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Certificado De Profesionalidad COML0309 Organizacion Y Gestion De Almacenes
Organización y gestión de almacenes
Formación Relacionada
Certificado completo:
-MF1014_3-Organización de almacenes
Tipo:
formativo
Nº Horas: 140 h
Secuencias:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.
Contenidos:
-UF0926-Diseño y organización del almacén
Nº Horas: 80 h
Nº Horas Formación a Distancia: 70 h
Capacidades y criterios:
- C1. Analizar métodos y técnicas de optimización de espacio y tiempos en la organización de almacenes, cumpliendo la normativa vigente.
- Especificar los parámetros, variables y criterios que se aplican de forma genérica en el diseño estructural y funcional de un almacén en función del producto, cliente, y las operaciones inherentes a la actividad.
- Explicar las actividades y subprocesos que afectan a la operativa del almacén en relación a la distribución espacial, a los flujos de información y de las mercancías, así como, su interrelación con la cadena logística de suministro.
- A partir de un almacén con características y distribución de espacios definidos, interpretar la normativa de prevención de riesgos y las recomendaciones de normalización relacionadas con las actividades del almacén.
- Establecer las ventajas y desventajas de los distintos modelos de gestión operativa en relación a los huecos y al espacio del almacén entre los distintos tipos de almacenes y modelos de gestión de ubicaciones.
- Diseñar un «lay-out» o zonificación del almacén, especificando las diferentes áreas y sus características técnicas, así como, el fundamento y objetivo de las mismas.
- Definir el diagrama de flujos físicos y de información de un almacén tipo.
- Analizar las condiciones y modalidades de los distintos sistemas de almacenaje según el tipo de mercancías, clientes, planificación de la producción y de las características de la cadena de suministro de la empresa.
Contenidos:
Diseño de almacenes.
Procesos y actividades que se desarrollan en el almacén: - Recepción y control. - Almacenaje. - Extracción (picking). - Cross-docking. - Acondicionamiento último del pedido. - Traslado a playa de expediciones. - Valorización de productos. - Incidencia de las operaciones y actividades en el diseño del almacén.
Variantes en procesos y actividades según tipo y tamaño de empresa: - Fabricación. - Distribución. - Empresa Pequeña-Mediana (Pyme). - Gran Empresa.
Almacén en propiedad o en alquiler. - Ventajas e inconvenientes. - Situaciones que aconsejan uno u otro tipo de almacenaje. - Red de almacenes.
El diseño del almacén: - Principios básicos de diseño de almacén: zonas y lay-out. - Objetivos en el diseño: capacidad y operatividad. - Variables que inciden en el diseño: volumen de flujos, tamaño empresa y tipo de producto. Flujos de mercancías. - Diseño del almacén y medios materiales: pasillos, equipo de manutención y estanterías. - Suelo: disponibilidad, costo y su repercusión en el diseño. - Normas urbanísticas de construcción. - Diseño del almacén y su incidencia en la productividad: la productividad en el almacén. Medición de tiempos. Ratios comparativos según tipo de almacén. Sistemas de cálculo y medición. Productividad y tipos de almacén. - Aplicaciones informáticas de diseño de almacenes.
Normas específicas a considerar en el almacenamiento y manipulación de almacenes: - Perecederos. - Mercancías peligrosas.
Organización del almacén
Tipos de almacén: - Según las manipulaciones: a bloque, estanterías. - Almacenes automáticos. - Almacenamiento de tipos específicos de productos: perfiles y cargas largas, bobinas, grandes repuestos.
Flujos físicos y de información en el almacén. Diagramas de flujos.
Organización estructural en el almacén: - Zona pulmón y zona picking. - Criterios de estructuración: Ventajas e inconvenientes. - Picking a bajo nivel o en altura; en una zona o a lo largo y ancho de todo el almacén. - Organización del espacio y distribución de la mercancía: hueco fijo y hueco variable.
