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Certificado De Profesionalidad FMEE0308 Diseno De Productos De Fabricacion Mecanica
Diseño de productos de fabricación mecánica
Formación Relacionada
Certificado completo:
-MF0105_3-Diseño de productos
Tipo:
formativo
Nº Horas: 260 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas 1 y 2.
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas 1 y 2.
Contenidos:
-UF0447-Soluciones constructivas aplicadas al diseño de productos mecánicos
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 40 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar el comportamiento de los mecanismos empleados en máquinas, con el fin de obtener sus relaciones cinemáticas y aplicaciones tipo.
- Clasificar los distintos mecanismos en función de las transformaciones del movimiento que producen, interpretando la documentación e información de carácter técnico.
- Identificar los diferentes órganos de transmisión y la función que cumplen en una cadena cinemática.
- Determinar los datos necesarios para el cálculo cinemático y simulación, mediante la utilización de programas informáticos, e interpretar los resultados.
- Aplicar las fórmulas y unidades adecuadas que se utilizan en el cálculo de las relaciones de transmisión que intervienen en las cadenas cinemáticas empleadas en máquinas.
- Identificar las especificaciones técnicas que debe cumplir una cadena cinemática.
- Aplicar especificaciones en cuanto a ergonomía, seguridad y medio ambiente.
Contenidos:
Mecanismos empleados en máquinas y su utilización en el diseño de productos mecánicos.
Clasificación de mecanismos en función de las trasformaciones de movimiento que producen.
Interpretación de la documentación.
Cadenas cinemáticas, identificación de los diferentes órganos de transmisión y funciones.
Cálculo y simulación de cadenas cinemáticas.
Identificación de las especificaciones técnicas de las cadenas cinemáticas.
Materiales empleados en fabricación mecánica y su utilización en el diseño de productos mecánicos.
Materiales. - Características (resistencia, maquinabilidad, costes,…) - Materiales férricos. - Aleaciones hierro-carbono. - Metales no férricos. - Otros materiales.
Tratamientos térmicos y superficiales. - Tratamientos termoquímicos. - Tratamientos superficiales.
Selección del material.
Ergonomía y seguridad en el diseño de productos mecánicos.
Seguridad en los productos mecánicos.
Principios de ergonomía en el diseño de productos mecánicos.
Homologación de productos y especificaciones.
Marcado CE.
Lubricación en los órganos de productos mecánicos.
Efectos de la lubricación y comportamiento de los diferentes elementos.
Elementos y sistemas de lubricación.
Periodicidad en el sistema de lubricación.
Repercusiones medioambientales de los productos mecánicos.
Riesgos medioambientales de los productos mecánicos.
Análisis, previsión del ciclo de vida y reciclaje.
-UF0448-Dimensionado, verificación y control de productos mecánicos
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Diseñar mecanismos o elementos mecánicos partiendo de las especificaciones y solicitaciones requeridas en los anteproyectos, cumpliendo las normas de Prevención de Riess Laborales y Medio Ambiente.
- Relacionar los procesos de fabricación con las formas y calidades que se pueden obtener.
- Describir las limitaciones de las distintas operaciones de fabricación en los procesos de mecanizado.
- Relacionar formas constructivas de diferentes órganos de máquinas con los tipos de esfuerzos que deben soportar (cargas normales, transversal, flexión...), y su comportamiento ante éstos.
- Seleccionar el tipo de material empleado en los distintos órganos de máquina, en función de las solicitaciones a las que están sometidas.
- Diseñar mecanismos mecánicos incorporando la información de las solicitudes requeridas: - Identificar las especificaciones técnicas que deben garantizar la construcción del producto (esfuerzo máximo a transmitir, potencia, velocidad máxima,...). - Proponer distintas soluciones constructivas para los elementos que hay que diseñar, en función de las distintas solicitaciones requeridas y teniendo en cuenta las limitaciones de los procesos de obtención de las piezas. - Dimensionar los diferentes elementos y órganos, aplicando cálculos, normas, ábacos, tablas, teniendo en cuenta los coeficientes de seguridad del diseño. - Determinar la información necesaria para el cálculo y la simulación de programas informáticos e interpretar los resultados. - Representar en esquema los esfuerzos a los que están sometidos los diferentes órganos.
