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Certificado De Profesionalidad ARGP0210 Imposicion Y Obtencion De La Forma Impresora
Imposición y obtención de la forma impresora
Formación Relacionada
Certificado completo:
-MF0200_2-Procesos en artes gráficas
Tipo:
formativo
Nº Horas: 100 h
Secuencias:
Para acceder a la unidad formativa 3 es necesario haber realizado la 1 y la 2.
Para acceder a la unidad formativa 3 es necesario haber realizado la 1 y la 2.
Observaciones:
En el certificado ARGI0109 Impresión en offset: - Se le añada las titulaciones requeridas: * Ingeniero. * Arquitecto. * Diplomado. * Arquitecto tecnico. - El espacio formativo: * Aula polivalente. En el certificado ARGP0210. Imposición y obtención de la forma impresora, los criterios de acceso para los alumnos: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. En los certificados ARGP0210, ARGP0110, ARGI0210, ARGI0310, ARGC0110 y para el MF0200_2 se presenta como único requisito mínimo de espacio el aula de gestión.
En el certificado ARGI0109 Impresión en offset: - Se le añada las titulaciones requeridas: * Ingeniero. * Arquitecto. * Diplomado. * Arquitecto tecnico. - El espacio formativo: * Aula polivalente. En el certificado ARGP0210. Imposición y obtención de la forma impresora, los criterios de acceso para los alumnos: Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo. En los certificados ARGP0210, ARGP0110, ARGI0210, ARGI0310, ARGC0110 y para el MF0200_2 se presenta como único requisito mínimo de espacio el aula de gestión.
Contenidos:
-UF0241-Fases y procesos en artes gráficas
Nº Horas: 40 h
Nº Horas Formación a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar el proceso gráfico en su conjunto y sus distintas fases: preimpresión, impresión, encuadernación y transformados, considerando la comunicación entre ellos mediante modelos de estandarización.
- Describir y explicar las diferentes configuraciones de empresas según la fase de producción establecidas por las mismas dentro del proceso de producción, o en subdivisiones del mismo.
- A partir de un producto gráfico, describir mediante flujos de trabajo la secuencia de tareas u operaciones en un supuesto entorno de producción.
- A partir de un producto dado, relacionar y secuenciar las distintas fases de preimpresión que han intervenido en su elaboración: Texto: cuerpo, familia, estilo, párrafo, interlineado. Tramas: lineatura, forma del punto y angulación. Separación de colores. Sistemas de trazado y compaginación utilizados.
- A partir de un producto dado, describir y reconocer las características del sistema de impresión utilizado según: - Tipo de soporte utilizado. - Tintas: clases y capas. - Tramado. - Perfil de los caracteres. - Huella o relieve sobre el soporte. - Defectos en la impresión. - Número de pasadas en máquinas.
- Analizar los diferentes sistemas de preimpresión, impresión encuadernación y transformados, describiendo y relacionando sus principales fases con las máquinas, equipos, materias primas y productos.
- Describir los sistemas de impresión más significativos.
Contenidos:
Procesos gráficos: Productos y sistemas.
Tipos de productos gráficos.
Tipos de empresas: organización y estructura.
Modelos de estandarización y de comunicación. Flujos de trabajo.
Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
Procesos productivos en artes gráficas.
Procesos de preimpresión.
Clases de originales. Imagen latente y procesos de elaboración de forma impresora.
Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
Tipos de tramas. Tratamientos de textos y de imágenes.
Tipos de originales.
Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
Forma impresora.
Procesos de impresión: - Sistemas Offset, flexografía, serigrafía, huecograbado, tampografía, digital. - Principios, análisis comparativo y criterios de utilización. - Equipos, prestaciones, comparación de los distintos sistemas. - Soportes de impresión. - Tipos de elementos visualizantes según el tipo de impresión
Procesos de encuadernación y transformados: - Clases de encuadernación y transformados: manuales y mecánicos. - Prestaciones de los transformados: calidad y protección. - Equipos de transformados en línea o fuera de línea. - Característica de los transformados: aplicabilidad y objetivo final. - Manipulados de los diferentes soportes, dependiendo del tipo de material. - Tipos de controles y características variables en la encuadernación y trasformado.
