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Certificado De Profesionalidad ELEM0210 Gestion Y Supervision Del Montaje Y Mantenimiento De Sistemas De Automatizacion Industrial
Gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial
Formación Relacionada
Certificado completo:
-MF1575_3-Gestión y supervisión de los procesos de montaje de sistemas de automatización industrial
Tipo:
formativo
Nº Horas: 170 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
Contenidos:
-UF1796-Planificación de la gestión y organización de los procesos de montaje de sistemas de automatización industrial
Nº Horas: 70 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar los sistemas de automatización industrial, identificando los equipos y elementos que los componen y las características más relevantes de los mismos para su aplicación en el montaje.
- En una instalación de un sistema de automatización industrial caracterizado por sus planos y documentación técnica: – Identificar las partes y elementos de la instalación, relacionándolas con los símbolos que aparecen en los planos. – Describir el funcionamiento general de la instalación. – Establecer las relaciones de funcionamiento entre los diferentes sistemas y elementos de la instalación. – Identificar y seleccionar la normativa para su aplicación en el diseño del sistema. – Describir la estructura del sistema y los elementos que la componen. – Elementos de control. – Elementos de campo. – Cableados y sistemas de conducción de cables.
- Clasificar los distintos sistemas de control según su tecnología y campo de aplicación: cableados (eléctricos, hidráulicos y neumáticos) o programados (PLC).
- Describir los elementos de control, los elementos de campo y cableado, indicando su función, características técnicas y relación entre ellos.
- Describir las características técnicas del cableado utilizado en cada una de las partes de las que se compone el sistema.
- Elaborar hipótesis sobre los efectos que produciría en el funcionamiento del sistema, la modificación de las características de los elementos del mismo o ante el mal funcionamiento de una o varias partes.
Contenidos:
Equipos eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos para el montaje de sistemas de automatización industrial.
Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios, pupitres de mando y control, cableado, conducciones, sensores, actuadores, entre otros.
Lógica cableada y lógica programada. Tipos de procesos industriales aplicables.
Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.
Detectores y captadores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
Cables, y sistemas de conducción: tipos y características.
Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
Tecnologías aplicadas en automatismos neumáticos e hidráulicos.
Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
Simbología normalizada.
Gestión del aprovisionamiento para el montaje de sistemas de automatización industrial.
Relación con proveedores y análisis de productos homologados.
Análisis de presupuestos y gestión de compras.
Técnicas de almacenamiento en obra: ubicación, organización y seguridad.
Técnicas de transporte y manipulación de los materiales
Condiciones de almacenamiento del material.
Elaboración de hojas de entrega de materiales: especificaciones de compras. -Técnicas de inventariado.
Utilización de software para el control de existencias.
Planificación del montaje de sistemas de automatización industrial.
Recopilación y análisis de los documentos característicos de un proyecto: – Memoria. – Cálculos, programas y manuales. – Planos. – Pliego de condiciones. – Presupuestos y medidas. – Documentos para la planificación y para el seguimiento del montaje.
Otros documentos: Certificado de fin de obra, boletín de instalación y protocolo de pruebas y puesta en marcha.
Técnicas de planificación y estudio de las fases de montaje: – Programación de tareas. – Asignación de tiempos – Asignación de recursos humanos y materiales.
Utilización de herramientas informáticas para la programación y seguimiento de proyectos.
-UF1797-Supervisión del montaje de sistemas de automatización industrial
Nº Horas: 70 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Realizar el montaje de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial, a partir de procedimientos establecidos y de la documentación técnica.
- Interpretar la documentación técnica identificando los diferentes subsistemas, equipos y elementos.
- Interpretar la documentación técnica identificando las fases de montaje y el plan de calidad y describiendo las operaciones de montaje de un sistema de automatización industrial.
