(+34) 958 050 200
Horario de atención al cliente:
lunes a jueves: 09:00h a 20:00h y viernes hasta las 15:00h
Certificado De Profesionalidad FMEC0209 Diseno De Tuberia Industrial
Diseño de tubería industrial
Formación Relacionada
Certificado completo:
-MF1149_3-Diseño de esquemas de tubería industrial
Tipo:
formativo
Nº Horas: 140 h
Secuencias:
Las unidades formativas se pueden programar de manera independiente.
Las unidades formativas se pueden programar de manera independiente.
Contenidos:
-UF0872-Cálculos para el dimensionado de productos y automatización de instalaciones de tubería industrial
Nº Horas: 80 h
Nº Horas Formación a Distancia: 60 h
Capacidades y criterios:
- C1: Calcular las dimensiones de los productos diseñados, para soportar las cargas y el caudal, cumpliendo con las normas de prevención de riess laborales y ambientales.
- Definir los parámetros que intervienen en el cálculo del producto (pérdidas de carga, caudal, velocidad, coste, entre otros).
- Definir los diferentes tipos de juntas de unión y dilatación (liras, juntas, manguitos de dilatación, entre otros).
- En un supuesto práctico de dimensionado, donde se tiene un esquema de una instalación de tubería: - Calcular las pérdidas de carga y caudal necesario. - Determinar la velocidad, caudal de bombas, rutado y diámetro de la tubería. - Calcular las dilataciones en función del rutado de tubería y temperatura. - Dimensionar los actuadores y equipos de regulación, teniendo en cuenta los márgenes de seguridad establecidos.
Contenidos:
Conceptos básicos y ecuaciones principales del flujo de fluidos.
Flujo laminar y flujo turbulento.
Número de Reynolds.
Velocidad media del fluido.
Caudal másico.
Balance de masa: Ecuación de continuidad.
Balance de energía: Ecuación de Bernouilli.
Presión en la tubería: - Presión de trabajo. - Presión de rotura. - Presión de prueba.
Coeficiente de seguridad.
Diámetros y espesores nominales de tubería.
Normas americanas y europeas :ASTM, API, DIN, EROCÓDIGO.
Diámetro óptimo de la tubería: - Cálculo de la expresión del óptimo. - Aplicación de la ecuación al coste de los tubos por unidad de longitud.
Calculo del espesor de pared: - Formula de Barlow. - Formula de Lamé.
Dilatación y elasticidad de las tuberías: - Dilatación térmica.
Soluciones para absorber la dilatación: - Liras, juntas, manguitos de dilatación, etc.
Pérdidas de carga.
Concepto de pérdida de carga.
Factores que influyen en las pérdidas de carga: - Características del fluido: densidad, viscosidad. - Tubería: sección, rugosidad interior. - Régimen de circulación del fluido: laminar, turbulento.
Fórmulas empíricas para el cálculo de pérdida de carga según el fluido.
Pérdida de carga singulares: - Cálculo de longitudes equivalentes. - Pérdida de carga en función de la velocidad del desplazamiento del fluido.
Software para el cálculo de pérdidas de carga.
Principios básicos de automatización.
Fundamentos físicos neumáticos, hidráulicos y eléctricos.
Características básicas de los sistemas de automatización de procesos de distribución de fluidos.
Actuadores y equipos de regulación.
Tipos: - Neumáticos. - Hidráulicos. - Eléctricos.
Sistemas neumáticos: - Preparación del aire. - Generación de presión. Compresores. - Regulación de presión y acumulación. - Distribución. Conducciones, válvulas, etc. - Circuitos de potencia y mando. - Simbología.
Sistemas hidráulicos: - Preparación y conservación del fluido. - Generación de presión. Bombas. - Regulación de presión y acumulación. - Distribución. Conducciones. Válvulas, etc. - Circuitos de potencia, mando y retorno. - Simbología.
Sistemas eléctricos: - Regulación y protección. - Circuitos de potencia y mando. - Simbología.
Aparatos de medida y control.
Medidores de caudal.
Medidores de presión.
Medidores de temperatura.
Medidores de nivel.
Otros: turbidímetros, resistivímetros, medidores del ph, sedimómetros, densímetros.
-MF1150_3 -Diseño de instalaciones de tubería industrial
Tipo:
formativo
Nº Horas: 130 h
Secuencias:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.
Contenidos:
-UF0873-Diseño de tuberías para la fabricación y montaje de instalaciones
Nº Horas: 70 h
Nº Horas Formación a Distancia: 50 h
Capacidades y criterios:
- C1: Diseñar disposiciones generales, conjuntos y detalles de tubería industrial, necesarios para la definición de la instalación, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riess laborales y ambientales.
- Especificar la simbología y normativa aplicable para los diferentes procesos de soldadura y unión por adhesivos empleados en tuberías.
