Certificado De Profesionalidad FMEE0208 Montaje Y Puesta En Marcha De Bienes De Equipo Y Maquinaria Industrial

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Montaje y puesta en marcha de bienes de equipo y maquinaria industrial

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Certificado completo:

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Datos de Identificación

Código: FMEE0208

Nivel:2

Cualificación profesional de referencia:
Montaje y puesta en marcha de bienes de equipo y maquinaria industrial

Referente Legislativo:
- Real Decreto 1699/2007, de 14 de diciembre, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de ocho cualificaciones profesionales de la familia profesional fabricación mecánica (BOE 04-01-08).

Competencia General:
Montar y poner en marcha bienes de equipo y maquinaria industrial, a partir de planos de montaje e instrucciones técnicas, utilizando los útiles y herramientas requeridos, manteniendo los bienes de equipo y maquinaria industrial en condiciones de funcionamiento y disponibilidad durante el periodo de garantía y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
- Montador de bienes de equipo. - Montador de equipos eléctricos. - Montador de equipos electrónicos. - Montador de automatismos neumáticos e hidráulicos.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
- Real Decreto 1216/2009, de 17 de julio, por el que se establecen cuatro certificados de profesionalidad de la familia profesional fabricación mecánica que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad. (BOE 26-08-2009).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:

Observaciones:

-MF1263_2-Técnicas de montaje, reparación y puesta en marcha de sistemas mecánicos

Tipo: formativo Nº Horas: 120 h

Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.

Contenidos:

-UF0456-Montaje y reparación de los sistemas mecánicos

Nº Horas: 70 h Nº Horas Formación a Distancia: 30 h

Capacidades y criterios:

Clasificar y caracterizar los distintos mecanismos tipo por la función que realizan: biela - manivela, trenes de engranajes, levas, tornillo sinfín, poleas, entre otros, y explicar el funcionamiento de cada uno de ellos.
Analizar un grupo mecánico y electromecánico utilizando la documentación técnica: - Identificar y caracterizar los grupos funcionales mecánicos y electromecánicos que constituyen el sistema y sus elementos principales. - Describir y caracterizar la función de cada uno de los grupos identificados. - Describir las características de los elementos y piezas de los grupos, sus relaciones funcionales y clasificarlos por su tipología. - Comprobar que lo especificado en la documentación técnica corresponde con la realidad física del sistema analizado.

Contenidos:

Representación gráfica industrial, materiales y verificación de magnitudes físicas.

Croquización, vistas, cortes, secciones y acotación.

Planos de conjunto y de despiece.

Normas de dibujo.

Materiales metálicos, poliméricos, compuestos: Características técnicas, tratamientos y aplicaciones.

Instrumentos de metrología.

Máquinas de medir por coordenadas.

Verificación de superficies: planas, cilíndricas, cónicas, roscadas y relativas.

Medición de revoluciones, par, potencia, tensiones, intensidades, vibraciones, presiones, caudales, esfuerzos dinámicos, temperatura de cojinetes, etc.

Montaje de mecanismos de máquinas.

Montaje de reductores, transformadores de movimiento lineal y circular, embragues, frenos, trenes de engranajes, poleas, cajas de cambio de velocidad, diferenciales, transmisiones de movimiento angular, acopladores de ejes de transmisión.

Rodamientos, cojinetes, levas, resortes, elementos de unión.

Superficies de deslizamiento: guías, columnas, casquillos, carros.

Juntas de estanqueidad.

Técnicas de desmontaje y montaje.

Prevención de riesgos en el montaje de equipos y máquina.

Normativa de prevención de riesgos laborales.

Equipos de protección individual y colectiva.

Montaje de estructuras de bienes de equipo y máquinas industriales.

Procedimientos de montaje.

Dispositivos de unión.

Herramientas de montaje.

Protección de superficies de montaje.

Manipulación con grúas.

Utillajes y gradas de montaje.

Prevención de riesgos en el montaje de estructuras de bienes de equipo.

Mantenimiento de bienes de equipo y maquinaria industrial.

Operaciones de mantenimiento en bienes de equipo.

Estrategias de mantenimiento (Correctivo, preventivo y predictivo).