- En un supuesto práctico, a partir de un proyecto de montaje de un sistema de automatización industrial: – Indicar las fases de montaje indicando los elementos, materiales, medios técnicos, auxiliares y de seguridad necesarios. – Detectar las posibles dificultades de montaje en las zonas por las que discurre la instalación e indicar las posibles soluciones que se puedan adoptar. – Describir las técnicas y los medios técnicos y de protección personal necesarios para el tendido de cableado, montaje de bastidores, ubicación y fijación de elementos auxiliares, conexionado de equipos, entre otros.
- En un caso práctico de montaje de un sistema de automatización industrial utilizando el procedimiento, las herramientas y medios de protección y seguridad indicados, realizar las siguientes operaciones: – Seleccionar las herramientas y medios necesarios de acuerdo con las necesidades del montaje. – Realizar el replanteo cumpliendo con las especificaciones indicadas en los planos y esquemas. – Montar sistemas de conducción de cables y fluidos aplicando las técnicas especificadas en cada caso y consiguiendo la estética establecida. – Tender el cableado en los sistemas de conducción de cables, sin merma de sus características técnicas, marcándolo de forma inconfundible y siguiendo el procedimiento establecido. – Montar los armarios, cuadros, sensores y actuadores, entre otros, en sus lugares de ubicación siguiendo las instrucciones del fabricante y consiguiendo la estética establecida. – Instalar y fijar los equipos del sistema siguiendo los planos. – Interconectar los armarios, cuadros y pupitres de control con los sensores, actuadores, robots y módulos auxiliares, entre otros, asegurando la fiabilidad de las conexiones y consiguiendo la estética establecida. – Utilizar los equipos y medios de seguridad en las intervenciones a realizar. – Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos, identificando los aspectos clave de control en el montaje del sistema.
- Describir los contenidos de un plan de calidad relacionándolo con el proceso de montaje y con las normas de calidad.
Contenidos:
Procedimientos para la supervisión del montaje de sistemas de automatización industrial.
Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos.
Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos.
Cables y sistemas de conducción de cables: – Características técnicas. – Grado de protección – Selección de cables. Replanteo. – Tendido y conexionado.
Elementos de campo: – Sensores – Actuadores. – Robots industriales.
Supervisión de los elementos de control: – Autómatas programables. Tipos y características. – Unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas binarias, digitales y analógicas, módulos especiales (de comunicación, regulación, contador rápido, displays, entre otros). Ajustes y parametrización. – Redes de comunicación industriales. * Estructura. * Topología. * Buses de datos, red Ethernet e inalámbricas (wireless). cable coaxial, trenzado y de fibra óptica. * Paneles de Operador (HMI). SCADA.
Interpretación de planos.
Selección y manejo de herramientas y equipos.
Verificaciones del montaje de sistemas de automatización industrial.
Elaboración del acta de replanteo.
Cumplimentación de los protocolos de comprobación y medidas.
Utilización de equipos de pruebas y medida.
Recopilación de la documentación final del proceso de montaje.
Conceptos fundamentales y normativa de calidad.
Seguimiento del plan de calidad en la ejecución de proyectos de montaje. – Criterios de calidad. – Gestión de la calidad. – Fases y procedimientos de control de calidad.
-UF1798-Seguridad y protección medioambiental en la gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1. Analizar e interpretar los factores y situaciones de ries definidos en el estudio básico de seguridad y salud.
- Identificar los factores de riesgos en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de los sistemas de automatización industrial.
- Describir las características y finalidad de las señales reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y situaciones de emergencia.
- Describir los procedimientos de actuación a seguir ante un accidente laboral.
Contenidos:
Seguridad y salud laboral en la gestión y supervisión de los sistemas de automatización industrial.
Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.
Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados: – Eléctricos. – En altura. – Manipulación y traslado de cargas. – Otros factores de riesgo. – Estudios básicos de seguridad. – Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos. – Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos. – Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados. – Señalización, modos y señales.
Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.
Caída de personas al mismos nivel.
Choque contra objetos inmóviles.
Golpes/cortes por objetos o herramientas.
Riesgos auditivos.
