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Certificado De Profesionalidad FMEC0210 Soldadura Oxigas Y Soldadura MIGMAG
Soldadura oxigás y soldadura MIG/MAG
Formación Relacionada
Certificado completo:
-MF0098_2-Soldadura y proyección térmica por oxigás
Tipo:
formativo
Nº Horas: 200 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado las unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas 1 y 2.
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado las unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas 1 y 2.
Contenidos:
-UF1640-Interpretación de planos en soldadura
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 60 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje determinando el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras y proyecciones térmicas, según lo especificado.
- Interpretar los diferentes símbolos empleados en soldadura.
- Interpretar los diferentes símbolos empleados en la proyección térmica.
- Identificar las características de las operaciones de soldeo según planos de fabricación de construcciones metálicas.
- Explicar las características que identifican a las operaciones de proyección térmica en planos de fabricación.
- A partir de un plano de fabricación o montaje de construcción metálica: – Identificar la simbología que guarde relación con el proceso de soldeo. – Explicar el proceso definido. – Inferir la preparación de bordes requerida. – Definir el momento de montaje de los elementos. – Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo. – Explicar los tratamientos locales de relajación de tensiones.
- A partir de un plano de fabricación o montaje de construcción metálica: – Identificar la simbología que guarde relación con el proceso de proyección. – Explicar el proceso definido. – Describir las zonas a enmascarar.
Contenidos:
Simbología en soldadura.
Tipos de soldaduras.
Posiciones de soldeo.
Tipos de uniones.
Preparación de bordes.
Normas que regulan la simbolización en soldadura.
Partes de un símbolo de soldadura.
Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.
Tipos y simbolización de los procesos de soldadura.
Símbolos básicos de soldadura.
Símbolos suplementarios.
Símbolos de acabado.
Posición de los símbolos en los dibujos.
Dimensiones de las soldaduras y su inscripción.
Indicaciones complementarias.
Normativa y simbolización de electrodos revestidos.
Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.
Normativa empleada en los planos de soldadura y proyección térmica.
Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica.
Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
Representación de cortes, detalles y secciones.
El acotado en el dibujo. Normas de acotado
Escalas más usuales. Uso del escalímetro.
Tolerancias.
Croquizado de piezas.
Simbología empleada en los planos.
Tipos de formatos y cajetines en los planos.
Representación gráfica en soldadura y proyección térmica.
Representación de elementos normalizados.
Representación gráfica de perfiles.
Representación de materiales.
Representación de tratamientos térmicos y superficiales.
Lista de materiales.
Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.
-UF1622-Procesos de corte y preparación de bordes
Nº Horas: 70 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Preparar el material, equipos, herramientas, instrumentos y protecciones de trabajo para el corte manual y semiautomático de chapas y perfiles, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y las normas de prevención de riess laborales y ambientales.
- Identificar el material en función de sus dimensiones, espesor y calidad según las instrucciones de trabajo.
- Definir las tareas especificas para cada máquina o equipo.
- En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de fabricación de una determinada pieza: – Seleccionar las máquinas y equipos necesarios para desempeñar dicha tarea. – Realizar el mantenimiento de las maquinas según el manual de éstas. – Preparar los equipos, máquinas, accesorios y servicios auxiliares para utilizar bajo las normas de seguridad exigidas.
Contenidos:
Seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos.
Factores de riesgo en el corte.
Normas de seguridad y manipulación en el corte.
Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.
Corte de chapas y perfiles con oxicorte.
Fundamentos y tecnología del oxicorte.
Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual: – Componentes del equipo. Instalación. – Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.
Técnicas operativas con oxicorte: – Manejo y ajuste de parámetros del equipo. – Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual. – Retrocesos del oxicorte. – Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
Mantenimiento básico.
Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.
Corte de chapas y perfiles con arcoplasma.
Fundamentos y tecnología del arcoplasma.
Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual: – Componentes del equipo. Instalación. – Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte. – Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.
Técnicas operativas con arcoplasma: – Manejo y ajuste de parámetros del equipo. – Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual. – Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.
Mantenimiento básico.
Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.
