
Certificado completo:
-MF0587_2-Sistemas auxiliares en fundición
Tipo:
formativo
Nº Horas: 90 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Medios de manipulación, transporte y almacenamiento en fundición.
Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).
Utillajes necesarios para la sujeción de piezas y herramientas.
Automáticos (manipuladores, robots).
Técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento: - Descripción. - Interpretación técnica de productos o planos.
- Identificación de elementos. - Conocimiento de las fases de selección de materiales, alimentación de máquinas, almacenaje...
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Programación de sistemas automáticos de fundición.
Automatización: - Principios generales de automatización. - Componentes de un sistema automatizado. - Tipos de control. - Procesos continuos y procesos secuenciales. - Herramientas, equipo y materiales utilizado en el montaje y mantenimiento de automatismos.
Robots. - Tipos, diferencias, características, funciones, aplicaciones. - Dispositivos de introducción y gestión de datos. - Partes que componen una instalación robotizada. - Lenguajes de programación (funciones, parámetros, diagramas de flujo). - Verificación de trayectorias. - Optimización de trayectorias.
Autómatas programables (PLCs): - Características. tipos. Partes que los componen. Aplicaciones. - Uso de la consola de programación. - Lenguajes de programación (funciones, variables, parámetros, diagramas de flujo). - Grafcet o diagrama de mando. - Esquema de contactos.
Sistemas de transmisión y almacenamiento de información.
Modificación de programas a partir de fallos detectados.
Calibración de equipos.
Simulación de procesos.
Realización del programa simulado: mediante ordenador, ciclo en vacío, primera pieza.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Regulación y puesta a punto de sistemas automatizados de fundición.
Neumática: - Fundamentos. Leyes básicas y propiedades de los gases. Aire comprimido. - Componentes neumáticos. Campo de aplicación. - Análisis del funcionamiento del sistema. Variables a regular. - Aparatos de medida. - Interpretación de esquemas neumáticos. Simbología. Normas.
Hidráulica: - Fundamentos. Leyes básicas y propiedades de los líquidos. Fluidos hidráulicos. - Componentes hidráulicos. Campo de aplicación. - Elementos de mando hidráulico. - Análisis del funcionamiento del sistema. Variables a regular. - Aparatos de medida. - Interpretación de esquemas hidráulicos. Simbología. Normas.
Electricidad: - Fundamentos. Unidades de medida. - Componentes eléctricos. - Máquinas eléctricas. - Motores de corriente continua y corriente alterna. - Cuadros eléctricos. Interpretación y normalización. - Aparatos de medida. - Interpretación de esquemas eléctricos. Simbología. - Elementos de señalización y protección. Tipos y características.
Órganos de regulación neumáticos, hidráulicos y eléctricos.
Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo).
Útiles de verificación (presostato, caudalímetro).
Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal).
Operaciones de puesta a punto y preparación.
Procedimientos de calibración.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Mantenimiento.
Funciones de mantenimiento.
Tipos de mantenimiento: - El mantenimiento preventivo. Ficha de registro de la acción del mantenimiento preventivo. - Mantenimiento correctivo. Hoja del proceso de parte de averías y asistencias para su reparación.
Mantenimiento de primer nivel de máquinas e instalaciones automatizadas.
Mantenimiento de primer nivel de equipos neumáticos, hidráulicos y eléctricos. Averías más frecuentes.
Normas de localización de averías.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Seguridad y medio ambiente en fundición.
Normas sobre prevención de riesgos laborales aplicables en sistemas auxiliares.
Normas sobre protección del medio ambiente aplicable en sistemas auxiliares.
Equipos de protección individual.
-MF0588_2-Proceso de moldeo y macheria
Tipo:
formativo
Nº Horas: 230 h
Secuencias:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.
Contenidos:
-UF0172-Mezclado de arenas para moldeo
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Aplicar las técnicas de mezclado de arenas de moldeo con los aditivos correspondientes, hasta conseguir las propiedades físicas establecidas para la mezcla, cumpliendo con las normas de prevención de riess laborales y medio ambientales.