Productos de acabado.
Características y usos.
Mercado al que van destinados los diferentes acabados.
Actividades y productos del sector gráfico.
Envases y embalajes de papel, cartón y otros soportes gráficos.
Publicidad y comunicación gráfica.
Edición de libros, periódicos, revistas y otros.
Artículos de papel y cartón para uso domestico y sanitario.
Papelería de empresa y comercial.
-UF0242-La calidad en los procesos gráficos
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Reconocer y analizar los parámetros y medidas del color utilizados en las artes gráficas.
- Describir los espacios cromáticos: RGB, CMYK, HSB, CIE Lab.
- Describir los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro y espectrofotómetro.
- Describir las distintas fuentes de iluminación, temperatura de color y condiciones de observación.
- A partir de las muestras de color: - Identificar los parámetros de color: brillo, saturación, tono e índice de metamería. - Representar los valores colorimétricos en los espacios cromáticos. - Evaluar las diferencias de color y su posibilidad de reproducción en el sistema gráfico.
- Manejar los útiles e instrumentos de medición: higrómetro, termómetro, balanza de precisión, densímetro, viscosímetro y microscopio, para obtener los valores de: humedad, temperatura, densidad, variaciones de dimensión de soportes, materiales y materias primas.
- Describir los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro y espectrofotómetro.
Contenidos:
Calidad en los procesos gráficos.
El control de calidad. Conceptos que intervienen.
Elementos de control.
Fases de control: recepción de materiales, procesos y productos.
Ensayos, instrumentos y mediciones más características.
Calidad en preimpresión: ganancia de punto, equilibrio de grises y densidad.
Variables de impresión (densidad de impresión, contraste, penetración, fijado, ganancia de estampación, equilibrio de color y de grises).
Áreas de control en la impresión. Medición.
Calidad en postimpresión.
Control visual de la encuadernación y manipulados.
Comprobación de defectos del encuadernado y manipulados. La calidad en la fabricación.
Normas ISO y UNE.
Normas y estándares publicados por el Comité 54 de AENOR, relativos al proceso gráfico.
Color y su medición.
Naturaleza de la luz.
Espectro electromagnético.
Filosofía de la visión.
Espacio cromático.
Factores que afectan a la percepción del color.
Teoría del color. Síntesis aditiva y sustractiva del color.
Sistemas de representación del color: MUNSELL, RGB, HSL, HSV, PANTONE, CIE, CIE-Lab, GAFT.
Instrumentos de medida del color: densitómetros, colorímetros, brillómetros y espectrofotómetros.
Evaluación del color.
-UF0509-Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la industria gráfica
Nº Horas: 30 h
Nº Horas Formación a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
- C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad de las instalaciones y de los equipos de protección individual y colectivos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
- Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
- Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
- Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
- Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
- Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
- Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
Contenidos:
Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo.
Accidente de trabajo.
Enfermedad profesional.
Otras patologías derivadas del trabajo.
Repercusiones económicas y de funcionamiento.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.
Riesgos generales, su prevención y actuaciones de emergencia y evacuación.
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo.
Riesgos derivados de la carga de trabajo.
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
Socorrismo.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
Riesgos específicos en la Industria Gráfica.
Buenas prácticas medioambientales en la industria gráfica.
Recursos de los materiales utilizados.
Residuos que se generan.
Acciones con impacto medioambiental.
Gestión de los recursos.
Gestión de la contaminación y los residuos.
-MF0920_2-Imposición y filmación de los trabajos gráficos
Tipo:
formativo
Nº Horas: 70 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
El trazado en la industria gráfica.
Formato del trabajo acabado, formato del soporte, formato de la forma impresora y formato del producto en el pliego.