Corte de chapas y perfiles por arco aire.
Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.
Características del equipo y elementos auxiliares: – Componentes del equipo.
Técnicas operativas con arco aire: – Manejo y ajuste de parámetros del equipo. – Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.
Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.
Mantenimiento básico.
Aplicación práctica de corte por arco aire.
Corte mecánico de chapas y perfiles.
Equipos de corte mecánico: – Tipos, características.
Mantenimiento básico.
Aplicación práctica de corte mecánico.
Máquinas de corte con oxicorte y plasma automáticas.
Máquinas de corte por lectura óptica.
Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
Elementos principales de una instalación automática: – Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica). – Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple. – Sistemas de regulación manual, automático o integrado. – Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.
Medición, verificación y control en el corte.
Tolerancias: características a controlar.
Útiles de medida y comprobación.
Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
-UF1672-Soldadura Oxigás
Nº Horas: 70 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Definir los procesos de soldeo y proyección térmica por oxigás, determinando fases, operaciones, equipos, útiles. etc., atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riess Laborales y protección del Medio Ambiente.
- Relacionar los procesos de soldeo y proyección con su principal aplicación en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, describiendo sus posibilidades y limitaciones.
- Describir las características de los diferentes «consumibles» empleados en el soldeo y proyección, atendiendo a sus aplicaciones.
- Explicar los parámetros de soldeo y proyección en función del proceso a emplear y materiales.
- Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo y a la proyección.
- Relacionar los posibles defectos de la soldadura y la proyección con las causas-efectos que los producen.
- Explicar los tratamientos locales de relajación de tensiones.
- Describir las normas de uso de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente aplicables durante el procedimiento de soldeo.
- Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con unas especificaciones de calidad determinadas: – Determinar el procedimiento que permita obtener una unión que cumpla las características estándar de una soldadura (preparación de bordes, consumibles, etc.), que atienda a criterios económicos y de calidad. – Establecer la secuencia de soldeo más adecuada según requerimientos de la fabricación a realizar. – Identificar equipos, útiles, herramientas y materiales necesarios. – Definir los controles de calidad necesarios.
- Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes a la proyección térmica y con unas especificaciones de calidad determinadas: – Establecer la secuencia de proyección más adecuada según requerimientos del acabado, atendiendo a criterios económicos y de calidad. – Identificar equipos, útiles, herramientas y materiales necesarios. – Definir los controles de calidad necesarios.
Contenidos:
Fundamentos de soldadura.
Normas internación.
Normas internaciones más usuales.
Concepto de soldabilidad.
Clasificación, aplicación y soldabilidad de los metales férreos y no férreos.
Dimensiones comerciales de chapas, perfiles y tubos.
Estudio de la deformación plástica de los metales.
Tipos y características del metal base y metal de aportación.
Balance térmico de los procesos de soldeo.
Zonas de la unión soldada.
Velocidad de enfriamiento de la soldadura.
Precalentamiento.
Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura. Causas, consecuencias y corrección.
Tipos y aplicación de los tratamientos térmicos post-soldadura.
Especificaciones de un procedimiento de soldadura. Parámetros de soldeo a tener en cuenta.
Proceso de soldeo por oxigás.
Características del equipo de soldeo oxigás, descripción de los elementos y accesorios: – Botellas de oxigeno y acetileno – Manorreductores – Mangueras – Válvulas antirretroceso – Sopletes – Boquillas
Características y propiedades de los gases empleados en el soldeo oxigás. Presiones y regulación de los gases. Embotellado de los gases.
Características y aplicaciones de los diferentes tipos de llama. Encendido, regulación y apagado de la llama. Zonas de la llama.
Instalación, puesta a punto y manejo del equipo de soldeo por oxigás.
Mantenimiento de primer nivel del equipo de soldeo por oxigás.
Variables a tener en cuenta en el soldeo oxigás.
Técnicas de soldeo para soldeo oxigás.
Selección de los parámetros de soldeo.
Aplicación práctica de soldeo oxigás de chapas, perfiles y tubos de acero al carbono.
Inspección de las uniones soldadas.
Códigos y normas de inspección.