Riesgos visuales.
Sobreesfuerzos.
Arco eléctrico.
Fatiga mental.
Fatiga visual.
Fatiga física.
Contactos eléctricos.
Equipos y medidas de protección y actuación: – Individual. – Colectiva. – Equipos de protección colectivos e individuales.
Plan de protección medioambiental.
Normativa de aplicación.
Aplicación del plan de gestión de residuos.
Tipos de residuos. Normativa de aplicación.
Gestión de residuos.
Tipos de residuos.
Eliminación y reciclaje de residuos.
-MF1576_3-Gestión y supervisión de los procesos de mantenimiento de sistemas de automatización industrial
Tipo:
formativo
Nº Horas: 210 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
Contenidos:
-UF1798-Seguridad y protección medioambiental en la gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1. Analizar e interpretar los factores y situaciones de ries definidos en el estudio básico de seguridad y salud.
- Identificar los factores de riesgos en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de los sistemas de automatización industrial.
- Describir las características y finalidad de las señales reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y situaciones de emergencia.
- Describir los procedimientos de actuación a seguir ante un accidente laboral.
Contenidos:
Seguridad y salud laboral en la gestión y supervisión de los sistemas de automatización industrial.
Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.
Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados: – Eléctricos. – En altura. – Manipulación y traslado de cargas. – Otros factores de riesgo. – Estudios básicos de seguridad. – Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos. – Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos. – Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados. – Señalización, modos y señales.
Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.
Caída de personas al mismos nivel.
Choque contra objetos inmóviles.
Golpes/cortes por objetos o herramientas.
Riesgos auditivos.
Riesgos visuales.
Sobreesfuerzos.
Arco eléctrico.
Fatiga mental.
Fatiga visual.
Fatiga física.
Contactos eléctricos.
Equipos y medidas de protección y actuación: – Individual. – Colectiva. – Equipos de protección colectivos e individuales.
Plan de protección medioambiental.
Normativa de aplicación.
Aplicación del plan de gestión de residuos.
Tipos de residuos. Normativa de aplicación.
Gestión de residuos.
Tipos de residuos.
Eliminación y reciclaje de residuos.
-UF1799-Planificación de la gestión y supervisión de los procesos de mantenimiento de sistemas de automatización industrial
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 40 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar los sistemas de automatización industrial identificando los equipos y elementos que los componen y las características más relevantes de los mismos para su aplicación en el mantenimiento.
- En una instalación de un sistema de automatización industrial, caracterizado por sus planos y documentación técnica: – Identificar las partes y elementos de la instalación, relacionándolas con los símbolos que aparecen en los planos. – Establecer las relaciones de funcionamiento entre los diferentes sistemas y elementos de la instalación. – Describir la estructura del sistema y los elementos que la componen. – Elementos de control. – Elementos de campo. – Cableados y sistemas de conducción de cables.
- Clasificar los distintos sistemas de control según su tecnología y campo de aplicación: cableados (eléctricos, hidráulicos y neumáticos) o programados (PLC).
- Describir los elementos de control, los elementos de campo y cableado, indicando su función, características técnicas y relación entre ellos.
- Describir las características técnicas del cableado utilizado en cada una de las partes de las que se compone el sistema.
- Elaborar hipótesis sobre los efectos que produciría en el funcionamiento del sistema, la modificación de las características de los elementos del mismo o ante el mal funcionamiento de una o varias partes.
- Identificar los equipos y elementos susceptibles de mantenimiento.
Contenidos:
Equipos en el mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
Detectores y captadores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
Cables y sistemas de conducción: tipos y características.
Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
Equipos de calibración de procesos.
Redes de comunicación industrial. – DCS (sistemas de control distribuido) – Bus de campo. Medios de transmisión: físico (cable coaxial, trenzado y de fibra óptica). – Equipos de transmisión y recepción: transmisores y módulos de comunicación. – Repetidores y conversores de señal.