Plan o programa de mantenimiento.

Gestión y tratamiento de residuos.

Normas medioambientales.

-UF0457-Ajuste, puesta en marcha y regulación de los sistemas mecánicos

Nº Horas: 50 h Nº Horas Formación a Distancia: 20 h

Capacidades y criterios:

Describir los sistemas de ajustes que se emplean en construcción de máquinas.
Seleccionar los ajustes adecuados para el acoplamiento entre elementos mecánicos teniendo en cuenta los movimientos relativos entre piezas, esfuerzos y longitud de contacto.
Aplicar técnicas metrológicas y los útiles de verificación, describiendo sus características.
Realizar operaciones de ajuste y regulación de un grupo mecánico (reductor de velocidad, variador de velocidad, u otro) atendiendo a las especificaciones técnicas: - Identificar y caracterizar cada uno de los elementos que los configuran. - Desmontar y limpiar cada uno de los elementos aplicando técnicas y útiles apropiados. - Comprobar las especificaciones dimensionales y de estado de las superficies funcionales de los elementos, utilizando el equipo requerido. - Verificar superficies planas y cilíndricas, excentricidades, dentados de ruedas, entre otras, utilizando los equipos requeridos. - Montar y preparar en condiciones de funcionamiento cada elemento, reponiendo, si procede, las piezas deterioradas y verificando las condiciones de acoplamiento y funcionales en cada operación. - Reglar y poner a punto el grupo mecánico, cumpliendo con las especificaciones dadas y comprobar su funcionamiento.

Contenidos:

Ajuste de los conjuntos mecánicos.

Sistemas de ajustes.

Herramientas y útiles de ajuste mecánico.

Esfuerzos y características dimensionales entre piezas móviles.

Aplicación de técnicas metrológicas.

Determinación de parámetros de ajuste.

Anclajes y nivelados de máquinas.

Tipos anclaje de máquinas.

Cimentación.

Nivelación de máquinas.

Puesta en marcha de máquinas industriales.

Funcionamiento de las máquinas industriales.

Verificación de los componentes de seguridad.

Manipulación de máquinas industriales y sus componentes.

Comprobación del cumplimiento de las especificaciones.

Reglaje de conjuntos mecánicos.

Diagnostico de funcionamiento.

Síntomas y causas de averías.

Manipulación de los reglajes y elementos de movimiento.

Documentación y normativa sobre seguridad en bienes de equipo y máquinas industriales.

Actualización de las fichas técnicas.

Diario de puesta en marcha.

Observaciones técnicas y modificaciones.

Aprobación de la maquina para su uso habitual.

Seguridad en máquinas.

Normas armonizadas, tipos y clasificación.

Criterios de aplicación y verificación.

-MF1264_2-Técnicas de montaje, reparación y puesta en marcha de sistemas eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos

Tipo: formativo Nº Horas: 340 h

Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 1 y 2 respectivamente. Para acceder a la unidad formativa 4 debe haberse superado la unidad formativa 3.

Observaciones:
El espacio formativo Taller de Automatismos también requiere: - Equipos de montaje eléctricos/electrónicos dotados, alimentación tanto en CC como CA monofásica y trifásica, aparatos de protección contra sobretensiones, sobre intensidades y cortocircuitos, motores dotados con control de carga, contactores, relés, memorias, detectores, botoneras con señalización, controles programables dotados de comunicaciones, variadores de velocidad, arrancadores progresivos, motores con control de posicionamiento. - Equipos de estaciones de trabajo monopuesto interconectables equipadas (líneas de transporte ensamblaje, mecanizado, verificación, almacenaje, pesaje simulador de averías, pantalla operario HMI). - Robot articulado 5/6 ejes con eje lineal o circular adicionado dotado sofware y módulo de control, accesorios mecánicos, pinzas, actuadores. - Sistemas de visión artificial. El espacio formativo Taller de Automatismos puede prescindir de: - Automatismos eléctricos PLC. - Contactores y auxiliares de mando, relés y temporizadores, unidades de Señalización, pulsadores, finales de Carrera, detectores fotoeléctricos, capacitativos, etc.

