(+34) 958 050 200
Horario de atención al cliente:
lunes a jueves: 09:00h a 20:00h y viernes hasta las 15:00h
Morteros y pastas en albañilería y revestimientos
Morteros y pastas elaborados en el tajo.
Morteros y pastas predosificados.
Componentes: aglomerantes, aditivos, arenas y agua.
Dosificación, consistencia, plasticidad y resistencia. Aplicaciones.
Normativa y ensayos.
Marcado CE de los materiales de construcción.
Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
Adhesivos y materiales de rejuntado.
Adhesivos cementosos.
Adhesivos de resinas en dispersión.
Adhesivos y materiales de rejuntado de resinas de reacción.
Componentes: - Aglomerantes. - Aditivos. - Arenas. - Agua y emulsiones.
Dosificación, consistencia y plasticidad.
Aplicaciones.
Normativa y ensayos.
Marcado CE de los materiales de construcción.
Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
Elaboración de morteros, pastas, hormigones, adhesivos y materiales de rejuntado.
Procesos y condiciones de elaboración de pastas y morteros: - Identificación y control de componentes. - Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Aporte de agua. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de morteros y pastas.
Procesos y condiciones de elaboración de hormigones: - Identificación y control de componentes. - Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Aporte de agua. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de hormigones.
Procesos y condiciones de elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado: - Identificación y control de componentes. - Correcciones de dosificación. - Amasado con medios manuales y mecánicos. - Llenado de contenedores de transporte. - Condiciones ambientales para la elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado.
Equipos: - Tipos y funciones (selección, comprobación y manejo).
Equipos de protección: - Individuales. - Colectivos.
Riesgos laborales y ambientales; medidas de prevención.
Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
Acondicionamiento de tajos.
Limpieza, mantenimiento de tajos, evacuación de residuos.
Instalación y retirada de medios auxiliares y de protección colectiva.
Recomendaciones de descarga, transporte y depósito, códigos y símbolos.
Transporte de cargas en obras: - Medios manuales. - Medios mecánicos.
Elevación de cargas en obras: - Medios manuales. - Medios mecánicos.
Equipos para el acondicionamiento de tajos: - Tipos y funciones. - Selección, comprobación y manejo.
Equipos para abastecimiento de tajos: - Tipos y funciones. - Selección y comprobación. - Manejo, mantenimiento, conservación y almacenamiento.
Medios auxiliares provisionales: - Mantenimiento, conservación y almacenamiento.
Instalaciones provisionales de obra.
Señalización de obras.
Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
Abastecimiento de tajos y acopios.
Materiales: - Características y densidades. - Formas de suministro: granel, envasado y paletizado.
Condiciones de acopio: - Resistencia del soporte. - Altura de apilado. - Factores ambientales.
Equipos: - Tipos y funciones. - Selección y comprobación. - Manejo, mantenimiento, conservación y almacenamiento.
Operaciones de ayuda a oficios.
Procesos y condiciones de ayudas con maquinaria ligera: - Corte de materiales con cortadoras e ingletadoras; - Demolición parcial de elementos con martillos rompedores; - Compactación de rellenos con pisones y placas vibrantes; - Roza y perforación de elementos con rozadoras y taladros, Colocación de tubos protectores de cables y relleno de rozas.
Equipos: - Tipos y funciones. - Selección, comprobación. - Manejo, mantenimiento, conservación y almacenamiento;
Riesgos laborales y ambientales, medidas de prevención. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
Operaciones de excavación, con medios manuales, de pozos y zanjas.
Procesos y condiciones de ejecución de excavaciones. - Replanteos de, planta y profundidades. - Excavación con medios manuales Perfilados y refinos de zanjas y pozos. - Refinos de fondos horizontales y con pendientes. - Perfilados de laterales.
Puesta en obra de capas de hormigón de limpieza.
Equipos: - Tipos y funciones. - Selección, comprobación. - Manejo, mantenimiento, conservación y almacenamiento.
Riesgos laborales y ambientales, medidas de prevención. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
Seguridad básica en obras de construcción.
Legislación relativa a prevención y a seguridad y salud en obras de construcción.
Accidentes laborales: tipos, causas, efectos y estadísticas.
Procedimientos de actuación y primeros auxilios en casos de accidente.
Equipos de protección individual y colectivos. Tipos, normativa y criterios de utilización.
Medidas de seguridad y prevención de riesgos en la utilización de equipos y herramientas de: - Manipulación de materiales. - Señalización y vallado de obras. - Instalaciones y equipos eléctricos. - Andamios, plataformas y escaleras. - Maquinillos, montacargas, grúas y cintas transportadoras. - Maquinaria ligera de obras. - Deslizamientos, desprendimientos y contenciones.
Trabajos elementales en las obras de albañilería.