Organización de la gestión de almacenes. - Organización de la gestión del almacén: funcionalidades y características de Sistemas de Gestión de almacenes (SGA) y Sistemas ERP Partes del ERP. Ventajas y coste de la implantación del SGA. - Las aplicaciones informáticas específicas: Sistemas basados en texto y sistemas gráficos. Ventajas e inconvenientes. - Introducción de datos. Equipos y funcionamiento. - Mantenimiento y edición de la base de datos. Normas de utilización. - Picking e informática. - Planes de emergencia y seguridad informática.
Productividad, tiempos y recursos del almacén. Tecnología y productividad.
Elementos organizativos y materiales del almacén: - Extracción unitaria o agrupada. - Un preparador o varios. - Sistemas de “operario a producto” o “producto a operario”. - Picking to light. - Picking por voz - Sistemas de Radiofrecuencia: los tag y las etiquetas.
Mantenimiento, equipos e instalaciones del almacén
Equipos e instalaciones del almacén: - Clasificación, finalidad, tipología. - Situaciones de utilización.
Equipos básicos de almacenamiento: - Estanterías para cajas y estanterías de palets: Tipos de estanterías, ventajas e inconvenientes. - Situaciones de utilización, costos. - Equipos de manutención de productos especiales.
Equipos e instalaciones en almacenes automáticos: - Carrusel, paternóster, megalift, mini-load, transelevador.
Selección de equipos de manipulación: - Variantes de adquisición: compra, alquiler, renting, leasing. - Criterios de elección del modo de adquisición: ventajas e inconvenientes. - Criterios de selección de equipos.
Planes y programas de mantenimiento en almacenes. - Elaboración, ejecución y control del plan de mantenimiento. - Elaboración de planes alternativos: plan de emergencia, ante averías y/o mal funcionamiento de un elemento o sistema.
Plan de mantenimiento preventivo. - Manuales técnicos del fabricante y condiciones de utilización. - Instrucciones de uso y conservación. - Averías y mantenimiento. - Otros elementos del almacén que necesitan mantenimiento.
Aplicación y costo del plan y programas de mantenimiento: - Condiciones óptimas en tiempo y modo para su ejecución en función de la actividad de la empresa. - Periodicidad; elementos y personas de la empresa involucrados. - Mantenimiento externo y/o interno.
Coste y presupuesto del almacén
La inversión en el almacén: - Inversión total, inversión unitaria (según unidad de almacenaje). - La amortización. - Costo operativo anual: a nivel de hueco, de hueco ocupado (índice de ocupación), y de unidad de almacenamiento (índice de rotación). - Estimación de los huecos, índices de ocupación y rotación del almacén.
Presupuesto de inversiones y presupuesto operativo. - Elaboración del presupuesto inversor: Partidas que integran el presupuesto inversor. - Determinación del costo de la inversión total y también unitario por unidad de almacenamiento. - El presupuesto operativo: Partidas que lo integran: operaciones de carga y descarga, control de entradas, almacenaje, picking, acondicionamiento final del pedido. - Otras partidas presupuestarias: energía, comunicaciones, informática, consumibles, E+E, seguros, impuestos, reparaciones, accidentes.
Determinación de la unidad actividad para la imputación del costo operativo y cálculo de costos medios e individualizados a nivel de producto y/o cliente.
El presupuesto como herramienta de control del servicio de almacén: desviaciones e imprevistos.
Calidad para la mejora del servicio en el almacén
Calidad del servicio en el almacén: - Definición y características. - Clientes internos y externos. - Medición de la calidad del servicio. Indicadores de calidad en el servicio. - Cómo implantar un sistema de calidad. Fases, protocolos, objetivos. - Formación del personal y calidad. - Manual de Calidad.
Calidad en los procesos internos: - Documentación. - Elaboración de protocolos de actuación normal y ante emergencias.
Calidad y proveedores: - Medición de la calidad en los proveedores. - Sinergias a establecer con proveedores.
Calidad y clientes: - Medición de la calidad por los clientes: encuestas de satisfacción. - Sinergias a establecer con clientes: servicio de atención y postventa. - Reclamaciones de clientes.
Gestión de imprevistos e incidencias: - Tabulación, medición, seguimiento de las operaciones y protocolos de actuación. - Depuración de incidencias: técnicas organizativas, formación, inversión en tecnología.