- Definir las placas rótulo y su empleo en instalaciones.
- Definir la forma y dimensiones de elementos diseñados (tuberías, elementos de unión, accesorios, entre otros), en función de los cálculos obtenidos.
- En un supuesto práctico de diseño de una instalación de tubería industrial, donde se entregan las especificaciones de diseño: - Realizar el rutado de la tubería, teniendo en cuenta: esquemas definitivos, espacios de desmontaje, pérdidas de carga, dilataciones, e interferencias con otros servicios, maquinaria y válvulas. - Definir la secuencia y direccionamiento del montaje en función de las interferencias.
Contenidos:
Grafostática aplicada al cálculo de instalaciones de tubería.
Concepto de fuerza y su representación.
Composición, descomposición y equilibrio de fuerzas.
Estructuras trianguladas. Cálculo resistencia materiales.
Concepto de momento y par.
Centro de gravedad: determinación.
Momento de inercia y momento resistente.
Esfuerzos que soportan las estructuras metálicas.
Tracción: Tensión admisible. Coeficiente de seguridad.
Compresión: Pandeo.
Cortadura.
Flexión: - Fibra neutra. - Momento flector: diagrama de momentos flectores. - Esfuerzo cortante: diagrama de esfuerzos cortantes.
Torsión: - Módulo de rigidez. - Ángulo de torsión. - Módulo resistente a la torsión. - Momento de torsión.
Coeficientes y tensiones: - Tensión de rotura. - Tensión de trabajo. - Coeficiente de seguridad.
Cálculo de una tubería. Fórmulas.
Dilatación térmica. Compensadores de dilatación.
Instalaciones de tubería. Tecnología constructiva. Normas y tablas.
Tuberías: - Materiales. - Tipos y características. - Tubos normalizados. - Gamas de diámetros y espesores de pared. - Diámetro nominal.
Accesorios: - Bridas. - Codos. - Ts. - Reducciones. - Diafragmas. - Derivaciones. - Llaves de paso. - Válvulas.
Dilatadores: - Liras. - Juntas de de dilatación. - Manguitos.
Tipos de soportes y sujeción de tuberías.
Anclajes utilizados en instalaciones de tuberías: - Criterios de ubicación. - Determinación de cargas. - Tipos y aplicaciones: tacos elásticos, resinas, pernos de ajuste, etc.
Polines. Factores a considerar en el diseño, para evitar vibraciones y roturas.
Material de transporte.
Empleo de las placas rótulo en instalaciones de tubería.
Factores a tener en cuenta en el rutado de tubería: - Espacios de montaje/desmontaje. - Pérdidas de carga. - Dilataciones e interferencias con otros servicios. - Maquinaria y valvulería.
Direccionamiento y secuencias de montaje en función de las interferencias.
Representación de tuberías en instalaciones industriales.
Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.
Representación isométrica de los elementos de una instalación de tubería: - Tuberías, accesorios, elementos de unión, soportes, etc. - Radios, grados de curvatura, longitudes, soldaduras, etc. según normativa.
Software más utilizado para obtención de isométricas de tubería.
-UF0874-Especificaciones para la fabricación y montaje de tubería industrial
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Elaborar las especificaciones de corte, conformado y mecanizado para la fabricación de tubería industrial, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riess laborales y ambientales.
- Identificar y caracterizar los diferentes tipos de corte (mecánico, oxigás, plasma) tanto manuales, semiautomáticos y automáticos.
- Identificar y caracterizar los diferentes tipos de mecanizado (achaflanado de bordes, extrusionado, abocardado, rebordeado).
- Diferenciar entre los diferentes tipos de uniones roscadas (BSP, NPT, métrica, entre otros).
- En un supuesto práctico donde se entregan las instrucciones generales de fabricación de una instalación de tubería industrial: - Realizar la lista de corte y conformado partiendo de las isométricas de fabricado. - Determinar los mecanizados de la tubería, teniendo en cuenta si va a ir soldada, roscada, o de otra forma.
Contenidos:
Mecanizado y conformado de tubería industrial.
Operaciones de mecanizado para preparación de uniones: - Extrusionado. - Achaflanado de bordes - Abocardado. - Rebordeado.
Operaciones de conformado y curvado de tubería industrial: - Conformado y curvado en frío y en caliente. - Tipos y características.
Corte de tubería industrial.
Equipo de oxicorte: - Características. - Descripción de los componentes.
Equipo de arco plasma: - Características.
Corte mecánico: - Tronzadora - Cizalla.
Uniones soldadas en tubería industrial.
Procedimientos de soldadura: - Soldeo por electrodo: equipo de soldadura eléctrica: Características, descripción de los componentes. - Soldeo semiautomático (MIG-MAG): equipo de soldadura semiautomática, características, descripción de los componentes.