Contenidos:
Selección de materiales para su mecanización.
Identificación de materiales normalizados y en bruto.
Características y formatos comerciales de los materiales.
Los materiales y condiciones de mecanización.
Prevención de los riesgos posibles en la mecanización y manipulación de materiales (explosión, toxicidad, etc.).
Impacto ambiental de los materiales.
Selección de máquinas y medios de mecanizado.
Relación entre máquinas herramientas y formas a mecanizar.
Selección de máquinas y herramientas de corte.
Selección de útiles de verificación y medida.
Valoración de la incidencia de los elementos seleccionados en el coste de la mecanización.
Mecanización de productos mecánicos.
Procesos y secuenciación de mecanizado por arranque de viruta, corte y conformado, abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
Técnicas de medida y de verificación.
Hojas de proceso.
Cálculo de los parámetros de mecanizado
Diseño de elementos mecánicos y mecanismos a partir de anteproyectos.
Procesos de fabricación con formas y calidades.
Operaciones de fabricación en los procesos de mecanizado.
Órganos de máquinas y formas constructivas.
Dimensionado de elementos de máquinas (cálculos, ábacos, tablas y coeficientes de seguridad).
Especificaciones técnicas y garantías construcción del producto.
Elementos normalizados.
Ajustes, tolerancias geométricas y dimensionales y calidades superficiales en los elementos de fabricación mecánica.
Ajustes tipo y costes de fabricación.
Cálculo de tolerancias (normas, medida nominal y tolerancia especificada).
Tolerancias geométricas.
Simbología normalizada en la representación de ajustes y tolerancias geométricas.
Cálculo de costes de la mecanización.
Tiempos de preparación.
Tiempos de mecanizado en operaciones manuales.
Tiempos de mecanizado en máquinas.
Verificación del producto.
Normativa y reglamentación específica.
Funcionalidad, seguridad, costes, utillajes,…
Especificaciones técnicas de las pautas de contro
Metrología.
Ensayos y optimización.
Ensayos y análisis.
Fiabilidad del producto.
AMFE del diseño y del producto.
Optimización de resultados.
-UF0449-Definción y realización de prototipos mecánicos
Nº Horas: 50 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Adaptar los diseños de prototipos a las posibilidades de fabricación y comercialización.
- Determinar la tecnología y el proceso más adecuado para lograr la máxima fiabilidad del prototipo.
- Analizar los costes de la realización y modificación de los diferentes prototipos.
- Verificar y determinar los posibles ajustes del prototipo.
- Determinar la fiabilidad y funcionalidad del prototipo proponiendo cambios en el diseño.
- Documentar las pruebas y resultados obtenidos sobre el prototipo.
Contenidos:
Diseño de prototipos.
Prototipo virtual partiendo del modelo matemático definido en 3D.
Conversión el modelo 3D CAD a fichero STL.
Definición del prototipo más adecuado según su función.
Determinación de las cantidades de prototipos a realizar.
Estudio de costes.
Elaboración documentación técnica para la realización del prototipo.
Realización de prototipos.
Diferentes formas de obtener prototipos.
Diferentes tipos de prototipos según sea su función o destino.
Maquetas a escala su función y tipos.
Prototipos reales y funcionales.
Prototipos de estilo y visuales.
Prototipos obtenidos mediante mecanizado directo.
Prototipo colado en resinas mediante molde rígido o de silicona.
Prototipo realizado en moldes de laminado.
Prototipos de conjuntos mecánicos, obtenidos por ensamblaje de varios elementos.
Rapit Prototyping, tecnología y tipos
Diferentes tipos de máquinas utilizadas en la fabricación de prototipos.
Materiales utilizados en la construcción de prototipos.
Verificación de prototipos.
Verificación, retoques, ajustes y puesta a punto del prototipo.
Evaluación de las características técnicas (propiedades elásticas, térmicas, eléctricas, densidad y resistencia, …).
