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Certificado De Profesionalidad FMEF0108 Fusion Y Colada
Fusión y colada
Formación Relacionada
Certificado completo:
-MF0586_2-Procesos de fusión y colada
Tipo:
formativo
Nº Horas: 230 h
Secuencias:
Para realizar la Unidad Formativa 3 será requisito imprescindible que el alumno haya realizado con anterioridad la Unidad Formativa 2. La Unidad Formativa 1 se podrá programar de manera independiente.
Para realizar la Unidad Formativa 3 será requisito imprescindible que el alumno haya realizado con anterioridad la Unidad Formativa 2. La Unidad Formativa 1 se podrá programar de manera independiente.
Contenidos:
-UF0169-Revestimiento de hornos y cucharas
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Aplicar técnicas de revestimiento de hornos y cucharas para proceder a la fusión y colada, asegurando la calidad y cumpliendo las normas de prevención de riess laborales y medioambientales.
- Describir los diferentes tipos de materiales (ácidos, básicos, neutros) empleados para revestimiento de hornos y cucharas, y su forma de presentación (ladrillos, pisés u otra).
- Describir las virolas y herramental empleados en el proceso de revestimiento de hornos y cucharas.
- Describir los procedimientos de preparación y construcción de revestimientos.
- Identificar la zona de colocación del revestimiento refractario, interpretando planos de hornos y cucharas.
- Interpretar la curva de “fritado” (temperatura, tiempo) según el tipo de revestimiento, para garantizar una correcta sinterización.
- Identificar las variables que influyen en la vida de un revestimiento.
- En un horno o cuchara, realizar el revestimiento teniendo en cuenta: - Identificar la zona de revestimiento refractario, interpretando la documentación técnica. - Realizar la medición del espesor refractario, utilizando los medios adecuados en función de la apreciación requerida, siguiendo los procedimientos normalizados. - Calcular el desgaste del revestimiento, determinando su eventual demolición o “parcheo”. - Ordenar y clasificar los materiales necesarios para realizar el procedimiento de revestir el horno o cuchara. - Seleccionar y colocar las virolas empleando el herramental adecuado, cumpliendo las especificaciones establecidas. - Interpretar la curva de “fritado” (temperatura, tiempo) que debe seguir el revestimiento antes de su uso en producción. - Ejecutar el proceso de construcción del revestimiento del horno o cuchara, en condiciones de seguridad.
Contenidos:
Interpretación técnica necesaria para el revestimiento de hornos y cucharas.
Interpretación de información gráfica.
Vistas, cortes y secciones.
Zonas de colocación del refractario.
Hornos y cucharas empleados en los procesos de fusión y colada.
Hornos de fusión: - Descripción. - Tipos. - Partes fundamentales. - Aplicaciones.
Cucharas de colada y lingoteras: - Descripción. - Partes fundamentales. - Tipos.
Revestimiento de hornos y cucharas en procesos de fusión y colada.
Tipo de materiales refractarios para el revestimiento de hornos y cucharas (ácidos, básicos, neutros, especiales): o Composición. - Aplicaciones. - Características. - Propiedades. - Formas de presentación (cemento, mortero, ladrillo).
Herramientas empleadas para revestir hornos y cucharas.
Preparación de masas refractarias.
Variables que influyen en la vida de un revestimiento.
Verificación del refractario: - Reglas y niveles.
Procedimientos y técnicas de operación.
Documentos técnicos a utilizar.
Seguridad y medio ambiente en el revestimiento de hornos y cucharas: normas y riesgos.
Riesgos asociados al proceso y medidas de seguridad a adoptar.
Equipos de protección personal.
Protección del medio ambiente aplicada al proceso.
-UF0170-Operaciones de fusión
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 35 h
Capacidades y criterios:
- C1: Aplicar los procesos de fusión y colada de productos metálicos, relacionando sus fases con los medios empleados las transformaciones que se originan y los parámetros que se deben controlar.
