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Certificado De Profesionalidad FMEC0108 Fabricacion Y Montaje De Instalaciones De Tuberia Industrial
Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial
Formación Relacionada
Certificado completo:
-MF1142_2-Trazado y mecanizado de tubería
Tipo:
formativo
Nº Horas: 150 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2, debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3, debe haberse superado la unidad formativa 2.
Para acceder a la unidad formativa 2, debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3, debe haberse superado la unidad formativa 2.
Contenidos:
-UF0494-Interpretación de planos en la fabricación de tuberías
Nº Horas: 50 h
Nº Horas Formación a Distancia: 50 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar la información técnica gráfica utilizada en la fabricación de tuberías, con el fin de obtener los datos precisos que permitan efectuar las operaciones necesarias para la fabricación de tuberías.
- Relacionar los diferentes sistemas de representación empleados en planos de tuberías con la información que se necesita suministrar en cada caso.
- Interpretar las vistas, secciones y detalles de los planos según sistemas ortogonales, americanos y europeos, isométricos o esquemáticos.
- Interpretar las hojas de autocontrol y reconocer las medidas a controlar.
- Identificar el tiempo previsto para la elaboración de los diferentes tramos de tubería.
- En un plano constructivo de tuberías «representativo»: - Identificar y caracterizar los distintos elementos que forman el conjunto. - Obtener las formas geométricas y dimensiones de indistintos elementos constructivos. - Distinguir los diferentes tipos de líneas utilizadas en la representación de tuberías. - Identificar las diferentes escalas utilizadas y realizar cálculos de cotas con el escalímetro y otros medios. - Obtener las dimensiones lineales, geométricas y sus tolerancias así como las calidades superficiales. - Obtener y caracterizar las medidas de autocontrol. - Documentar el proceso, organizando y clasificando la información.
Contenidos:
Geometría aplicada al trazado de tuberías.
Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
Triángulos: - Valor de los ángulos (Teorema de Pitágoras).
Cuadriláteros.
La circunferencia: - Rectas o segmentos relacionados. - División de la circunferencia. - Longitud de su desarrollo.
Espirales: aplicación de las mismas.
Óvalo, aovada, elipse.
La parábola: su aplicación en tuberías.
Sistemas de representación gráfica empleados en la fabricación de tuberías.
Relación entre las vistas de un objeto.
Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
Vistas más utilizadas en planos de tubería.
Croquizado de las piezas.
Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.
Normativa y simbología empleada en planos de fabricación de tuberías.
Tipos de líneas empleadas en los planos.
Representación de cortes, secciones y detalles.
El acotado en el dibujo: - Normas de acotado. - Acotación en los planos ortogonal e isométrico.
Simbologías empleadas en los planos: - Símbolos de soldadura más usuales.
Interpretación de planos de elaboración de tuberías.
Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.
Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal.
Representación gráfica de soportes utilizados en tubería.
Representación de taladros, pasantes y roscados.
Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas.
Cálculo de abrazaderas y zunchos.
La escala en los planos.
Uso del escalímetro.
Estudio de planos de conjunto.
Significado y utilización del diámetro nominal: - Diámetros nominales de tubería DIN. - Equivalencia entre el diámetro nominal en pulgadas y en milímetros.
Documentación técnica en la fabricación de tuberías.
Especificaciones para el control de calidad.
Tolerancias.
Características a controlar.
Útiles de medida y comprobación: pautas de control.
-UF0495-Trazado de desarrollo en tuberías
Nº Horas: 40 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Preparar las máquinas y equipos de trazado, relacionando el material (tubos, bridas, codos, u otros) y el proceso de trazado de tubería con los equipos, herramientas y útiles necesarios para la fabricación de diferentes tramos de tubería, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y de prevención de riess laborales y ambientales.
- Identificar y caracterizar el material en función de sus dimensiones, espesor y calidad según las instrucciones de trabajo.
- Identificar y caracterizar los equipos, herramientas y útiles necesarios para la fabricación de los diferentes tramos de tubería.
- Definir las tareas especificas para cada máquina o equipo.
- Comprobar el estado de las herramientas y máquinas realizando el mantenimiento preventivo.
