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Certificado De Profesionalidad FMEC0208 Diseno De Calderia Y Estructuras Metalicas
Diseño de caldería y estructuras metálicas
Formación Relacionada
Certificado completo:
-MF1145_3 -Diseño de productos de calderería
Tipo:
formativo
Nº Horas: 140 h
Secuencias:
Las unidades formativas de este módulo se pueden programar de manera independiente.
Las unidades formativas de este módulo se pueden programar de manera independiente.
Contenidos:
-UF0600-Caracterización de productos de calderia
Nº Horas: 80 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- Obtener los datos que permitan la elaboración de planos constructivos y de montaje de calderería, desarrollar soluciones constructivas y aplicar procedimientos de cálculo requeridos, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riess laborales y ambientales.
- Obtener los datos de dimensiones de perfiles y chapas, conjunto de productos intermedios para elaborar los planos de fabricación y de montaje.
- Interpretar la documentación técnica y obtener la información requerida en la fabricación y montaje de productos de calderería, teniendo en cuenta las instalaciones, talleres y máquinas, los costes estipulados y las especificaciones de contrato.
- Interpretar planos de fabricación y montaje de 2D y modelados, identificando y codificando los diferentes elementos constructivos y materiales.
- Caracterizar los productos intermedios según los procesos de fabricación y montaje de los productos de calderería.
- Caracterizar los diferentes elementos normalizados (válvulas, manguitos, entre otros) facilitando su fabricación.
- Desarrollar cálculos estandarizados de diseño.
- Caracterizar soluciones constructivas estandarizadas.
- En el diseño de un producto de calderería donde se entrega la documentación técnica requerida: - Obtener los datos necesarios para la fabricación. - Definir los productos intermedios en función del proceso de fabricación y montaje. - Determinar los elementos normalizados. - Aplicar los cálculos necesarios para obtener los datos requeridos por el diseño. - Desarrollar las soluciones constructivas requeridas. - Documentar el proceso.
Contenidos:
Representación gráfica en calderería.
Planos de conjunto y planos de despiece.
Sistemas de representación.
Vistas de un objeto.
Líneas empleadas en los planos.
Representación de cortes, secciones y detalles.
Escalas más usuales.
Uso de tolerancias.
El acotado en el dibujo.
Croquizado de las piezas.
Representación gráfica de perfiles normalizados.
Simbología de tratamientos.
Representación de materiales.
Representación de elementos normalizados: tornillos, chavetas, roscas, rodamientos, válvulas, etc.
Representación de uniones remachadas, atornilladas y soldadas.
Planos de calderería: depósitos, calderas, intercambiadores de calor, etc.
Diseño asistido por ordenador para calderería.
Programas CAD más utilizados en calderería.
Software específicos utilizados para la elaboración de desarrollos de calderería.
Instalación e inicio de los programa CAD.
Interfaz del usuario. Personalización del entorno de trabajo.
Preparación y creación de nuevos dibujos. Gestión de los dibujos generados.
Sistemas de coordenadas.
Ordenes básicas de dibujo CAD.
Órdenes de referencia a objetos.
Comandos de edición de objetos.
Control de capas y propiedades de objetos.
Dibujo y edición de textos.
Acotación de planos.
Bloques, atributos y referencias externas.
Uso de librerías de productos.
Desarrollos de calderería bajo software específico.
Modelado de sólidos 3D.
Obtención de vistas a partir de un sólido.
Renderizados.
Impresión de los planos generados.
Desarrollos geométricos e intersecciones aplicados a calderería.
Desarrollos inmediatos (primas, cilindros rectos, cono rectos).
Método de las generatrices ( conos y cilindros rectos truncados por uno o dos planos).
Método de triangulación (cilindros oblicuos, conos oblicuos, tolvas, transformadores…).
Método de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc.).
Documentación técnica para el diseño de productos de calderería
Documentación de partida: Planos, listas de materiales, normas, especificaciones técnicas de fabricación, etc.
Productos de calderería: Conos, tolvas, depósitos, etc.
Procesos de fabricación y montaje en calderería.
Soluciones constructivas en calderería.
Perfiles, chapas, materiales y productos intermedios usados en calderería. Uso de tablas y prontuarios. Formas comerciales.
Control dimensional del producto.