Tipos de ensayos.
Destructivos.
No destructivos.
Análisis de resistencia, estabilidad y durabilidad.
Documentación de análisis y ensayos de prototipo.
-MF0106_3-Automatización de los productos
Tipo:
formativo
Nº Horas: 210 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas 1 y 2.
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas 1 y 2.
Contenidos:
-UF0450-Diseño de automatismos de productos de fabricación mecánica
Nº Horas: 50 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Diseñar automatismos estableciendo la secuencia de funcionamiento y tipo de tecnología (electricidad, neumática, hidráulica) que se debe utilizar en la automatización de los sistemas de fabricación, cumpliendo las normas de Prevención de Riess Laborales y Medio Ambiente.
- Identificar los sistemas usualmente utilizados para automatizar una máquina de producción (robots, manipuladores, cintas de transporte, líneas de montaje,...)
- Describir la simbología y nomenclatura utilizada en la representación de secuencias de producción.
- Evaluar las ventajas e inconvenientes de la utilización de los distintos tipos de tecnología (eléctrica, neumática, hidráulica,...), en función de las características del proceso que se va a automatizar.
- Establecer el diagrama de flujo del proceso que hay que automatizar, razonando el tipo de tecnología (eléctrica, neumática, hidráulica,...) que debe utilizar.
Contenidos:
Principios básicos de automatización.
Fundamentos físicos en electricidad, neumática y hidráulica.
Características básicas de los sistemas y procesos automáticos.
Evolución y prospectiva de los sistemas automáticos.
Características de los procesos continuos y secuenciales.
Sistemas de automatización en procesos de obtención de productos.
Diseño y representación de automatismos.
Técnicas de representación de procesos.
Diagramas de movimiento.
Diagramas de mando.
Diagramas de flujo.
Diagramas funcionales: GRAFCET.
Elementos para la automatización.
Elementos normalizados (tipos, características, criterios de selección, cálculo).
Sistemas de mando, sensores, detectores, regulación y PLC.
Actuadores (lineales, de giro, proporcionales, etc…
Manipuladores, tipos y aplicaciones.
Fijación de actuadores en función de aplicación, movimientos y esfuerzos.
Acoplamientos entre actuador y aplicación al producto.
Instrumentación.
Instrumentos básicos de medida de magnitudes en automatismos.
Instrumentos y útiles de ajuste y verificación de sistemas y componentes.
-UF0451-Automatismos electro-neumático-hidráulicos en productos de fabricación mecánica
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 40 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar los elementos de potencia (actuadores), utilizados normalmente en automatización electro- neumático-hidráulica, con el fin de determinar su comportamiento.
- Relacionar los diferentes tipos de actuadores normalmente utilizados en la automatización (motores de corriente alterna y continua, cilindros, motores de pistones,...) con las características de sus aplicaciones tipo y las prestaciones que pueden suministrar.
- Razonar las posibles soluciones de automatismos para seleccionar la tecnología más adecuada al supuesto.
- Seleccionar el actuador adecuado, en función de las solicitudes requeridas (velocidad, fuerza, respuesta del sistema,...).
- Determinar los sistemas de fijación de los actuadores, en función de la aplicación requerida, teniendo en cuenta los movimientos y esfuerzos a los que están sometidos.
- Definir el acoplamiento entre el actuador y la aplicación.
Contenidos:
Sistemas automáticos de control eléctrico.
Componentes de los sistemas automáticos eléctricos.
Simbología normalizada.
Tipología, funciones y característica de los equipos, elementos y dispositivos.
Elementos emisores de señales, tratamiento , mando y actuantes.
Normativa de seguridad.
Sistemas automáticos de control electro-neumático.
Principios, leyes físicas y propiedades de los gases.
La tecnología neumática: características técnicas y funcionales.
Partes de las instalaciones electro-neumáticas.
Producción, distribución i preparación del aire comprimido.
Simbología normalizada.
Tipología, funciones y características de los equipos, elementos y dispositivos.
Elementos emisores de señales, tratamiento, mando y actuantes.