- En la fabricación de un tramo de tubería, donde se entrega la documentación técnica: - Preparar los equipos, máquinas, accesorios y servicios auxiliares según las instrucciones y procedimientos, cumpliendo las normas de seguridad exigidas.
Contenidos:
Útiles y herramientas para el trazado de tuberías.
Útiles de dibujo y de trazado.
Construcción de plantillas y útiles de trazado.
Marcas para la identificación de elementos.
Trazado de desarrollos de formas geométricas e intersecciones de tubos.
Trazado de ángulos, triángulos y cuadriláteros.
Trazado de figuras planas determinadas por planos o croquis.
Generatrices en cilindros y conos: - Eje de simetría.
Desarrollo de superficies cilíndricas: - Cilindro seccionado por un plano oblicuo.
Trazado y desarrollo de codos cilíndricos de una, dos, tres o más secciones.
Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro: - Casos posibles.
Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.
Sistemas de trazado: - Por paralelas. - Radial. - Por triangulación.
Tipos y utilización de reducciones en tubería.
Materiales empleados en tubería industrial.
Tipos de materiales empleados en la fabricación de tubos: - Características, manipulación y comportamiento.
Tubos normalizados: - Gamas de diámetros y espesores de pared. - Diámetro nominal. - Formas comerciales.
Mediciones en el trazado de tubería industrial.
Control dimensional.
Tolerancias.
Causas de deformaciones y procedimientos de corrección.
Seguridad en el manejo y mantenimiento de las herramientas de dibujo y trazado.
-UF0496-Corte y mecanizado de tuberías
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Preparar las máquinas y equipos de corte y mecanizado, relacionando el material (tubos, bridas, codos, u otros) y el proceso de corte y mecanizado, con los equipos, herramientas y útiles, para la fabricación de diferentes tramos de tubería, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y de prevención de riess laborales y ambientales.
- Identificar y caracterizar el material en función de sus dimensiones, espesor y calidad según las instrucciones de trabajo.
- Identificar y caracterizar los equipos, herramientas y útiles necesarios para la fabricación de los diferentes tramos de tubería.
- Definir las tareas especificas para cada máquina o equipo.
- Comprobar el estado de las herramientas y máquinas realizando el manteniendo preventivo.
- En la fabricación de un tramo de tubería, donde se entrega la documentación técnica: - Preparar los equipos, máquinas, accesorios y servicios auxiliares según las instrucciones y procedimientos, cumpliendo las normas de seguridad exigidas.
Contenidos:
Corte de tuberías.
Seguridad en el corte de tuberías: - Protección y riesgos.
Oxicorte. Equipo de oxicorte: - Características, descripción de los componentes e instalación. - Manejo y ajuste de parámetros.
Arcoplasma. Equipo de arco plasma: - Características, descripción de los componentes e instalación. - Manejo y ajuste de parámetros.
Corte mecánico: - Tronzadora. - Cizalla. - Tipos, características, funcionamiento y utilización.
Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
Técnicas de corte con los equipos de oxicorte y arcoplasma.
Defectología asociada a los procesos de corte.
Variables a tener en cuenta en los procesos de oxicorte y arcoplasma.
Seguridad en el oxicorte: - Protección y riesgos.
Seguridad en el arcoplasma: - Protección y riesgos.
Mecanizado de tuberías.
Operaciones de mecanizado para tubería industrial: - Biselado. - Extrusionado. - Abocardado. - Roscado. - Taladrado. - Corte mecánico. - Refrentado, etc.
Útiles, maquinaria y equipos empleados en el mecanizado de tubería. Funcionamiento, características y mantenimiento preventivo.
Manejo y ajuste de parámetros.
Técnicas operativas utilizadas en los procesos de mecanización.
Defectos y subsanación de errores aparecidos durante el mecanizado de tubería.
Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
Aspectos legislativos y normativos.
Normas de calidad en el corte y mecanizado de tubería industrial.
Especificaciones para el control de calidad: - Tolerancias, características a controlar. - Criterios de aceptación.
Útiles de medida y comprobación: - Pautas de control.
Control dimensional del producto final.
Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
Prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de corte y mecanizado de tuberías: - Tipos de riesgos inherentes al trabajo. - Métodos de protección y prevención. - Útiles personales de protección. - Primeros auxilios.
Normativa medioambiental aplicable.
-MF1143_2-Conformado y armado de tuberías
Tipo:
formativo
Nº Horas: 160 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2, debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3, debe haberse superado la unidad formativa 2.
Para acceder a la unidad formativa 2, debe haberse superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3, debe haberse superado la unidad formativa 2.
Contenidos:
-UF0494-Interpretación de planos en la fabricación de tuberías
Nº Horas: 50 h
Nº Horas Formación a Distancia: 50 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar la información técnica gráfica utilizada en la fabricación de tuberías, con el fin de obtener los datos precisos que permitan efectuar las operaciones necesarias para la fabricación de tuberías.
- Relacionar los diferentes sistemas de representación empleados en planos de tuberías con la información que se necesita suministrar en cada caso.
- Interpretar las vistas, secciones y detalles de los planos según sistemas ortogonales, americanos y europeos, isométricos o esquemáticos.
- Interpretar las hojas de autocontrol y reconocer las medidas a controlar.
- Identificar el tiempo previsto para la elaboración de los diferentes tramos de tubería.
- En un plano constructivo de tuberías «representativo»: - Identificar y caracterizar los distintos elementos que forman el conjunto. - Obtener las formas geométricas y dimensiones de indistintos elementos constructivos. - Distinguir los diferentes tipos de líneas utilizadas en la representación de tuberías. - Identificar las diferentes escalas utilizadas y realizar cálculos de cotas con el escalímetro y otros medios. - Obtener las dimensiones lineales, geométricas y sus tolerancias así como las calidades superficiales. - Obtener y caracterizar las medidas de autocontrol. - Documentar el proceso, organizando y clasificando la información.
Contenidos:
Geometría aplicada al trazado de tuberías.
Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
Triángulos: - Valor de los ángulos (Teorema de Pitágoras).
Cuadriláteros.
La circunferencia: - Rectas o segmentos relacionados. - División de la circunferencia. - Longitud de su desarrollo.
Espirales: aplicación de las mismas.
Óvalo, aovada, elipse.
La parábola: su aplicación en tuberías.
Sistemas de representación gráfica empleados en la fabricación de tuberías.
Relación entre las vistas de un objeto.
Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
Vistas más utilizadas en planos de tubería.
Croquizado de las piezas.
Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.
Normativa y simbología empleada en planos de fabricación de tuberías.
Tipos de líneas empleadas en los planos.
Representación de cortes, secciones y detalles.
El acotado en el dibujo: - Normas de acotado. - Acotación en los planos ortogonal e isométrico.
Simbologías empleadas en los planos: - Símbolos de soldadura más usuales.
Interpretación de planos de elaboración de tuberías.
Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.
Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal.
Representación gráfica de soportes utilizados en tubería.
Representación de taladros, pasantes y roscados.
Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas.
Cálculo de abrazaderas y zunchos.
La escala en los planos.
Uso del escalímetro.
Estudio de planos de conjunto.
Significado y utilización del diámetro nominal: - Diámetros nominales de tubería DIN. - Equivalencia entre el diámetro nominal en pulgadas y en milímetros.
Documentación técnica en la fabricación de tuberías.
Especificaciones para el control de calidad.
Tolerancias.
Características a controlar.
Útiles de medida y comprobación: pautas de control.
-UF0497-Conformado y curvado en la fabricación de tubería
Nº Horas: 40 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Preparar máquinas y equipos de conformado y curvado de tuberías, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y de prevención de riess laborales y ambientales, relacionando el material (tubos, bridas, codos, entre otros) y los procesos de conformado y curvado con los equipos, herramientas y útiles empleados en la fabricación de diferentes tramos de tubería.
- Identificar y caracterizar los materiales en función de sus dimensiones, espesor y calidad según las instrucciones de trabajo.
- Identificar y caracterizar los equipos, herramientas y útiles necesarios para la fabricación de los diferentes tramos de tubería.
- Definir las tareas específicas para máquina o equipo.
- Manejar y comprobar el funcionamiento de máquinas realizando un mantenimiento preventivo.