Conocimiento de los trabajos de albañilería: - Tipos de trabajos. - Composición de los elementos y función que desempeñan. - Conocimiento de los procesos constructivos y su desarrollo. - Conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la profesión. - Materiales a utilizar. Clasificación. Características y propiedades.
Geometría elemental aplicada a obra: - Replanteos elementales. - Trazado de escuadras. - Disposición de plomos y niveles. - Determinación de planeidad. - Colocación de miras. Utilización de las mismas.
Empleo de útiles, herramientas y pequeña maquinaria.
Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de albañilería: - Características y propiedades de cada elemento. - Funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado. - Comprobación del funcionamiento de los mismos. - Limpieza y mantenimiento. - Almacenaje. - Condiciones de seguridad a observar.
Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería: - Características y propiedades de cada máquina. - Funcionamiento. Comprobaciones a efectuar. - Trabajos a desarrollar con cada maquina. Condiciones apropiadas. - Limpieza y mantenimiento. - Almacenaje. - Medidas de prevención a tener en cuenta.
Prevención de riesgos laborales en trabajos de albañilería, técnicas y equipos.
Técnicas preventivas específicas: - Riesgos laborales y ambientales de los trabajos de albañilería. - Aplicación del plan de seguridad y salud. - Evaluación elemental de riesgos. - Comprobación del lugar de trabajo y su entorno. - Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.
Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
Equipos de protección individual: - Conocimiento de riesgos. - Cumplimiento de normas. - Tipos y función de los equipos. Uso adecuado.
Equipos de protección colectiva: - Conocimiento de riesgos. - Normas básicas. - Tipos y función. - Montaje y desmontaje. - Limpieza y conservación. - Almacenaje.
Medios auxiliares empleados en obras de albañilería: - Clases y características. - Adecuación y uso. - Montaje, revisión y desmontaje. - Almacenaje.
Saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento.
Tipos de soportes para revestimiento: - Por materiales que las forman. - Por su situación en la obra.
Tipos de revestimientos: continuos, discontinuos, en láminas, pinturas.
Estado y condiciones previas del soporte: humedad, limpieza, acabados preexistentes, contornos, instalaciones.
Patología de los revestimientos: manchas, humedades, mohos, eflorescencias, óxidos, herrumbres, calaminas.
Materiales para saneamiento y limpieza: tipos, funciones y propiedades.
Equipos para saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento: - Selección. - Comprobación y manejo.
Ejecución de tratamientos de saneamiento: fungicidas, impermeabilizantes.
Ejecución de tratamientos de limpieza: lavado, cepillado, raspado, lijado, chorreo de aire caliente, chorreo de agua, chorreo mixto agua-abrasivo, decapado.
Ejecución de tratamiento de contornos: enmascaramiento, cubrición.
Relaciones del saneamiento y limpieza de soportes con otros elementos y tajos de obra.
Manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.
Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en saneamiento y limpieza de soportes.
Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento.
Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.
Tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento.
Estado y condiciones previas del soporte: - Continuidad. - Regularidad. - Planeidad. - Horizontalidad. - Rugosidad. - Acabados previos.
Condiciones para la adherencia y agarre de las mezclas.
Materiales para tratamientos de regularización y adherencia: tipos, funciones y propiedades.
Equipos para regularización y adherencia de soportes para revestimiento: - Selección. - Comprobación y manejo.
Ejecución de tratamientos de regularización: - Raspado. - Lijado. - Plastecido. - Vendado. - Nivelación de suelos. - Colocación de guardavivos.
Ejecución de tratamientos de adherencia: - Picado. - Mallas. - Salpicados de lechada de cemento.
Relaciones de regularización y adherencia de soportes con otros elementos y tajos de obra.
Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en regularización y adherencia de soportes.
Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento.
Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.
Trabajos elementales en las obras de albañilería.
Conocimiento de los trabajos de albañilería: - Tipos de trabajos. - Composición de los elementos y función que desempeñan. - Conocimiento de los procesos constructivos y su desarrollo. - Conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la profesión. - Materiales a utilizar. Clasificación. Características y propiedades.
Geometría elemental aplicada a obra: - Replanteos elementales. - Trazado de escuadras. - Disposición de plomos y niveles. - Determinación de planeidad. - Colocación de miras. Utilización de las mismas.
Empleo de útiles, herramientas y pequeña maquinaria.
Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de albañilería: - Características y propiedades de cada elemento. - Funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado. - Comprobación del funcionamiento de los mismos. - Limpieza y mantenimiento. - Almacenaje. - Condiciones de seguridad a observar.
Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería: - Características y propiedades de cada máquina. - Funcionamiento. Comprobaciones a efectuar. - Trabajos a desarrollar con cada maquina. Condiciones apropiadas. - Limpieza y mantenimiento. - Almacenaje. - Medidas de prevención a tener en cuenta.
