Certificado De Profesionalidad FMEC0109 Produccion En Construcciones Metalicas

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Producción en Construcciones Metálicas

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Certificado completo:

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Datos de Identificación

Código: FMEC0109

Nivel:3

Cualificación profesional de referencia:
Producción en construcciones metálicas

Referente Legislativo:
- Real Decreto 1699/2007, de 14 de diciembre, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de ocho cualificaciones profesionales de la familia profesional fabricación mecánica (BOE 04-01-2008).

Competencia General:
Determinar los procesos operacionales y la programación de sistemas automáticos utilizados en construcciones metálicas y calderería, así como organizar y supervisar la producción, a partir de la documentación técnica del proceso, con criterios de calidad, cumpliendo con las normativas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
- Técnico en construcción mecánica. - Encargado de fabricación en construcciones metálica. - Encargado de montadores en construcciones metálicas. - Jefe de taller en construcciones metálicas y montaje. - Técnico organización. - Encargados y/o jefes de equipos de taller de montaje de estructuras metálicas.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
Real Decreto 684/2011, de 13 de mayo, por el que se establecen doce certificados de profesionalidad de la familia profesional Fabricación mecánica que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad. (BOE 17-6-2011)

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:

Observaciones:

-MF1151_3-Procesos de mecanizado y conformado en construcciones metálicas

Tipo: formativo Nº Horas: 100 h

Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.

Contenidos:

-UF0866-Documentación técnica para el trazado, mecanizado y conformado

Nº Horas: 50 h Nº Horas Formación a Distancia: 30 h

Capacidades y criterios:

Relacionar las distintas representaciones (vistas, perspectivas, secciones, cortes, entre otras) con la información de trazado, mecanizado y conformado que puede transmitir cada una de ellas.
Identificar e interpretar los tipos de acotación funcional o de mecanizado.
Interpretar las vistas, secciones y detalles de planos de construcciones metálicas.
Representar tolerancias dimensionales según las normas especificadas.
Interpretar las normas sobre calidad, formas y dimensiones de los materiales base y de aportación.
Representar despieces de conjunto.
En un supuesto práctico, a partir de los planos de conjunto y despiece de un producto «tipo» de fabricación mecánica, que contenga información técnica, obtener: - La caracterización del producto en forma y dimensiones. - Los detalles constructivos del producto. - Los elementos comerciales definidos. - Las funciones, de cada una de las partes y del conjunto, que componen el producto. - Los perfiles y superficies críticas del producto. - Los instrumentos de representación y soportes necesarios. - Las especificaciones de calidad. - Las especificaciones de materiales de cada uno de los elementos del producto. - Las especificaciones de los procesos de trazado, mecanizado y conformado. - Las especificaciones de tratamientos térmicos y superficiales y sus zonas de aplicación. - Las especificaciones relativas a calidad, formas y dimensiones de los materiales base y de aportación. - Documentar la información técnica en forma ordenada y siguiendo los estándares del sector.

Contenidos:

Representación de productos de fabricación mecánica.

Técnicas de croquización a mano alzada.

Sistemas de representación (perspectivas, diédrico,…)

Líneas normalizadas.

Escalas.

Normas de dibujo industrial.

Planos de conjunto y despiece.

Sistemas de representación gráfica.

Vistas.

Cortes, secciones y roturas.

Valoración del orden y limpieza en la realización del croquis.

Plegado de planos.

Desarrollo metódico del trabajo.

Valoración del trabajo en equipo.

Especificación de las características de productos de fabricación mecánica.

Simbología para los proceso de fabricación mecánica.

Simbología de tratamientos.

Acotación.

Representación de tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales.

Representación de materiales.

Representación de tratamientos térmicos, termoquímicos y electroquímicos.

Representación de formas y elementos normalizados.

Documentación de partida: Planos, Listas de materiales.

Proceso de análisis modal de fallos y efectos (AMFE).

Análisis de tiempos y costes en procesos de trazado mecanizado y conformado

Hojas de procesos.

Factores de costes.

Cálculo de tiempos y coste en los procesos de mecanizado en construcciones metálicas: - Costes de materia prima. - Costes de mano de obra directa. - Coste de amortización de máquinas. - Coste de herramientas. - Coste de las operaciones. - Costes generales: mano de obra, energía, calefacción …. - Tiempo unitario de fabricación.