Análisis modal de fallos y efectos (AMFE) de diseño del producto.
Normas y códigos de diseño aplicados a calderería.
-UF0601-Materiales para la fabricación y montaje de productos de caldereria
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- Determinar los materiales necesarios para la fabricación y montaje de productos de calderería según los planos constructivos y la especificación de los materiales, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riess laborales y ambientales.
- Asignar materiales, caracterizados y codificados para fabricar y montar piezas de productos de calderería.
- Identificar y caracterizar las fases del proceso, áreas o líneas de trabajo, según diferentes estrategias constructivas.
- Elaborar una hoja de aprovisionamiento de material en una hoja tipo.
- En la fabricación de un producto de calderería, donde se entrega la documentación técnica: - Elaborar las listas de materiales para diferentes procesos, áreas y líneas de trabajo. - Definir cada elemento de la lista por su código de referencia, dimensión, tipo y calidad del material. - Determinar los tratamientos superficiales de los materiales, secuencias y técnicas de aplicación.
Contenidos:
Materiales empleados en calderería.
Tipos de materiales: Aceros al carbono, materiales ferrosos, no ferrosos y fundiciones: clasificación, designación, propiedades, manipulación y comportamiento.
Propiedades de los materiales: físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas. Estudio de la deformación plástica de los metales.
Formas comerciales de los materiales: chapas, perfiles y tubos normalizados. Tipos, calidades, nomenclatura y siglas de comercialización.
Tratamientos térmicos y superficiales: normas y especificaciones técnicas, fundamento y objeto, tipos, aplicaciones, procedimientos, variables que se deben controlar, influencia sobre las características de los materiales.
Codificación de los materiales.
Detección y evaluación de defectos.
Estudio de la corrosión de los metales.
Procesos de fabricación y montaje en calderería.
Fases del proceso de fabricación en calderería.
Fases del proceso de montaje en calderería.
Técnicas de planificación de la producción: áreas, líneas de trabajo y máquinas. Relación entre ellas.
Hojas de aprovisionamiento de materiales
-UF0602-Documentación para la fabricación y montaje de productos de caldereria
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- Elaborar la documentación de trazado, mecanizado, corte y conformado de chapas y perfiles para la fabricación y montaje de productos de calderería, a partir de los planos de fabricación y montaje, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riess laborales y ambientales.
- Interpretar planos de fabricación, obteniendo la información contenida en los mismos, para el trazado, mecanizado y conformado de chapas, perfiles y tubos.
- Definir los procesos de trazado y corte de chapas, perfiles y tubos para productos de calderería, identificando los aspectos que intervienen en la fabricación.
- Definir los procesos de figurado por calor.
- Definir la información necesaria para el figurado para camas, datos de trazado y desarrollo de plantillas.
- En la elaboración de documentación para fabricación de un producto de calderería: - Desarrollar la información para cada máquina, área y línea de trabajo, utilizando técnicas de programación manual y aplicaciones informáticas que se ajusten al proceso establecido. - Codificar el producto para su correcta identificación y destino
Contenidos:
Tecnología de fabricación y montaje en calderería.
Operaciones de trazado. Métodos de diseño de la pieza. Líneas de trazado.
Corte de metales por oxicorte, arcoplasma y láser. Características, equipos y parámetros de corte.
Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. Técnicas de anidado.
Conformado y mecanizado de productos de calderería: características y equipos.
Técnicas de montaje en calderería: tipos, características, equipos y aplicación.
Mecanismos empleados en calderería: cadenas cinemáticas, levas, engranajes, mecanismos con elementos flexibles. Transmisión de potencia.
Costes de los distintos procesos de fabricación y montaje.
Cálculo de tiempos.
Programación de máquinas utilizadas para la fabricación de productos de calderería.
Programación manual de máquinas.
Aplicaciones informáticas para la programación de máquinas.
Técnicas de programación, lenguajes y simulación de CNC.
Elaboración de la documentación en la fabricación de productos de calderería.
Dossier técnico del producto diseñado: documentos que se incluyen y elaboración.
Hojas de procesos.
AMFE del producto.
Documentación de calidad y prevención de riesgos laborales.
Clasificación, archivo y actualización de la documentación.