Inspección visual antes, durante y después de la soldadura.
Tipos y detección de defectos internos y externos de soldadura. Causas y correcciones.
Ensayos no destructivos usados para la detección de errores de soldadura: tipos, descripción, técnica, etapas y desarrollo de cada ensayo. Interpretación de resultados.
Utilización de cada ensayo para la localización de diferentes defectos.
Proceso de proyección térmica por oxigás
Fundamentos de la proyección térmica.
Características del equipo de proyección térmica por oxigás. Descripción de elementos y accesorios.
Metales base y metales de aporte.
Preparación de la superficie a recubrir.
Variables a tener en cuenta en la proyección térmica.
Aplicaciones típicas.
Inspección visual. Detección y análisis de defectos.
Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura y la proyección térmica.
Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
Aspectos legislativos y normativos.
-MF0101_2-Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo consumible
Tipo:
formativo
Nº Horas: 430 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas 1 y 2. Para acceder a la unidad formativa 4 deben haberse superado las unidades formativas 1,2 y 3. Para acceder a la unidad formativa 5 deben haberse superado las unidades formativas 1, 2 y 3.
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas 1 y 2. Para acceder a la unidad formativa 4 deben haberse superado las unidades formativas 1,2 y 3. Para acceder a la unidad formativa 5 deben haberse superado las unidades formativas 1, 2 y 3.
Contenidos:
-UF1622-Procesos de corte y preparación de bordes
Nº Horas: 70 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Preparar el material, equipos, herramientas, instrumentos y protecciones de trabajo para el corte manual y semiautomático de chapas y perfiles, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y las normas de prevención de riess laborales y ambientales.
- Identificar el material en función de sus dimensiones, espesor y calidad según las instrucciones de trabajo.
- Definir las tareas especificas para cada máquina o equipo.
- En un supuesto práctico, debidamente caracterizado, de fabricación de una determinada pieza: – Seleccionar las máquinas y equipos necesarios para desempeñar dicha tarea. – Realizar el mantenimiento de las maquinas según el manual de éstas. – Preparar los equipos, máquinas, accesorios y servicios auxiliares para utilizar bajo las normas de seguridad exigidas.
Contenidos:
Seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos.
Factores de riesgo en el corte.
Normas de seguridad y manipulación en el corte.
Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.
Corte de chapas y perfiles con oxicorte.
Fundamentos y tecnología del oxicorte.
Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual: – Componentes del equipo. Instalación. – Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.
Técnicas operativas con oxicorte: – Manejo y ajuste de parámetros del equipo. – Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual. – Retrocesos del oxicorte. – Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
Mantenimiento básico.
Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.
Corte de chapas y perfiles con arcoplasma.
Fundamentos y tecnología del arcoplasma.
Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual: – Componentes del equipo. Instalación. – Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte. – Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.
Técnicas operativas con arcoplasma: – Manejo y ajuste de parámetros del equipo. – Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual. – Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.
Mantenimiento básico.
Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.
Corte de chapas y perfiles por arco aire.
Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.
Características del equipo y elementos auxiliares: – Componentes del equipo.
Técnicas operativas con arco aire: – Manejo y ajuste de parámetros del equipo. – Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.
Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.
Mantenimiento básico.
Aplicación práctica de corte por arco aire.
Corte mecánico de chapas y perfiles.
Equipos de corte mecánico: – Tipos, características.
Mantenimiento básico.
Aplicación práctica de corte mecánico.
Máquinas de corte con oxicorte y plasma automáticas.
Máquinas de corte por lectura óptica.
Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
Elementos principales de una instalación automática: – Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica). – Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple. – Sistemas de regulación manual, automático o integrado. – Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.
Medición, verificación y control en el corte.
Tolerancias: características a controlar.
Útiles de medida y comprobación.
Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
-UF1673-Soldadura MAG de chapas de acero al carbono
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje, determinando el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras de chapas de acero al carbono con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MAG), según lo especificado.
- Interpretar los diferentes símbolos empleados en soldadura.
- Explicar las distintas características de soldeo que identifican a las operaciones de soldeo MAG en planos de fabricación de construcción metálica.