Cálculo de tiempos y costes en los procesos de conformado en construcciones metálicas: - Costes de materia prima. - Costes de mano de obra directa. - Coste de amortización de máquinas. - Coste de herramientas. - Coste de las operaciones. - Costes generales: mano de obra, energía, calefacción …. - Tiempo unitario de fabricación.

Elaboración de presupuestos de mecanizado, conformado.

Valoración de la disminución del coste en la competitividad del proceso.

-UF0867-Procedimimentos de fabricación para el mecanizado y conformado en construcciones metálicas

Nº Horas: 50 h Nº Horas Formación a Distancia: 40 h

Capacidades y criterios:

Describir los distintos procedimientos de fabricación que intervienen en las construcciones metálicas, (mecanizado, conformado, entre otros) la «defectologia» tipo y sus causas.
Relacionar las distintas operaciones de los procedimientos de trazado, mecanizado, conformado, con las máquinas, herramientas, equipos y útiles necesarios, determinando el tiempo empleado en realizarlas.
Definir la secuencia de operaciones a realizar.
Describir el análisis modal de fallos y efectos AMFE del proceso y de producto.
Describir los aspectos del plan de prevención de riesgos laborales y ambientales que afectan al proceso.
Describir las características de la documentación implicada.
A partir de un supuesto de fabricación de construcciones metálicas «tipo» convenientemente caracterizado por medio de planos, especificaciones o muestras, desarrollar el proceso de fabricación: - Determinar la materia prima, geometría, preparación de bordes, estado (recocido, templado, fundido, u otros) y dimensiones del producto. - Tener en consideración el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales. - Descomponer el proceso de fabricación en las etapas, fases y operaciones necesarias. - Establecer las fases de fabricación, describiendo las operaciones de trabajo. - Determinar los equipos, maquinaria o instalación necesarios para la ejecución del proceso en función de sus características (potencia, tamaño, prestaciones,…). - Especificar, para cada fase y operación, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación, así como las condiciones de trabajo (velocidad, avance, presión, profundidad de pasada en que debe realizarse cada operación. - Especificar y calcular el tiempo y los parámetros de cada operación. - Realizar una propuesta de distribución en planta, disponiendo las siluetas de las máquinas y medios, teniendo en cuenta la secuencia productiva, los flujos de materiales, los puestos de trabajo y las normas de seguridad. - Determinar los materiales, productos, y componentes intermedios necesarios para cada operación. - Calcular los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la estimación de los costes de producción. - Identificar y describir los puntos críticos de la fabricación, indicando procedimiento productivo, tolerancias y características del producto. - Elaborar la «hoja de instrucciones», correspondiente a las fases u operaciones del proceso, determinando: las tareas y movimientos, los útiles y herramientas, los sistemas de sujeción, un croquis del utillaje necesario para la ejecución de la fase, las «características de calidad» que deben ser controladas, las fases de control, los dispositivos, instrumentos y pautas de control. - Proponer modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su «fabricabilidad», calidad y coste. - Documentar el proceso de forma clara y ordenada, siguiendo los estándares del sector.

Contenidos:

Procesos de mecanizado en construcciones metálicas

Máquinas y herramientas para el mecanizado.

Sistemas de sujeción.

Croquis de utillajes.

Corte mecánico.

Punzonado.

Taladrado.

Roscado.

Achaflanado de bordes.

Extrusionado.

Aborcado.

Rebordeado.

Oxicorte.

Corte por plasma.

Operaciones de trazado y corte térmico.

Hojas de procesos de fases y operaciones.

Documentar procesos de forma clara y ordenada.

Procesos de conformado en construcciones metálicas

Máquinas y herramientas para el conformado.

Sistemas de sujeción.

Croquis de utillajes.

Curvado de chapas y perfiles.

Enderezado de chapas y perfiles.

Plegado.

Hojas de procesos de fases y operaciones.

Documentar procesos de forma clara y ordenada.

Metrología en operaciones de trazado, mecanizado y conformado

Métodos de diseño de piezas.

Líneas de trazado.

Sistemas de aprovechamiento de sobrantes.

Técnicas de verificación y control.

Instrumentos de medición dimensional.

Instrumentos de verificación y control.