- Describir las distintas instalaciones de preparación de arenas, identificando los elementos mecánicos eléctricos, neumáticos e hidráulicos que intervienen en ellas y su función.
- Describir los instrumentos de medida y los elementos de control, relacionándolos con las variables que se deben controlar.
- Describir las características y la composición de los distintos tipos de mezcla de arena, su comportamiento y aplicación en los procesos de moldeo y machería.
- Identificar los distintos componentes de la arena a partir de las hojas de arenería: arena nueva, arena de retorno, bentonilla, hulla, resinas y aglomerantes.
- Relacionar los defectos más comunes en la obtención de mezclas de las arenas con las causas que los provocan.
- Describir los procedimientos de preparación de las máquinas, equipos e instalaciones de obtención de mezclas de arenas.
- En un caso práctico, debidamente caracterizado, por las especificaciones técnicas de la arena que se debe conseguir y la cantidad y forma de las piezas que deben ser realizadas: - Identificar los productos y aditivos de una mezcla (componentes, porcentajes, u otros) de arena. - Calcular la cantidad necesaria de componentes de la arena, en función de la proporción definida, realizando el pesaje para establecer la correcta composición. - Establecer los parámetros de operación (energía, tiempo, temperatura, u otros) para obtener la mezcla. - Realizar el mezclado de las arenas y componentes, controlando los sistemas de puesta en marcha y ajustes de los equipos o instalaciones, en condiciones de seguridad. - Seleccionar el utillaje en función del moldeo, comprobando su estado (ausencia de incrustaciones, estado superficial, limpieza, …) y que se ajusta a las especificaciones técnicas. - Extraer una muestra de la mezcla realizada y ensayar las probetas para determinar sus características (permeabilidad, compactibilidad, resistencia a la flexión, forma u otras). - Determinar la vida de banco de las mezclas para obtener el rendimiento óptimo del proceso. - Modificar las condiciones iniciales de las variables del proceso (tiempo, energía, composición, u otras) en función de los resultados obtenidos del análisis y características que se pretendan conseguir.
Contenidos:
Materias primas de moldeo y machería.
Arenas de moldeo: - Arena natural. - Arena vieja. - Arena de revestimientos. - Arena de relleno. - Arena de moldeo sintética.
Componentes de las arenas de moldeo.
Arenas para machos. Características (resistentes y permeables a los gases).
Aglomerantes para machos (almidón, aceite, resinas sintéticas, cemento en polvo.
Proceso de elaboración de arenas de fundición.
Tipos de arenas: - Aglutinantes. - Aditivos.
Características.
Composición.
Estructura y composición.
Calidad de la mezcla.
Analizar la muestra-probeta.
Defectología.
Preparación de las arenas.
Procesos de preparación: - Machado. - Molienda. - Cribado. - Mezclado. - Almacenamiento. - Malaxado. - Secado. - Humedecido.
Arenas para machos.
Arenas para machos.
Descripción y funcionamiento de equipos e instalaciones.
Conocimiento de una instalación de preparación de arena de moldeo.
Molinos, Trituradores, Malaxadoras, Tamices, Secador de arenas. Tipos, Partes fundamentales. Descripción. Funcionamiento.
Procedimientos y técnicas de control.
Instrumentos de medición y control.
Procedimientos de medición y control.
Seguridad y medio ambiente en el mezclado de arenas.
Aplicar las normas de seguridad e higiene al personal de arenería, usando gafas con blindaje lateral, mascarilla y delantal antiácidos.
Protección del medio ambiente aplicable a las técnicas de mezclado de moldeo y machería.
-UF0173-Aplicación de procesos de moldeo y machería
Nº Horas: 80 h
Nº Horas Formación a Distancia: 40 h
Capacidades y criterios:
- C1: Aplicar los diferentes procesos de moldeo y machería, con el fin de determinar el proceso más adecuado que permita la obtención de la fundición, teniendo en cuenta las características de las piezas, relacionando sus fases con los medios empleados y los parámetros que se deben controlar.
- Describir los distintos procesos de moldeo / machería, con sus distintas fases y operaciones y sus aplicaciones más comunes.