Contenidos:

-UF0458-Montaje y reparación de sistemas eléctricos y electrónicos de bienes de equipo y máquinas industriales

Nº Horas: 90 h Nº Horas Formación a Distancia: 30 h

Capacidades y criterios:

Identificar y caracterizar las distintas partes (alimentación a máquinas, automatismos, entre otros) que configuran este tipo de instalaciones, explicando su estructura y características.
Describir el principio físico de funcionamiento de los distintos tipos de dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos.
Relacionar las características eléctricas de los dispositivos de protección con las características de las líneas y receptores eléctricos que deben proteger.
Describir los sistemas de arranque, frenado y regulación de la velocidad de los motores eléctricos.
Enumerar y describir los requerimientos fundamentales que el R.E.B.T. impone a estas instalaciones.
Analizar el funcionamiento de una máquina o equipo industrial, con su instalación eléctrica, así como de su documentación técnica: - Identificar y caracterizar la instalación eléctrica, las partes que la constituyen y los elementos de cada una de ellas. - Comprobar la variación que experimentan los parámetros más característicos de las máquinas eléctricas cuando se les somete a distintas situaciones de carga y justificar los resultados obtenidos. - Indicar las magnitudes que se deben modificar para la regulación de la velocidad de los motores eléctricos, relacionándolas con el equipo o elemento que hay que emplear en cada caso. - Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurándolos en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las mismas (análisis del proceso seguido, esquemas y planos, explicación funcional, cálculos, entre otros).

Contenidos:

Automatización industrial.

Procesos continuos y procesos secuenciales.

Automatismos eléctricos (relés, contactores, sensores, actuadores, otros).

Simbología eléctrica.

Herramientas equipos y materiales de montaje y mantenimiento.

Sistemas cableados de potencia y maniobra.

Elementos de señalización y protección.

Tipos y características.

Cuadros eléctricos.

Mediciones de variables eléctricas.

Instrumentación electrónica: Tipos, características y aplicaciones.

Simbología de los aparatos de medida.

Normativa.

Conexionado y sistema de lectura.

Ampliación del alcance de medida.

Procedimientos de medida con el osciloscopio y polímetro.

Automatización eléctrica de bienes de equipo y maquinaria industrial.

Estructura y características.

Dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos.

Funcionamiento y principios físicos.

Sistemas básicos de arranque y regulación de velocidad de motores eléctricos, magnitudes.

Parámetros fundamentales de las máquinas eléctricas.

Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (REBT).

Montaje de elementos eléctricos y electrónicos.

Elementos del cuadro eléctrico y distribución, canalizaciones, sujeciones.

Conducciones normalizadas.

Procesos de montaje de cuadros eléctricos y electrónicos.

Conexionado de cuadros a elementos auxiliares y de control.

Medidas de prevención de riesgos laborales en el montaje de sistemas eléctricos y electrónicos.

Equipos de protección individual y colectiva.

Normativas de seguridad vigentes.

-UF0459-Montaje y reparación de sistemas neumáticos e hidráulicos, bienes de equipo y máquinas industriales

Nº Horas: 90 h Nº Horas Formación a Distancia: 30 h

Capacidades y criterios:

Identificar y caracterizar los diferentes automatismos.
Identificar y clasificar por su función y tipología los distintos elementos utilizados en la realización de automatismos.
Enumerar y describir las distintas áreas de aplicación de los automatismos, explicando la evolución de éstos.
Analizar el funcionamiento de automatismos o equipos de control a partir de la documentación técnica del mismo: - Describir la secuencia de funcionamiento o de mando del equipo de control. - Interpretar los esquemas, discriminando el equipo/circuito de mando del circuito de fuerza e identificando los distintos elementos que lo componen. - Identificar la variación en los parámetros característicos del circuito suponiendo y/o realizando modificaciones en elementos del mismo, explicando la relación entre los efectos detectados y las causas que los producen. - Elaborar un informe memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurándola en los apartados necesarios, para una adecuada documentación de las mismas (análisis del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas, entre otros).
Analizar el funcionamiento de equipos de control programados a partir de la documentación técnica del mismo: - Describir la secuencia de mando del equipo de control. - Interpretar los esquemas eléctricos, discriminando el equipo/circuito de mando del circuito de fuerza, identificando los distintos elementos que los componen. - Interpretar el programa de control relacionando los distintos subprogramassubrutinas con las etapas funcionales del automatismo. - Explicar la secuencia de mando del equipo de control. - Elaborar un informe memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurándola en los apartados necesarios, para una adecuada documentación de las mismas (análisis del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas, entre otros).