El plegado. Formas de plegado: plegado en paralelo, en cruz, en zig-zag, combinado.
Pliegos o signaturas.
Plegados y casados.
Clases de casados: regulares, irregulares, embuchados.
El pliego y la impresión: tira y retira, volteo en horizontal y/o en vertical.
Tipos de trazado y consideraciones: líneas de corte y plegado; cruces de registro, márgenes de pinzas, mordazas, guías y tacones. Tiras de control densitométrico. Tipos, uso y colocación en la plancha.
La signatura y marcas de alzado.
Las entradas de pinza y contrapinza. Laterales del pliego.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Imposición digital o electrónica.
Imposición electrónica.
Características de los programas de imposición electrónica.
Proceso de realización.
Preparación de los documentos originales.
Programas para comprobar los documentos originales electrónicos.
Perfiles de comprobación para formatos PDF.
Formatos PDF estandarizados para la industria gráfica.
Formatos de archivo.
Trazados digitales.
Imposición de las páginas.
Flujos de trabajo.
Documento digital propio de la imposición.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Filmación de fotolitos.
Tipos y características de las filmadoras.
Tipos y características de las procesadoras de película.
RIPs controladores. Características.
Calibración y caracterización de las filmadoras.
Generación del tramado.
Métodos de filmación.
Separaciones de color.
Procesado de fotolitos.
Control de calidad de los fotolitos: densidad, posición de la emulsión, repetibilidad, tramas.
Normas de seguridad, salud y de protección ambiental aplicables en la filmación.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Imposición manual.
El trazado utilizado.
La imposición convencional de páginas.
Proceso de realización.
Revisión de fotolitos.
Imposición de separaciones de color.
Materiales e instrumentos utilizados en la imposición manual.
Normas de seguridad, salud y de protección ambiental aplicables en la imposición manual.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Montaje y pruebas.
Pruebas de montaje. Pruebas ozálicas.
Calidad del montaje: parámetros de calidad.
Normas para la comprobación del orden y la posición de las páginas.
Densitometría de transparencia en los fotolitos. Densitometría de reflexión en las pruebas de montaje.
-MF0921_2-Obtención de formas impresoras mediante sistemas digitales directos
Tipo:
formativo
Nº Horas: 70 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Configuración de los sistemas digitales directos.
Tipología de los equipos.
Características y funcionamiento.
Configuración del RIP.
Preferencias y opciones de tramado.
Datos técnicos de configuración.
Tramas: lineatura, angulatura y porcentaje de punto.
Tecnologías de tramado: características y utilización.
Ganancia de punto.
Normas de seguridad salud y de protección ambiental aplicables en la obtención de formas mediante sistemas digitales directos.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Obtención de formas impresoras para offset mediante sistemas digitales directos.
Características y manejo de procesadoras de planchas digitales.
Formas impresoras para offset: planchas digitales. Tipos y características.
Productos de revelado y acabado de la forma impresora. Tipos y características.
Directo a plancha (computer to plate – CTP ).
Tipos y características.
Funcionamiento.
Calibración y configuración de dispositivos de obtención de formas impresoras.
Cuñas de linearización.
Mantenimiento y limpieza de dispositivos.
Control de calidad de las planchas insoladas: – Instrumentos de medición. Lectores de planchas. – Defectos de las formas impresoras: variación del punto, engrasado, velo, pechinas y arañazos, defectos de la emulsión, defectos del procesado.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Obtención de formas impresoras para flexografía mediante sistemas digitales directos.
Características y manejo de insoladoras para el proceso digital.
Características y manejo de procesadoras de formas impresoras digitales de flexografía.
Formas impresoras para sistemas digitales directos de flexografía. Tipos y características.
Clases de fotopolímeros.
Tipos de soporte: rígido o flexible.
Dureza del fotopolímero.
Productos de revelado y acabado de la forma impresora. Tipos y características.