Cálculo de indicadores de gestión y cuadro de control de calidad: - Índice de ocupación, - Índices de productividad total y por operario, - Índices de errores y calidad de servicio, entre otros.
-UF0927-Gestión del equipo de trabajo del almacén
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1. Determinar estilos de dirección y lideraz del equipo de trabajo en las distintas situaciones que se plantean en las operaciones diarias de un almacén-tipo.
- Identificar los distintos estilos de liderazgo aplicables a un equipo de trabajo de un almacén tipo.
- Señalar los principales elementos motivadores para los miembros de un equipo de trabajo de un almacén tipo.
- Determinar qué pretende un sistema de dirección por objetivos en cuanto a: definición de objetivos, responsabilidades, competencias personales, plazos, motivación, apoyo técnico-emocional y toma de decisiones
- Describir las competencias adecuadas a un responsable de la coordinación de un grupo de mozos de almacén diferenciando al menos las habilidades emocionales, intra e interpersonales.
Contenidos:
Organización y gestión del equipo humano del almacén
Organización del trabajo en el almacén: • Asignación de funciones, medios para su ejecución y atribución de responsabilidades. • Definición de puestos de trabajo.
Niveles de dirección: • Estratégico (alta dirección), • Táctico (dirección a nivel medio), • Operativo (dirección básica). • Habilidades asociadas: técnicas y humanas.
La dirección por objetivos: • Finalidad y características. Ventajas. • El objetivo: Concepto, tipos y características. • Formulación de objetivos. Indicadores de consecución de los mismos, cuantitativos y cualitativos.
Organización del trabajo en equipo. • La coordinación del grupo. • Métodos y experiencias.
Liderazgo, autoridad, poder. • El líder nace o se hace. • Tipos de liderazgo: autoritario, persuasivo, consultivo, participativo. • Liderazgo, dirección y control. • Características que definen al líder efectivo. • Características de un responsable de almacén.
La motivación del equipo. • Incentivos y necesidades del personal. • Las condiciones físicas y el ambiente humano del trabajo en equipo en el almacén.
Factores motivadores: Reconocimiento, responsabilidad, progreso profesional, retribución, logro de objetivos. - Evaluación de resultados y de personas.
Técnicas de comunicación aplicados al trabajo y gestión del equipo humano del almacén. Negociación de conflictos.
El trabajo en equipo: División de tareas, polivalencia, coordinación, comunicación, mejora continua.
El trabajo en equipo en el almacén. • Visión global y actuación local. • Repercusión de las actuaciones personales en el funcionamiento del grupo.
Dificultades y barreras en la comunicación entre personas. Cómo superarlas.
Técnicas recomunicación de trabajo en grupo en general y en el equipo del almacén en particular.
Tipos de actitud ante el trabajo: pasiva, activa, proactiva.
Formas de expresión: • Asertiva. • No asertiva. • Agresiva. • La opinión constructiva y la no constructiva. • Diálogo y discusión.
Cómo aceptar y extraer el mensaje positivo de las críticas.
La comunicación en el equipo: • El mensaje: Características. • Canales de transmisión y comunicación: el tablón, el boletín, la intranet, el diálogo en grupo y privado. Otros. • Motivación, productividad y comunicación.
Áreas y procesos del trabajo en el almacén susceptibles de generar conflictos: Identificación y causas.
Conflictos y mediación: • Concepto de mediación, límites, aportación, forma de ejercerla. • El papel del líder en la resolución de conflictos. • Aspectos objetivos y aspectos emocionales en un conflicto.
Visión positiva del conflicto como elemento que potencia la participación y la cohesión del equipo así como el logro de los objetivos.
Metodología de actuación en un conflicto: • Los hechos objetivos y la percepción de los mismos por los participantes; • El desacuerdo; • Valoración de los diferentes puntos de vista de acuerdo al objetivo a lograr. • Sociometría y su aplicación a la resolución de conflictos.
Formación del personal, calidad y competitividad.
Los planes de formación: Estructura, contenido, objetivos. Incidencia de la formación en la calidad de servicio.