- Relacionar las distintas aleaciones metálicas con las transformaciones que se producen en los procesos de fundición y los factores que interviene (componentes, porcentajes, tiempos, temperatura u otros).
- Explicar las diferentes fases, operaciones y parámetros que intervienen en el proceso de fusión y colada, relacionándolas con su finalidad y aplicación.
- Describir los distintos tipos de horno e instalaciones fusotas, identificando sus características y aplicaciones más importantes.
- En cada uno de los diferentes procesos de fundición: por moldeo en verde, moldeo químico, en coquilla, inyectada, microfusión, centrifuga, colada continua y lost-foam, definido el plano de la pieza, las normas aplicables y las especificaciones técnicas: - Identificar la forma y dimensiones de la pieza que se va a fundir, indicando el proceso de fusión que se debe utilizar. - Identificar el tipo de material, composición y características con la ayuda de tablas. - Determinar el proceso de fundición para obtener la pieza definida en el plano, especificando las fases y operaciones. - Determinar las instalaciones, equipos y medios de trabajo necesarios para realizar el proceso de fundición. - Identificar los tratamientos del metal líquido (inoculación, nodulización, afinado, modificado) que deben realizarse en el proceso de fundición. - Establecer los parámetros (temperatura, tiempo, velocidad de calentamiento, enfriamiento u otros) del proceso.
Contenidos:
Interpretación técnica en procesos de fundición.
Interpretación de información gráfica.
Vistas, cortes y secciones.
Documentos técnicos a utilizar.
Metalurgia general en procesos de fusión y colada.
Metales férreos y sus aleaciones: - Aceros al carbono. - Aleados. - De baja aleación. - inoxidables. * Denominación. * Composición. * Características.
Metales no férreos y sus aleaciones: - Aluminio. - Cobre. - Zinc. - Magnesio. - Titanio. - Níquel. * Denominación. * Composición. * Características.
Diagramas de equilibrio – diagrama fe-c.
Constituyentes micrográficos de las aleaciones.
Tipos de fundiciones: gris, blanca, maleable, dúctil o nodular, de grafito compacto. composición, aplicaciones, características, estructura, obtención.
Principios generales de la fusión.
Temperaturas de fusión de los metales.
Tratamientos metalúrgicos del metal líquido.
Principios de la solidificación.
Materias primas y aditivos en procesos de fusión.
Recepción de materiales.
Lingotes, retornos, arrabio, chatarras y ferroaleaciones.
Combustibles, fundentes, aleantes y otros aditivos.
Identificación de las materias primas necesarias en un proceso de fusión de metales férreos y/o no férreos.
Función de los diferentes aditivos empleados en la fusión.
Formulación de una carga con materias primas y aditivos en un proceso de fusión de metales férreos y/o no férreos. Conocimiento de mezclas y proporciones.
Equipos y medios empleados en fusión.
Hornos de fusión: - Tipos. - Descripción. - Partes fundamentales - Aplicaciones.
Medios utilizados para preparar cargas y alimentar hornos, procedimiento de utilización y medidas de seguridad.
Procesos de fusión.
Procesos de fundición: - Moldeo en verde. - Químico. - En coquilla. - Inyectada. - Microfusión. - Centrífuga. - Colada continua. - “Lost-foam”. * Principios generales. * Descripción. * Fases del proceso. * Equipos. * Instalaciones. * Parámetros y operaciones.
Proceso de fusión: - Principios generales. - Descripción. - Fases. - Tipos. - Operaciones. - Parámetros. - Procedimientos.Proceso de fusión: - Principios generales. - Descripción. - Fases. - Tipos. - Operaciones. - Parámetros. - Procedimientos.
Horno de fusión: - Funcionamiento y regulación. - Encendido. - Secuencia de carga. - Parámetros a controlar. - Desescoriado. - Desgasificado. - Ajuste de composición. - Temperatura. - Adiciones. - Toma de muestras. - Picado/vaciado. - Parada
Verificación y control de los procesos de fusión.