- En el conformado y curvado de un tramo de tubería, donde se entrega la documentación técnica: - Preparar los equipos, máquinas, accesorios y servicios auxiliares y materiales, según las instrucciones y procedimientos, cumpliendo las normas de seguridad exigidas.
Contenidos:
Comportamiento de los materiales empleados en la fabricación de tuberías.
Especificaciones técnicas de los materiales empleados en la fabricación de tuberías.
Tuberías: - Características específicas según espesores. - Pruebas de resistencia. - Especificaciones para su manipulación
Materiales auxiliares.
Conformado y curvado de tubería.
Operaciones de conformado y curvado de tubería industrial: - Conformado y curvado en frío y en caliente.
Útiles, maquinaria y equipos empleados en el conformado y curvado de tubería: - Características y funcionamiento. - Manejo y ajuste de parámetros.
Mantenimiento preventivo de máquinas y equipos de conformado y curvado.
Técnicas operativas utilizadas en los procesos de conformado y curvado.
Deformaciones producidas por la aplicación de calor: - Causas y procedimientos de corrección.
Seguridad en los procesos de conformado y curvado de tubería: - Riesgos y medidas de protección a tener en cuenta.
Gestión medioambiental.
Tratamiento de residuos.
Normas de calidad en el conformado y curvado de tubería industrial.
Especificaciones para el control de calidad: - Tolerancias, características a controlar. - Criterios de aceptación.
Útiles de medida y comprobación: - Pautas de control.
Control dimensional del producto final.
Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
Prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de conformado y curvado de tuberías: - Tipos de riesgos inherentes al trabajo. - Métodos de protección y prevención. - Útiles personales de protección. - Primeros auxilios.
Normativa medioambiental aplicable.
-UF0498-Armado de tuberías
Nº Horas: 70 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Preparar máquinas y equipos para el armado de tuberías, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y de prevención de riess laborales y ambientales, relacionando el material (tubos, bridas, codos, entre otros) y los procesos de armado con los equipos, herramientas y útiles empleados en la fabricación de diferentes tramos de tubería.
- Identificar y caracterizar los materiales en función de sus dimensiones, espesor y calidad según las instrucciones de trabajo.
- Identificar y caracterizar los equipos, herramientas y útiles necesarios para la fabricación de los diferentes tramos de tubería.
- Definir las tareas específicas para máquina o equipo.
- Manejar y comprobar el funcionamiento de máquinas realizando un mantenimiento preventivo.
- En el armado de un tramo de tubería, donde se entrega la documentación técnica: - Preparar los equipos, máquinas, accesorios y servicios auxiliares y materiales, según las instrucciones y procedimientos, cumpliendo las normas de seguridad exigidas.
Contenidos:
Armado de tuberías.
Técnicas de atornillado de tuberías: - Características y utilización.
Técnicas de soldadura de tubería: - Características y utilización.
Accesorios y medios auxiliares: - Tipos, características, montaje e instalación.
Soldadura de tuberías.
Conocimientos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura.
Soldabilidad de los aceros al carbono.
Normas sobre procesos de soldeo.
Tipos de junta y posiciones de soldadura.
Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes.
Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura.
Técnica de punteo de tuberías.
Defectos de la soldadura: - Causas y correcciones.
Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería.
Soldeo eléctrico: equipo de soldadura eléctrica: - Características, descripción de los componentes e instalación. - Manejo y ajuste de parámetros.
Soldeo semiautomático: - Equipo de soldadura semiautomática, características, descripción de los componentes e instalación. - Manejo y ajuste de parámetros.
Soldeo oxigás: - Equipo de soldadura oxigás. - Características, descripción de los componentes e instalación. - Manejo y ajuste de parámetros. - Soldeo TIG: - Equipo de soldadura TIG. - Características, descripción de los componentes e instalación. - Manejo y ajuste de parámetros.
Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
Seguridad en los procesos de soldadura: - Riesgos, medidas y equipos de protección.
Tratamientos aplicados a tuberías.
Limpieza de tubos: - Equipos, herramientas, productos y medios a utilizar, técnicas de operación. - Medidas y equipo de seguridad a utilizar.