La formación continua y la formación de nuevo personal. • Fases y objetivos en el diseño de un plan de formación. • La formación y el factor humano. • Formación y motivación. • Cambio tecnológico y formación / reciclaje. • Cambios en la estructura y contenido del negocio y necesidad de reciclaje. • Formación presencial y a distancia.
-UF0928-Seguridad y prevención de riesgos en el almacén
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1. Identificar los accidentes y riess más comunes en la manipulación y movimientos de las mercancías de distintas operaciones dentro del almacén.
- Describir incidencias y accidentes más comunes que pueden presentarse en almacén.
- Caracterizar las distintas medidas que deben adoptarse en caso de accidentes en la manipulación de mercancías y movimientos con carretillas elevadoras y ergonomía de los puestos.
- Describir el procedimiento general que se debe seguir en el caso de accidentes en el almacén.
- Describir las cargas físicas y mentales que pueden producirse con relación a las actividades y movimientos del almacén.
- A partir de la caracterización de las variables que intervienen en las actividades de manipulación, preparación de pedidos y movimientos internos de un almacén: - Identificar correctamente los principales factores de riesgo en el ejercicio de su actividad laboral y las medidas de control de riesgo colectivos. - Describir las medidas de seguridad oportunas y los medios de protección necesarios en el caso de que se produzcan incendios menores en el entrono de trabajo.
Contenidos:
Seguridad en el almacén
Concepto y definición de seguridad y técnicas de seguridad en el almacén.
Seguridad preventiva.
Protección colectiva e individual: La protección en el flujo logístico de materiales.
Accidentes de trabajo en el almacén. • Tipos de accidentes y causas más corrientes. • Accidentes específicos según área de trabajo: carga / descarga de camiones; extracción / estiba de mercancía / manejo de mercancía APQ, otros riesgos específicos.
Diseño de almacén y seguridad laboral. - Medidas de prevención a nivel de diseño del almacén (señalización, diseño de pasillos, elementos antiincendio, diseño de estanterías). - Legislación vigente en materia de mercancías peligrosas y otras.
Evaluación de riesgos en el almacén y su prevención
Factores de riesgo: físicos y mentales. • Identificación de factores de riesgo. • Procesos en el almacén y factores de riesgo asociados. • Riesgos específicos según área de trabajo: carga / descarga de camiones; extracción / estiba de mercancía / manejo de mercancía APQ, otros riesgos específicos.
Evaluación y control de riesgos. • Aspectos legales de la seguridad en el almacén. • Normativa actual española y europea sobre prevención de riesgos laborales. • Responsabilidad en materia de prevención. Normas UNE.
Aplicación de medidas y recomendaciones de prevención de riesgos en el almacén
Seguridad operativa en el almacén. • Buenas prácticas en la operativa. • Equipos y seguridad a nivel de carretillas (elementos de seguridad lumínicos y acústicos, homogeneidad en la flota, manual de instrucciones).
Ergonomía y psicología aplicada al almacén: • Diseño del puesto de trabajo. • Carga física y mental. • Estrés y otros problemas físicos y psicológicos.
La seguridad y la motivación en el trabajo.
Buenas prácticas en el manejo de materiales y elementos e manipulación.
Productos APQ y residuos tóxicos y peligrosos: • Tipos de accidentes, riesgos asociados y tratamientos específicos. • Normas específicas.
Actuaciones en caso de accidente laboral y emergencias en el almacén: • Normas y procedimientos de actuación generales y específicos según tipo de accidente. • Primeros auxilios.
-MF1015_2-Gestión de las operaciones del almacenaje
Tipo:
formativo
Nº Horas: 110 h
Secuencias:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente.
Contenidos:
-UF0928-Seguridad y prevención de riesgos en el almacén
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1. Identificar los accidentes y riess más comunes en la manipulación y movimientos de las mercancías de distintas operaciones dentro del almacén.
- Describir incidencias y accidentes más comunes que pueden presentarse en almacén.
- Caracterizar las distintas medidas que deben adoptarse en caso de accidentes en la manipulación de mercancías y movimientos con carretillas elevadoras y ergonomía de los puestos.