Soldeo TIG: - Equipo de soldadura TIG.
Soldeo por capilaridad: - Características.
Soldeo por resistencia por espárragos: - Características. - Aplicación, descripción de los componentes.
Soldeo de plásticos.
Tipos de cordones de soldadura.
Cálculo práctico de uniones soldadas sometidas a carga estática y variable: - Disposiciones generales. - Soldeo en ángulo. Características. - Soldeo a tope. Características.
Aplicación de normas y tablas en uniones soldadas.
Deformaciones y tensiones en la unión soldada. Corrección de deformaciones.
Otro tipo de uniones empleadas en tubería industrial.
Uniones pegadas: - Tipos de adhesivos. - Características de una unión pegadas. - Componentes que intervienen y su aplicación. - Cálculo práctico de uniones pegadas. - Aplicación de normas y tablas en uniones pegadas.
Uniones atornilladas: - Tornillos ordinarios, calibrados y de alta resistencia. - Características de unión atornillada. - Cálculo práctico de uniones atornilladas. - Aplicación de normas y tablas en uniones atornilladas.
-UF0875-Plan de pruebas y ensayos de tubería industrial
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Elaborar el plan de pruebas y ensayos que permita comprobar la fiabilidad del servicio de la instalación de tuberías, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riess laborales y ambientales.
- Describir los ensayos y pruebas que se requieren según la normativa de aplicación vigente.
- Determinar los equipos, elementos de seguridad y control necesarios para realizar las diferentes pruebas y ensayos.
- En un supuesto práctico donde se quiera comprobar la fiabilidad de servicio de una instalación: - Determinar el plan de ensayos indicando los procedimientos, recursos humanos y materiales requeridos. - Definir los valores que garanticen el cumplimiento de los requisitos de la calidad y seguridad requeridas en las exigencias del contrato y de las normativas. - Documentar el proceso.
Contenidos:
Pruebas y ensayos en instalaciones de tubería industrial.
Pruebas y ensayos a realizar según normativa vigente: - Pruebas de estanqueidad. - Tipos, características y aplicaciones. - Máquinas, equipos y herramientas. - Parámetros a controlar. - Pruebas estructurales.
Determinación de los elementos de seguridad y control necesarios.
Especificación de elementos a proteger: - Accesorios. - Instrumentos de medida. - Control y automatismos. - Elementos de seguridad y control.
Desarrollo de proyectos en tubería industrial.
Necesidades que hay que considerar en el desarrollo de un proyecto de tubería industrial. - Fuentes de información y consulta.
Componentes de un proyecto. - Descripción y análisis.
Proyectos de tubería en nave industrial.
Normas de seguridad y medioambiente.
-MF1148_3 -Documentación técnica para productos de construcciones metálicas
Tipo:
formativo
Nº Horas: 170 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2, debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas 1 y 2.
Para acceder a la unidad formativa 2, debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas 1 y 2.
Contenidos:
-UF0454-Elaboración de documentación técnica, empleando programas CAD-CAM para fabricación mecánica
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 60 h
Capacidades y criterios:
- C1. Realizar dibujos de productos de fabricación mecánica en dos y tres dimensiones, en soporte informático, con un programa de dibujo asistido por ordenador. (CAD-CAM).
- Seleccionar el sistema de representación gráfica más adecuado para representar la solución elegida.
- Preparar los instrumentos de representación y soportes necesarios.
- Realizar el dibujo de la solución constructiva adoptada según las normas de representación gráfica.
- Identificar la forma, dimensiones (cotas, tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales), tratamientos, elementos normalizados, y materiales.
- Realizar un dibujo completo de manera que permita el desarrollo y construcción del producto de fabricación mecánica.
- Proponer posibles mejoras de los útiles y herramientas disponibles.
- Realizar los planos de vistas y secciones en CAD.
- Acotar, con la simbología correspondiente los planos de los productos de fabricación mecánica.
- Seleccionar correctamente los diferentes tipos de elementos mecánicos normalizados, a partir de catálogos comerciales.
- Representar correctamente los elementos mecánicos normalizados.
Contenidos:
Elaboración de planos de piezas y esquemas de sistemas automáticos empleando CAD.
Configuración de parámetros del programa de diseño utilizado.
Captura de componentes en las librerías del programa de diseño utilizado.
Creación e incorporación de nuevos componentes.
Elección de las vistas y detalles de las piezas a representar.
Realización de los planos constructivos de los productos.
Representación de procesos, movimientos, mandos y diagramas de flujo.
Edición de atributos.
Realización de los esquemas de automatización.
Interconexión de componentes.
Obtención del listado de conexiones.
Creación de ficheros (componentes y conexiones).
Impresión de planos.
Diseño de productos y procesos de fabricación mecánica empleando CAD-CAM.