Estrategia de distribución de maquinaria y equipos de trazado mecanizado y conformado en construcciones metálicas

Distribución de posición fija.

Distribución orientada al proceso.

Distribución orientada al producto.

Criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente.

Técnicas de optimización en planta de equipos.

Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales en procesos de trazado mecanizado y conformado en construcciones metálicas

Técnicas y elementos de protección.

Evaluación de riesgos.

Gestión medioambiental.

Tratamientos de residuos.

Aspectos legislativos y normativos.

-MF1152_3-Procesos de unión y montaje en construcciones metálicas

Tipo: formativo Nº Horas: 100 h

Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1 Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 1 y 2.

Contenidos:

-UF0868-Documentación técnica de unión y montaje en constucciones metálicas

Nº Horas: 30 h Nº Horas Formación a Distancia: 20 h

Capacidades y criterios:

Relacionar las distintas representaciones (vistas, perspectivas, secciones, cortes, u otros) con la información que puede transmitir cada una de ellas.
Diferenciar entre los tipos de acotación funcional o de montaje.
Interpretar las vistas, secciones y detalles de planos de unión y montaje de construcciones metálicas.
Describir los aspectos del plan de prevención de riesgos laborales y ambientales que afectan al proceso de unión y montaje.
En un supuesto práctico, a partir de los planos de conjunto y despiece de un conjunto de construcciones metálicas que contengan información técnica de unión y montaje, obtener: - La información y dimensiones totales del producto. - Los detalles constructivos del producto. - Los elementos comerciales definidos. - Las funciones, de cada una de las partes y del conjunto que componen el producto. - Los perfiles y superficies críticas del producto. - Las especificaciones de calidad. - Las especificaciones de unión y montaje. - Las especificaciones de materiales de cada uno de los elementos del producto. - Las especificaciones de tratamientos térmicos y superficiales. - Las normas sobre calidad, formas y dimensiones de los materiales bases y de aportación. - Las especificaciones del plan de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente que afectan a la unión y montaje.

Contenidos:

Representación gráfica de unión y montaje en construcciones metálicas

Introducción a la normalización en el dibujo.

Diferenciación entre despieces y planos de conjunto.

Interpretación de planos a partir de vistas, perspectivas, cortes y secciones.

Utilización de tolerancias.

Diferenciación entre acotación funcional o de montaje.

Especificaciones de perfiles y elementos normalizados.

Realización de croquis.

Especificaciones de unión y montaje.

Símbolos de soldadura.

Plegado de planos.

Documentación técnica de unión y montaje en construcciones metálicas

Tratamiento y análisis de la documentación técnica: - Listas de materiales. - Planos de conjunto y de despiece. - Normas y especificaciones técnicas de calidad, materiales, tratamientos térmicos y superficiales. - Especificaciones del plan de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. - Manejo de catálogos, revistas, etc…

Utilización de programas informáticos para tratar la documentación técnica.

Realización e interpretación del proceso de análisis modal de fallos y efectos en la unión y montaje: - AMFE de producto. - AMFE de proceso.

Análisis de tiempos y costes de procesos de unión y montaje

Determinación de tiempos de fabricación.

Tipos de costes.

Factores del coste.

Cálculo de costes en los procesos de unión y montaje en construcciones metálicas: - Costes de materia prima. - Costes de mano de obra directa. - Coste de amortización de equipos. - Coste de herramientas, utillajes y consumibles. - Costes generales: mano de obra, energía, calefacción….

Disminución de costes.

Elaboración de presupuestos de procesos de unión y montaje en construcciones metálicas.

-UF0869-Procedimientos de fabricación de procesos de unión y montaje en construcciones metálicas

Nº Horas: 40 h Nº Horas Formación a Distancia: 30 h

Capacidades y criterios:

Describir los distintos procedimientos de fabricación que intervienen en las construcciones metálicas (soldeo, montaje, entre otros), la “defectología” tipo y las causas que la provocan.
Relacionar las distintas operaciones de soldeo, con lo equipos y útiles necesarios, determinando el tiempo empleado en realizarlas.
Describir útiles y herramientas de unión y montaje.
En un supuesto práctico de unión y montaje de una construcción metálica “tipo” convenientemente caracterizado por medio de planos, especificaciones o muestras: - Identificar e interpretar la normativa aplicable. - Determinar la materia prima, geometría, preparación de bordes, estado (recocido, templado, fundido, entre otros) y dimensiones del producto. - Descomponer el proceso de fabricación en las etapas, fases y operaciones necesarias. - Describir las principales fases de fabricación, describiendo las operaciones de trabajo. - Determinar los equipos, maquinaria o instalación necesarios para la ejecución del proceso. - Tener en consideración el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales. - Especificar, para cada fase y operación, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación, así como las condiciones de trabajo (intensidad de corriente, precalentamiento y temperatura entre pasadas de soldeo, temperatura, dilatación u otras) en que debe realizarse cada operación. - Realizar una propuesta de distribución en planta, disponiendo las siluetas de las máquinas y medios, teniendo en cuenta la secuencia productiva, los flujos de materiales, los puestos de trabajo y las normas de seguridad. - Determinar los materiales, productos, material de aportación para soldadura y componentes intermedios necesarios para cada operación - Calcular los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la estimación de los costes de producción. - Identificar y describir los puntos críticos de la fabricación, indicando procedimiento productivo, tolerancias y características del producto. - Elaborar la “hoja de instrucciones”, correspondiente a las fases u operaciones del proceso de unión y montaje, determinando: las tareas y movimientos, los útiles y herramientas, los sistemas de sujeción, los croquis del utillaje necesario para la ejecución de la fase. - Determinar las “características de calidad” que deben ser controladas, las fases de control y los dispositivos, instrumentos a utilizar. - Proponer modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad mejoren su “fabricabilidad”, calidad y coste. - Documentar el proceso de forma clara y ordenada, siguiendo los estándares del sector.

Contenidos:

Procesos de unión y montaje en construcciones metálicas.

Características y uso de los diferentes tipos de uniones: - Unión por medio de tornillos. - Unión por medio de remaches. - Unión por pegado. - Uniones soldadas.

Técnicas de montaje.

Equipos de montaje, utillajes y herramientas empleados en construcciones metálicas.

Clasificación y características de los mecanismos de elevación y elementos auxiliares.

Montaje e instalación de los accesorios y medios auxiliares.

Elaboración de hojas de procesos.

Procesos de soldeo en construcciones metálicas.

Clasificación , características y aplicación de los diferentes procesos de soldeo: - Oxiacetilénico. - Eléctrico. - TIG. - MIG/MAG. - Oxigas. - Láser. - Por resistencia. - Ultrasonidos

Descripción de los equipos e instalaciones de soldeo.

Normas sobre procesos de soldeo.

Tipos y características de los materiales base y de aportación.

Soldabilidad de los materiales usados en construcciones metálicas.

Normas sobre preparación de bordes.

Ajuste de los parámetros de soldeo.

Riesgos, medidas y equipos de protección a utilizar en los procesos de soldeo.

Tipos y causas de los defectos en la soldadura y correcciones.

Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.

Normativa referente a la soldadura.

Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.

Ciclo térmico de la soldadura: - Estudio de los parámetros que afectan al ciclo térmico. - Diferenciación de las zonas de la unión soldada. - Transformaciones y cambios microestructurales del metal base durante la soldadura. - Transformaciones en el enfriamiento y calentamiento.

Fenómenos asociados a la operación de soldeo.

Deformaciones lineales y angulares en la soldadura: - Causas que las producen. - Consecuencias. - Corrección.

Tensiones residuales directas e indirectas: - Factores que las producen. - Consecuencias. - Técnicas de medición. - Métodos de alivio.

Tipos y aplicación de los tratamientos térmicos post-soldadura.

Normas de prevención de riesgos laborales, medioambientales y de calidad en procesos de unión y montaje en construcciones metálicas

Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.

Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.

Especificaciones para el control de calidad.

Aspectos legislativos y normativos.