Prevención de riesgos laborales en trabajos de albañilería, técnicas y equipos.
Técnicas preventivas específicas: - Riesgos laborales y ambientales de los trabajos de albañilería. - Aplicación del plan de seguridad y salud. - Evaluación elemental de riesgos. - Comprobación del lugar de trabajo y su entorno. - Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.
Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
Equipos de protección individual: - Conocimiento de riesgos. - Cumplimiento de normas. - Tipos y función de los equipos. Uso adecuado.
Equipos de protección colectiva: - Conocimiento de riesgos. - Normas básicas. - Tipos y función. - Montaje y desmontaje. - Limpieza y conservación. - Almacenaje.
Medios auxiliares empleados en obras de albañilería: - Clases y características. - Adecuación y uso. - Montaje, revisión y desmontaje. - Almacenaje.
Revestimientos continuos conglomerados.
Tipos de revestimientos: continuos, discontinuos, en láminas, pinturas. Funciones.
Tipos de revestimientos continuos conglomerados: Enfoscados, revocos, estucos, esgrafiados, guarnecidos, tendidos de yeso, enlucidos. Revestimientos sintéticos, revestimientos monocapa y bicapa. Propiedades.
Tipos de soportes adecuados.
Condiciones ambientales para la puesta en obra de revestimientos continuos conglomerados.
Relaciones de los revestimientos con otros elementos y tajos de obra.
Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de revestimientos continuos conglomerados.
Ejecución de enfoscados «a buena vista».
Procesos y condiciones de ejecución de enfoscados "a buena vista".
Suministro de materiales para enfoscar.
Condiciones previas del soporte a enfoscar: . Estabilidad. . Resistencia. . Estanqueidad. . Temperatura.
Control de humedad del soporte.
Ejecución de enfoscados "a buena vista".
Colocación de reglas o miras: . Proyección de la masa. . Extendido. . Raseado. . Llagueado de juntas propias. . Empalme. . Curado.
Control de ejecución de enfoscados: . Espesor. . Distancia entre juntas propias. . Planeidad. . Desplome. . Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
Factores de innovación tecnológica: Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de enfoscados “a buena vista”, en condiciones de seguridad.
Ejecución de guarnecidos «a buena vista».
Procesos y condiciones de ejecución de guarnecidos «a buena vista»
Suministro de materiales para guarnecidos.
Condiciones previas del soporte a guarnecer estabilidad, resistencia, estanqueidad, temperatura.
Control de humedad del soporte: . Ejecución de guarnecidos "a buena vista". . Colocación de reglas o miras. . Proyección de la pasta. . Extendido. . Raseado. . Tratamiento de juntas estructurales. . Empalme.
Control de ejecución de enfoscados: . Espesor. . Planeidad. . Desplome. . Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos.
Factores de innovación tecnológica: Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de guarnecidos “a buena vista”, en condiciones de seguridad.
Trabajos elementales en las obras de pintura en construcción.
Conocimiento de los trabajos de pintura en construcción: - Tipos de trabajos. - Composición de los elementos y función que desempeñan. - Conocimiento de los procesos constructivos y su desarrollo. - Conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la profesión. - Materiales a utilizar. Clasificación. Características y propiedades.
Geometría elemental aplicada a obra de pintura en construcción: - Replanteos elementales. - Trazado de escuadras.
Empleo de útiles, herramientas y pequeña maquinaria de pintura en construcción.
Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de pintura en construcción: - Características y propiedades de cada elemento. - Funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado. - Comprobación del funcionamiento de los mismos. - Limpieza y mantenimiento. - Almacenaje. - Condiciones de seguridad a observar.
Empleo de pequeña maquinaria en obras de pintura: - Características y propiedades de cada maquina. - Funcionamiento. Comprobaciones a efectuar. - Trabajos a desarrollar con cada maquina. Condiciones apropiadas. - Limpieza y mantenimiento. - Almacenaje. - Medidas de prevención a tener en cuenta.
Prevención de riesgos laborales en trabajos de pintura en construcción, técnicas y equipos.
Técnicas preventivas especificas en trabajos de pintura en construccion: - Riesgos laborales y ambientales de los trabajos de pintura en construccion. - Aplicación del plan de seguridad y salud. - Evaluación elemental de riesgos. - Comprobación del lugar de trabajo y su entorno. - Interferencias entre actividades: actividades simultaneas o sucesivas.
Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
Equipos de protección individual empleados en trabajos de pintura en construccion: - Conocimiento de riesgos. - Cumplimiento de normas. - Tipos y función de los equipos. Uso adecuado.
Equipos de protección colectiva empleados en trabajos de pintura en construccion: - Conocimiento de riesgos. - Normas básicas. - Tipos y función. - Montaje y desmontaje. - Limpieza y conservación. - Almacenaje.