-MF1146_3 -Diseño de productos de estructuras metálicas
Tipo:
formativo
Nº Horas: 140 h
Secuencias:
Las unidades formativas de este módulo se pueden programar de manera independiente.
Las unidades formativas de este módulo se pueden programar de manera independiente.
Contenidos:
-UF0603-Caracterización de productos de estructuras metálicas
Nº Horas: 80 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- Obtener los datos que permitan la elaboración de planos constructivos y de montaje de estructuras metálicas, desarrollar soluciones constructivas y aplicar procedimientos de cálculo requeridos, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riess laborales y ambientales.
- Obtener los datos de dimensiones de perfiles y chapas, conjunto de productos intermedios para elaborar los planos fabricación y de montaje.
- Interpretar la documentación técnica y obtener la información requerida en la fabricación y montaje de productos de estructuras metálicas, teniendo en cuenta las instalaciones, talleres y máquinas, los costes estipulados y las especificaciones de contrato.
- Interpretar planos de fabricación y montaje de 2D y modelados, identificando y codificando los diferentes elementos constructivos y materiales.
- Caracterizar los productos intermedios según los procesos de fabricación y montaje del producto de estructuras metálicas.
- Caracterizar los diferentes elementos normalizados (válvulas, manguitos, entre otros) facilitando su fabricación.
- Desarrollar cálculos estandarizados de diseño.
- Caracterizar soluciones constructivas estandarizadas.
- En el diseño de un producto de estructuras metálicas donde se entrega la documentación técnica requerida: - Obtener los datos necesarios para la fabricación. - Definir los productos intermedios en función del proceso de fabricación y montaje. - Determinar los elementos normalizados. - Aplicar los cálculos necesarios para obtener los datos requeridos por el diseño. - Desarrollar las soluciones constructivas requeridas. - Documentar el proceso.
Contenidos:
Representación gráfica en estructuras metálicas.
Planos de conjunto y planos de despiece.
Sistemas de representación.
Vistas de un objeto.
Líneas empleadas en los planos.
Representación de cortes, secciones y detalles.
Escalas más usuales.
Uso de tolerancias.
El acotado en el dibujo.
Croquizado de las piezas.
Representación gráfica de perfiles normalizados.
Simbología de tratamientos.
Representación de materiales.
Representación de elementos normalizados: tornillos, chavetas, roscas, rodamientos, válvulas, etc.
Representación de uniones remachadas, atornilladas y soldadas.
Planos de estructuras metálicas: naves industriales, entramados metálicos, viales, etc.
Diseño asistido por ordenador para estructuras metálicas.
Programas CAD más utilizados en estructuras metálicas.
Software específico utilizado para el cálculo y diseño de estructuras metálicas.
Interfaz del usuario. Personalización del entorno de trabajo.
Preparación y creación de nuevos dibujos. Gestión de los dibujos generados.
Sistemas de coordenadas.
Ordenes básicas de dibujo CAD.
Órdenes de referencia a objetos.
Comandos de edición de objetos.
Control de capas y propiedades de objetos.
Dibujo y edición de textos.
Acotación de planos.
Bloques, atributos y referencias externas.
Librerías de productos.
Diseño 3D de una estructura metálica.
Obtención de vistas a partir de un diseño 3D.
Impresión de los planos generados.
Documentación técnica I necesaria para el diseño de productos de estructuras metálicas.
Documentación de partida. Planos, listas de materiales, normas, especificaciones técnicas de fabricación, etc.
Productos de estructuras metálicas: naves industriales, entramados metálicos, viales, etc.
Naves industriales: tipos, características, soluciones tecnológicas y elementos constructivos.
Procesos de fabricación y montaje de estructuras metálicas.
Soluciones constructivas en estructuras metálicas.
Perfiles, chapas, materiales y productos intermedios usados en estructuras metálicas. Uso de tablas y prontuarios. Formas comerciales.
Control dimensional del producto.
Análisis modal de fallos y efectos (AMFE) de diseño del producto.
Normas y códigos de diseño aplicados a estructuras metálicas.
-UF0604-Materiales para la fabricación y montaje de productos de estructuras metalicas
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- Determinar los materiales necesarios para la fabricación y montaje de productos de estructuras metálicas según los planos constructivos y la especificación de los materiales, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riess laborales y ambientales.