- Describir el procedimiento general que se debe seguir en el caso de accidentes en el almacén.
- Describir las cargas físicas y mentales que pueden producirse con relación a las actividades y movimientos del almacén.
- A partir de la caracterización de las variables que intervienen en las actividades de manipulación, preparación de pedidos y movimientos internos de un almacén: - Identificar correctamente los principales factores de riesgo en el ejercicio de su actividad laboral y las medidas de control de riesgo colectivos. - Describir las medidas de seguridad oportunas y los medios de protección necesarios en el caso de que se produzcan incendios menores en el entrono de trabajo.
Contenidos:
Seguridad en el almacén
Concepto y definición de seguridad y técnicas de seguridad en el almacén.
Seguridad preventiva.
Protección colectiva e individual: La protección en el flujo logístico de materiales.
Accidentes de trabajo en el almacén. • Tipos de accidentes y causas más corrientes. • Accidentes específicos según área de trabajo: carga / descarga de camiones; extracción / estiba de mercancía / manejo de mercancía APQ, otros riesgos específicos.
Diseño de almacén y seguridad laboral. - Medidas de prevención a nivel de diseño del almacén (señalización, diseño de pasillos, elementos antiincendio, diseño de estanterías). - Legislación vigente en materia de mercancías peligrosas y otras.
Evaluación de riesgos en el almacén y su prevención
Factores de riesgo: físicos y mentales. • Identificación de factores de riesgo. • Procesos en el almacén y factores de riesgo asociados. • Riesgos específicos según área de trabajo: carga / descarga de camiones; extracción / estiba de mercancía / manejo de mercancía APQ, otros riesgos específicos.
Evaluación y control de riesgos. • Aspectos legales de la seguridad en el almacén. • Normativa actual española y europea sobre prevención de riesgos laborales. • Responsabilidad en materia de prevención. Normas UNE.
Aplicación de medidas y recomendaciones de prevención de riesgos en el almacén
Seguridad operativa en el almacén. • Buenas prácticas en la operativa. • Equipos y seguridad a nivel de carretillas (elementos de seguridad lumínicos y acústicos, homogeneidad en la flota, manual de instrucciones).
Ergonomía y psicología aplicada al almacén: • Diseño del puesto de trabajo. • Carga física y mental. • Estrés y otros problemas físicos y psicológicos.
La seguridad y la motivación en el trabajo.
Buenas prácticas en el manejo de materiales y elementos e manipulación.
Productos APQ y residuos tóxicos y peligrosos: • Tipos de accidentes, riesgos asociados y tratamientos específicos. • Normas específicas.
Actuaciones en caso de accidente laboral y emergencias en el almacén: • Normas y procedimientos de actuación generales y específicos según tipo de accidente. • Primeros auxilios.
-UF0929-Gestión de pedidos y stocks
Nº Horas: 80 h
Nº Horas Formación a Distancia: 70 h
Capacidades y criterios:
- C1. Aplicar técnicas de organización de las actividades de distintos tipos de almacén optimizando los recursos disponibles.
- Describir las actividades y trabajos en la recepción, movimientos y salidas de mercancías del almacén
- Dadas unas determinadas operaciones y actividades en un almacén, utilizar aplicaciones informáticas de gestión de tareas o cronogramas de organización del trabajo.
- A partir de la caracterización de un almacén y de unas determinadas entradas y salidas de mercancías con diferentes productos: - Describir los recursos y sistemas necesarios para la carga/descarga y movimientos de las mercancías en el almacén sujetos a las normas y recomendaciones reconocidas por la organización. - Representar en un diagrama las operaciones y flujos de mercancías en el almacén. - Elaborar las órdenes de trabajo para el equipo de almacén.
- Identificar las normas más frecuentes sobre prioridades de entrada y salida de mercancías de un almacén.
- Valorar la implicación de la implantación del sistema de calidad en el almacén.
- Identificar información de la mercancía que entra en el almacén, codificación y etiquetas inteligentes, para su registro en la base de datos y seguimiento de su trazabilidad.