- Describir los distintos tipos de máquinas e instalaciones empleados en moldeo/machería, identificando las características (elementos, órganos de acción, operaciones, u otros) y su funcionamiento y aplicaciones más importantes.
- Describir los procedimientos de preparación de máquinas (puesta en marcha de la máquina de moldeo, los volteadores, instalaciones auxiliares, los transportadores de moldes y arenas).
- Identificar modelos, cajas de moldeo y resto de utillaje, en función del molde a realizar.
- Identificar la matriz del macho, y el utillaje necesario, a partir de la hoja de macheo.
- Relacionar los parámetros de operación y control (humedad de arena, velocidad de disparo, resistencia a la compresión, temperatura del molde u otros.) con la productividad y la calidad de moldes y machos obtenidas.
- Describir las condiciones, normas de seguridad y mecanismos de protección en los procesos, preparación y mantenimiento de las instalaciones y equipos de moldeo y machería.
- Identificar y relacionar las distintas herramientas utilizadas en la confección de moldes y machos con cada proceso de moldeo/machería.
- En cada uno de los siguientes procesos de moldeo y machería (en verde, químico, moldeo en coquilla, micro-fusión, "lost-foam", inyección de metales, u otros…) definido el plano de la pieza, las normas aplicables y especificaciones técnicas: - Identificar la forma y cotas del modelo. - Identificar los puntos críticos del molde o macho. - Establecer las mazarotas, bebederos y canales de alimentación del molde. - Identificar los tratamientos que hay que realizar al molde (pintado, recubrimiento, lubricación, enfriamiento,...). - Determinar el proceso de obtención del molde o macho. - Describir las instalaciones, utillajes, equipos y medios de trabajo necesarios para realizar el proceso de moldeo/machería. - Establecer los parámetros (temperatura, presión, tiempo de maduración, tiempo de solidificación,...) del proceso. - Identificar los materiales (composición, características) con ayuda de tablas. - Comprobar que el primer molde se ajusta íntegramente a las características especificadas en cuanto a forma y estado superficial.
Contenidos:
Procesos de elaboración de machos en sistemas automáticos.
Principios generales.Principios generales.
Machos.
Fabricación de machos en sistemas automáticos (compactación de la arena, extracción del modelo del molde).
Herramientas y útiles.
Ajustar parámetros de inyección de arena de machos: presión, temperatura y velocidad de expulsión.
Documentos técnicos a utilizar.
Estado y comprobación de las matrices de machos.
Limpieza.
Ausencia de incrustaciones.
Golpes y rayas.
Calidad superficial.
Instalaciones y equipos del macheo.
Descripción. Partes fundamentales. Funcionamiento y regulación. Mezcladores, Estufas para machos, Disparadores de machos. Tipos. Características.
Corrección de anomalías del proceso productivo, para garantizar el funcionamiento y la producción de la línea de macheo.
Manipulación de machos sin brusquedades.
Mantenimiento de primer nivel.
Defectología.
Defectos de los moldes debido a los procesos de elaboración.
Defectos: causas y soluciones (para los desconchones, poros y compactado).
Defectos a los machos debido a las características de las arenas.
Instalaciones y equipos de moldeo.
Efectuar la puesta en marcha siguiendo la secuencia especificada.
Equipos: - Vibradores. - Compactadores. - Presas. - Máquina vibradora. - Máquinas de proyección por centrifugación. - Carruseles de moldeo automático. - Transportadores de moldes. Tipos. Partes fundamentales. Descripción. Funcionamiento y regulación.
Moldes y coquillas.
Tipos y características.
Colocación de semimoldes.
Cajas de moldeo.
Sistemas de montajes y desmontajes de moldes (separación por levantamiento, separación por descenso, separación con placa portamodelos volcable).
Seguridad y medio ambiente en el proceso automático de moldeo y machería.
Aplicar las normas de seguridad e higiene al personal de macheo automático, usando protección auditiva y guantes.
Aplicar las normas de seguridad e higiene al personal de moldeo automático, usando gafas con protección lateral y guantes.