Normativa de seguridad.
Sistemas automáticos de control electro-hidráulico.
Principios, leyes físicas y propiedades de los líquidos.
La tecnología hidráulica: características técnicas y funcionales.
Partes de las instalaciones electro-hidráulicas.
Producción, distribución i preparación del aceite a presión.
Simbología normalizada.
Tipología, funciones y características de los equipos, elementos y dispositivos.
Elementos emisores de señales, tratamiento , mando y actuantes.
Normativa de seguridad.
-UF0452-Sistemas de comunicaciones y transmisión de datos en la industria de productos de fabricación mecánica
Nº Horas: 70 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Identificar las posibilidades que ofrecen las tecnologías de comunicación entre las diferentes unidades que componen un sistema de fabricación.
- Reconocer esquemas con distintas configuraciones de comunicación entre los distintos componentes de un sistema de fabricación.
- Describir la función que realizan los distintos componentes utilizados en la transmisión de la información (redes de comunicación, «DNC» Control Numérico Directo,...).
Contenidos:
Fundamentos de electrónica digital.
Tratamiento analógico y digital de la información.
Algebra de Boole: variables y operaciones.
Puertas lógicas: tipo, funciones y características.
Simbología normalizada.
Circuitos electrónicos de conversión analógica-digital (A/D) y digitalanalógica (D/A).
Señales analógicas, digitales y su tratamiento.
Principios de la conversión analógica-digital A/D.
Principios de la conversión digital-analógica D/A.
Ordenadores industriales.
Sistemas informáticos: estructura, tipología, configuraciones y características.
Unidad central y periféricos.
Puertos de comunicación y paralelo.
Redes de ordenadores.
Estructura y características.
Organización del mensaje: síncrona y asíncrona.
Tipología, partes y elementos de la redes.
Redes locales de autómatas.
Composición de las redes locales.
Servidores, distribuidores y enrutadores.
Estaciones de trabajo.
Tarjetas para comunicaciones, cables y conectores.
Concentradores y multiplexores.
Punto de acceso.
Diálogo hombre-máquina.
Transmisión de datos.
Transmisión analógica y digital.
Medios físicos de transmisión: fibra óptica, par trenzado.
Terminales de los sistemas.
Sistemas de mando a distancia y telemetría.
-MF0107_3-Documentación técnica para productos
Tipo:
formativo
Nº Horas: 160 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas 1 y 2.
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas 1 y 2.
Contenidos:
-UF0453-Representación gráfica para productos de fabricación mecánica
Nº Horas: 40 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Realizar dibujos de productos de fabricación mecánica en dos o tres dimensiones, en soporte tradicional.
- Seleccionar el sistema de representación gráfica más adecuado para representar la solución constructiva.
- Preparar los instrumentos de representación y soporte necesarios.
- Realizar el dibujo de la solución constructiva del producto de fabricación mecánica según las normas de representación gráfica.
- Dibujar la forma, dimensiones (cotas, tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales), tratamientos, elementos normalizados, y materiales.
- Realizar un dibujo completo de manera que permita el desarrollo y construcción de la pieza, utillaje o herramienta.
- Proponer posibles mejoras de los útiles y herramientas disponibles.
- Realizar los planos de vistas y secciones en soporte tradicional.
- Acotar, con la simbología correspondiente los planos de las piezas.
- Seleccionar correctamente los diferentes tipos de elementos mecánicos normalizados, a partir de catálogos comerciales.
- Representar correctamente los elementos mecánicos normalizados.
Contenidos:
Representación gráfica aplicada al diseño de productos mecánicos.
Sistemas de representación.
Dibujo Técnico. - Tipos de líneas normalizadas. - Vistas. - Cortes y secciones. - Acotado.
Interpretación de planos de piezas. - Conjuntos, subconjuntos y despieces.
Representación de elementos normalizados.
Uniones fijas y desmontables.
Elementos de máquinas.
Ajustes.
Tolerancias dimensionales y de formas.
Acabados superficiales.