- A partir de la caracterización de un supuesto de entradas de mercancías en un almacén: - Valorar la identificación de las mercancías para asegurar la trazabilidad de las mercancías. - Describir los pasos a seguir para la comprobación de la adecuación de la mercancía con la información disponible en el almacén, albarán de entrega, entre otros - Describir las posibles incidencias y medidas a tomar en el caso de no estar conforme con la entrega. - Interpretar la información de la mercancía sobre las normas de manipulación y conservación contenida en la etiqueta y/o ficha de los productos, rotulación o señalización de la mercancía.
Contenidos:
Gestión de stocks y almacén
Operativa del almacén: • Flujos, operaciones y elementos del almacén. • Flujos en el almacén concepto y tipología según producto: MP (materias primas), semielaborado, PT (producto terminado) • Las condiciones físicas y el ambiente humano del trabajo en equipo en el almacén. • El trabajo en equipo en el almacén: División de tareas, polivalencia, coordinación, comunicación, mejora continua.
Entrada de mercancías según la tipología del almacén. • Control cuantitativo y cualitativo. • Descarga de vehículos: camiones. • Organización del trabajo.
Flujos internos: • Ubicación del producto, sistema FIFO, trazabilidad. • Medios humanos y materiales necesarios. • Organización del trabajo.
Salida de mercancías: según tipología del almacén. • Extracción de la mercancía. • Medios humanos y materiales necesarios. • Organización del trabajo.
Indicadores de gestión de stock: • Tipos de indicadores y utilidades. • Efectividad de la gestión del almacén: índices de rotación, cobertura, obsolescencia, rotura. • ROI. • Lote económico de fabricación y/o pedido. Cálculo y significado.
Interpretación y cálculo de indicadores de gestión de índice de rotación y su repercusión en el tamaño del almacén y el costo logístico de almacenaje.
Otros índices relacionados con la gestión de stocks: • Índice de cobertura. • Índice de rotura stocks. • Índice de obsolescencia, entre otros.
Gestión y preparación de pedidos
La manipulación de la mercancía y la preparación de pedidos como elementos clave. • Fases y tiempos. La unidad de medida de la actividad. • El pedido y la línea de pedido. • Tecnología y productividad. • Operaciones de carga y descarga de camiones. Tiempos. Unidad de medida de la actividad. • Medios materiales utilizados y su incidencia en la productividad.
Recepción y tratamiento de los pedidos.
El picking list. Confección. Tipos. Contenido.
Procedimientos de picking, sistemas de extracción: • Extracción simple. • Extracción agrupada. • Sistemas de mercancía a operario. • Sistemas de operario a mercancía. • Un operario o varios operarios.
Procedimientos de picking, elementos organizativos: • Zonificación del almacén: zona pulmón y zona picking. • Tipos de picking según la altura: bajo, medio y alto nivel.
Elementos materiales, en el picking: • Elementos de almacenamiento: estanterías dinámicas, carrusel, paternóster, ascensor o megalift, transelevador de cajas y transelevador de palets, • Otros elementos de almacenamiento: estanterías convencionales, y compactas. • Elementos de manipulación: recogepedidos de bajo, medio y alto nivel.
Acondicionamiento y preparación última del pedido: • Agrupación de bultos. • Retractilado. • Flejado. • Etiquetado. • Embalado.
- Detección y tratamiento de incidencias.
La documentación de acompañamiento de la mercancía: etiqueta de producto y etiqueta de transportista. • Normativa de identificación. • El código de barras.
El envase y el embalaje. • Embalaje, unidad de carga y paletización. • Las RAL sobre E+E y paletización. • Alternativas de embalaje.
Gestión y preparación de inventarios
Concepto y fundamento de los inventarios físicos.
Inventario informático e inventario real.
Inventarios incorrectos: • Causas. • Consecuencias negativas.
Medidas preventivas y correctoras: Tipos y efectos positivos
Métodos de realización de inventarios: • Anual. • Cíclico ó rotativo. • Por familias. • Aleatorio. • Por estanterías. • Métodos mixtos.
