(+34) 958 050 200
Horario de atención al cliente:
lunes a jueves: 09:00h a 20:00h y viernes hasta las 15:00h
Representación Gráfica y documentación técnica.
Documentación técnica del proceso
Dibujo Técnico: líneas normalizadas, vistas, cortes, secciones, croquizado y acotado.
Interpretación de planos de piezas.
Normalización, tolerancias, acabados superficiales.
Instalaciones, medios complementarios y auxiliares en las máquinas herramientas, hornos y fundición.
Alimentación, transporte, refrigeración, lubricación, amarre y control.
Bloques funcionales que componen las máquinas herramientas utilizadas en la fabricación: - Elementos estructurales y de seguridad. - Cadenas cinemáticas. - Elementos de medición y control de la máquina. - Componentes y elementos de utilización en hornos y fundición. - Mantenimiento de primer nivel.
Herramientas, portaherramientas y utillajes en los procesos de fabricación: - Elementos y componentes. - Condiciones de utilización y seguridad.
Preparación de las herramientas y maquinaria necesarias en los procesos auxiliares de fabricación mecánica.
Disposición de útiles, herramientas y equipos en orden de trabajo.
Procedimientos de preparación y limpieza de máquinas, hornos y herramientas.
Mantenimiento de primer nivel: engrase, limpieza y sustitución de piezas básicas.
Prevención de Riesgos Laborales: normativa aplicable a las operaciones auxiliares de fabricación mecánica, manipulación de cargas, equipos de protección individual, etc.
Normas de Protección del Medio Ambiente, aplicables a las operaciones auxiliares de fabricación mecánica.
Implementación de procesos auxiliares de fabricación.
Documentación de fabricación, hojas de proceso y ruta.
Información técnica del proceso y parámetros de operaciones a realizar.
Disposición en orden de trabajo de herramientas, materiales y suministros.
Gestión y almacenaje de productos químicos: aceites, resinas, colas, disolventes.
Operaciones básicas de fabricación.
Operaciones auxiliares de piezas en procesos de fabricación, mecanizado, carga de máquinas, control de velocidades, avances, lubricación y refrigeración de las herramientas de corte y eliminación de virutas.
Operaciones de carga, descarga y manipulación de piezas y materias primas.
Operaciones básicas de mecanizado: - Taladrado, fresado, torneado, rectificado. - Roscado con machos y terrajas, remachado, limado, desbarbado, esmerilado...
Operaciones básicas de fabricación: - Fundición, colado, sinterizado, extrusión. - Conformado en frío: Curvado, plegado, trefilado.
- Preparación de superficies y tratamientos superficiales: galvanotécnicos, inmersión, proyección, recocidos, revenidos, templado, pavonado, bonificado, nitruración, carbonitruración, cementación…
- Gestión y almacenaje de productos químicos: aceites, resinas, colas, disolventes, pintura...
Conocimiento y uso básico de máquinas, dispositivos y herramientas de fabricación mecánica.
Máquinas herramientas de corte: - Taladro. - Amoladora. - Punzonadoras. - Cizallas.
Máquinas herramientas manuales: - Roscadoras. - Remachadoras. - Desbarbadora. - Plegadoras. - Curvadoras...
Sistemas de alimentación y descarga de máquinas (automáticos y manuales).
Hornos de fusión, quemadores de precalentamiento.
Herramientas y utillajes para los procesos de fundición: - Cucharas de trasvase. - Malaxadores. - Cajas de machos. - Coquilladoras. - Granallador...
Medición, ajustes y tolerancias.
Unidades y equivalencias.
Mediciones directas y por comparación.
Nomenclatura y selección de ajustes.
Normativa básica sobre acotación, tolerancias y símbología.
Utilización de Instrumentos de medición y control.
Instrumentos de medida: metro, palmer, calibre, pie de rey, micrómetro, columnas de medición, calibres (pasa/no pasa).
Instrumentos y accesorios de verificación: - Comparadore. - Mármol de diabasa. - Mesa de trazar. - Goniómetros. - Pirómetros. - Instrumentos de termometría...
Comprobación y medición de las cotas para fabricación de piezas y productos.
Hojas de verificación y control de piezas.
Realización de operaciones básicas de control de calidad.
Comprobación y verificación de acabados( desbarbado, pulido, tratamientos superficiales...)
Medición de piezas, productos y comprobación de estándares de calidad.
Procesos de verificación, control de medidas y especificaciones de fabricación.
Detección de defectos y cumplimentación de hojas de incidencias.
Hojas de control, anotaciones y protocolos asociados.
Representación Gráfica y documentación técnica.
Documentación técnica del proceso.
Dibujo Técnico: - Líneas normalizadas. - Vistas. - Cortes. - Secciones. - Croquizado y acotado.
Interpretación de planos: - Conjuntos y representaciones gráficas del proceso.
Aplicación de instrucciones en la realización operaciones de montaje.
Normalización, tolerancias y simbología de acabados.
Características de los materiales.
Tipos de materiales: - Metálicos. - Poliméricos y compuestos.
Propiedades físicas de materias primas: - Acero. - Aluminio. - Cobre. - Aleaciones, etc...
Características técnicas y aplicaciones.
Denominaciones, referencias y nomenclatura.
Preparación de máquinas y herramientas.
Útiles y herramientas que intervienen en el proceso.
Elementos básicos de seguridad en máquinas, útiles, y sistemas de puesta en marcha y parada.
Mantenimiento de primer nivel: - Engrase. - Limpieza y sustitución de piezas básicas.
Normas de seguridad y utilización de equipos de protección individual y colectiva.
Orden y limpieza del puesto de trabajo.
Aplicación de normas de Protección del Medio Ambiente.
Conocimiento y empleo de herramientas mecánicas empledas en montaje mecánico.
Herramientas auxiliares: - Llaves de apriete. - Dinamométricas y de grados. - Destornilladores. - Alicates. - Martillos y mazas. - Granetes. - Limas. - Terrajas de roscar. - Extractores. - Herramientas de corte. - Útiles de fijación, etc.
Conocimiento y empleo de las uniones fijas y desmontables.
Uniones fijas y desmontables: - Técnicas de unión y montaje. - Uniones fijas, prensadas, por zunchado, anclajes y remachados. - Uniones adhesivas: Pegamentos y colas, resinas, composites, polietilenos, poliuretanos ... - Uniones desmontables: tipos y aplicaciones. Tornillos, tuercas, pernos, arandelas, pasadores, bridas, chavetas, lengüetas.
Ejecución de operaciones de montaje.
Montaje según hoja de proceso.
Identificación de elementos componentes de conjuntos y subconjuntos.
Preparación y disposición en orden de montaje de materiales.
Aplicación de normas de seguridad en el trabajo.
Almacenaje y transporte de materiales.
Transporte y colocación de materiales.
Equipos y máquinas auxiliares: polipastos, grúas, transpalets.
Mantenimiento de primer nivel y limpieza de maquinaria y herramientas.
Gestión de residuos, embalajes y protección del medio ambiente.
Instrumentos de medición y control.
Instrumentos de verificación (metro, palmer, calibre, pie de rey, micrómetro, comparadores, palpadores, calibres (pasa/no pasa), calibres de rosca, calas patrón, calas patrón angulares, goniómetros, pirómetros,...
Verificación dimensional de conjuntos.
Procesos de verificación y control de medidas.
Operaciones básicas de control de calidad en fabricación mecánica.
Medición de conjuntos.
Procesos de verificación y control de medidas.
Detección de anomalías.
Hojas de control y anotaciones.
Responsabilidad en la cumplimentación de documentación de calidad.
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