Protección del medio ambiente aplicable a procesos de moldeo y machería.
-UF0174-Obtención de moldes y machos por procedimientos manuales
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 50 h
Capacidades y criterios:
- C1: Aplicar las técnicas necesarias para la obtención de moldes por procedimientos manuales, cumpliendo especificaciones técnicas y las normas de prevención de riess laborales y medio ambientales.
- Describir los medios y herramientas empleados en la obtención de moldes, relacionándolos con sus aplicaciones.
- Describir los procedimientos de preparación y puesta a punto de los moldes, relacionando las distintas variables que intervienen con las características del producto.
- Relacionar las posibles incidencias en el proceso de moldeo con las causas que las producen.
- En un caso práctico, debidamente caracterizado, y los modelos necesarios de una o varias piezas de fundición: - Verificar el estado de los medios y herramientas empleadas para realizar los moldes. - Identificar el modelo de la pieza. - Colocar los modelos en los útiles de moldeo (caja de moldeo) indicado en las especificaciones técnicas. - Posicionar bebederos y mazarotas en las cajas de fundición del proceso descrito. - Verter la arena tamizada en la caja de moldeo y compactarla con los procedimientos y útiles especificados. - Realizar el proceso de moldeo mediante el procedimiento descrito, controlando los parámetros (frecuencia de vibración, facilitar la evacuación de los gases,…) garantizando la calidad del mismo. - Comprobar que el molde-prueba se ajusta a las especificaciones. - Tratar los moldes (pintado, secado, endurecido en hornos). - Colocar machos y otros elementos auxiliares (filtros, soportes, manguitos, u otros) dentro del molde o coquilla. - Montar y desmontar moldes y coquillas utilizando el utillaje y las herramientas adecuadas, preparando el molde para su posterior colada. - Realizar operaciones de limpieza, conservación y almacenamiento de modelos, coquillas y utillajes.
Contenidos:
Fabricación de moldes por procedimiento manual.
Procesos de elaboración. - Principios generales.
Colocación de pernos de bebederos, mazarotas y rebosaderos en la caja de moldeo. Vertido de las arenas tamizadas.
Características mecánicas.
Montaje y desmontaje de moldes.
Tratamientos: procesos de pintado, a brocha o pistola, secado y endurecido en estufas.
Verificación de procesos: - Dimensiones. - Resistencia. - Fragilidad.
Procesos de solidificación. - Principios Generales. - Variables. - Fenómeno de contracción. - Influencia de la construcción del molde en la solidificación.
Fabricación de machos por procedimientos manual.
Procesos de elaboración (matrizado a mano). - Principios generales.
Características mecánicas.
Matrizado en caja (modelos en cajas de moldeo) y matrizado en solera (suelo de taller o fosa).
Confección de machos a mano (utilización de modelos y terrajas).
Operaciones de vertido de arena y compactación de arena en la caja de machos.
Manipulación cuidada evitando brusquedades.
Colocación de los machos en el interior de los moldes.
Tratamiento de los machos: procesos de pintado, a brocha o pistola, secado y endurecido en estufas.
Estado y comprobación de las cajas y matrices de machos.
Documentos técnicos a utilizar.
Defectología.
Defectos en moldes: libres de incrustaciones, rayas y limpieza.
Defectos en machos: la caja de machos libre de incrustaciones, rayas u otros daños físicos.
Defectos debidos a las características de las arenas.
Instalaciones y equipos.
Funcionamiento: - Tolvas. - Mezcladoras. - Amasadoras.
Estufas.
Tipos, Características, Descripción, Partes fundamentales, Funcionamiento y regulación.
Verificación en procesos de moldeo y macheo.
Instrumentos de verificación: - Reglas de contracción. - Niveles.
Seguridad y medio ambiente en procesos manuales de moldeo y machería.
Prevención de Riesgos Laborales aplicable a procesos manuales de moldeo y machería.
Riesgos higiénicos y medidas a adoptar en las distintas máquinas.
Elementos contaminantes: polvo de arenas, agentes químicos.
Protección del Medio Ambiente aplicable a procesos manuales de moldeo y machería.
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