Control de los productos. Problemas durante la fusión, causas que los provocan y soluciones.
Toma de muestras.
Seguridad y medio ambiente en el proceso de fusión.
Normas de prevención de riesgos laborales.
Normas de protección del medio ambiente.
Normas sobre equipos de protección personal.
Riesgos asociados a los procesos y medidas de seguridad a adoptar.
Manipulación de cargas.
Proyecciones del metal líquido: - Quemaduras.
Riesgos en vías respiratorias: - Emisiones de polvo y humos.
Lesiones oculares: - Deslumbramientos.
-UF0171-Operaciones de colada
Nº Horas: 80 h
Nº Horas Formación a Distancia: 25 h
Capacidades y criterios:
- C1: Aplicar correctamente las técnicas necesarias para realizar la colada del metal fundido en los moldes correspondientes, respetando las normas de prevención de riess laborales y medioambientales.
- Describir los procesos de colada, relacionándolos con los productos que hay que obtener y el mantenimiento de los equipos e instalaciones.
- Describir los efectos del tratamiento del metal líquido (inoculación, nodulización, afinado, modificado) sobre los constituyentes de las aleaciones.
- Relacionar las posibles incidencias en el proceso de colada con las causas que las producen.
- Describir las condiciones y normas de seguridad, así como los mecanismos de protección en los procesos de colada.
- En un caso práctico, debidamente caracterizado, en el que se dispone de los moldes y el material fundido en el horno de fusión: - Valorar la calidad integral del metal fundido (temperatura, cantidad, acondicionamiento del caldo u otro). - Establecer el momento de extracción del caldo en función de la colada que se va a realizar. - Seleccionar el tamaño de cuchara de colada. - Revisar el estado de la cuchara (limpieza, desgaste del revestimiento u otros) y realizar un precalentamiento previo a la colada. - Realizar la colada en condiciones de seguridad, operando los elementos mecánicos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos de la instalación. - Emplear las normas de colada en cuanto a tiempo, temperatura, caudal y acondicionamiento del caldo. - Realizar el mantenimiento básico de los equipos de colada (limpieza, engrase u otros).
Contenidos:
Interpretación técnica en el proceso de colada.
Interpretación de información gráfica.
Vistas, cortes y secciones.
Documentos técnicos a utilizar.
Aditivos empleados en el proceso de colada.
Nodulizantes, afinantes, inoculantes y otros aditivos.
Función de los diferentes aditivos empleados.
Conocimiento de mezclas y proporciones.
Equipos y medios empleados en las operaciones de colada.
Cucharas de colada: - Descripción. - Partes fundamentales. - Tipos.
Moldes y lingoteras: - Descripción. - Partes fundamentales. - Tipos.
Medios utilizados para el manejo de cargas, procedimiento de utilización y medidas de seguridad.
Procesos de colada.
Proceso de colada: - Principios generales. - Descripción. - Partes fundamentales. - Tipos (continua, en lingoteras, en moldes). - Parámetros. - Procedimientos.
Sistemas de colada (bebederos, canal secundario, tubo de carga, vaciadero): tipos, características y aplicaciones.
Tratamiento del metal líquido (inoculación, nodulización, modificado, afinado). Efectos sobre las aleaciones. Variables a controlar.
Verificación y control de los procesos de colada.
Control de los productos. Defectos de la fundición, causas que los provocan y soluciones.
Toma de muestras, preparación de las probetas: corte, pulido, ataque.
Uso de instrumentos de verificación y control. Manejo del microscopio metalográfico.
Procedimientos de verificación y control.
Seguridad y medio ambiente en las operaciones de colada.
Normas de prevención de riesgos laborales.
Normas de protección del medio ambiente.
Normas sobre equipos de protección personal.