- Partiendo de un plano constructivo y/o de montaje de los empleados en los sectores más representativos del sector de construcción metálica: – Identificar la simbología que guarde relación con el proceso de soldeo. – Explicar los procesos definidos. – Inferir la preparación de bordes requerida. – Definir el momento de montaje de los elementos.
Contenidos:
Simbología en soldadura.
Tipos de soldaduras.
Posiciones de soldeo.
Tipos de uniones.
Preparación de bordes.
Normas que regulan la simbolización en soldadura.
Partes de un símbolo de soldadura.
Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.
Tipos y simbolización de los procesos de soldadura.
Símbolos básicos de soldadura.
Símbolos suplementarios.
Símbolos de acabado.
Posición de los símbolos en los dibujos.
Dimensiones de las soldaduras y su inscripción.
Indicaciones complementarias.
Normativa y simbolización de electrodos revestidos.
Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.
Interpretación de planos de soldadura
Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica.
Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
Representación de cortes, detalles y secciones.
El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
Escalas más usuales. Uso del escalímetro.
Uso de tolerancias.
Croquizado de piezas.
Simbología empleada en los planos.
Tipos de formatos y cajetines en los planos.
Representación de elementos normalizados.
Representación de materiales.
Representación de tratamientos térmicos y superficiales.
Lista de materiales.
Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.
Tecnología de soldeo MAG.
Fundamentos de la soldadura MAG.
Ventajas y limitaciones del proceso.
Normativa aplicable al proceso.
Características y soldabilidad de los aceros al carbono.
Características y aplicaciones de las formas de transferencia: – Arco spray. – Arco pulsado. – Arco globular. – Arco corto o cortocircuito. – Arco rotativo.
Gases de protección: – Tipos de gases utilizados, sus características y aplicaciones. – Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura. – Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura. – Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado.
Hilos: – Tipos de hilos utilizados, sus características y aplicaciones. – Diámetros del hilo. – Especificaciones para hilos según normativa. – Selección de la pareja hilo-gas.
Conocimiento e influencia de los parámetros principales a regular en la soldadura MAG: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
Equipos de soldeo MAG.
Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG: Generador de corriente. Unidad de alimentación del hilo. Botellas de gas CO2 y mezclas. Manorreductor-caudalimetro. Calentador de gas.
Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MAG.
Mantenimiento del equipo de soldeo MAG.
Útiles de sujeción.
Técnicas operativas de soldeo MAG de chapas de acero al carbono.
Formas de las juntas: Preparación de las uniones a soldar. Técnicas y normas de punteado.
Selección de la forma de transferencia.
Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de chapas: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
Sentido de avance en aportación de material.
Distancia pistola-pieza.
Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido.
Defectos en la soldadura MAG de chapas de acero al carbono.
Inspección visual de las soldaduras.
Ensayos utilizados para la detección de errores en la soldadura MAG.
Tipos de defectos más comunes.
Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.
Causas y correcciones de los defectos.
Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura MAG de chapas de acero al carbono.
Evaluación de riesgos en el soldeo MAG.
Normas de seguridad y elementos de protección.
Utilización de equipos de protección individual.
Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
-UF1674-Soldadura MAG de estructuras de acero al carbono.
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje, determinando el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras de estructuras de acero al carbono con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MAG), según lo especificado.
- Interpretar los diferentes símbolos empleados en soldadura.
- Explicar las distintas características de soldeo que identifican a las operaciones de soldeo MAG en planos de fabricación de construcción metálica.
- Partiendo de un plano constructivo y de montaje de los empleados en los sectores más representativos del sector de construcción metálica: – Identificar la simbología que guarde relación con el proceso de soldeo. – Explicar los procesos definidos. – Inferir la preparación de bordes requerida. – Definir el momento de montaje de los elementos.
Contenidos:
Técnicas operativas de soldeo MAG de perfiles normalizados de acero al carbono.
Tipos y características de los perfiles normalizados.
Formas de las juntas: – Preparación de las uniones a soldar – Técnicas y normas de punteado
Instalación y mantenimiento básico del equipo de soldeo MAG.