Sistema de visualización, adquisición y control de datos: – Paneles de Operador (HMI). – Sistemas SCADA (Control supervisor y adquisición de datos).
Robots industriales. – Red de distribución neumática e hidráulica, armarios neumáticos e hidráulicos, conducciones, sensores, actuadores, entre otros. – Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros. – Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros. – Simbología normalizada.
Gestión del mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
Selección de la documentación de proyectos y memorias técnicas de sistemas de automatización industrial para la gestión del mantenimiento.
Análisis de la documentación del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) útiles para la gestión del mantenimiento.
Recopilación de la documentación técnica necesaria para la gestión del mantenimiento.
Identificación de las tareas a realizar en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial: – Listado detallado de equipos – Listado elementos auxiliares – Herramientas a utilizar. – Tipo de mantenimiento a realizar (preventivo, correctivo).
Gestión de almacén y organización de listas de repuestos.
Elaboración de la documentación de los planes de mantenimiento.
Programación del mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
Planificación del mantenimiento y aprovisionamiento.
Programa de mantenimiento preventivo.
Procedimientos de mantenimiento correctivo.
Programación de tareas y asignación de tiempos y recursos en el mantenimiento de sistemas de automatización industrial. Técnicas de planificación. Aplicación de técnicas CPM / PERT y diagramas de Gantt.
Documentos para la planificación y para el seguimiento del mantenimiento.
Herramientas informáticas para la programación y seguimiento del mantenimiento.
Organización de almacén para mantenimiento.
-UF1800-Supervisión del mantenimiento de sistemas de automatización industrial
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 40 h
Capacidades y criterios:
- C1: Aplicar técnicas de mantenimiento de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial, a partir de procedimientos establecidos.
- Interpretar la documentación técnica identificando los diferentes subsistemas, equipos y elementos.
- Describir los procedimientos de las operaciones de mantenimiento predictivo que deben ser realizadas en los equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial, según el plan de mantenimiento.
- Describir los procedimientos de las operaciones de mantenimiento preventivo que deben ser realizadas en los equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial, según el plan de mantenimiento.
- En un caso práctico de mantenimiento preventivo de una instalación industrial tipo, a partir de la documentación técnica: – Identificar los elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo. – Identificar el plan de gestión de residuos. – Identificar los factores de riesgo, los riesgos asociados y las medidas a adoptar. – Preparar el área de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la operación según procedimientos establecidos. – Comprobar la alimentación de los equipos y las conexiones y continuidades de cables, conectores, regletas, entre otros, de sistemas eléctricos y de comunicación de la instalación de automatización industrial. – Comprobar la actuación de los elementos de seguridad y protecciones. – Comprobar el estado de la infraestructura de la instalación (eléctrica, neumática e hidráulica). – Comprobar los parámetros del sistema y de los equipos y comparar las medidas obtenidas con la documentación técnica. – Revisar y mantener en estado de operación los equipos y herramientas empleados en el mantenimiento. – Sustituir el elemento o componente indicado en el plan de mantenimiento, realizando las intervenciones necesarias para dicha sustitución. – Realizar las pruebas y ajustes necesarios siguiendo lo especificado en la documentación técnica. – Cumplimentar el informe de intervención recogiendo las intervenciones realizadas y en el formato establecido.
- Describir los contenidos de un plan de calidad relacionándolo con los procesos de mantenimiento y con las normas de calidad.
Contenidos:
Estructura del mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
Aprovisionamiento. Proveedores. Condiciones de almacenamiento.
Tipología de averías.
Herramientas, equipos, instrumentos de medida y calibradores de proceso.
Técnicas de diagnóstico: pruebas, medidas, procedimientos.
Técnicas de cableado y conexión.
Tipos de mantenimiento: – Mantenimiento predictivo. Pruebas y medidas. – Mantenimiento preventivo. * Calibración y ajuste de equipos – Procedimientos establecidos: * Sustitución de elementos fungibles en función de su vida útil. * Diagnóstico de averías. Técnicas de diagnóstico. Pruebas y medidas de diagnóstico. – Mantenimiento correctivo: * Mantenimiento correctivo programado. * Procedimientos establecidos. * Operaciones de ampliación.