-UF0870-Procedimientos de unión homologados en construcciones metálicas

Nº Horas: 30 h Nº Horas Formación a Distancia: 20 h

Capacidades y criterios:

Identificar e interpretar las especificaciones técnicas, las características del producto a unir y los requerimientos del cliente.
Describir las características de los diferentes tipos de unión empleadas en construcciones metálicas.
Describir las características de un proceso homologado de unión.
En un supuesto práctico de unión soldada, debidamente caracterizado, documentar el proceso de unión homologado, determinado: - Las condiciones de la unión (tipos de materiales a unir, espesores, demasías, entre otras). - El método de soldeo (técnica a emplear, equipos, parámetros, material de aportación, preparación de bordes, posición y secuencias de precalentamiento y temperatura entre pasadas, tratamiento postsoldeo). - La cualificación del soldador. - El procediendo de inspección. - La documentación técnica del proceso de forma clara y ordenada, cumpliendo los estándares del sector.
En un supuesto práctico de unión pegada, debidamente caracterizado, documentar el proceso homologado de la unión, determinado: - Las condiciones de la unión (tipos de materiales a unir, espesores, demasías, entre otras). - La preparación de los materiales a unir. - La definición de la técnica de pegado. - El procediendo de inspección. - La documentación técnica del proceso de forma clara y ordenada, cumpliendo los estándares del sector.
En un supuesto práctico de unión desmontable, debidamente caracterizado, documentar el proceso homologado de la unión, determinado: - La preparación de materiales. - Las condiciones de la unión (materiales a unir, técnicas, preparación superficies, entre otras). - El procediendo de inspección. - La documentación técnica del proceso de forma clara y ordenada, cumpliendo los estándares del sector.

Contenidos:

Procesos de unión homologados en construcciones metálicas

Uniones soldadas: - Características y campo de aplicación. - Condiciones de la unión. - Preparación de materiales y equipos. - Métodos de soldeo. - Procedimiento de inspección. - Defectos de las uniones soldadas. - Cualificación y homologación de los soldadores.

Uniones por medio de tornillos: - Características y campo de aplicación. - Tipos de tornillos y tuercas. - Relación entre el tipo de tornillo y el tipo de acero. - Detección de defectos en la unión y sus causas.

Uniones por medio de remaches: - Características y campo de aplicación. - Tipos de remaches. - Problemas en el remachado.

Uniones por pegado: - Características y campo de aplicación. - Tratamiento previo de las superficies. - Tipos de adhesivos. - Problemas en el pegado.

Procesos de ensayos destructivos

Características, aplicación y uso de los ensayos mecánicos de: - Tracción. - Resiliencia. - Compresión. - Cizallamiento. - Flexión. - Fatiga. - Torsión. - Plegado.

Análisis e interpretación de los resultados obtenidos en los diferentes ensayos.

Procesos de ensayos no destructivos (END)

Ensayo por partículas magnéticas: - Características y campo de aplicación. - Concepto y tipos de magnetización. - Limpieza y desmagnetización. - Códigos y normas que regulan el ensayo.

Ensayo por líquidos penetrantes: - Características y campo de aplicación. - Preparación de la pieza de trabajo. - Características, usos y aplicación de los materiales usados en el ensayo. - Códigos y normas que regulan el ensayo.

Ensayo por ultrasonidos: - Características y campo de aplicación. - Tipos de ondas y características. - Preparación de los equipos y materiales. - Códigos y normas que regulan el ensayo.

Ensayo por rayos X: - Características y campo de aplicación. - Parámetros del ensayo. - Preparación de equipo y materiales. - Códigos y normas que regulan el ensayo.

Características, aplicación y uso del ensayo mecánico de tracción.

Análisis e interpretación de los resultados obtenidos en los diferentes ensayos.

-MF1153_3-Programación de siste¬mas automáticos en construcciones metálicas

Tipo: formativo Nº Horas: 90 h

Contenidos:

-UD-Unidad Didáctica

Contenidos:

Sistemas de automatización en construcciones metálicas

Tecnologías de automatización: Simbología, elementos y funciones.

Análisis de los sistemas de automatización neumática, hidráulica, mecánica, eléctrica, electrónica.

Interpretación de esquemas de automatización eléctricos, mecánicos, hidráulicos, neumáticos.

Aplicación de la Robótica en fabricación: - Estructura de los robots. - Accionamientos. - Tipos de control. - Prestaciones

Manipuladores: - Aplicaciones. - Estructura. - Tipos de control. - Prestaciones.

Herramientas: - Tipos. - Características. - Aplicaciones. - Selección.

Célula de fabricación, líneas y sistemas de Fabricación Flexible (CIM): - Aplicaciones. - Estructura. - Tipos de control. - Prestaciones

Sistemas modulares automáticos de útiles y herramientas.