Tratamientos superficiales.
Chorreado de tubos: - Características, descripción de los componentes de la instalación, variables a controlar, manejo del equipo y defectos. - Seguridad en el chorreado y protección y riesgos.
Pintado manual y con pistola de tubos: - Características de los equipos a utilizar, manejo de los equipos y variables a controlar. - Seguridad en el pintado. - Técnicas y elementos de protección. - Evaluación de riesgos. - Gestión medioambiental. - Tratamiento de residuos. - Aspectos legislativos y normativos.
Normas de calidad en el armado de tubería industrial.
Especificaciones para el control de calidad: - Tolerancias, características a controlar. - Criterios de aceptación.
Útiles de medida y comprobación.
Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
Prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de armado de tuberías: - Tipos de riesgos inherentes al trabajo. - Métodos de protección y prevención. - Útiles personales de protección. - Primeros auxilios.
Normativa medioambiental aplicable.
Gestión de residuos.
-MF1144_2-Montaje de tuberías
Tipo:
formativo
Nº Horas: 190 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2, se debe haber superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3, se debe haber superado la unidad formativa 2.
Para acceder a la unidad formativa 2, se debe haber superado la unidad formativa 1. Para acceder a la unidad formativa 3, se debe haber superado la unidad formativa 2.
Contenidos:
-UF0499-Organización y desarrollo del montaje de tuberías
Nº Horas: 60 h
Nº Horas Formación a Distancia: 50 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar la información técnica y los planos de montaje de tuberías, con el fin de obtener la información necesaria para el proceso de montaje.
- Interpretar la simbología y características técnicas que guardan relación con el proceso de montaje de tuberías.
- Interpretar las vistas, secciones y detalles de los planos según sistemas ortogonales, americanos y europeos, isométricos o esquemáticos.
- Inferir la secuencia más idóneo de montaje y desmontaje de otras tuberías.
- Describir los medios y equipos que hay que utilizar deducidos del plano de montaje.
- Describir las normas de seguridad que intervienen durante el proceso de montaje.
- A partir de un plano de montaje de tuberías: - Identificar y definir los elementos que constituyen el conjunto, relacionándolo con sus especificaciones técnicas. - Describir la posición relativa de los elementos. - Identificar la funcionabilidad del conjunto. - Establecer el orden de montaje de los distintos elementos que forman el conjunto. - Identificar e interpretar las distintas vistas, secciones y detalles de los planos según los distintos tipos de montaje. - Identificar e interpretar los planos de despiece del conjunto para poder proceder a la elaboración de los distintos elementos. - Identificar y evaluar adecuadamente las exigencias de calidad expresadas en los planos. - Documentar el proceso con la información obtenida.
- Construir plantillas de un tramo de tubería: - Elaborar un croquis, a partir del tramo de tubería a montar. - Realizar plantillas de varillas para curvas no normalizadas. - Trazar plantillas para gajos de curvas, injertos y agujeros en material que se pueda enrollar al exterior del tubo. - Seleccionar el tipo de perfil atendiendo al esfuerzo a soportar y precisión requerida. - Cortar plantillas. - Marcar las plantillas y útiles para su posterior identificación.
Contenidos:
Planos de despiece para el montaje de tuberías.
Funcionalidad del conjunto.
Simbología y características técnicas.
Planos de despiece: - Posición relativa de los elementos incluidos en los planos.
Vistas, secciones y detalles según el tipo de montaje.
Planos de conjunto: - Orden de montaje. - Secuencia más idónea.
Elaboración de croquis por tramos de tubería.
Desarrollos de plantillas e intersecciones de tuberías.
Marcas para la identificación de elementos.
Técnicas de elaboración de plantillas: - Plantillas para curvas no normalizadas. - Trazado de plantillas. - Refuerzos, espesores y materiales en la construcción de plantillas. - Cortar plantillas.
Desarrollo de superficies cilíndricas.
Trazado de codos cilíndricos.
Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro.
Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.
Procesos de montaje de tubería.
Fases del proceso de montaje de tubería: - Secuencias de montaje.