Sistemas de valoración de inventarios: FIFO, LIFO, PMP, NIFO, HIFO.
Clasificaciones ABC según puntos de vista: ocupación física, valor, criticidad.
Análisis de desviaciones en los inventarios acciones correctoras.
Aplicación de sistemas informáticos de gestión del almacén
La tecnología y sistemas de gestión informatizada del almacén (SGA) • Fundamentos. • Objetivos a lograr en su implantación.
Elementos organizativos y materiales para incrementar la productividad del almacén. • Tecnología en el picking: Picking to light. Sistemas de control de voz • Extracción unitaria o agrupada. • Un preparador o varios. Sistemas de ‘operario a producto’ o ‘de producto a operario’. • El ‘picking to light’. El picking por voz. • El código de barras. Los ‘tag’. El láser para el guiado de carretillas. • La radiofrecuencia. • El ‘picking list’.
El código de barras: Etiquetas informáticas o tags.
RFID. PDA.
Tecnología láser y elementos de manipulación
Actualización del stock.
Control de operaciones.
Utilización de Sistema manual e informático.
-MF1005_3-Optimización de la cadena logística
Tipo:
formativo
Nº Horas: 90 h
Observaciones:
El certificado COML0210, Gestión y control del aprovisionamiento, requiere como espacio formativo: - Aula técnica de gestión e idiomas.
El certificado COML0210, Gestión y control del aprovisionamiento, requiere como espacio formativo: - Aula técnica de gestión e idiomas.
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Fases y operaciones en la cadena logística
La cadena de suministro: fases y actividades asociadas. - Actores: proveedores, empresa, clientes, empresas de transporte, almacenes en tránsito, centrales de compra y distribución. - Relaciones y sinergias. - Elementos organizativos, materiales, tecnológicos e informáticos.
Flujos en la cadena de suministro: flujo físico de materiales y flujo de información. Características de los mismos. Cómo se articulan. Ejemplo concreto de un proceso de aprovisionamiento desde que se lanza la orden de pedido hasta su recepción en almacén.
El flujo de información: en tiempo real, fiable, seguro, fácil de interpretar y manejar.
Flujo de materiales: seguro, eficaz y con calidad. Diagrama de flujos interconexionados.
Cadena logística: objetivos. Cómo lograrlos. Integración de actores y sinergias a conseguir. - Ventajas de la integración logística frente a tratamientos aislados. - El lead-time y su control. - La cadena de valor añadido. - El servicio al cliente.
Logística y calidad. - Factores y puntos críticos en el proceso logístico desde el punto de vista de la calidad. - Medición de la no-calidad logística. - Calidad preventiva. - Medición del costo de la no calidad.
Gestión de la cadena logística: - Aprovisionamiento y compras. - Producción, almacenaje y distribución. - Las mejores prácticas. - Conexión y sinergias a establecer con clientes y proveedores.
El flujo de información. - Elementos que contiene. - Trazabilidad. - Tecnología e informática de apoyo. Información al cliente.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Logística inversa
Devoluciones y logística inversa. - Medio ambiente y logística inversa. - Alternativas posibles en la recuperación de productos. - Modificación de los patrones logísticos tradicionales.
Posibles límites a la logística inversa. - Diseño para el reciclaje. - Logística inversa del envase y el embalaje. - Pools de paletas y KLT’s. - Las 3 R: reutilización, reciclaje, reducción.
Causas de la aparición de la logística inversa. - El ciclo de vida de los productos, la obsolescencia y la logística inversa. - La logística inversa como fuente de negocio. - Puntos críticos en la logística inversa. - Ventajas de incorporar los procesos de logística inversa en la logística directa.
Política de devolución de productos. - El consumo: estacionalidad, variación de la demanda, caducidad del producto, gestión de stock y su correlación con la logística inversa. - Acuerdos con los clientes y proveedores para devoluciones y retornos.