Directo de ordenador a fotopolimero (computer to photopolymer – CTP): – Tipos y características. – Funcionamiento.
Calibración y configuración de dispositivos de obtención de formas impresoras.
Cuñas de linearización.
El acabado: químico o de luz.
Mantenimiento y limpieza de dispositivos.
Control de calidad de los fotopolímeros insolados: – Instrumentos de medición. – Defectos de las formas impresoras: variación del punto, defectos del procesado.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Obtención de formas impresoras para serigrafía mediante sistemas digitales directos.
Características y manejo de insoladoras para el proceso digital.
Características y manejo de procesadoras de formas impresoras digitales de serigrafía.
Formas impresoras para sistemas digitales directos de serigrafía: pantallas serigráficas. Tipos y características.
Exposición de luz a la pantalla.
Revelado y acabado de la forma impresora. Tipos y características.
Directo a pantalla (computer to screen – CTS ): – Tipos y características. – Funcionamiento.
Calibración y configuración de dispositivos de obtención de formas impresoras.
Mantenimiento y limpieza de dispositivos.
Control de calidad de las pantallas insoladas: – Instrumentos de medición. – Defectos de las formas impresoras: angulación de la pantalla, defectos de la emulsión, defectos del procesado.
-MF0922_2-Obtención de formas impresoras para offset, flexografía, serigrafía y tampografía por el método convencional
Tipo:
formativo
Nº Horas: 80 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Características principales del fotolito y/o montaje para el insolado.
Composición química de los fotolitos y su tratamiento.
Características y tipos de fotolitos (ortocromática, pancromática, luz día, lith).
Otros materiales (plásticos, opacos, papel de montaje).
Elementos de ajuste y registro en el fotolito.
Separaciones de color en fotolitos: tramado, angulación y lineatura.
Defectos de los fotolitos.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Obtención de la forma impresora de offset por el método convencional.
Materias primas para la obtención de formas impresoras para el sistema Offset: – Formas impresoras sistema offset. – Emulsiones para el sistema offset. – Productos de procesado para el sistema offset. – Disolventes para el sistema offset.
Características y tipos de formas impresoras para el sistema offset.
Planchas presensibilizadas convencionales offset.
Equipos y métodos de insolado para el sistema Offset: – Características y funcionamiento de los equipos. – Elementos de ajuste de los mecanismos. – Insoladoras de planchas offset.
Fuentes de luz para la obtención de formas impresoras de offset.
Prensas de vacío para la obtención de formas impresoras de offset.
Características de los productos de procesado para las formas impresoras de offset.
Equipos y métodos de procesado para la obtención de formas impresoras de Offset: – Características y funcionamiento de los equipos. – Elementos de ajuste de los mecanismos. – Procesadora de planchas offset. – Ajuste de parámetros: temperatura y velocidad. – Control y regeneración de líquidos.
Control de calidad: Resolución, tiras de control para el sistema offset.
Normas de seguridad, salud y de protección ambiental aplicables en el procesado de formas impresoras de offset.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Obtención de la forma impresora de flexografía por el método convencional.
Materias primas para la obtención de formas impresoras de flexografia por el método convencional: – Formas impresoras para flexografia. – Emulsiones para el sistema de impresión de flexografía. – Productos de procesado para flexografía. – Disolventes para la flexografía.
Características y tipos de formas impresoras para la flexografía.
Fotopolímeros convencionales para flexografía.
Equipos y métodos de insolado para la flexografía: – Características y funcionamiento de los equipos. – Elementos de ajuste de los mecanismos. – Insoladoras de fotopolímeros.
Fuentes de luz para la obtención de formas impresoras de flexografía.
Prensas de vacío para la obtención de formas impresoras de flexografía.
Características de los productos de procesado para las formas impresoras de flexografía.