- Asignar materiales, caracterizados y codificados para fabricar y montar piezas de productos de estructuras metálicas.
- Identificar y caracterizar las fases del proceso, áreas o líneas de trabajo, según diferentes estrategias constructivas.
- Elaborar una hoja de aprovisionamiento de material en una hoja tipo.
- En la fabricación de un producto de estructuras metálicas, donde se entrega la documentación técnica: - Elaborar las listas de materiales para diferentes procesos, áreas y líneas de trabajo. - Definir cada elemento de la lista por su código de referencia, dimensión, tipo y calidad del material. - Determinar los tratamientos superficiales de los materiales, secuencias y técnicas de aplicación.
Contenidos:
Materiales empleados en estructuras metálicas.
Tipos de materiales utilizados en estructuras metálicas: clasificación, designación, propiedades, manipulación y comportamiento.
Propiedades de los materiales: físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas. Estudio de la deformación plástica de los metales.
Propiedades del acero utilizado en estructuras.
Formas comerciales de los materiales: chapas, perfiles y tubos normalizados. Tipos, calidades, nomenclatura y siglas de comercialización.
Perfiles estructurales: tipos, designación, medidas y datos de sección.
Tratamientos térmicos y superficiales: normas y especificaciones técnicas, fundamento y objeto, tipos, aplicaciones, procedimientos, variables que se deben controlar, influencia sobre las características de los materiales.
Codificación de los materiales.
Detección y evaluación de defectos.
Estudio de la corrosión de los metales.
Protección de estructuras metálicas.
Procesos de fabricación y montaje de estructuras metálicas.
Fases del proceso de fabricación de estructuras metálicas.
Fases del proceso de montaje de estructuras metálicas.
Técnicas de planificación de la producción: áreas, líneas de trabajo y máquinas. Relación entre ellas.
Hojas de aprovisionamiento de materiales.
-UF0605-Documentación para la fabricación y montaje de productos de estructuras metálicas
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- Elaborar la documentación de trazado, mecanizado, corte y conformado de chapas y perfiles para la fabricación y montaje de productos de estructuras metálicas, a partir de los planos de fabricación y montaje, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riess laborales y ambientales.
- Interpretar planos de fabricación, obteniendo la información contenida en los mismos, para el trazado, mecanizado y conformado de chapas, perfiles y tubos.
- Definir los procesos de trazado y corte de chapas, perfiles y tubos para productos de estructuras metálicas, identificando los aspectos que intervienen en la fabricación.
- Definir los procesos de figurado por calor.
- Definir la información necesaria para el figurado para camas, datos de trazado y desarrollo de plantillas.
- En la elaboración de documentación para fabricación de un producto de estructuras metálicas: - Desarrollar la información para cada máquina, área y línea de trabajo, utilizando técnicas de programación manual y aplicaciones informáticas que se ajusten al proceso establecido. - Codificar el producto para su correcta identificación y destino.
Contenidos:
Tecnología de fabricación y montaje en estructuras metálicas.
Operaciones de trazado. Métodos de diseño de la pieza. Líneas de trazado.
Corte de metales por oxicorte, arcoplasma y láser. Características, equipos y parámetros de corte.
Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. Técnicas de anidado.
Conformado y mecanizado de productos de estructuras metálicas: características y equipos.
Técnicas de montaje de estructuras metálicas: tipos, características, equipos y aplicación.
Mecanismos empleados en estructuras metálicas.
Costes de los distintos procesos de fabricación y montaje.
Cálculo de tiempos.
Programación de máquinas utilizadas para la fabricación de productos de estructuras metálicas.
Programación manual de máquinas.
Aplicaciones informáticas para la programación de máquinas.
Técnicas de programación, lenguajes y simulación de CNC.
Elaboración de la documentación en la fabricación de productos de estructuras metálicas.
Dossier técnico del producto diseñado: documentos que se incluyen y elaboración.
Hojas de procesos.
AMFE del producto.
Documentación de calidad y prevención de riesgos laborales.
Clasificación, archivo y actualización de la documentación.
-MF1147_3 -Cálculos de calderería y estructuras metálicas
Tipo:
formativo
Nº Horas: 170 h
Secuencias:
Para accede a la unidad formativa 2, se debe haber superado la unidad formativa 1.