Logística inversa y legislación: - Envases y residuos. - Pilas y baterías. - Vehículos fuera de uso (VFU). - Residuos de aparatos electrónicos y eléctricos. - Aceites y vertidos industriales líquidos.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Optimización y costos logísticos
Características del costo logístico: variabilidad. - Componentes del costo logístico; stock, almacenaje, picking, envase y embalaje, transporte. - Costos directos e indirectos. - Cadena de suministro y costos logísticos asociados. - El ‘despilfarro’.
Sistema tradicional y sistema ABC de costos. - El costo logístico de oportunidad. - Costos totales y costos unitarios. - Costos medios y costos individualizados a nivel de producto y de cliente. - Utilidad y forma de cálculo. - Estrategias operativas que se deducen de los costos individuales.
Medición del costo logístico y su impacto en la cuenta de resultados. Costos totales, costos unitarios y costos porcentuales.
Estrategia y costos logísticos. - Principios básicos al diseñar una estrategia de costos. - Urgencias e imprevistos: como detectarlos, analizarlos y minimizar su impacto. - Puntos críticos de la cadena logística donde pueden producirse imprevistos y desviaciones.
Medidas para optimizar el costo logístico en las diversas áreas: stock, almacenaje, picking, transporte.
Cuadro de control de costos. Pirámide de información del costo logístico.
Ejemplo práctico de cálculo del costo logístico en una operación de comercialización, teniendo en cuenta el costo de compra, los costos de stock, almacenaje y manipulación, el costo de transporte de distribución y los costos administrativos e indirectos.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Redes de distribución
Diferentes modelos de redes de distribución: - Directa desde fábrica a cliente. - Directa a través de un almacén regulador. - Distribución escalonada. - Outsourcing en la distribución.
Cálculo del costo logístico de distribución en los diferentes modelos: - Costo financiero del costo. - Costo de almacenaje, - Costo de preparación de pedidos. - Costo de transporte tanto de larga distancia como de reparto final. - El costo del outsourcing.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Gestión de imprevistos e incidencias en la cadena logística
Incidencias, imprevistos y errores humanos en el proceso de distribución.
Puntos críticos del proceso. Importancia cualitativa y monetaria de las mismas.
Análisis de determinados procesos críticos: - Carga y descarga de mercancía. - Transporte y entrega. - Incidencias más frecuentes. - Estrategias de detección, seguimiento y corrección. - Indicadores de gestión (KPI).
Seguimiento y localización física de la mercancía en el proceso de distribución.
Sistemas informáticos y tecnología aplicada: GPS, satélite, radiofrecuencia.
Acceso del cliente a la información.
Determinación de responsabilidades en una incidencia. - Detección del punto físico y momento temporal en que se produce (fase del proceso logístico). - Solución. - Actitud preactiva ante incidencias por parte de los actores de la cadena de suministro.
En diversos supuestos prácticos, cómo actuar en una incidencia. - Actuaciones diferentes según el tipo y el momento de la misma: en el control de recepción, en la manipulación, en la preparación de pedidos, en el transporte. - A quiénes se debe informar y contenido de la información. - Propuesta de actuación correctora el caso actual y cara al futuro.
Incidencias y su tratamiento informático. Sistema de documentación: grabación de datos, información mínima, clasificación según tipos, seguimiento y solución dada a la misma, costo real o estimado, cliente afectado o proveedor involucrado, punto de la cadena en que se produjo.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Aplicaciones informáticas de información, comunicación y cadena de suministro
Tecnología y sistemas de información en logística.
La pirámide de información.
Ventajas y posibles inconvenientes: costo y complejidad del sistema.
La comunicación formal e informal. - Comunicación oral y comunicación en soporte comprobable. - Metodología en la generación y transmisión de la información.
Sistemas de utilización tradicional y de vanguardia: la informática, satélites, GPS, EDI, transmisión de ficheros, e-mail, teléfono, fax. Características. Pros y contras de los diferentes sistemas.
Información habitual en el almacén: - Picking list, parking list, reports de actividad e incidencias. - Pedidos de clientes y pedidos a proveedores. - Información sobre flujos internos y flujos con terceros (entradas y salidas al y del almacén). - Documentos de transporte nacional, de exportación y de importación.
Terminología y simbología utilizadas en la gestión del almacén.
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