-UD-Unidad Didáctica

Contenidos:

Programación de robots, PLC’s, manipuladores, CIM en construcciones metálicas

Lenguajes de programación de PLCs y robots.

Elaboración de programas de PLCs.

Lógica Booleana.

Simplificación de funciones.

Codificación de programación.

Edición de programas.

Simulación de programas en pantalla, ciclo en vacío, primera pieza.

Transferencia de programas de robots, manipuladores y PLCs.

Archivos de programas en los soportes correspondientes.

-UD-Unidad Didáctica

Contenidos:

Control y programación de máquinas y robots en construcciones metálicas

Estructuras de un sistema automático.

Descripción y manejo de instrucciones de programación de máquinas y robots empleados en construcciones metálicas.

Parámetros de las operaciones a realizar: - Velocidad. - Fuerza. - Temperatura. - Concentración. - Densidades.

Verificación de la sintaxis del programa.

-UD-Unidad Didáctica

Contenidos:

Programación por control numérico computerizado (CNC)

Lenguajes.

Funciones y códigos de un lenguaje tipo.

Secuencias de instrucciones: codificación.

Comprobación del estado de operatividad.

-UD-Unidad Didáctica

Contenidos:

Preparación de sistemas automatizados en construcciones metálicas

Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados: ajustes, engrases, sustitución de elementos.

Preparación de sistemas automatizados: - Puesta en marcha de máquinas y equipos. - Reglaje de máquinas. - Montaje de útiles y herramientas. - Datos geométricos. - Riesgos laborales y medioambientales asociados a la preparación de máquinas.

Control de sistemas: - Distribución de las instrucciones de control a las estaciones de trabajo. - Control de la producción. - Control de tráfico. - Control de herramientas. - Informes y control de seguimiento.

-UD-Unidad Didáctica

Contenidos:

Regulación y control de sistemas automatizados

Regulación de sistemas automatizados.

Órganos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos, otros).

Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos).

Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo).

Útiles de verificación (presostato, caudalímetro).

Herramientas y útiles para la regulación de los elementos.

Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal).

-UD-Unidad Didáctica

Contenidos:

Mantenimiento de sistemas automatizados

Operaciones básicas de mantenimientos: - Comprobación de filtros. - Engrasadores. - Protecciones y soportes.

Riesgos laborales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados.

Riesgos medioambientales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados.

Prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables en la programación de máquinas de CNC.

-MF0592_3-Supervisión y control de procesos de fabricación mecánica

Tipo: formativo Nº Horas: 120 h

Secuencias:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.

Contenidos:

-UF0178-Organización en procesos de fabricación mecánica

Nº Horas: 30 h Nº Horas Formación a Distancia: 30 h

Capacidades y criterios:

Describir las técnicas de comunicación en el medio laboral.
Explicar las diferentes técnicas de negociación.
En supuestos prácticos de dirección, convenientemente caracterizados: conducir reuniones de manera eficiente.
Describir los estilos de dirección de personas.
Describir las distintas formas de motivación de las personas.
Valorar los distintos tipos de liderazgo.
Describir los procesos de gestión de competencias de las personas y las formas de adquisición de las mismas.

Contenidos:

Dirección de personas en procesos productivos de fabricación mecánica.

Estilos de mando. - Dirección y/o liderazgo: * Estilos de dirección. * Teorías, enfoques del liderazgo. * La teoría del liderazgo situacional de Paul Hersay.

Dirección y dinamización de equipos y reuniones de trabajo: - Etapas de una reunión. - Tipos de reuniones. - Técnicas de dinámica y dirección de grupos. - Tipología de los participantes. - Preparación de una reunión. - Desarrollo de la reunión. - Los problemas de las reuniones.

La negociación en el entorno laboral: - Concepto de negociación y elementos. - Estrategias de negociación. - Estilos de influencia.

Gestión de competencias: elaboración del perfil de competencias, proceso de adquisición, desarrollo, activación e inhibición de competencias.

La motivación en el entorno laboral: - Definición de la motivación. - Principales teorías de motivación. - Diagnóstico de factores motivacionales. - Diferentes formas de motivación de las personas.

Solución de problemas y toma de decisiones: - Resolución de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones en el entorno de trabajo. - Proceso para la resolución de problemas. - Factores que influyen en una decisión. - Métodos más usuales para la toma de decisiones en grupo. - Fases en la toma de decisiones.