Medios auxiliares empleados en obras de pintura en construccion: - Clases y características. - Adecuación y uso. - Montaje, revisión y desmontaje. - Almacenaje.
Recepción de pinturas para tratamientos especiales y protectores de construcción y sus soportes de aplicación.
Componentes de las pinturas, pigmentos, catalizadores, disolventes y diluyentes.
Tipos y propiedades de las pinturas de construccion: - Pinturas acuosas: * Al temple. * A la cal. * Al cemento. * Al silicato. * Plásticas. * Acrílicas. - Pinturas no acuosas: * Grasas. * Sintéticas. * Translúcidas. * Nitrocelulósicas. * De poliuretano (monocomponentes). * Vinílicas. * Al clorocaucho. * Pinturas resinosas: epoxídicas y de poliuretano (bicomponentes). - Condiciones previas del soporte a pintar: * Estabilidad. * Resistencia. * Estanqueidad. * Temperatura.
Composición y dosificación de las pinturas según aplicaciones y recomendaciones de fabricantes.
Sellos de calidad y marcas homologadas en componentes y pinturas de construcción.
Suministro, almacenamiento y control de pinturas.
Relaciones de las pinturas con otros elementos y tajos de obra.
Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de aplicación de pinturas para tratamientos especiales y protectores de construcción y sus soportes de aplicación.
Recepción de imprimaciones y protectores de paramentos de construcción y sus soportes de aplicación.
Tipos de tratamientos especiales: - Impermeabilizantes. - Antioxidantes. - Intumescentes. - Protectores de fachada. - Bituminosos. - Imprimaciones.
Condiciones previas del soporte a tratar: - Estabilidad. - Resistencia. - Estanqueidad. - Temperatura.
Composición y dosificación de los tratamientos de paramentos de construcción según aplicaciones y recomendaciones de fabricantes.
Sellos de calidad y marcas homologadas en componentes de los tratamientos a paramentos de construcción.
Suministro, almacenamiento y control de tratamientos a paramentos de construcción.
Relaciones de los tratamientos a paramentos de construcción con otros elementos y tajos de obra.
Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de aplicación de imprimaciones y protectores de paramentos de construcción y sus soportes de aplicación.
Elaboración de mezclas y aplicación de imprimaciones en superficies de construcción.
Procesos y condiciones de manipulación y almacenamientos de pinturas y mezclas: - Identificación y control de componentes. - Almacenamiento. - Manipulación de envases.
Elaboración de mezclas de pinturas: - Condiciones ambientales para la preparación y elaboración de mezclas. - Dosificación en peso y volumen. - Correcciones de dosificación. - Mezclado con medios manuales y mecánicos. - Llenado de contenedores de transporte.
Aplicación de pinturas: - Condiciones ambientales para la aplicación de pinturas. - Protección de partes no pintables del soporte o adyacentes al mismo. - Aplicación con pistola. - Aplicación con rodillo o brocha. - Pintado de puntos singulares.
Control de la aplicación de pinturas: - Espesor de la película. - Regularidad de la textura. - Regularidad del color. - Limpieza del entorno. - Defectos de ejecución habituales.
Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos.
Factores de innovación tecnológica: Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de elaboración de mezclas y aplicación de imprimaciones en superficies de construcción, en condiciones de seguridad.
Elaboración de mezclas y aplicación de tratamientos especiales y protectores en construcción.
Procesos y condiciones de manipulación y almacenamientos de imprimaciones y materiales para su elaboración: - Identificación y control de componentes. - Almacenamiento. - Manipulación de envases.
Elaboración de mezclas de imprimaciones protectoras: - Condiciones ambientales para la preparación y elaboración de mezclas. - Dosificación en peso y volumen. - Correcciones de dosificación. - Mezclado con medios manuales y mecánicos. - Llenado de contenedores de transporte.
Aplicación de imprimaciones protectoras: - Condiciones ambientales para la aplicación de pinturas. - Protección de partes que no soportan imprimación del soporte o adyacentes al mismo. - Aplicacion con pistola. - Aplicacion con rodillo o brocha. - Aplicaciones con llana o espátula. - Pintado de puntos singulares.
Control de la aplicación de imprimaciones: - Espesor de la película. - Regularidad de la textura. - Regularidad del color. - Limpieza del entorno. - Defectos de ejecución habituales.
Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos.
Factores de innovación tecnológica: Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de elaboración de mezclas y aplicación de tratamientos especiales y protectores en construcción, en condiciones de seguridad.
Si lo desea, puede dejarme sus datos y un asesor de formación se pondrá en contacto con usted personalmente:
(+34) 958 050 200
Horario de atención al cliente:
lunes a jueves: 09:00h a 20:00h y viernes hasta las 15:00h
formacion@euroinnova.com