Contenidos:

Automatización neumática de bienes de equipo y maquinaria industrial.

- Principios.

Leyes básicas y propiedades de los gases.

Elementos de mando neumático y electroneumático: - Características. - Campo de aplicación y criterios de selección.

Simbología y representación gráfica.

Sistemas de control neumático y electroneumático funciones y características.

Fallos en los sistemas neumáticos y electroneumáticos.

Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos.

Automatización hidráulica de bienes de equipo y maquinaria industrial.

Principios. Leyes básicas y propiedades de los fluidos.

Elementos de mando hidráulico y electrohidráulico: - Características. - Campo de aplicación y criterios de selección.

Simbología y representación gráfica.

Sistemas de control hidráulico y electrohidráulico funciones y características.

Fallos en los sistemas hidráulicos y electrohidráulicos.

Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos.

Montaje de elementos, neumáticos e hidráulicos.

Elementos del cuadro, neumático e hidráulico: - Distribución. - Canalizaciones. - Sujeciones.

Conducciones normalizadas.

Herramientas empleadas en el montaje de instalaciones, neumáticas e hidráulicas.

Montaje de cuadros, electroneumáticos y electrohidráulicos.

Conexionado auxiliares y de control.

Medidas de prevención de riesgos laborales en el montaje de sistemas neumáticos e hidráulicos.

Equipos de protección individual y colectiva.

Normativas de seguridad vigentes.

-UF0460-Sistemas de control integrados en bienes de equipo y maquinaria industrial y elaboración de la documentación técnica

Nº Horas: 70 h Nº Horas Formación a Distancia: 30 h

Capacidades y criterios:

Describir las características y contenido de los programas empleados en autómatas programables destinados al control de procesos sencillos en fabricación mecánica.
Caracterizar los equipos utilizados para la programación de autómatas programables en procesos de fabricación mecánica.
Realizar un sencillo control automático de programación teniendo en cuenta las especificaciones funcionales: - Elaborar con precisión y claridad el diagrama de secuencia del control automático, determinando con precisión el número de entradas, salidas y elementos de programa que se van a utilizar. - Codificar en el lenguaje apropiado el programa de control que cumpla las especificaciones prescritas. - Depurar el programa, realizando las pruebas funcionales precisas, optimizando los recursos utilizados y la fiabilidad del mismo. - Documentar adecuadamente el programa desarrollado, realizando los diagramas de secuencia oportunos (diagramas de flujo, GRAFCET, entre otros) y los listados de los programas en el lenguaje utilizado (contactos, lista de instrucciones, entre otros) con los comentarios correspondientes.

Contenidos:

Lógica combinatoria.

Fundamento de la lógica binaria.

Funciones lógicas combinacionales.

Lógica secuencial.

Fundamento de los sistemas secuenciales.

Elementos electrotécnicos, criterio de selección, Simbología.

Función que desempeña cada sección en la estructura del sistema.

Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos secuenciales.

Automatización programable en bienes de equipo y maquinaria industrial.

Evolución de los sistemas cableados a sistemas programables.

Autómatas programables, conexionado y averías.

Técnicas de programación de autómatas: lenguajes, diagramas y simbología.

Sistemas de comprobación.

Herramientas y equipos.

Verificación y puesta en servicio del automatismo.

Documentación técnica.

Elaboración documentación técnica de operaciones de mantenimiento.

Procedimientos básicos de actuación.

Elaboración plan de operaciones de montaje/desmontaje.

Rendimiento, desgaste y límites de regulación.

Esquemas, circuitos, modificaciones.

Condiciones de sustitución.