Gestión y supervisión del mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
Conceptos fundamentales y normativa de calidad.
Plan de calidad en la ejecución del mantenimiento.
Criterios de calidad.
Fases y procedimientos de control de calidad.
Gestión de la calidad.
-MF1577_3-Puesta en marcha de sistemas de automatización industrial
Tipo:
formativo
Nº Horas: 210 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
Contenidos:
-UF1798-Seguridad y protección medioambiental en la gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1. Analizar e interpretar los factores y situaciones de ries definidos en el estudio básico de seguridad y salud.
- Identificar los factores de riesgos en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de los sistemas de automatización industrial.
- Describir las características y finalidad de las señales reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y situaciones de emergencia.
- Describir los procedimientos de actuación a seguir ante un accidente laboral.
Contenidos:
Seguridad y salud laboral en la gestión y supervisión de los sistemas de automatización industrial.
Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.
Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados: – Eléctricos. – En altura. – Manipulación y traslado de cargas. – Otros factores de riesgo. – Estudios básicos de seguridad. – Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos. – Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos. – Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados. – Señalización, modos y señales.
Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.
Caída de personas al mismos nivel.
Choque contra objetos inmóviles.
Golpes/cortes por objetos o herramientas.
Riesgos auditivos.
Riesgos visuales.
Sobreesfuerzos.
Arco eléctrico.
Fatiga mental.
Fatiga visual.
Fatiga física.
Contactos eléctricos.
Equipos y medidas de protección y actuación: – Individual. – Colectiva. – Equipos de protección colectivos e individuales.
Plan de protección medioambiental.
Normativa de aplicación.
Aplicación del plan de gestión de residuos.
Tipos de residuos. Normativa de aplicación.
Gestión de residuos.
Tipos de residuos.
Eliminación y reciclaje de residuos.
-UF1801-Planificación de la prueba y ajuste de los equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 50 h
Capacidades y criterios:
- C1: Identificar los equipos y elementos que componen los sistemas de automatización industrial, analizando su documentación técnica, relacionándolos entre sí, y describiendo las características más relevantes de los mismos, para la puesta en marcha del sistema.
- En una instalación de un sistema de automatización industrial, caracterizado por sus planos y documentación técnica: – Identificar las partes y elementos de la instalación, relacionándolas con los símbolos que aparecen en los planos. – Establecer las relaciones de funcionamiento entre los diferentes sistemas y elementos de la instalación. – Describir la estructura del sistema y los elementos que la componen: – Elementos de control. – Elementos de campo. – Cableados y sistemas de conducción de cables.
- Clasificar los distintos sistemas de control según su tecnología y campo de aplicación: cableados (eléctricos, hidráulicos y neumáticos) o programados (PLC).
- Describir los elementos de control, los elementos de campo y cableado, indicando su función, características técnicas y relación entre ellos.
- Describir las características técnicas del cableado utilizado en cada una de las partes de las que se compone el sistema.
- Elaborar hipótesis sobre los efectos que produciría en el funcionamiento del sistema, la modificación de las características de los elementos del mismo o ante el mal funcionamiento de una o varias partes.
- Identificar los equipos y elementos que interviene en la puesta en marcha del los sistemas de automatización industrial.
Contenidos:
Equipos eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos de sistemas de automatización industrial para la puesta en marcha de los sistemas.
Estructura de un sistema automático: alimentación, mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
Sensores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
Cables, y sistemas de conducción: tipos y características.
Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
Elementos neumáticos: distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
Ajuste de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial.
Utilización de equipos de medida y calibradores de proceso.
Ajuste y parametrización de equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial.
Elaboración y cumplimentación de hojas de calibración y documentación técnica de los sistemas.