Instalación de los útiles de sujeción.
Selección de la forma de transferencia.
Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de perfiles: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
Sentido de avance en aportación de material.
Distancia pistola-pieza.
Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
Aplicación práctica de soldeo de perfiles de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido.
Técnicas operativas de soldeo MAG de tubos de acero al carbono.
Formas de las juntas: – Preparación de las uniones a soldar – Técnicas y normas de punteado
Instalación y mantenimiento básico del equipo de soldeo MAG.
Instalación de los útiles de sujeción.
Selección de la forma de transferencia.
Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de tubos: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
Sentido de avance en aportación de material.
Distancia pistola-pieza.
Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
Aplicación práctica de soldeo de tubos de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido.
Defectos en la soldadura MAG de estructuras de acero al carbono.
Inspección visual de las soldaduras.
Ensayos utilizados para la detección de errores.
Tipos de defectos más comunes.
Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.
Causas y correcciones de los defectos.
Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura MAG de estructuras de acero al carbono.
Evaluación de riesgos en el soldeo MAG.
Normas de seguridad y elementos de protección.
Utilización de equipos de protección individual.
Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
-UF1675-Soldadura MIG de acero inoxidable y alumnio
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje, determinando el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras de acero inoxidable y aluminio con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG) y proyecciones térmicas con arco, según lo especificado.
- Interpretar los diferentes símbolos empleados en soldadura.
- Interpretar los diferentes símbolos empleados en la proyección térmica con arco.
- Explicar las distintas características de soldeo que identifican a las operaciones de soldeo MIG en planos de fabricación de construcción metálica.
- Explicar las características de proyección térmica con arco que identifican a las operaciones de proyección térmica con arco en planos de fabricación.
- Partiendo de un plano constructivo o de montaje de los empleados en los sectores más representativos del sector de construcción metálica: – Identificar la simbología que guarde relación con el proceso de soldeo. – Explicar los procesos definidos. – Inferir la preparación de bordes requerida. – Definir el momento de montaje de los elementos.
- Partiendo de un plano constructivo y de montaje de los empleados en los sectores más representativos del sector de construcción metálica: – Identificar la simbología que guarde relación con el proceso de proyección. – Explicar el proceso definido. – Describir las zonas a enmascarar.
Contenidos:
Tecnología de soldeo MIG.
Fundamentos de la soldadura MIG.
Ventajas y limitaciones del proceso.
Aplicaciones del proceso.
Analogías y diferencias entre MIG y MAG.
Normativa aplicable al proceso.
Material base en el soldeo MIG: Acero inoxidable – Clasificación y designación: auteníticos, ferríticos, martensíticos y austeno-ferríticos o dúplex. – Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad. – Características físicas, químicas y mecánicas, y su influencia en la soldadura. – Propiedades principales. – Soldabilidad de los aceros en función de su estructura. – Manipulación. – Aplicaciones.
Material base en el soldeo MIG: Aluminio: – Clasificación y designación. – Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad. – Características físicas, químicas y mecánicas. – Propiedades principales. – Manipulación. – Soldabilidad. – Aplicaciones.
Proceso de soldeo MIG para acero inoxidable.
Formas de las juntas.
Preparación de las uniones a soldar.
Método de punteado y su proceso de ejecución.
Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable. – Generador de corriente: Máquina sinérgica. – Unidad de alimentación del hilo. – Botellas de gas inerte. – Manorreductor-caudalimetro. – Gases industriales para la protección del reverso.
Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable.
Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura.
Útiles de sujeción.
Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo.
Tipos de mezclas de gases utilizados para la protección del reverso de soldadura y su influencia en el proceso.
Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, características y aplicaciones.
Formas de transferencia.
Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable: Polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas.Longitud libre del hilo
Selección del material de aporte.
Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
Técnicas para el control de la temperatura.
Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura.
Medidas para evitar la contaminación y corrosión.
Tipos de defectos mas comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.Causas y correcciones.
Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de acero inoxidable con hilo sólido.
Proceso de soldeo MIG para aluminio.
Formas de las juntas.
Normas sobre la preparación de chaflanes.