-UF0461-Montaje y puesta en marcha de sistemas robóticos y sistemas de visión, en bienes de equipo y maquinaria industrial

Nº Horas: 90 h Nº Horas Formación a Distancia: 30 h

Capacidades y criterios:

Relacionar las funciones características de robots con las operaciones que hay que realizar.
Identificar los pasos fundamentales para la instalación, mantenimiento, activación, y programación del robot.
Realizar operaciones de alimentación de máquinas utilizando robots: - Establecer la secuencia de movimientos. - Establecer las variables que se van a controlar (presión, fuerza, velocidad, etc.) - Realizar los diagramas de flujo correspondientes. - Realizar el programa de control del robot.

Contenidos:

Tecnologías de automatización.

Topología de las líneas automáticas.

Configuración y funciones de las líneas automáticas.

Unidades individuales, funciones y capacidades.

Tecnología de la comunicación.

Sistemas de automatización industrial.

Robótica.

Manipuladores.

Sistemas de Fabricación Flexibles.

CIM.

Programación de controladores de robots, PLCs y manipuladores.

Elaboración del programa.

Tipos de interface.

Software de control y supervisión.

Simulación.

Optimización funcional de los sistemas.

Sistemas de visión artificial.

Tecnología de la visión artificial.

Unidades y funciones.

Características y aplicaciones.

Montaje de sistemas de visión y configuración.

Montaje en las líneas automáticas y maquinas industriales.

Montaje en robots y manipuladores.

Preparación de los medios de montaje.

Software.

Registros y utilidades.

Regulación y control del sistema.

Requisitos de los sistemas mecánicos con visión.

Adquisición de muestras.

Parámetros mecánicos.

Comprobación de resultados.

Ajustes del sistema.

Puesta en marcha.

-MF1265_2-Técnicas de fabricación mecánica

Tipo: formativo Nº Horas: 150 h

Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1 Las unidades formativas 2,3 correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.

Contenidos:

-UF0462-Operaciones de mecanizado manual

Nº Horas: 40 h Nº Horas Formación a Distancia: 30 h

Capacidades y criterios:

Identificar y caracterizar la simbología y elementos normalizados representados en el plano.
Identificar y caracterizar las diferentes vistas, cortes, secciones, detalles, u otros, de los elementos contenidos en los planos.
Relacionar las formas y calidades representadas, con los procedimientos de mecanizado.
Interpretar un plano constructivo de un producto de fabricación mecánica y las especificaciones técnicas: - Identificar la forma y las cotas más significativas desde el punto de vista constructivo. - Identificar y caracterizar las especificaciones técnicas de calidad, tratamientos y materiales. - Describir características del material de partida y sus dimensiones en bruto. - Especificar las fases y operaciones de mecanizado. - Describir las máquinas y los medios de trabajo necesarios para cada operación.

Contenidos:

Interpretación Gráfica.

Dibujo industrial.

Vistas, cortes y secciones.

Perspectivas de piezas y conjuntos.

Simbología empleada en planos de fabricación.

Acotación: Principios. Sistemas. Aplicación de normas de acotación.

Ajustes y tolerancias de mecanizado.

Tipos de ajustes.

Nomenclatura.

Selección de ajustes.

Normas sobre acotación con tolerancias.

Tolerancias de forma y de posición.

Signos superficiales e indicaciones escritas.

Mediciones en los mecanizados manuales.

Aparatos de medida por comparación: tipos y aplicaciones.

Mecanizados manuales.

Aserrado.

Limado.

Trazado.

Taladrado, avellanado y escariado.

Remachado. Tipos y aplicaciones.

Roscado.

Rasqueteado.

Útiles y herramientas.

Medidas de prevención de riesgos laborales en el mecanizado manual.

Equipos de protección individual y colectiva.

Normativas de seguridad vigentes.

-UF0463-Operaciones de mecanizado por medios automáticos

Nº Horas: 70 h Nº Horas Formación a Distancia: 10 h

Capacidades y criterios:

Describir las prestaciones y el funcionamiento de las máquinas herramientas convencionales (torno, fresadora, taladradora, entre otras).
Describir los procesos de torneado, fresado y taladrado y calcular la velocidad de corte según el material que hay que mecanizar.
Relacionar los distintos tipos de herramientas con los materiales que hay que mecanizar, explicando las partes que las componen y los ángulos que las caracterizan (ángulo de corte, destalonado, entre otros).
Relacionar la forma de la superficie y acabados que se deben obtener, con las máquinas herramientas convencionales que suelen emplearse.