Para accede a la unidad formativa 2, se debe haber superado la unidad formativa 1.
Contenidos:
-UF0606-Soluciones constructivas en construcciones metálicas
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- Realizar el cálculo y desarrollo de soluciones constructivas de calderería y estructuras metálicas, analizando la información necesaria contenida en la documentación técnica, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riess laborales y ambientales.
- Identificar y caracterizar las especificaciones técnicas que deben cumplir los mecanismos empleados en estructuras metálicas y calderería; y describir el comportamiento de los mismos, con el fin de obtener sus relaciones cinemáticas y aplicaciones tipo.
- Identificar los datos que nos permitan situar los puntos de tiro, amarre y volteo de los diferentes elementos de calderería y estructuras metálicas en función de las maniobras que se deben realizar según las especificaciones técnicas.
- En elementos de calderería y/o de estructuras metálicas sencillas (estructura reticulada, isostática, vigas rectas de alma llena, pilares con cargas centradas, depósitos cilíndricos, u otros), definida la geometría de la misma y las condiciones de uso: - Disponer y clasificar los datos iniciales, en función de su utilización en el cálculo que se debe realizar. - Identificar y aplicar el método de cálculo que se debe aplicar más adecuado que da solución a los problemas constructivos planteados. - Relacionar la normativa correspondiente con los datos y el método, comprobando su cumplimiento y nivel de aplicación. - Identificar los ábacos, prontuarios, tablas o programa. - Identificar la normativa, valores y formas constructivas requeridas. - Desarrollar soluciones constructivas estandarizadas. - Organizar y clasificar la información.
Contenidos:
Elementos que intervienen en el cálculo de calderería y estructuras metálicas.
Concepto de fuerza y su representación.
Composición, descomposición y equilibrio de fuerzas.
Concepto de momento y par.
Centro de gravedad: determinación.
Momento de inercia y momento resistente. Cálculo en diferentes figuras.
Radio de giro de los perfiles.
Tablas de perfiles laminados.
Esfuerzos que soportan las estructuras metálicas.
Tracción: Tensión admisible. Coeficiente de seguridad.
Compresión: Soportes. Pandeo.
Cortadura.
Flexión: Fibra neutra. - Momento flector: diagrama de momentos flectores. - Esfuerzo cortante: diagrama de esfuerzos cortantes.
Torsión: - Módulo de rigidez. - Ángulo de torsión. - Módulo resistente a la torsión. - Momento de torsión.
Coeficientes y tensiones: - Tensión de rotura. - Tensión de trabajo. - Coeficiente de seguridad.
Elementos estructurales de calderería y construcciones metálicas.
Vigas: - Tipos de vigas. - Cargas de las vigas. - Cálculo analítico de vigas. - Vigas armadas de alma llena. - Apoyos de vigas. - Vigas de celosía. - Normas y tablas.
Soportes: - Tipos de soportes. - Disposición de los perfiles en los soportes. - Empalmes de soportes. - Cálculo de soportes. - Cálculo y disposición de presillas. - Bases de soportes. - Normas y tablas.
Pórticos simples: - Sistemas estructurales. - Cálculo de pórticos. - Normas y tablas.
Tuberías: - Espesor de la pared de tubería. - Cálculo de una tubería. - Dilatación térmica. - Compensadores de dilatación.
Calderas y depósitos: - Calderas de vapor. - Espesor de la pared de la caldera. - Uniones de soldadura. - Registros y agujeros de hombre. - Fondos de caldera. - Cálculo de una caldera de vapor. - Fórmulas y tablas. - Depósitos. - Cálculo. - Fórmulas y tablas.
Maniobras de traslado de grandes estructuras.
Cálculo de maniobras.
Medios de elevación y trasporte.
Seguridad en las maniobras de traslado.
Programas de diseño y cálculo de estructuras.
Programas más utilizados en el diseño y cálculo de estructuras.
Diseño básico y obtención de los datos de cálculo.
Aplicación práctica de un cálculo de estructuras.
-UF0607-Cálculo de elementos de unión
Nº Horas: 50 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- Calcular las dimensiones de los elementos de unión (soldadura, tornillos, etc.), para soportar los esfuerzos y las tensiones de trabajo, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riess laborales y ambientales.