Comunicación en procesos productivos de fabricación mecánica.

La producción de documentos que asignan tareas a los miembros de un equipo.

La comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.

Tipos de comunicación.

Etapas de un proceso de comunicación: - Emisores, transmisores. - Canales, mensajes. - Receptores, decodificadores. - Feedback.

Las redes de comunicación, canales y medios.

Dificultades/barreras que dificultan la comunicación.

Recursos para manipular los datos de la percepción.

La comunicación generadora de comportamiento.

El control de la información. La información como función de dirección.

-UF0179-Control y supervisión en los procesos de producción y mantenimiento mecánico

Nº Horas: 60 h Nº Horas Formación a Distancia: 60 h

Capacidades y criterios:

Describir los procedimientos de actuación para supervisar y facilitar los procesos de fabricación.
Explicar los procesos de aprovisionamiento del puesto de trabajo.
Proponer distintas soluciones a las desviaciones de producción planteadas.
En un proceso de fabricación, debidamente caracterizado: elaborar los documentos necesarios para la gestión de la producción mediante la aplicación de programas y medios informáticos.

Contenidos:

Supervisión y control de procesos productivos de fabricación mecánica.

Análisis de documentación de los procesos productivos.

Planificación de las operaciones: asignar tareas y responsabilidades, elaborar planes de mantenimiento, etc.

Supervisión y control de procesos productivos: - Técnicas para el control de la producción. - Incidencias de tipo cuantitativo. - Ineficiencias que producen desviaciones en los tiempos. - Repercusión de las desviaciones en los plazos de entrega y en los costes. - Resolución directa de contingencias. - Propuestas de solución en el caso de ineficiencias en el aprovisionamiento, proceso, puesta a punto de los medios, recursos humanos o del propio programa.

Utilización de herramientas informáticas de gestión de recursos (humanos y de producción).

Aprovisionamiento de materiales de producción.

Control de existencias.

Gestión de aprovisionamiento exterior: materias primas, productos terminales, subcontrataciones.

Seguimiento de aprovisionamientos.

Mantenimiento en procesos productivos de fabricación mecánica.

Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo). Mantenimiento basado en la fiabilidad.

Planes de mantenimiento: - Fichas de mantenimiento. - Programas informáticos de gestión y control del mantenimiento.

Propuestas de solución en el caso de fallos en la producción por avería de máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, etc.

Repercusión de la deficiente preparación o mantenimiento de máquinas e instalaciones en la calidad, costes, rendimiento, plazos de entrega.

-UF0180-Prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en procesos de fabricación mecánica

Nº Horas: 30 h Nº Horas Formación a Distancia: 30 h

Capacidades y criterios:

Analizar la normativa vigente sobre Prevención de Riegos Laborales aplicables a la supervisión de la producción.
Analizar la normativa vigente sobre protección del Medio Ambiente aplicable a la supervisión de la producción.
Describir los procesos de análisis de accidentes.
En un proceso de fabricación mecánica: - Identificar las normas de prevención de riesgos aplicables. - Identificar los riesgos en el proceso y describir las actuaciones a desarrollar en un supuesto accidente. - Proponer medidas correctivas para evitar nuevos accidentes. - Identificar las normas de protección del medio ambiente aplicables. - Identificar posibles actuaciones contra el medio ambiente en el proceso de fabricación y las formas de evitarlos.
En un accidente laboral, debidamente caracterizado: - Describir pautas de actuación. - Analizar las causas del accidente. - Proponer medidas preventivas de mejora en maquinaria, equipos e instalaciones, y de actuación en prevención y protección.
En la simulación de un accidente que suponga una agresión medioambiental: - Describir pautas de actuación. - Analizar las causas del accidente. - Proponer medidas correctoras y de actuación para eliminar las causas y minimizar los efectos.

Contenidos:

Prevención de riesgos laborales en procesos productivos de fabricación mecánica.

Factores de riesgo.

Riesgos más comunes.

Medidas de prevención y protección.

Técnicas generales de prevención/protección.

Análisis, evaluación y propuesta de actuaciones.

Análisis de accidentes.

Causas de accidentes.

Prioridades y secuencias de actuación en caso de accidentes.

Medidas correctivas.

Análisis de normativa vigente aplicada a la supervisión de procesos de fabricación.