Análisis del producto y elaboración del proceso de diseño.
Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CAM.
Identificación de las especificaciones técnicas de los planos (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
Asignación de herramientas y medios auxiliares en mecanización.
Simulación, verificación y optimización de programas CAM.
Transferencia de la programación CAM a la máquina de control numérico.
Realización de programas de mecanizado en CNC.
Estudio del producto y del proceso de mecanizado.
Lenguajes de programación ISO y otros.
Tecnología de programación CNC.
Identificación de las especificaciones técnicas de los planos de fabricación (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
Asignación de herramientas y medios auxiliares para una mecanización determinada.
Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CNC en el centro de mecanizado.
Simulación, verificación y optimización de programas CNC.
-UF0455-Gestión documental del producto de fabricación mecánica
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Elaborar el dossier técnico del producto de fabricación mecánica.
- Elaborar las instrucciones y manuales necesarios para el uso y mantenimiento del producto desarrollado utilizando aplicaciones informáticas.
- Elaborar el dossier del proyecto integrando memorias, planos, esquemas, planos de montaje, instrucciones de mantenimiento,..
- Describir los procedimientos de actualización de la información gráfica del proyecto, así como la gestión documental.
- Elaborar informe en cuanto a la normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente a tener en cuenta.
Contenidos:
Informática de usuario.
Procesadores de texto: - Creación de ficheros de texto.
Bases de datos.
Hojas de cálculo.
Presentaciones.
Paginas Web.
Internet para el desarrollo profesional.
Gestión documental.
Procedimientos de actualización de documentos: - Orden, secuencia y estructuración de la documentación de los productos. - Aportaciones documentales al manual de calidad (trazabilidad, procesos, procedimientos, …). - Dossier técnico del proyecto. - Memoria. - Planos. - Lista de materiales. - Pliego de condiciones. - Presupuesto.
Organización de la información de un proyecto: - Consulta del sistema PDM/PLM. - Gestión de datos del producto, versiones, autorizaciones. - Gestión del producto a lo largo del ciclo de vida.
Manual de uso del producto: - Manual de utilización. - Instrucciones de mantenimiento. - Normativa aplicable al producto (marcaje CE, seguridad y reciclaje).
Procedimientos de actualización de documentos.
-UF0609-Representación gráfica en construcciones metalicas
Nº Horas: 50 h
Nº Horas Formación a Distancia: 40 h
Capacidades y criterios:
- C1: Dibujar en el soporte requerido empleando medios convencionales, los planos de fabricación de elementos constructivos, recogiendo la información técnica necesaria para su posterior fabricación, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riess laborales y ambientales.
- Elegir el sistema de representación gráfica y la escala para cada elemento.
- Representar de acuerdo con la normativa, los alzados, plantas, secciones y detalles, que forman parte de la información gráfica que contienen los planos.
- Acotar las dimensiones de las piezas diseñadas en función del proceso de obtención de las mismas y aplicando las normas de referencia.
- Especificar en los planos los datos tecnológicos del elemento diseñado (materiales, elementos normalizados, tratamientos térmicos o superficiales, calidades superficiales, normas aplicables, entre otros).
- Dado un caso práctico en el que se proporcionan croquis e instrucciones generales, realizar planos de definición de productos de construcciones metálicas, cumpliendo con las normas y especificaciones requeridas.
Contenidos:
Representación gráfica en construcciones metálicas.
Sistemas de representación: perspectiva caballera, axonométrica, isométrica.
Escalas más usuales.
Tipos de líneas empleadas en planos.
Vistas de un objeto.
Representación de cortes, secciones y detalles.
Croquizado.
El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
Representación de perfiles normalizados.
Uniones remachadas y atornilladas: normativa, representación de detalles con uniones remachadas y atornilladas.
Uniones soldadas: Normativa, representación de detalles y piezas con uniones soldadas.
Estado superficial. Tolerancias dimensionales y de forma.
Representación de elementos relacionados con las construcciones metálicas: - Tornillos, chavetas, rodamientos, válvulas, etc. - Tolerancias y ajustes según normas.
Planos de naves industriales: planta de estructura, pilares, cerchas, vigas, secciones y detalles.
Planos de calderería: calderas, depósitos, etc.
Planos de conjunto de tuberías: bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, etc. Soportes utilizados en tubería. Representación isométrica de tuberías.
Desarrollos geométricos e intersecciones aplicados en las construcciones metálicas.
Desarrollos inmediatos (prismas, cilindros rectos, conos rectos).
Método de las generatrices (conos y cilindros rectos truncados por uno o dos planos).
Método de triangulación (cilindros oblicuos, conos oblicuos, tolvas, transformadores, etc.).
Método de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc.
Aviso Legal | Política de Privacidad | Política de Calidad | © 2004 / 2012