Riesgos asociados a los procesos y medidas de seguridad a adoptar.
Manipulación de cargas.
Proyecciones del metal líquido: - Quemaduras.
Riesgos en vías respiratorias: - Emisiones de polvo y humos.
Lesiones oculares: - Deslumbramientos.
-MF0587_2-Sistemas auxiliares en fundición
Tipo:
formativo
Nº Horas: 90 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Medios de manipulación, transporte y almacenamiento en fundición.
Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).
Utillajes necesarios para la sujeción de piezas y herramientas.
Automáticos (manipuladores, robots).
Técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento: - Descripción. - Interpretación técnica de productos o planos.
- Identificación de elementos. - Conocimiento de las fases de selección de materiales, alimentación de máquinas, almacenaje...
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Programación de sistemas automáticos de fundición.
Automatización: - Principios generales de automatización. - Componentes de un sistema automatizado. - Tipos de control. - Procesos continuos y procesos secuenciales. - Herramientas, equipo y materiales utilizado en el montaje y mantenimiento de automatismos.
Robots. - Tipos, diferencias, características, funciones, aplicaciones. - Dispositivos de introducción y gestión de datos. - Partes que componen una instalación robotizada. - Lenguajes de programación (funciones, parámetros, diagramas de flujo). - Verificación de trayectorias. - Optimización de trayectorias.
Autómatas programables (PLCs): - Características. tipos. Partes que los componen. Aplicaciones. - Uso de la consola de programación. - Lenguajes de programación (funciones, variables, parámetros, diagramas de flujo). - Grafcet o diagrama de mando. - Esquema de contactos.
Sistemas de transmisión y almacenamiento de información.
Modificación de programas a partir de fallos detectados.
Calibración de equipos.
Simulación de procesos.
Realización del programa simulado: mediante ordenador, ciclo en vacío, primera pieza.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Regulación y puesta a punto de sistemas automatizados de fundición.
Neumática: - Fundamentos. Leyes básicas y propiedades de los gases. Aire comprimido. - Componentes neumáticos. Campo de aplicación. - Análisis del funcionamiento del sistema. Variables a regular. - Aparatos de medida. - Interpretación de esquemas neumáticos. Simbología. Normas.
Hidráulica: - Fundamentos. Leyes básicas y propiedades de los líquidos. Fluidos hidráulicos. - Componentes hidráulicos. Campo de aplicación. - Elementos de mando hidráulico. - Análisis del funcionamiento del sistema. Variables a regular. - Aparatos de medida. - Interpretación de esquemas hidráulicos. Simbología. Normas.
Electricidad: - Fundamentos. Unidades de medida. - Componentes eléctricos. - Máquinas eléctricas. - Motores de corriente continua y corriente alterna. - Cuadros eléctricos. Interpretación y normalización. - Aparatos de medida. - Interpretación de esquemas eléctricos. Simbología. - Elementos de señalización y protección. Tipos y características.
Órganos de regulación neumáticos, hidráulicos y eléctricos.
Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo).
Útiles de verificación (presostato, caudalímetro).
Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal).
Operaciones de puesta a punto y preparación.
Procedimientos de calibración.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Mantenimiento.
Funciones de mantenimiento.
Tipos de mantenimiento: - El mantenimiento preventivo. Ficha de registro de la acción del mantenimiento preventivo. - Mantenimiento correctivo. Hoja del proceso de parte de averías y asistencias para su reparación.
Mantenimiento de primer nivel de máquinas e instalaciones automatizadas.
Mantenimiento de primer nivel de equipos neumáticos, hidráulicos y eléctricos. Averías más frecuentes.
Normas de localización de averías.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Seguridad y medio ambiente en fundición.
Normas sobre prevención de riesgos laborales aplicables en sistemas auxiliares.
Normas sobre protección del medio ambiente aplicable en sistemas auxiliares.
Equipos de protección individual.
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