Software específico de comprobación de equipos de proceso.
Procedimientos de pruebas de funcionamiento en fábrica.
Normas de embalaje y transporte de equipos.
Proyectos de sistemas de automatización industrial.
Partes de un proyecto: memoria, planos, presupuesto, pliego de condiciones, instrucciones de montaje y puesta a punto, pruebas funcionales, de calidad y de fiabilidad, estudio de seguridad
Manejo de herramientas ofimáticas y de diseño asistido por ordenador (CAD).
Fases del proyecto: – Planificación de los equipos. – Colocación de equipos y elementos. – Conexionado de quipos y elementos.
Documentación final del proceso de montaje.
-UF1802-Realización y supervisión de la puesta en marcha de los sistemas de automatización industrial
Nº Horas: 90 h
Nº Horas Formación a Distancia: 50 h
Capacidades y criterios:
- C1: Realizar las pruebas de funcionamiento de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial, a partir de protocolos y procedimientos establecidos.
- Describir los protocolos de pruebas de funcionamiento establecidos en la documentación técnica.
- Seleccionar los documentos necesarios para parametrizar y verificar los equipos y elementos de la instalación (protocolos de puesta en marcha, manual del fabricante, entre otros) a partir de la documentación técnica.
- Describir las fases a seguir en el ajuste y verificación de los equipos y elementos de la instalación, según protocolos y secuencia establecida.
- En un caso práctico de ajuste y verificación de parámetros en equipos y elementos de una instalación, a partir de la documentación técnica: – Comprobar que los equipos y elementos se ajustan a lo indicado en la documentación técnica. – Verificar que los equipos de medida son los indicados y disponen del certificado de calibración en vigor, si lo exige la normativa. – Verificar las diferentes alimentaciones del sistema (eléctrica, neumática e hidráulica). – Verificar los parámetros (alarmas, seguridades, enclavamientos, movimientos, entre otros) de la instalación contrastando los valores obtenidos con los especificados en la documentación técnica. – Ajustar el rango y niveles de señal en los puntos de test de los equipos y elementos. – Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
Contenidos:
Parametrización de los sistemas de automatización industrial.
Cálculo de parámetros: eléctricos, neumáticos e hidráulicos y mecánicos.
Caracterización y selección de los elementos de la instalación.
Capacidades de los elementos y sistemas de conducción.
Valores de ajuste de los parámetros del sistema.
Valores de ajuste de los sistemas de protección.
Niveles de señal y unidades en los puntos de test.
Software de aplicación. Tablas y gráficos.
Técnicas de protocolos de puesta en marcha de sistemas de automatización industrial.
Protocolos de puesta en marcha: – Normativa de prevención. – Manuales técnicos. – Manuales del fabricante.
Puesta en marcha en frío.
Puesta en marcha en caliente.
Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones.
Puesta a punto.
Instrumentos y procedimientos de medida: – Equipos de medida eléctricos. – Equipos de medida neumáticos e hidráulicos. – Equipos de medida electrónicos. Instrumentos y equipos de control.
Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros).
Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos.
Técnicas de puesta en marcha.
Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros).
Programas de control de equipos programables.
Regulación según especificaciones.
Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación.
Ajuste y verificación de los equipos instalados.
Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios.
Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica.
Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones.
Señalización industrial.
Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas.
Código de colores.
Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos.
Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial.
Sistemas de control y regulación.
Medidas de temperatura, presión, entre otros.
Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos.
Alarmas.
Manuales de servicio y puesta en marcha de sistemas de automatización industrial.
Especificaciones técnicas de los elementos de sistemas de control, medida y regulación.
Condiciones de puesta en marcha de las instalaciones: protocolo de pruebas.
Normativa de aplicación.
Documentación de los fabricantes.
Puntos de inspección y parámetros a controlar.
Elaboración de fichas y registros.
Recomendaciones de seguridad y medioambientales.
Manuales de montaje y mantenimiento.
Certificación de la instalación.
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