Equipos y métodos de procesado para la obtención de formas impresoras flexográficas: – Características y funcionamiento de los equipos. – Elementos de ajuste de los mecanismos. – Procesadora de fotopolímeros. – Ajuste de parámetros: temperatura y velocidad. – Control y regeneración de líquidos.
Control de calidad: Resolución, tiras de control para el sistema flexográfico.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Obtención de la forma impresora de serigrafía por el método convencional.
Materias primas para la obtención de formas impresoras de serigrafía por el método convencional: – Formas impresoras de serigrafía – Emulsiones para las pantallas de serigrafía – Productos de procesado para la serigrafía – Disolventes utilizados en serigrafía – Características y tipos de formas impresoras – Pantallas serigráficas convencionales. – Equipos y métodos de insolado para la obtención de la pantalla: – Características y funcionamiento de los equipos. – Elementos de ajuste de los mecanismos. – Insoladoras de pantallas serigráficas – Fuentes de luz para la obtención de formas impresoras de serigrafía. – Prensas de vacío para la obtención de formas impresoras de serigrafía.
Características de los productos de procesado para las formas impresoras de serigrafía.
Revelado de pantallas en el sistema convencional: – Pilas de revelado. – Corrección de pantallas. El bloqueador. – Endurecimiento.
Control de calidad de las pantallas serigráficas.
Recuperación de pantallas serigráficas.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Obtención de la forma impresora de tampografía por el método convencional.
Materias primas para la obtención de formas impresoras de tampografía por el método convencional: – Formas impresoras de tampografía. – Emulsiones para la obtención de formas impresoras para la tampografía. – Productos de procesado para los clichés. – Disolventes para la tampografía.
Características y tipos de formas impresoras de tampografía.
Clichés convencionales para tampografía.
Equipos y métodos de insolado de tampografía: – Características y funcionamiento de los equipos. – Elementos de ajuste de los mecanismos. – Insoladoras de clichés tampográficos.
Fuentes de luz para la obtención de formas impresoras de tampografía.
Prensas de vacío para la obtención de formas impresoras de tampografía.
Características de los productos de procesado para las formas impresoras de tampografía para el sistema convencional.
Procesado de clichés.
Control de calidad para el sistema tampográfico: exposición, profundidad del grabado, dureza del clichés , daños en el cliché, densidad correcta, correcta separación de colores.
-MF0923_2-Obtención de la forma impresora para huecograbado
Tipo:
formativo
Nº Horas: 50 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Preparación de cilindros.
Máquinas para la realización de cilindros: – Baños de desengrase. – Baños de cobre. – Rectificadoras. – Pulidoras.
Proceso de preparación.
Sistemas de limpieza y desengrasado.
Principios de la electrolisis. Baños electrolíticos. Finalidad.
Tipos de recubrimientos.
Rectificación de cilindros.
Pulido mecánico de los cilindros. Rugosidad.
Defectos de los cilindros: variación del punto, engrasado, defectos del grabado, golpes y otros.
Control de calidad en la preparación de cilindros: – Diámetro del cilindro. – Excentricidad. – Conicidad. – Rugosidad. – Dureza.
Normativa de seguridad, salud y de protección ambiental aplicables a la preparación de cilindros.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Configuración del sistema de grabación del cilindro.
Características y funcionamiento.
Operaciones de configuración.
Tipos de alvéolos. Ángulo de vaciado.
Instrumentos de medición.
Calibración y configuración de equipos de grabación de cilindros.
Protocolos de calibración.
Configuración del RIP controlador.
Porcentaje de punto. Lineatura. Angulatura.
-UD-Unidad Didáctica
Contenidos:
Sistemas de grabado de cilindros.
Procedimiento y características.
Dispositivos de grabación.
Elementos de registro.
Unidad grabadora de cilindros electrónicos. Tipos y características.
Instrumentos de medición.
Separaciones de color.
Control de calidad en el grabado de cilindros: Profundidad del grabado.
Corrección de los cilindros.
Cromado de cilindros.
Acabado, conservación y almacenaje de cilindros.
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