Materiales empleados en la fabricación de tuberías: - Tipos y características. - Resistencia. - Manipulación. - Precauciones a tener en cuenta.
Tubos normalizados.
Gamas de diámetros y espesores de pared.
Codos, Ts y reducciones normalizados.
Tipos de bridas. - Utilización de las mismas.
Equipos, máquinas y herramientas utilizadas en el montaje de tubería.
Mantenimiento preventivo de los equipos.
Accesorios, válvulas o pequeños equipos necesarios para el montaje. - Tipos, características y aplicación.
Necesidades de andamiaje.
Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
Gestión medioambiental.
-UF0500-Montaje de soportes y ensamblaje de tuberías
Nº Horas: 50 h
Nº Horas Formación a Distancia: 10 h
Capacidades y criterios:
- C1: Realizar las operaciones de montaje de soportes, de alineación, posicionado y ensamblaje de conducción de tuberías, según planos de montaje, evitando tensiones
y vibraciones de la tubería y equipos, consiguiendo la calidad requerida y cumpliendo las normas de prevención de riess laborales y medioambientales.
- Describir los medios y equipos de medida y nivelación empleados en montaje de conducción de tuberías.
- Describir los tipos de soportes y sujeción de tuberías.
- Describir los diferentes medios auxiliares de montaje y reparación, relacionándolos con las medidas de seguridad aplicables a su uso.
- Describir las incompatibilidades de contacto entre diferentes materiales.
- Describir las consecuencias y soluciones que producen las dilataciones de los diferentes materiales.
- En el montaje de una conducción de tuberías perfectamente definido en planos, especificaciones técnicas, calidad de acabado y seguridad aplicable, disponiendo de lo necesario para su ejecución: - Identificar y caracterizar los elementos referenciales de posición y forma del conjunto. - Replantear elementos y subconjuntos de acuerdo con el plano de montaje. - Elegir los elementos de medida y herramientas auxiliares de montaje que se van a utilizar según necesidades. - Aplomar y nivelar los elementos y estructuras, dejándolos presentados según especificaciones. - «Rigidizar» el conjunto de forma apropiada, manteniendo tolerancias. - Verificar las medidas durante el montaje con las indicadas en el plano. - Elegir e instalar los medios auxiliares que sean precisos para permitir la realización del montaje. - Emplear señales estándares de mando utilizadas en el manejo de equipos y medios auxiliares. - Operar según instrucciones de uso y de forma segura las máquinas, herramientas y medios auxiliares disponibles en el taller y empleadas en el montaje de tuberías. - Conseguir las cotas y tolerancias especificadas. - Aplicar las normas de uso de equipos y medios, así como las de seguridad durante el proceso de montaje.
Contenidos:
Montaje de soportes de tuberías.
Técnicas de armado de tramos de tubería por soldadura y atornillado.
Técnicas de montaje de accesorios.
Alineación y nivelación de tramos de tuberías. - Útiles y herramientas.
Equipos y herramientas empleados en el montaje de tuberías.
Tipos de soportes y sujeción de tuberías.
Montaje de andamios.
Elevación de tramos de tubería.
Fijación de tuberías.
Fijación de tramos o tubos para su elevación.
Elementos de fijación y elevación de tubos
Construcción y fijación de soportes para tuberías.
Montaje de tramos de tubería en altura debidamente alineados y nivelados.
Fijación de tuberías mediante puntos de soldadura.
Fijación de tuberías mediante tornillos, previa colocación de juntas, válvulas y demás accesorios.
Elementos de fijación y unión de tuberías.
Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
Aspectos legislativos y normativos
Dilatación térmica en instalaciones de tubería industrial.
Causas y efectos.
Sistemas de corrección.
Normas de calidad en el montaje de soportes y ensamblaje de tubería industrial.
Especificaciones para el control de calidad: - Tolerancias, control dimensional, características a controlar. - Criterios de aceptación.
Útiles de medida y comprobación: - Pautas de control.
Control dimensional del producto final.
Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
Prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de montaje y ensamblaje de tuberías: - Tipos de riesgos inherentes al trabajo. - Métodos de protección y prevención. - Útiles personales de protección. - Primeros auxilios.
Normativa medioambiental aplicable.
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