-UF0454-Elaboración de documentación técnica, empleando programas CAD-CAM para fabricación mecánica
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 60 h
Capacidades y criterios:
- C1. Realizar dibujos de productos de fabricación mecánica en dos y tres dimensiones, en soporte informático, con un programa de dibujo asistido por ordenador. (CAD-CAM).
- Seleccionar el sistema de representación gráfica más adecuado para representar la solución elegida.
- Preparar los instrumentos de representación y soportes necesarios.
- Realizar el dibujo de la solución constructiva adoptada según las normas de representación gráfica.
- Identificar la forma, dimensiones (cotas, tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales), tratamientos, elementos normalizados, y materiales.
- Realizar un dibujo completo de manera que permita el desarrollo y construcción del producto de fabricación mecánica.
- Proponer posibles mejoras de los útiles y herramientas disponibles.
- Realizar los planos de vistas y secciones en CAD.
- Acotar, con la simbología correspondiente los planos de los productos de fabricación mecánica.
- Seleccionar correctamente los diferentes tipos de elementos mecánicos normalizados, a partir de catálogos comerciales.
- Representar correctamente los elementos mecánicos normalizados.
Contenidos:
Elaboración de planos de piezas y esquemas de sistemas automáticos empleando CAD.
Configuración de parámetros del programa de diseño utilizado.
Captura de componentes en las librerías del programa de diseño utilizado.
Creación e incorporación de nuevos componentes.
Elección de las vistas y detalles de las piezas a representar.
Realización de los planos constructivos de los productos.
Representación de procesos, movimientos, mandos y diagramas de flujo.
Edición de atributos.
Realización de los esquemas de automatización.
Interconexión de componentes.
Obtención del listado de conexiones.
Creación de ficheros (componentes y conexiones).
Impresión de planos.
Diseño de productos y procesos de fabricación mecánica empleando CAD-CAM.
Análisis del producto y elaboración del proceso de diseño.
Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CAM.
Identificación de las especificaciones técnicas de los planos (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
Asignación de herramientas y medios auxiliares en mecanización.
Simulación, verificación y optimización de programas CAM.
Transferencia de la programación CAM a la máquina de control numérico.
Realización de programas de mecanizado en CNC.
Estudio del producto y del proceso de mecanizado.
Lenguajes de programación ISO y otros.
Tecnología de programación CNC.
Identificación de las especificaciones técnicas de los planos de fabricación (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
Asignación de herramientas y medios auxiliares para una mecanización determinada.
Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CNC en el centro de mecanizado.
Simulación, verificación y optimización de programas CNC.
-UF0455-Gestión documental del producto de fabricación mecánica
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Elaborar el dossier técnico del producto de fabricación mecánica.
- Elaborar las instrucciones y manuales necesarios para el uso y mantenimiento del producto desarrollado utilizando aplicaciones informáticas.
- Elaborar el dossier del proyecto integrando memorias, planos, esquemas, planos de montaje, instrucciones de mantenimiento,..
- Describir los procedimientos de actualización de la información gráfica del proyecto, así como la gestión documental.
- Elaborar informe en cuanto a la normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente a tener en cuenta.
Contenidos:
Informática de usuario.
Procesadores de texto: - Creación de ficheros de texto.
Bases de datos.
Hojas de cálculo.
Presentaciones.
Paginas Web.
Internet para el desarrollo profesional.
Gestión documental.
Procedimientos de actualización de documentos: - Orden, secuencia y estructuración de la documentación de los productos. - Aportaciones documentales al manual de calidad (trazabilidad, procesos, procedimientos, …). - Dossier técnico del proyecto. - Memoria. - Planos. - Lista de materiales. - Pliego de condiciones. - Presupuesto.
Organización de la información de un proyecto: - Consulta del sistema PDM/PLM. - Gestión de datos del producto, versiones, autorizaciones. - Gestión del producto a lo largo del ciclo de vida.
Manual de uso del producto: - Manual de utilización. - Instrucciones de mantenimiento. - Normativa aplicable al producto (marcaje CE, seguridad y reciclaje).
Procedimientos de actualización de documentos.
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