- Definir los esfuerzos que intervienen en el cálculo del elemento de unión (tracción, compresión, cortadura u otro).
- Calcular la forma y dimensiones de los elementos de unión teniendo en cuenta los coeficientes de seguridad establecidos.
- Seleccionar los elementos de fabricación comercial (tornillos, pasadores, grilletes, cáncamos, entre otros) en función de las solicitaciones a las que están sometidos.
Contenidos:
Uniones soldadas para calderería y estructuras metálicas.
Procedimientos de soldadura: material de aportación.
Tipos de cordones de soldadura.
Cálculo práctico de uniones soldadas sometidas a carga estática y variable: - Disposiciones generales. - Soldeo en ángulo. Características. - Soldeo a tope. Características.
Aplicación de normas y tablas en uniones soldadas.
Deformaciones y tensiones en la unión soldada. Corrección de deformaciones.
Uniones remachadas para calderería y estructuras metálicas.
Tipos de remaches.
Características de una unión con remaches.
Cálculo práctico de uniones remachadas.
Aplicación de normas y tablas en uniones remachadas.
Uniones pegadas para calderería y estructuras metálicas.
Tipos de adhesivos.
Características de una unión pegadas.
Componentes que intervienen y su aplicación.
Cálculo práctico de uniones pegadas.
Aplicación de normas y tablas en uniones pegadas.
Uniones desmontables para calderería y estructuras metálicas.
Tornillos ordinarios, calibrados y de alta resistencia.
Características de unión desmontable.
Cálculo práctico de uniones desmontables.
Aplicación de normas y tablas en uniones desmontables.
Programas de diseño y cálculo de uniones para calderería y estructuras metálicas.
Programas más utilizados en el diseño y cálculo.
Diseño básico y obtención de los datos de cálculo para uniones.
Aplicación práctica de un cálculo de uniones.
-UF0608-Pruebas y ensayos en construcciones metálicas
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 0 h
Capacidades y criterios:
- Definir los ensayos a realizar en las estructuras metálicas y elementos de calderería en función del uso, con el fin de comprobar el nivel requerido de fiabilidad y calidad del producto.
- Identificar y caracterizar las pruebas y ensayos, destructivos y no destructivos, que se pueden realizar en las estructuras metálicas y elementos de calderería, para garantizar el cumpliendo de los requisitos de la calidad y seguridad requeridas en las especificaciones técnicas.
- Aplicar la normativa vigente en cuestión de ensayos y análisis en la construcción de estructuras metálicas y productos de calderería.
- En la definición de ensayos en un elemento de calderería. - Definir las pruebas y ensayos a realizar en función de la normativa vigente. - Identificar los recursos humanos y materiales necesarios, para su realización y evaluación. - Determinar los costes necesarios para la ejecución de dichas pruebas
Contenidos:
Ensayos destructivos en construcciones metálicas.
Ensayos mecánicos: - Propiedades mecánicas de los materiales. - Ensayos de tracción, dureza, resistencia, tenacidad y fatiga. - Realización de ensayos aplicando procedimientos establecidos. Interpretación de resultados. - Características mecánicas de nuevos materiales: uso en construcciones metálicas.
Ensayos tecnológicos: - Ensayos de doblado, plegado, embutición, soldadura.
Realización de ensayos aplicando procedimientos establecidos. Interpretación de resultados.
Ensayos no destructivos en construcciones metálicas.
Partículas magnéticas: - Condiciones de aplicación. - Equipos empleados. - Etapas del procedimiento. Aplicaciones. - Realización de ensayos. Interpretación de resultado.
Líquidos penetrantes: - Condiciones de aplicación. - Equipos empleados. - Etapas del procedimiento. Aplicaciones. - Realización de ensayos. Interpretación de resultado.
Ultrasonidos: - Condiciones de aplicación. - Equipos empleados. - Etapas del procedimiento. Aplicaciones. - Realización de ensayos. Interpretación de resultado.
Rayos X: - Radiactividad. Conceptos básicos. - Estudio de la radiografía. Defectos. causas. - Seguridad a emplear contra radiaciones. - Equipos empleados. Etapas del procedimiento.
Normativa sobre pruebas en construcciones metálicas.
Pruebas y ensayos a realizar según normativa.
Seguridad de las pruebas y ensayos.
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