Contenidos:

Procesos de mecanizado.

Estructura secuencial de los procesos de mecanizado.

Elección de las diferentes máquinas herramientas según la operación a realizar.

Elaboración de la hoja de ruta de fabricación.

Selección de los utillajes de producción y control.

Procedimientos alternativos de uso de herramientas y maquinaria.

Mecanizados por torneado.

Estructura y elementos constituyentes de los tornos.

Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de los tornos.

Selección de portaherramientas y herramientas de corte.

Selección de útiles de amarre de piezas.

Técnicas de torneado, superficies y tolerancias.

Cálculo de parámetros de mecanizado.

Seguridad en los tornos.

Mecanizados por fresado.

Estructura y elementos constituyentes de las fresadoras.

Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de las fresadoras.

Selección de portaherramientas y herramientas de corte.

Selección de útiles de amarre de piezas.

Técnicas de fresado, superficies y tolerancias.

Cálculo de parámetros de mecanizado.

Seguridad en las fresadoras.

Mecanizados por taladrado.

Estructura y elementos constituyentes de los taladros.

Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de los taladros.

Selección de brocas de taladrar, escariar, avellanar y fresar.

Selección de mordazas y útiles de amarre de piezas.

Técnicas de taladrado, perforado, escariado, fresado y roscado.

Cálculo de parámetros de mecanizado, superficies y tolerancias.

Mecanizados por rectificado.

Estructura y elementos constituyentes de las rectificadoras.

Funcionamiento y prestaciones de mecanizado por rectificado.

Selección de muelas granos y aglomerantes.

Selección de útiles de amarre de piezas.

Técnicas de rectificado, superficies y tolerancias.

Cálculo de parámetros de mecanizado mediante rectificado.

Sistemas y maquinarias industriales de mecanizado.

Clasificación general de otros procesos de mecanizado.

Elección de las diferentes máquinas herramientas.

Técnicas generales de mecanizado.

Selección de la técnica en función de parámetros económicos.

-UF0464-Operaciones de unión

Nº Horas: 40 h Nº Horas Formación a Distancia: 10 h

Capacidades y criterios:

Describir los distintos tipos de uniones no soldadas y sus aplicaciones más usuales, así como los procedimientos utilizados, en función de los materiales que se deben unir y las características de la unión.
Describir los distintos tipos de uniones pegadas y sus aplicaciones más usuales, así como los procedimientos utilizados, en función de los materiales que se deben unir y las características de la unión.
Identificar las medidas de seguridad e higiene exigibles en el uso de las herramientas y productos para el montaje/unión.
Realizar operaciones de remachado manual: - Seleccionar el remache en función de los materiales que se van a unir. - Efectuar el bruñido de los taladros realizados en los casos necesarios. - Ejecutar el remachado respetando las medidas y características dadas en el plano. - Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso.
Realizar operaciones de atornillado manual: - Colocar los elementos que se deben unir para su posterior fijación. - Utilizar los frenos y bloqueos necesarios en los tornillos. - Aplicar los pares de apriete requeridos. - Aplicar las normas de seguridad personal durante el proceso.
Realizar operaciones de pegado: - Colocar los elementos que se deben unir para su posterior fijación. - Preparar las zonas de unión. - Realizar las mezclas de productos en función de los materiales y de las características de la unión, cumpliendo las especificaciones del fabricante. - Aplicar los productos según instrucciones del fabricante. - Realizar el pegado de los elementos, según el procedimiento establecido y con la calidad requerida. - Cumplir las normas de prevención de riesgos personales y medioambientales durante el proceso.

Contenidos:

Tecnología de uniones no soldadas.

Clasificación y carácter de los procesos de unión.

Características de los procesos de unión.

Uniones atornilladas.

Clasificación de los tornillos y componentes de unión.

Tecnología de las uniones atornilladas.

Uniones remachadas.

Clasificación de los remaches y componentes de unión.

Tecnología de las uniones remachadas.

Normas y simbología.

Uniones pegadas.