Preparación de las uniones a soldar. Limpieza de los bordes.
Método de punteado y su proceso de ejecución.
Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para aluminio: Generador de corriente: Máquina sinérgica. Unidad de alimentación del hilo. Botellas de gas inerte. Manorreductor-caudalimetro. Gases industriales para el soldeo.
Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para aluminio.
Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura.
Útiles de sujeción.
Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo.
Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, composición, características y aplicaciones. Formas de conservación.
Formas de transferencia.
Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable: Polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas. Longitud libre del hilo.
Selección de material de aporte.
Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldeo.
Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
Limpieza final de la soldadura.
Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura.
Ensayos a los que se somete el cordón de soldadura.
Tipos de defectos mas comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones.
Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de aluminio con hilo sólido.
Proceso de proyección térmica por arco.
Fundamentos de la proyección térmica por arco.
Características del equipo de proyección térmica por arco. Descripción de elementos y accesorios. Conservación de los equipos.
Metales base y metales de aporte.
Preparación de la superficie a proyectar.
Variables a tener en cuenta en la proyección térmica.
Aplicaciones típicas.
Inspección visual. Detección y análisis de defectos.
Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura MIG y la proyección térmica por arco.
Evaluación de riesgos en el soldeo MIG y la proyección térmica por arco.
Normas de seguridad y elementos de protección.
Utilización de equipos de protección individual.
Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
-UF1676-Soldadura con alambre tubular
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje, determinando el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG/MAG) con alambre tubular, según lo especificado.
- Interpretar los diferentes símbolos empleados en soldadura.
- Explicar las distintas características de soldeo que identifican a las operaciones de soldeo con alambre tubular en planos de fabricación de construcción metálica.
- Partiendo de un plano constructivo y de montaje de los empleados en los sectores más representativos del sector de construcción metálica: – Identificar la simbología que guarde relación con el proceso de soldeo. – Explicar los procesos definidos. – Inferir la preparación de bordes requerida. – Definir el momento de montaje de los elementos.
Contenidos:
Proceso de soldeo con hilo tubular (FCAW).
Fundamentos del proceso. Aplicaciones.
Ventajas del uso del hilo tubular.
Metales base para el soldeo FCAW.
Métodos de protección del arco: – Protección gaseosa. – Autoprotección.
Hilos tubulares: – Tipos, características y aplicaciones. – Especificaciones según AWS. – Especificaciones según EN. – Parámetros para la selección del hilo.
Gases de protección: – Ventajas y aplicaciones del CO2. – Tipos y aplicaciones de las mezclas de gases.
Equipos de soldeo con alambre tubular.
Elementos que componen la instalación de soldadura MIG/MAG con alambre tubular: Fuente de poder. Alimentación del alambre y sistema de control. Antorcha y cable. Electrodo tubular. Sistema de alimentación del gas de protección (en los procesos con protección gaseosa). Sistema de extracción de humos.
Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación: – Con protección gaseosa. – Con autoprotección.
Mantenimiento de primer nivel del equipo y maquinaria.
Técnicas operativas de soldeo con alambre tubular.
Formas de las juntas: – Preparación de las uniones a soldar. – Técnicas y normas de punteado.
Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG con alambre tubular: Corriente de soldadura. Voltaje de arco. Extensión del electrodo. Velocidad de desplazamiento.Flujo de gas protector (en el sistema con protección gaseosa).Velocidad de deposición y eficiencia.
Inclinación y dirección de avance de la pistola.
Distancia pieza-pistola.
Técnicas de soldeo: – Con de gas de protección. – Con hilo de autoprotección.
Limpieza de las escorias.
Generación de humos. Métodos para su disminución.
Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero al carbono, aluminio y acero inoxidable con alambre tubular.
Defectos en la soldadura con alambre tubular.
Inspección visual de las soldaduras.
Ensayos utilizados para la detección de errores.
Tipos de defectos más comunes.
Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.
Causas y correcciones de los defectos.
Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura con alambre tubular.
Evaluación de riesgos en el soldeo con alambre tubular.
Normas de seguridad y elementos de protección.
Utilización de equipos de protección individual.
Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
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